预防机械伤害事故的基本措施(正式)
预防机械伤害事故的基本措施
预防机械伤害事故的基本措施一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。
加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。
2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。
各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。
3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。
非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。
4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。
不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。
5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。
要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。
每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。
6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。
重要注意事项还要作口头交代。
7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。
其它人员不得擅自开停。
凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。
主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。
不得以低级别的或无经验的人员顶替。
8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。
机械设备不得带病运转或超负荷作业。
9、机械开动之前，必须检查各传动部分的润滑情况是否良好，制动系统是否可靠，确定无误后方可起动机械。
10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时，必须熟悉该设备的性能和安全操作规程，并须经领导批准后方可操作。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施一、什么是机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
二、机械伤害危险性分析（一）引入或卷入碾轧的风险。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。
（二）卷绕和绞缠的风险。
引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。
例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。
旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
（三）挤压、剪切和冲击的风险。
引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。
如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。
（四）飞出物打击的风险。
由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。
例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
（五）碰撞和刮蹭的风险。
机器结构上的凸出、悬挂部分，机床的- 1 -手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。
这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。
（六）切割和擦伤的风险。
切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机器设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状发生的风险，占了机器伤害很大比重。
三、机械伤害预防措施（一）正确的行为要避免事故的发生，首先建立合理的安全操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确闇练操作设备；检修机器必须严格执行断电和监护制度；要按规定穿戴好防护用品；按规定正确站位；对于在设备开动时有风险的区域，不准人员进入。
预防机械伤害事故的一般措施
编号：SM-ZD-54275预防机械伤害事故的一般措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改预防机械伤害事故的一般措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
(1)机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置（防护网或防护罩）。
防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
(2)为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
(3)机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。
(4)机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。
(5)机械设备在高速运转中容易甩出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。
(6)机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。
(7)机械设备容易发生危险的部位，必须设有安全标志，安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
(8)机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部件，应有屏护措施。
(9)有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）。
以防止触电，同时注意防静电。
(10)在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。
机械伤害事故的预防措施
机械伤害事故的预防措施机械伤害事故的预防措施引导语：现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
下面是店铺为你带来的机械伤害事故的预防措施，希望对你有所帮助。
一、人员管理1、安装、维修或拆除施工机械，必须由机修人员完成。
各类机械操作人员应做到：1) 掌握机械操作规程和所用设备的基本性能。
2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查机械各个部位和保护设施是否完好.严禁设备带"病"运转。
3) 施工机械必须设专人、专机、专保养制度。
2、施工方必须建立安全岗位责任制，明确各施工机具负责人。
值班人员、维修人员必须掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格证，经常参加安全。
3、无证不许上岗操作，发现非专业操作人员从事机械操作应及时制止。
4、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有机械操作人员懂得安全生产的重大意义。
建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。
5、加强运行维护和检修工作，认真做好机械设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。
如遇、雪、等恶劣天气时，应对各种加工机械的电动机做好防雨、雪措施。
二、现场机械管理施工现场钢筋加工机械和木工加工机械(无齿锯)都放置在安全防护棚内。
各机组负责人必须正确操作所用机械。
各种安全操作规程如下：1) 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
2) 机械未达到正常转速时，不得切料。
切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
