井字梁施工方案
井字梁的计算及施工图处理
井字梁的计算及施工图处理1、井字梁与柱子采取“避”的方式，调整井字梁间距以避开柱位；避免在井字梁与柱子相连处井字梁的支座配筋计算结果容易出现的超限情况；减少梁柱节点在荷载作用下，由于两者刚度相差悬殊而成为受力薄弱点以致首先破坏，由于井字梁避开了柱位，靠近柱位的区格板需另作加强处理。
2、"井字梁与柱子采取“抗”的方法，把与柱子相连的井字梁设计成大井字梁，其余小井字梁套在其中，形成大小井字梁相嵌的结构形式，使楼面荷载从小井字梁传递至大井字梁，再到柱子。
3、井字梁截面高度的取值以刚度控制为主，除考虑楼盖的短向跨度和计算荷载大小外，还应考虑其周边支承梁抗扭刚度的影响。
4、由于井字梁楼盖的受力及变形性质与双向板相似，井字梁本身有受扭成分，故宜将梁距控制在3m以内。
5、井字梁一般可按简支端计算。
6、当井字梁周边有柱位时，可调整井字梁间距以避开柱位，靠近柱位的区格板需作加强处理，若无法避开，则可设计成大小井字梁相嵌的结构形式。
7、钢筋混凝土井字梁是从钢筋混凝土双向板演变而来的一种结构形式。
双向板是受弯构件，当其跨度增加时，相应板厚也随之加大。
但板的下部受拉区的混凝土一般都不考虑它起作用，受拉主要靠下部钢筋承担。
因此，在双向板的跨度较大时，为了减轻板的自重，我们可以把板的下部受拉区的混凝土挖掉一部分，让受拉钢筋适当集中在几条线上，使钢筋与混凝土更加经济、合理地共同工作。
这样双向板就变成为在两个方向形成井字式的区格梁，这两个方向的梁通常是等高的，不分主次梁，一般称这种双向梁为井字梁(或网格梁)。
8、井字梁的支承井字梁楼盖四周可以是墙体支承，也可以是主梁支承。
墙体支承的情况是符合计算图表的假定条件：井字梁四边均为简支。
当只有主梁支承时，主梁应有一定的刚度，以保证其绝对不变形。
9、井字梁楼盖两个方向的跨度如果不等，则一般需控制其长短跨度比不能过大。
长跨跨度l1与短跨跨度l2之比l1/l2最好是不大于1.5，如大于1.5小于等于2，宜在长向跨度中部设大梁,形成两个井字梁体系或采用斜向布置的井字梁，井字梁可按45°对角线斜向布置。
混凝土型钢井字梁高支模施工工法
混凝土型钢井字梁高支模施工工法混凝土型钢井字梁高支模施工工法一、前言混凝土型钢井字梁高支模施工工法是一种常见的桥梁工程中使用的施工方法。
通过使用特殊设计的模板和支撑系统，可以有效地支撑和施工混凝土型钢井字梁，保证施工过程中的安全和质量。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种不同形状和尺寸的混凝土型钢井字梁，能够满足工程的设计要求。
2. 高效性：模板和支撑系统的设计和制作可以实现快速装拆，提高施工效率，并有效节省成本。
3. 稳定性：该工法采用可靠的支撑系统和连接方式，确保施工过程中的结构稳定和安全。
4. 质量控制：通过精确的设计和制作，可以保证混凝土型钢井字梁的尺寸和形状符合设计要求，并且具有良好的整体承载能力。
三、适应范围混凝土型钢井字梁高支模施工工法适用于各种桥梁工程，包括公路桥梁、铁路桥梁和城市道路桥梁等。
适用于不同的桥梁设计要求和地理条件。
四、工艺原理混凝土型钢井字梁高支模施工工法基于以下原理：1. 结构分析：通过对混凝土型钢井字梁结构进行分析，确定施工过程中的荷载和力学特性。
2. 施工工法设计：基于结构分析结果，设计相应的支撑系统和模板，用于支撑混凝土型钢井字梁并保持结构稳定。
3. 施工过程控制：根据实际工程情况，采取适当的施工控制措施，确保施工过程中的质量和安全。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围和方案，清理施工区域，准备施工材料和设备。
2. 模板制作：根据施工图纸和设计要求，制作混凝土型钢井字梁的支撑模板，并进行严格检查。
3. 支撑系统安装：根据模板制作的要求，安装稳定且可靠的支撑系统，确保模板的位置和高度准确。
4. 混凝土浇筑：根据工艺要求，进行混凝土浇筑并进行振捣，确保混凝土的密实性和质量。
5. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对施工区域进行整理和清理。
六、劳动组织施工过程中，需要组织合理的施工队伍，包括施工人员、质量监督人员和安全人员等。
根据施工工艺和时间安排，合理分配人力资源。
井字架施工方案
井字架施工方案
一、概述
井字架是一种用于支撑井口并保护井口安全的装置，施工过程中需要严格按照
相关规范和要求进行操作。
本文将详细介绍井字架的施工方案。
二、施工准备
在进行井字架施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查施工现场，确保安全。
2. 准备所需的施工材料和设备。
3. 制定详细的施工计划。
三、施工步骤
1. 地基处理
在井字架施工之前，首先要对井口周围的地基进行处理，确保地基坚固平整。
2. 安装支撑立柱
将支撑立柱按照设计要求放置在井口周围，确保垂直并扎实。
3. 安装横梁及连接件
将横梁按照设计要求连接到支撑立柱上，使用连接件将支撑立柱和横梁紧密结合。
4. 加固支撑
对支撑立柱和横梁进行加固处理，确保井字架的稳定性和承载能力。
5. 安装安全设施
在井字架上设置安全设施，如扶手、防护网等，确保施工人员的安全。
四、施工质量检验
完成井字架施工后，需要进行质量检验，包括对井字架的稳定性、承载能力等
