第八节 砌筑工程施工方案
砌筑工程实施方案
砌筑工程实施方案一、前期准备工作1.1 施工准备砌筑工程实施方案的第一步是准备工作。
在施工之前必须考虑以下因素：1.1.1 工程设计文件：所有设计文件必须清楚地表明如何执行砌筑工程。
1.1.2 材料：必须根据设计文件中的材料规格进行采购。
对于需要自制的材料，必须在现场经过质量检查。
1.1.3 人员：需要足够数量的技术人员和工人维护施工进度和质量。
1.1.4 设备：必须根据实际需要和具体工程要求选择适当的设备。
1.2 现场准备在施工之前必须进行现场准备，确保工程顺利进行：1.2.1 建立施工现场的围栏和标志牌。
1.2.2 清理施工现场。
1.2.3 货物卸载和存储。
1.2.4 所有设备必须在现场根据安全规定进行布局。
1.2.5 所有在施工现场和周围区域的交通流必须考虑到安全因素。
1.2.6 现场安全措施：设备和人员必须遵守所有安全规定并佩戴适当的安全设备。
二、工程实施步骤2.1 承重墙砌筑承重墙是整个建筑的重要组成部分，必须按照设计要求完成砌筑。
以下是承重墙砌筑的步骤：2.1.1 根据设计方案的要求，在基础上搭建砌筑架。
2.1.2 按设计方案的要求，将水泥浆涂在砌块的表面。
2.1.3 将砌块放在预定位置，通过调平器调整砌块的水平度。
2.1.4 对齐并调整砌块，然后用铲子和铁锤把砖砌牢固。
2.1.5 按照施工计划，在重要地方设置混凝土实墙。
2.1.6 在墙的底部进行设置和缝合水泥及适当的加固物。
2.1.7 在砌墙过程中加固铁筋，并根据设计要求设置粘带。
2.1.8 干墙后，用水泥涂层覆盖墙面。
2.1.9 钢筋与混凝土的连接必须符合设计图纸要求。
2.1.10 承重墙基础下方的土壤必须压实并达到设计硬度，以支撑承重墙。
2.2 非承重墙砌筑非承重墙是建筑物中扮演不同角色的墙。
按照设计要求建造非承重墙。
以下是非承重墙砌筑的步骤：2.2.1 根据设计方案的要求，在基础上搭建砌筑架。
2.2.2 按设计要求和位置用水泥涂料在地面上设置基础墙。
第八节 砌筑工程施工方案
第八节砌筑工程施工方案一、工程概述本砌筑工程位于XX地区，总占地面积为XX平方米，包括XX座建筑物，总计XX个立面。
本工程的施工旨在保障结构牢固、美观大方，达到预期的使用效果和寿命。
二、方案设计1. 材料选择•砖材：选用XX规格的XX材质砖。
品质良好，符合标准要求。
•砂浆：采用XX标号的XX砂浆，保证砌筑质量。
•钢筋：按设计图纸要求，在砌筑中加入钢筋以增强结构的稳固性。
•其他辅助材料：如防水材料等，视具体施工情况酌情选择。
2. 施工工艺•基础处理：在砌筑前对建筑基础进行清理和处理，保证平整、结实。
•砌筑技术：按设计要求，采用专业的砌筑技术进行施工，保证砌筑均匀、牢固。
•砂浆配比：砂浆的配比要准确，保证砌筑结实且表面平整。
•翻建结构：保证墙体的垂直度和平整度，以保证建筑物结构稳定。
•完成涂层：砌筑完成后的表面要经过充分的养护，保证干燥后才进行后续装饰。
三、施工流程1.基础处理：清理基础，做好防水处理。
2.墙体砌筑：根据设计要求进行砌筑，注意墙体的垂直度和水平度。
3.结构加固：在砌筑过程中加入钢筋，增强结构的稳固性。
4.外墙装饰：完成砌筑后，进行外墙装饰和养护。
5.完成验收：完成施工后，进行验收，确保达到设计要求。
四、安全保障1.施工现场要做好安全防护，如悬挑、坠落、物体滚落等危险防护。
2.施工人员要配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守施工安全规范，避免发生安全事故。
五、质量控制1.严格控制材料质量，保证施工材料符合标准。
2.严格按设计要求施工，确保砌筑质量。
3.完工验收：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量合格。
六、总结与展望本次砌筑工程的施工方案经过综合考虑，旨在保障工程质量和安全。
希望在施工过程中，严格按照方案要求进行施工，保证工程顺利完成，并达到预期效果。
以上为本工程的砌筑工程施工方案，希望能为工程施工提供指导和参考，确保工程高质量完成。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案砌筑工程是市政工程、建筑工程和装修工程中不可或缺的一项工作，它是指使用砖、石、混凝土、灰浆等材料进行墙面、地面、天花板等结构的搭建和砌筑，是建筑工程中的一项重要的施工工序。
在砌筑工程中，我们需要注意施工的环境和质量，保证每一道工序都能够得到严格的控制和检测，以确保整个工程的质量和安全。
一、施工前的准备1.施工前进行现场勘察，评估工程的难度和施工的步骤，编制施工方案，并组织分析现场施工的条件和材料的供应。
2.制定施工组织设计方案，明确工作任务分工，建立安全、保质、高效的施工组织管理机制和施工计划。
3.针对不同的墙体，根据结构形式、材料类型、工艺特点等进行分组管理，编制砌筑工程实施方案及工作记录。