3) 禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4) 切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，对人体造成严重危害。
因此，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将从几个方面介绍机械伤害的预防措施。
一、设备维护保养1.1 定期检查设备定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
1.2 及时维修发现设备故障或异常情况时，及时进行维修，避免因设备故障导致的机械伤害事故。
1.3 停机维护在设备维护保养时，应停机操作，避免在设备运转过程中进行维护，减少操作人员受伤风险。
二、操作规范2.1 培训操作人员对操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。
2.2 禁止违规操作严禁操作人员在未经培训或未授权的情况下操作设备，避免因操作不当引发的机械伤害事故。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式，确保操作安全。
三、个人防护3.1 使用个人防护装备操作人员在进行机械作业时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 避免穿戴松散衣物操作人员在操作设备时，应避免穿戴松散的衣物，防止衣物被卷入设备中造成伤害。
3.3 保持清醒状态操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，避免因疲劳或精神不集中导致的操作失误。
四、安全警示4.1 设置安全标识在工作场所设备周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害事故。
4.2 安全警示灯在设备运行过程中，设置安全警示灯，及时提醒操作人员设备状态，降低事故发生的风险。
4.3 定期演练定期组织机械伤害应急演练，提高操作人员的应急处置能力，减少事故损失。
五、定期检查评估5.1 定期检查设备安全性定期对设备进行安全性检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.2 评估操作风险定期评估操作风险，采取相应的措施降低操作风险，保障操作人员的安全。
5.3 及时调整措施根据检查评估结果，及时调整机械伤害预防措施，不断完善安全管理体系，提高工作场所安全性。
机械伤害的预防及其应急措施
机械伤害的预防及其应急措施：在生产过程中，机械设备的应用，为了减轻员工劳动强度，大量使用机械设备，以提高工作效率。
机械伤害要作为企业问题抓紧工作，避免发生机械伤害事故，对职工进行必要的机械设备的安全生产技术教育，使员工熟悉操作时必须注意使用安全和穿着必要的劳动防护用品。
在思想上上树立安全生产知识，同时在管理上加强监控，在技术上采取有效的安全防范措施，避免发生机械事故。
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。
对机械设备进场安装生产前要进行检查验收工作，防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。
在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业.。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。
在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置时进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。
凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。
9、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
10、机械设备应设有紧急停车装置。
11、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
二、当发生机械伤害事故应急预案当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上马上进行处理。
1、发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质；如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽量快送医院进行抢救治疗。
机械伤害事故预防的主要措施
编号：AQ-JS-01176( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械伤害事故预防的主要措施Main measures to prevent mechanical injury accidents机械伤害事故预防的主要措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、设备裸露的转动部分或快速移动部分、设备缝隙，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，设置应符合相关标准的要求。
2、机械的旋转部位，楔子、销子不能突出表面。
3、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，如设置自动或手动紧急停车装置、机械或电气的屏障、连锁装置、防止误动作或操作装置、警告或警报装置等，保证设备在工作状态下作业人员的安全。
4、机械加工设备应设有符合安全电压的局部照明装置。
5、机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
6、工作场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定位置，安全稳妥，防止坠落和坍塌伤人。
原材料、成品、半成品要码放整齐、稳固，横平竖直，一视成线，并在指定区域内。
7、工作场地保持清洁，通道畅通，无明水、明油，以防因现场杂乱发生意外。
8、作业人员应正确着装，操作机床和电动工具时，应穿?°三紧?±（领口、袖口下摆）工作服。
操作旋转机床，严禁手持棉纱、破布或戴手套。
进入工作现场要穿防护鞋。
9、工件和刀具要夹紧夹牢，防止工件和刀具脱落或飞出。
装卸笨重工件时，应使用起重设备。
加工超出机身以外的工件，应采取防护措施。
机床转动时，禁止用手触摸机床的旋转部位或测量工件。
10、经常保养机具，按规定润滑或更换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。
防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的安全措施机械伤害事故是一种在工业和建筑领域常见的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。
为了保护员工和确保工作场所的安全，采取适当的安全措施以防止机械伤害事故是至关重要的。
本文将详细介绍一些常见和有效的安全措施，帮助减少机械伤害事故的发生。
1. 风险评估和培训在开始任何机械操作之前，必须进行风险评估，识别潜在的危险和不安全的操作。
通过了解机械的工作原理和潜在风险，可以采取相应的措施来减少伤害的风险。
同时，对所有员工进行全面的培训，确保他们理解并熟悉正确且安全的操作方法。
2. 提供个人防护装备个人防护装备（PPE）是减少机械伤害的关键。
根据具体工作环境的需求，员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。
这些装备可以有效地保护员工免受机械碎片、噪音和其他潜在危险的伤害。
3. 定期维护和检查机械设备定期维护和检查机械设备是预防事故的重要步骤。
机械设备应按照制造商的建议进行维护，并定期检查和保养。
损坏或磨损的部件应及时修复或更换，以确保机械的正常运行和安全性能。
4. 设立限制区域和警告标志设立限制区域和警告标志是确保员工远离危险区域的有效手段。
通过划定明确的限制区域和设置醒目的警告标志，可以提醒员工注意危险，并避免无关人员进入危险区域。
这可以减少接触机械设备和避免机械伤害事故的发生。
5. 引入安全设备和安全系统引入安全设备和安全系统是防止机械伤害事故的另一重要措施。
例如，安装防护网、安全开关、紧急停机装置等可以减少机械操作错误和事故的发生。
这些设备和系统可以及时停止机械设备的运行，以防止进一步的伤害。
6. 建立紧急救援计划即使有了一系列安全措施，事故仍然可能发生。
因此，建立紧急救援计划至关重要。
确保所有员工了解紧急救援程序，并提供必要的急救培训。
同时，准备必要的急救设备和设施，以便在事故发生时可以迅速采取行动。
7. 持续监测和改进防止机械伤害事故需要持续监测和改进。