方面进行检测，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2.在施工过程中要注意施工场地的安全，做好安全防护措施。
3.施工人员要经过专业培训，并严格遵守施工操作流程。
六、总结
井字架施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和人员安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工作者有所帮助。
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑结构中的一种梁的形式，它的构造使得它能够承受大量的荷载，同时提供结构的稳定性和均匀分布荷载的能力。
本文档将介绍井字梁的施工方案，包括施工步骤，材料和工具准备，以及安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工井字梁之前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域内没有障碍物，并进行清理。
•检查设计图纸：仔细检查设计图纸，确保施工井字梁的尺寸、形状和位置符合要求。
•安装支撑：根据设计要求，在施工区域内安装支撑结构，以确保施工期间的安全。
2.2 制作模板制作模板是井字梁施工的关键步骤之一。
按照设计要求，制作模板来确定井字梁的形状和尺寸。
以下是制作模板的步骤：1.根据设计图纸确定井字梁的尺寸和形状。
2.使用合适的材料（如胶合板）制作模板，确保模板能够准确地反映井字梁的形状和尺寸。
3.将模板放置在施工区域，根据设计要求进行调整。
2.3 浇筑混凝土一旦模板完成，可以进行混凝土浇筑。
以下是浇筑混凝土的步骤：1.准备混凝土：按照设计要求准备所需的混凝土，并确保混凝土的质量符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并确保钢筋的位置和间距正确。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，并使用振动器将混凝土压实。
4.养护：根据混凝土的类型和环境条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土强度的发展和充分固化。
2.4 拆除模板一旦混凝土充分固化，模板可以拆除。
以下是拆除模板的步骤：1.检查混凝土强度：使用适当的检测工具，检查混凝土的强度是否符合要求。
2.拆除模板：小心地拆除模板，避免对混凝土结构造成任何损坏。
3.清理施工区域：清理施工区域，确保没有任何残渣和杂物。
3. 材料与工具准备在施工井字梁之前，需要准备以下材料和工具：•混凝土：按照设计要求准备适量的混凝土。
•钢筋：根据设计要求准备适量的钢筋。
•模板材料：使用合适的材料制作模板，如胶合板。
•振动器：用于压实混凝土。
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑物和桥梁的结构形式，具有良好的承载能力和稳定性。
本文将介绍井字梁施工的技术方案和步骤。
主要内容包括井字梁的设计原则、施工材料与设备、施工步骤和注意事项等。
2. 设计原则在进行井字梁的施工前，必须进行设计和计算，确保结构的安全和稳定。
以下是井字梁设计的一些原则：•承载能力：井字梁必须能够承受预期的荷载，包括自重、动力荷载和附加荷载等。
•刚度：井字梁必须具有足够的刚度，以满足设计和操作要求。
•稳定性：井字梁必须在任何工况下都保持稳定，不会发生翻转或变形等问题。
3. 施工材料与设备进行井字梁施工通常需要以下材料和设备：•钢筋：用于增加混凝土结构的强度和承载能力。
•混凝土：用于制作井字梁的主体结构。
•支撑材料：用于支撑井字梁的临时结构。
•吊车：用于搬运和安装井字梁的吊装设备。
•振捣器：用于振动混凝土，使其更加均匀和密实。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行井字梁施工之前，必须进行一些准备工作，包括：•确定施工地点和相关准则。
•准备施工图纸和技术规范。
•准备施工材料和设备。
4.2 模板制作模板是井字梁施工的重要组成部分，必须按照设计要求进行制作。
以下是模板制作的一般步骤：•根据设计图纸制定模板尺寸和形状。
•制作模板的支撑结构，确保稳定和安全。
•安装和固定模板板件。
4.3 钢筋放置钢筋是增加井字梁强度和承载能力的关键元素。
以下是钢筋放置的一般步骤：•根据设计要求制作和加工钢筋。
•确定钢筋的位置和数量。
•将钢筋放置在模板内，并确保正确的覆盖和间距。
4.4 混凝土浇筑混凝土是制作井字梁的主要材料，浇筑过程需要注意以下步骤：•准备混凝土，确保质量和配比。
•将混凝土用泵送设备或抽斗输送至浇筑位置。
•控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
•使用振捣器振动混凝土，以消除气泡和提高密实度。
•进行表面处理和养护，确保混凝土的质量和外观。
4.5 模板拆除一般在混凝土达到足够强度后，可以开始拆除模板。
混凝土型钢井字梁高支模施工工法(2)
混凝土型钢井字梁高支模施工工法混凝土型钢井字梁高支模施工工法一、前言混凝土型钢井字梁高支模施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土型钢井字梁高支模施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用型钢作为模板支撑结构，能够提供稳定的支撑力，保证混凝土施工过程中的安全和质量。