4.检查施工现场的安全环境，安排施工人员进行安全培训，提高员工的安全意识，增强安全管理水平。
二、材料的保质保量1.砖、石、混凝土等材料的采购要严格按照要求进行，确保质量合格、数量充足，并在验收中进行全面检测，以便发现、解决和防止材料瑕疵或者不合格材料的使用。
2.使用材料时应按照工艺要求进行贮存，避免挤压、接触污染，同时经常检查和整理材料库存，严禁使用过期或者压损的材料。
3.预先筛选砖、石的仿形，将其分类、编号，减少浪费，并保证施工效果和美观度。
4.在采购、保管、使用材料的各个环节，有专人负责管理，确保材料的保质保量。
三、基础工程的施工1.在基础工程施工前，按照建筑、市政规范及规定的要求对地基的承载力进行检查和评估，保证基础工程的合理性和稳定性。
2.在基础工程施工时，应严格按照设计和规划要求进行地面的平整度、厚度、强度、级配、水泥用量等检测和验收，以确保基础的稳定性和持久性。
3.在地基的处理中，应充分考虑各种负载、地质、境况等因素，采取合理的地基处理措施，包括提高地基承载力、优化地基土体技术性能、增强地基水利特性等，以提高地基的抗震性、抗风性、抗沉降性。
四、墙体工程的施工1.根据砖的材质、规格、形状、厚度等要素，确定砌筑工法、砌筑时间和注意事项，并通知相关施工人员及时进行修整和安装。
第八节 砌筑工程施工方案
第八节砌筑工程施工方案1。
设计简况本工程主楼原内外墙填充墙拆除后，重新砌筑新的隔墙，主楼外墙砌体材料为200mm厚加气砼砌块，主楼、西区地下室、东区裙房内墙材料为200mm厚加气砼块，160mm、140mm轻钢龙骨石膏板隔墙。
防火墙采用耐火极限不低于3小时的加气砼块墙。
因轻钢龙骨石膏板隔墙甲方划分为精装修施工范围，我方只施工加气砼块隔墙。
2.施工安排2.1施工进度安排根据总施工进度计划部署，主楼砌体砌筑从2013年05月15日至2013年07月23日施工，西区地下室砌体砌筑从2013年07月16日至2013年08月20日施工,东区裙楼地下室砌体砌筑从2013年09月01日至2013年10月20日施工。
详见施工进度计划。
2。
2材料运输安排根据总施工进度计划部署和总现场平面布置情况，地下室材料利用汽车坡道和楼梯间进行运输，配合人力及小推车辅助运输；地上材料采用室外电梯垂直运输和人力加小推车水平运输。
3.施工准备3。
1技术准备3。
1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程。
施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集等.3。
1.2施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
3.1。
3进行逐级技术交底。
专业工长以书面形式向各班组进行交底。
班组长向工人进行交底。
交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点,针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性。
既要符合规范标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作、贯彻执行。
砌体砌筑施工前，由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会,检查班组交底落实情况。
各班组人员是否安排落实，任务是否明确，解决砌体拉结筋，构造柱，支模等所有存在的问题。
3.1.4备齐施工中所需要的方尺、靠尺、线坠等计量，测量器具.且保证检测合格的器具在检定有效期内有合格证书。
3.1。
5电气、给排水、暖通等管线安装要密切配合.施工前认真核对图纸,有不符的事项提前落实，防止事后凿墙。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案一、项目背景和目标为确保砌筑工程的安全、质量和进度，制定本施工方案。
项目名称为xxx砌筑工程，项目地点位于xxx地区，主要目标是按照规定的标准和要求完成砌筑工程，确保建筑物的稳定性和使用寿命。
二、施工准备1. 设备准备：准备必要的施工工具和设备，包括但不限于砂浆搅拌机、石材切割机等。
2. 人员调配：根据工程需求，合理安排砌筑工人的数量和时间，确保足够的人员配合施工进度。
3. 材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的砖石、水泥、砂浆等施工材料。
三、工程流程1. 基础工程：首先进行基础工程的施工，包括基坑的开挖、地基的夯实和基础底层的浇筑。
2. 砌筑墙体：根据设计要求进行墙体砌筑，采用石灰砂浆或水泥砂浆，并确保墙体的垂直度和水平度。
3. 地面铺砌：在墙体砌筑完成后，进行地面的铺砌工作，根据设计要求选择合适的砖石进行铺设。