定期进行安全检查和评估，记录和分析事故和潜在危险事件，以识别问题所在并采取适当的措施进行改进。
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预防机械伤害事故的基本
措施(正式)
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一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定
1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。
加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。
2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。
各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。
3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。
非
驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。
4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。
不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。
5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。
要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。
每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。
6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。
重要注意事项还要作口头交代。
7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。
其它人员不得擅自开停。
凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。
主要工程机械的替班司机亦应持有操作合
格证。
不得以低级别的或无经验的人员顶替。
8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。
机械设备不得带病运转或超负荷作业。
9、机械开动之前，必须检查各传动部分的润滑情况是否良好，制动系统是否可靠，确定无误后方可起动机械。
10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时，必须熟悉该设备的性能和安全操作规程，并须经领导批准后方可操作。
二、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求
1、机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
运转中发现不正常时，应先停机后检查。
在对工作机构如刀片、铲斗及挖土斗或梁、臂等钢结构进行维修、焊、铆作业时，必须把这些工作机构放到最低位置或落到地上并在适当部位用木块支承，以防跌落而发生意外事故。
2、配合机械作业的清底、平地、修坡等工作人员
和施工指挥人员必须在机械的回转半径之外工作，如果需要在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。
机上机下人员应彼此密切联系确保安全生产。
3、机械在铁路轨道两旁作业时应由专人警戒。
4、长期封存或停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。
封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。
机械的钢丝绳、弹簧、板簧等应解除负荷。
封存机械每月必须全面检查一次。
有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30分钟。
无动力的机械应设法摇转，并进行润滑保养。
5、新的机械设备或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。
6、机械设备在施工中遇下列情况应即停工，待恢复作业安全后方可继续施工。
⑴、填挖区土体不稳定，有发生坍塌；
⑵、气候突变、发生爆雨或水位暴涨及山洪暴发
时；
⑶、在爆破警戒区内发出爆破信号时；
⑷、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；
⑸、地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑时；
⑹、施工标志丢失、防护设施毁损失效时；
⑺、工作面净空不能保证安全作业和运行时；
⑻、夏季气温超过摄氏40度时。
7、机械在高压线下进行作业或通过时，机体最高点与电线间距离不得小于下表规定值。
如果不能保证以上距离，应暂时停电或通过线路管理机构搭好护线架后方可工作。
线路电压（千伏）＜1 1~20 35~110 154 220
水平安全距离（米） 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0
垂直安全距离（米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5
8、以内燃机为动力的机械设备起动内烯机后待水温升至说明书规定值，各部运转正常后方可带上动力
输出装置进行作业。
9、液压转向的机械，在发动机运转时，严禁用方向盘作为抓手上下机械，避免机身摆动而发生事故。
液压系统发生故障，如停止作业检修时，必须释放压力。
10、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。
三、严格机械设备技术要求，确保安全施工
1、机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。
如遇特殊情况，必须扩大使用范围时，需经过分析计算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准。
2、严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。
如把装载机当作推土机或交通运输工具使用等。
3、不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。
四、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求
1、机械操作人员上班应穿戴好合乎规定的劳动防护用品女同志应戴工作帽，长发不得外露。
2、内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部必须躲开水箱口，以防蒸气冲出烫伤。
3、机械在停机棚内起动时，必须保持通风良好，避免造成人员中毒。
机械在洞内作业时，必须装废气净化器，洞内必须有良好的通风条件，以保证人员正常工作。
4、拉钢丝绳时必须戴好眼镜和手套。
穿钢丝绳时手与滑轮应保持一定距离，以免将手带入滑轮内夹伤。
用钢丝绳拖车时应防备钢丝绳突然崩断伤人。
5、司机添加燃油、润滑油时，严禁吸烟。
司机必须熟悉机械上所备灭火器的使用方法，并确保灭火器有效。
6、认真做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。
机械设备使用或存放地点应有灭火装置。
车间、场地、操纵室及机械设备四周禁止堆积易燃易爆物品。
五、自觉遵守交通规则、确保机械行走安全
1、当机械遇故障在铁路行车界内熄火或通过轨道造成轨道操作不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分赴两端各800米外进行停车防护，同时向就近车站或养路工区报告，组织抢修，在行车安全未恢复时，不得撤除停车防护。
2、机械通过公路桥梁时，必须慢行，履带式机械通过时必须铺垫防护材料，并不得急转弯，载重能力不够的桥梁应先采取加固措施。
机械需要上公路行驶，必须先到交通管理部门办理通告手续，遵守交通规则，在通过道路狭窄的集镇或人员密集的地区时，应低速行驶，前后车间隔不得小于15米，并派专人指挥，保证安全通行。
3、牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。
4、履带式机械通过铁路平交道口时，应遵守以下规定：
⑴、应与附近的车站或工务段联系；
⑵、按规定设防护；
⑶、必须有专人在轨面上铺垫木板；
⑷、通过时严禁改变方向和制动；
⑸、机械通过后立即撤除木板，恢复线路。
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