2. 施工简便：模板可重复使用，调节方便，施工过程中无需繁琐的拆卸和装配，减少了施工周期。
3. 施工效率高：采用模板化施工工法，提高了施工效率，降低了人工和时间成本。
4. 结构坚固耐用：采用混凝土结构，具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载。
三、适应范围混凝土型钢井字梁高支模施工工法适用于各种混凝土结构的施工，特别适用于较大跨度和高度的建筑物，如桥梁、无翼墙预制楼板、大跨度构筑物等。
四、工艺原理混凝土型钢井字梁高支模施工工法的实际工程中，采取了一系列的技术措施，以实现施工工法与实际工程之间的联系。
1. 设计分析：根据实际工程的要求，进行结构分析和设计，确保模板支撑结构的稳定和承载能力。
2. 机具设备配备：根据施工工艺的要求，配备各种类型的机具设备，包括起重机、模板架、水平仪等。
3. 材料准备：准备好混凝土、型钢、钢筋等材料，并进行质量检测，保障施工材料的质量。
4. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工控制点和质量要求等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺混凝土型钢井字梁高支模施工工法具体的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础的施工准备工作，如土方开挖、基础处理等。
2. 基础模板安装：安装基础模板，调整模板的平整度和高度，固定模板，确保其稳固不移。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和固定。
4. 混凝土浇筑：根据浇筑工艺，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和施工质量。
井字梁施工方案
本工程中存在超过4.5m的高支模，即六层8-11轴线交B-E轴线，梁为200mm×1400m m、300mm×1500mm和300mm×1550mm 的井字梁，数量多、间距小、结构自重大约335.03T、跨度大有19500m m ×19800mm，为保证混凝土浇筑质量和安全，特制定此施工方案。
结构混凝土自重验算：19.5×19.8=386.1㎡梁截面（0.3×1.55）面积：8+7.4+9.1+9.05+2.5+7.6+4.8+2.4=50.24M，50.24×0.3×1.55×2.4=56.07T19.4×1.925=373.45㎡板截面（1.967×2）面积：1.967×2×9=35.41㎡板截面（1.917×2）面积：1.917×2×9=34.51㎡板截面（1.8×2）面积：1.8×2×7×9=226.8㎡板混凝土自重：296.72×0.08×2.4=56.97T梁截面（0.2×1.4）面积：（373.45-296.72）×1.4×2.4=257.82T混凝土总自重：257.82+56.97+56.07=335.03T方案选取1. 模板系统：选用钢模作为梁模板，板面厚度2.5mm, 梁模板P3015和阳角模板Y1015进行组合,中间采用拉片厚度5mm。
2. 模板支撑系统：支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。
步距800mm,立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,梁底部顶撑400mm进行加密.小楞为1.8m,立杆、横杆、纵横水平杆6m长。
为防止支撑系统的重量过大，减轻底部结构的荷载，本工程本着切实以减轻支撑系统重量和荷载又保证浇筑结构的稳定安全和质量为原则制定方案。
井字架专项施工方案
井字架专项施工方案一、施工准备工作在进行井字架的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下步骤：1.完善设计方案：根据具体工程要求和需求，设计出合理的井字架结构方案。
2.准备施工材料和工具：准备所需的钢材、连接件、起重设备等施工材料和工具。
3.确定施工人员及责任分工：确保施工人员熟悉工作内容并合理分工，提高施工效率。
4.安排施工计划：制定详细的施工计划，明确各施工环节和时间节点，保证施工进度。
二、井字架施工流程1. 基础施工1.1 开挖基坑：根据设计要求，开挖适量深度的基坑，清除杂物。
1.2 浇筑基础：在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
2. 立柱安装2.1 设置参考线：根据设计图纸，确定立柱的位置和高度参考线。
2.2 安装立柱：将钢柱按照设计要求固定在基础上，并进行垂直度和水平度检查。
3. 横梁安装3.1 安装横梁支座：根据设计要求，在立柱上安装横梁支座。
3.2 安装横梁：将横梁与支座连接固定，保证横梁水平并符合设计要求。
4. 横撑和斜撑安装4.1 安装横撑：根据设计要求，设置和固定横撑，增强井字架整体稳定性。
4.2 安装斜撑：根据设计要求，设置和固定斜撑，提高井字架的承载能力。
三、施工安全措施1.使用标准化安全帽、安全带等防护装备。
2.施工现场要保持整洁有序，防止杂物堆放和打磨出现的粉尘等。