4. 拱门制作：根据设计要求，制作和安装拱门，确保拱门与墙体之间的连接牢固可靠。
5. 工程验收：施工完成后，进行工程的验收和检查，确保符合要求的质量标准和安全要求。
四、质量控制1. 施工材料：材料采购需确保符合相关标准和规定，进行质量检验和验收。
2. 施工工艺：严格按照专业工艺操作规范施工，确保砌筑质量。
3. 施工环境：确保施工现场的卫生和安全，保持施工环境的整洁和有序。
4. 施工监控：安排专业人员进行工程质量检查和监控，及时发现并解决问题。
五、安全保障1. 安全培训：施工前进行安全培训，确保每位参与施工人员了解工程的安全要求和操作规范。
2. 安全设施：设置必要的安全警示标志和设施，保障工人的人身安全。
3. 安全监管：安排专人监督施工现场的安全情况，及时发现并防范潜在的安全风险。
六、进度安排根据砌筑工程的规模和设计要求，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
七、质量保证1. 质量检验：在施工过程中进行抽查和检验，确保质量符合相关标准。
2. 整改措施：对于发现的问题和不合格项，及时采取整改措施，确保质量合格。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案一、施工操作1、砌体墙施工：(1)将墙位置清理、湿润。
弹出墙心中心线、立皮数杆两天前将砌体浇水湿润。
(2)拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。
(3)按规范求在墙体下部先砌筑灰砂砖作为墙体基础，在-0.03米处做防潮层一道。
(4)排砖搭底：墙体砌筑前，基础梁和楼层等墙体位置表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖搭底，组砌方法合理，便于操作。
(5)安装(焊接)拉结筋：在墙体转角、端部处主体砂柱上找出预先预理好或焊好的钢板上，将拉结筋焊接于其上，拉筋采用2Φ6@500o拉结筋采取沿墙体高度边砌筑边焊接的方式进行。
预理钢板与主体砂柱或钢柱的边接如右图所示。
(6)墙体砌筑：陶粒砌块砌筑时，不得采用与灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。
斜槎的长度不小于高度的2/3,另外纵横墙交接处、墙体端部竖向无构造柱时均应设置芯柱，芯柱钢筋如设计无规定按2①12配置，横向应于灰缝内按间距50Ornn1设2。
6拉结筋，拉结筋伸出拐角或端部长度不小于70Ommo(如下图所示)砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。
砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在15~20mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过80Onmb严禁用水冲浆灌缝。
砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直缝的砂浆饱满度不得低于80幅砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm o 填充墙接顶做法如上图所示：砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。
(7)浇筑芯柱、配筋带及过梁：按设计要求在各墙体转角处、端部、横纵墙交接处及一定墙间距范围内设置芯柱，配筋带和过梁根据构造要求进行设置。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案根据工程进度和结构上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。
砌筑工程施工前做好样板工程，然后进行全面施工。
本工程基础墙采用MU15蒸压灰砂砖M10水泥砂浆砌筑，框架外墙采用200厚砂加气砼砌块Mb5砂浆砌筑，内墙采用200厚加气砼砌块Mb5砂浆砌筑，女儿墙KP1承重多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。
在主体结构施工时，应按设计要求预留填充墙拉结筋。
框架拉接钢筋的埋设方法采用植筋法，植筋应进行抗拔性能检测，以保证墙体和结构砼的可靠连接。
（1）施工准备灰砂砖、砼砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；应边角整齐、色泽均匀有出厂合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
预拌砂浆应有出厂合格证明和试验收报告方可使用。
砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过5%，强度等。