3.施工人员要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程执行。
4.施工过程中，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
四、施工质量验收1.施工结束后，对井字架的立柱、横梁、横撑等部位进行全面检查。
2.检查是否符合设计图纸要求，结构是否牢固，尺寸是否准确。
3.对井字架进行负荷测试，确保其承载能力符合要求。
结语井字架作为一种重要的临时支撑结构，在工程建设中扮演着重要的角色。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，能够保证井字架的质量和安全性，为工程建设提供有力支撑。
希望本文提供的井字架施工方案可以为相关施工人员提供参考，保障工程施工顺利进行。
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本工程中存在超过4.5m的高支模，即六层8-11轴线交B-E轴线，梁为200mm×1400m m、300mm×1500mm和300mm×1550mm 的井字梁，数量多、间距小、结构自重大约335.03T、跨度大有19500m m ×19800mm，为保证混凝土浇筑质量和安全，特制定此施工方案。
结构混凝土自重验算：19.5×19.8=386.1㎡梁截面（0.3×1.55）面积：8+7.4+9.1+9.05+2.5+7.6+4.8+2.4=50.24M，50.24×0.3×1.55×2.4=56.07T19.4×1.925=373.45㎡板截面（1.967×2）面积：1.967×2×9=35.41㎡板截面（1.917×2）面积：1.917×2×9=34.51㎡板截面（1.8×2）面积：1.8×2×7×9=226.8㎡板混凝土自重：296.72×0.08×2.4=56.97T梁截面（0.2×1.4）面积：（373.45-296.72）×1.4×2.4=257.82T混凝土总自重：257.82+56.97+56.07=335.03T方案选取1. 模板系统：选用钢模作为梁模板，板面厚度2.5mm, 梁模板P3015和阳角模板Y1015进行组合,中间采用拉片厚度5mm。
2. 模板支撑系统：支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。
步距800mm,立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,梁底部顶撑400mm进行加密.小楞为1.8m,立杆、横杆、纵横水平杆6m长。
为防止支撑系统的重量过大，减轻底部结构的荷载，本工程本着切实以减轻支撑系统重量和荷载又保证浇筑结构的稳定安全和质量为原则制定方案。
3. 因跨度大20m,所以进行连续起拱，最高即最中间处按1.5‰进行，起拱高度6cm,逐渐沿长度降低，附件：1起拱高度图。
4.在6轴线到5轴线之间设置后浇带，减少因侧向位移引起的对井字梁的影响。
5.为减轻井字梁的结构重量，此处先浇筑至板底20mm处，这样做能减轻结构自重约76T，保证四、五层楼板的稳定，同时没有拆除四、五层的模板支撑系统，并转移三、四、五层的多余荷载。
6.为减轻井字梁的结构重量，在施工过程中将进行二次浇筑，第一次使用早强混凝土C45并只浇筑至现浇板底3cm处，即在此处留置施工缝，当结构强度达到设计强度的100％后，剔除梁表面的松动石子和表面浮浆，后支撑板模使用早强混凝土C45浇筑板，以期达到结构安全和质量也达到工期进度要求。
方案计算搭设组成示意图。
1.梁模板基本参数梁截面宽度;取B=300(mm);梁截面高度;取H=1550(mm);梁侧模钢模板厚度;h=2.3(mm);梁底模胶合板厚度;h=18(mm);立档钢管尺寸：Ф48X3.5，截面积A=4.89cm3重量3.84kg/m 截面惯性矩Ix=12.19cm4 截面最小抵抗矩=5.08cm3立档间距;取a2=0.5(m);梁侧横撑间距;取b=500(mm);横楞钢管尺寸：Ф48X3.5，截面积A=4.89cm3重量3.84kg/m 截面惯性矩Ix=12.19cm4 截面最小抵抗矩=5.08cm3;对拉片型号:厚度3mm,宽度35mm,可按对拉螺杆M12代替计算;支架搭设高度;取L=5(m);脚手架步距;取h1=1(m);立杆纵距;取al=0.5(m);立杆的横距;取l=0.8(m);梁底支撑钢管为Φ48×3.5梁底支撑钢管间距;取a2=0.5(m);荷载类别及编号名称类别编号模板结构自重恒载 1新浇筑混凝土自重恒载 2钢筋自重恒载 3 施工人员及施工设备荷载活载 4振捣混凝土时产生的荷载活载 5新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载 6 倾倒混凝土时产生的荷载活载7荷载组合荷载组合项次项目计算承载力验算刚度1 平板及薄壳的模板及支架1+2+3+4 1+2+32 梁和拱模板的地板及支架1+2+3+5 1+2+33 梁、拱、柱的侧面模板5+6 6大体积结构、柱（300以上）墙（厚100以上）的6+7 6 4侧面模板二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:γc 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取2.5(小时)V 混凝土的浇筑速度;取V=1(m/h)；β1 外加剂影响系数；取β1=1.00β2 混凝土坍落度影响修正系数。
取β2=0.850H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1550(mm)经计算得到:F1=11.22(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(11.22+1.4)×1550=19.56(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算:梁侧模板的强度计算值：查建筑施工手册（第三版）表17-87有M=0.125q L=0.125*19.56*0.5=1.22(N/mm2)其中: W 截面抵抗矩W = 5.86cm3经计算得到：f=1.22×1000÷5.86=204(N/mm2)梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=205(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)E 立档方木弹性模量;取E=5200(N/mm2)I 立档方木截面惯性矩I = 416.67 cm4q 荷载标准值q = 2.24 kN/m经计算得到：ν=0.521×2.24×775^4÷(384×5200×416.67×10000)=0.19（mm）最大允许挠度值:[v]=775÷250=3.1(mm).挠度计算结果:立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。
1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.2×11.22+1.4×4)×0.2=3.81(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)经计算得到：M=-0.125×3.81×(775÷1000)^2=-0.29(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩W = 83.33 cm3经计算得到：f=0.29×1000÷83.33=3.48(N/mm2)木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)经计算得到：Q=-0.6253.81×775÷1000=-1.85(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=3×1.85×1000÷(2×50×100)=0.56(N/mm2)抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)E 立档方木弹性模量;取E=5200(N/mm2)I 立档方木截面惯性矩I = 416.67 cm4q 荷载标准值q = 2.24 kN/m经计算得到：ν=0.521×2.24×775^4÷(384×5200×416.67×10000)=0.19（mm）最大允许挠度值:[v]=775÷250=3.1(mm).挠度计算结果:立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F＝(1.2×11.22+1.4×4)×0.2×775÷1000=2.95(kN)2．强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.4(m)经计算得到:M=0.175×2.95×0.4=0.21(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩W = 83.33 cm3经计算得到：f=(0.21×1000÷83.33=2.52(N/mm2)木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3．抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.65×2.95=-1.92(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=3×1.92×1000÷(2×50×100)=0.58(N/mm2)抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4．挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=11.22×0.2×775÷1000=1.74(kN) 最大挠度计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.4(m)E 横撑木的弹性模量;取E=5200(N/mm2)I 截面惯性矩I = 416.67 cm4经计算得到:ν=1.146×1.74×1000×(0.4×1000)^3÷(100×5200×416.67×10000)=0.06(mm)梁侧撑允许挠度:[v]=0.4×1000÷250=1.6(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×11.22+1.4×4)×0.4×775÷1000=5.91(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;[N]=17.8(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!