水：应采用不含有害物质的洁净水。
掺合料：石灰膏——熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石膏。
其它材料——拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。
（2）作业条件所有墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验收手续。
砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
各类砖体应在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，含水率为10%-15%；不宜采用即时浇水淋砖体，即时使用。
砌体施工前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应弹墙轴线和边线、水平标高；首层砌墙，柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
楼层砖墙，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。
砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖及砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。
砌筑工程施工方案
d. 辅助材料：包括钢筋、构造柱、圈梁、拉结筋等，均需符合国家标准和设计要求。
2. 材料管理：
a. 建立材料管理制度，确保材料的质量和供应。
b. 对进场的材料进行严格验收，不合格的材料不得使用。
c. 材料堆放应整齐有序，防止材料受潮、损坏。
b. 按照预定应急流程，确保救援工作有序进行，及时向相关部门报告。
c. 对突发事件原因进行调查分析，制定改进措施，预防类似事件再次发生。
d. 定期对应急预案进行评估和修订，确保应急预案的有效性和实用性。
d. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
e. 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁私自接电、改动电气线路。
f. 制定应急预案，针对突发事故，采取有效措施，降低事故损失。
3. 环境保护：
a. 严格执行环保法规，加强施工现场环境保护，降低噪音、粉尘等污染。
b. 合理规划材料堆放、废弃物处理，减少对环境的影响。
1. 施工组织：
a. 建立项目施工指挥部，负责整个砌筑工程施工的组织、协调、监督和管理。
b. 设立施工班组，负责砌筑工程的日常施工任务。
c. 设立质量管理部门，负责砌筑工程的质量控制、检查和验收。
d. 设立安全管理部门，负责施工现场的安全管理、环境保护及应急预案的制定和实施。
2. 人员安排：
a. 项目经理：负责整个项目的施工管理，对施工进度、质量、安全、成本等方面进行全面协调。
3. 人员培训与考核：
a. 对所有施工人员进行砌筑工艺、质量要求、安全知识的培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
b. 建立考核制度，对施工人员进行定期考核，评价其施工质量、进度和安全意识，激励施工人员提高工作水平。
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第八节砌筑工程施工方案1.设计简况本工程主楼原内外墙填充墙拆除后，重新砌筑新的隔墙，主楼外墙砌体材料为200mm厚加气砼砌块，主楼、西区地下室、东区裙房内墙材料为200mm厚加气砼块，160mm、140mm轻钢龙骨石膏板隔墙。
防火墙采用耐火极限不低于3小时的加气砼块墙。
因轻钢龙骨石膏板隔墙甲方划分为精装修施工范围，我方只施工加气砼块隔墙。
2.施工安排2.1施工进度安排根据总施工进度计划部署，主楼砌体砌筑从2013年05月15日至2013年07月23日施工，西区地下室砌体砌筑从2013年07月16日至2013年08月20日施工，东区裙楼地下室砌体砌筑从2013年09月01日至2013年10月20日施工。
详见施工进度计划。
2.2材料运输安排根据总施工进度计划部署和总现场平面布置情况，地下室材料利用汽车坡道和楼梯间进行运输，配合人力及小推车辅助运输；地上材料采用室外电梯垂直运输和人力加小推车水平运输。
3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程。
施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集等。