七、底模板面板计算面板为受弯结构,按照三跨连续梁计算.1、荷载计算模板自重荷载:P1=0.3×(300+2×1550)÷1000=1.02(kN/m)混凝土自重荷载:P2=24×300×1550÷1000^2=11.16(kN/m)钢筋自重荷载:P3=1.5×300×1550÷1000^2=0.7(kN/m)施工均布活荷载:P4=2.5×(300÷1000)=0.75(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载载:P5=4×(300÷1000)=1.2(kN/m)静荷载计算值：q1=1.2×(1.02+11.16+0.7)=15.46(kN/m)活荷载计算值q2=1.4×0.75=2.73(kN/m)2、最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.27(m)经计算得到:M=-0.10×(1.2×15.46)×0.27^2-0.117×(1.4×2.73)×0.27^2=-0.14(kN.m) 3、面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩W = 16.2 cm3经计算得到:f=0.14×1000÷16.2=8.64(N/mm2)面板的强度设计值;[f]=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距;取l=0.27(m)经计算得到:Q=-0.6×15.46×0.27-0.617×2.73×0.27=-2.96(kN)截面抗剪强度计算值:其中:b 梁宽;取b=300(mm)h 面板厚度;取h=18(mm)经计算得到:T=3×(2.96)×1000÷(2×300×18)=0.82(N/mm2)截面抗剪强度设计值[T]=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值:p1=1.02+11.16+0.7=12.88(kN/m)活荷载标准p2=1.4×0.75=1.95(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距;取l=0.27(m)E 底模面板弹性模量取E=5200(N/mm2)I 截面惯性矩I = 14.58 cm4经计算得到:v=0.677×12.88×(0.27×1000)^4÷(100×5200×14.58×10000)+0.990×1.95×(0.27×1000)^4÷(100E×14.58×10000)=0.75(mm)面板最大允许挠度值:[v]=0.27×1000÷250=1.08(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑钢管的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的简支梁计算.1、钢管荷载的计算：模板自重荷载:N1=0.3×((300+2×1550)÷1000)÷(300÷1000)×0.27=0.92(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24×1550÷1000×0.27=10.04(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.5×(1550÷1000)×0.27=0.63(kN/m)施工荷载荷载:N4=2.5×0.27=0.68(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=4×0.27=1.08(kN/m)方木荷载的计算值:q=1.4×0.68+1.2×(0.92+10.04+0.63)=16.37(kN/m)2、钢管的强度计算:钢管最大弯矩:其中:l 立杆纵距;取l=0.7(m)经计算得到:M=16.37×0.7^2÷8=1(kN.m)钢管强度计算值W 钢管截面抵抗矩W = 5.08 cm3经计算得到:f=1×100÷53.33=1.88(N/mm2)钢管强度设计值;[f]=205(N/mm2)钢管强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:钢管最大剪力的计算公式如下:其中:l 立杆纵距;取l=0.5(m)经计算得到:Q=16.37×0.5÷2=4.09(kN)钢管抗剪强度计算值其中:h经计算得到:T=3×4.09×1000÷()=1.53(N/mm2)方木抗剪强度设计值;[T]=1(N/mm2)钢管抗剪强度设计值大于钢管抗剪强度设计值;故不满足要求!4、挠度计算:钢管荷载标准值:q=0.92+10.04+0.63=13.35(kN/m)钢管最大挠度计算公式:其中:l 立杆纵距;取l=0.5(m)E 方木弹性模量取E=5200(N/mm2)I 截面惯性矩I = 213.33 cm4经计算得到:v=5×13.35×(0.5×1000)^4÷(384×5200×213.33×10000)=0.98(mm) 钢管允许挠度:[v]=0.5×1000÷250=2(mm).钢管最大挠度计算值小于或等于钢管最大允许挠度;故满足要求!九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按集中荷载下的连续梁计算.1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=24×300×1550×0.27÷2=1.51(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×300×1550×0.27÷2=0.09(kN)模板自重荷载:q3=0.3×(300+2×1550)×0.27÷2=0.14(kN)施工活荷载:q4=2.5×300×0.27÷2=0.1(kN)振捣荷载:q5=4×300×0.27÷2=0.16(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:P=1.2×(1.51+0.09+0.14)+1.4×(0.1+0.16)=2.45(kN) 2.强度计算最大弯矩计算公式其中:l 立杆的横距;取l=0.8(m)P 支撑钢管所受的集中荷载P=2.45 kN经计算得到:M=-0.267×2.45×1000×0.8=-0.52(kN.m)抗弯强度计算值:其中:W 钢管截面抵抗矩;W=5.08(cm3)经计算得到:f=0.52×1000÷5.08=102.36(N/mm2)钢管抗压强度设计值[f]=205(N/mm2)梁底支撑钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗弯强度设计值;故满足要求!3.挠度计算支撑钢管所受的集中荷载标准值:P=1.51+0.09+0.14+0.1=1.84(kN) 最大挠度计算公式如下:其中:l 立杆的横距;取l=0.8(m);E 立杆弹性模量;取E=206000(N/mm2);I 立杆截面惯性矩;取I=12.19(cm4);经计算得到:v=1.883×1.84×1000×(0.8×1000)^3÷(100×206000×12.19×10000)=0.71(mm)允许挠度:[v]=0.8×1000÷150=5.33(mm).最大挠度计算值小于或等于最大允许挠度;故满足要求!十、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载:q1=24×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=4.46(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=0.28(kN)模板自重荷载:q3=0.3×(300÷1000+2×1550÷1000)×0.8÷2=0.41(kN)施工活荷载:q4=2.5×300÷1000×0.8÷2=0.3(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4×300÷1000×0.8÷2=0.48(kN)R=1.2×(4.46+0.28+0.41)+1.4×0.3=7.27(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：式中: Rc 扣件抗滑力设计值Rc = 8(kN)R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R = 7.27(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!十一、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载:q1=24×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=4.46(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=0.28(kN)模板自重荷载:q3=0.3×(300÷1000+2×1550÷1000)×0.8÷2=0.41(kN)施工活荷载:q4=2.5×300÷1000×0.8÷2=0.3(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4×300÷1000×0.8÷2=0.48(kN)脚手架钢管的自重: q6 = 0.13×5 = 0.65(kN)荷载的计算值: N=1.2×(4.46+0.28+0.41+0.65)+1.4×(0.3+0.48)=8.05(kN)2、立杆长细比计算立杆的计算长度lo =1.71(m)顶撑的回转半径i =1.58(cm)经过计算: λ=1.71÷1.58= 1093、立杆的稳定性计算公式其中: N 立杆的轴心压力设计值；取N=8.05(kN)A 立杆净截面面积；取A=4.89(cm2)φ轴心受压立杆的稳定系数；由长细比λ查表得到；φ=0.523 经计算得到：σ=8.05÷(0.523×4.89)=31.48(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值[f]=205(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求!施工管理模板及其支撑系统的搭设和拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。