3.1.2施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
3.1.3进行逐级技术交底。
专业工长以书面形式向各班组进行交底。
班组长向工人进行交底。
交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性。
既要符合规范标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作、贯彻执行。
砌体砌筑施工前，由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况。
各班组人员是否安排落实，任务是否明确，解决砌体拉结筋，构造柱，支模等所有存在的问题。
3.1.4备齐施工中所需要的方尺、靠尺、线坠等计量，测量器具。
且保证检测合格的器具在检定有效期内有合格证书。
3.1.5电气、给排水、暖通等管线安装要密切配合。
施工前认真核对图纸，有不符的事项提前落实，防止事后凿墙。
3.2材料准备砌块强度等级不低于MU5.0级，砌块干容重≤8KN/m3，砂浆为M7.5预拌砂浆。
防火分区墙体砌块的耐火时限≥4小时，预拌砂浆、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。
在深化设计时，发现门窗位置线与砌块模数不符的采用定做，加工异型砌体的方法。
3.3机具准备根据现场工程的实际情况，为保证工程质量，便于施工操作，配置必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改小革。
施工中所需的斧子、锯、电钻、锤子、瓦刀等小型工具要准备齐全。
3.4劳动力安排本工程砌筑材料为加气混凝土砌块，主楼、西区地下室、东区裙房顺序施工，前期主楼内砌筑量较大，故在劳动力安排、材料机具的堆放供应上做好协调工作，配备充足的人力，材料机具提前供应，根据现场施工的实际需要进行调整，并在混凝土结构完成后，尽量提早插入此项施工，避免此项目对工程整体进度的影响。
4.主要项目施工方法4.1加气砼砌块施工方法4.1.1工艺流程砌筑施工按层进行流水施工，各层工艺流程如下所示：放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台，排砖撂底→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱、圈梁与结构连接浇筑砼、振捣→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收→内装饰4.1.2配筋构造1)现浇带：根据本工程情况，填充墙高度均超过3.6米，在门窗顶或墙高中部或沿高度小于2米设现浇带，宽度同墙厚、高度200mm，配筋为4φ10-φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm，端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内钢筋进行连接，采取结构胶植筋，植筋深度与设计协商后确定。
植筋后24小时内钢筋严禁扰动。
墙洞顶部的现浇带按过梁设置。
详见下图：2)过梁：过梁的长度＝门窗洞口宽度+2×300mm ，植筋深度与设计协商后确定3)墙体与梁板的拉接：在梁板内植筋插筋，用于墙体与结构的拉接，填塞C20细石混凝土灌实。
详见下图。
4)墙身水平配筋：沿墙长全长设置墙身水平配筋2φ6，纵向间距600mm ，端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙结构连接，采取植筋，植筋深度经与设计协商后确定。
详见下图。
墙身水平配筋示意图 剪力墙墙身水平配筋示意图现浇混凝土带配筋图8@1000后砌隔墙与梁或板拉结5)构造柱：在填充墙的墙端、拐角、交叉处、大于2米的洞口边均设置构造柱；一段直墙上构造柱间距不大于3m 。
构造柱截面为240×墙厚，配筋为4φ12-φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm 。
构造柱钢筋与梁、楼板的连接，采取结构胶植筋，植筋深度经与设计协商后确定。
钢筋绑扎完成后必须进行隐检，合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25。
若门洞在应设置的构造柱附近，将靠近构造柱一侧的抱框贯通设置取代构造柱。
详见下图：6)门窗洞口抱框：在砌筑时门窗洞口两侧设置抱框，截面为150×墙厚，内配2φ10-φ6@250钢筋，钢筋上部锚入圈梁或洞口过梁内连成整体；在抱框柱代替构造柱时，门洞口宽度≥2100mm 时，抱框通至楼顶。
详见下图：门窗洞口抱框示意图7)植筋做法：先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行清理（植筋深度与设计协商后确定），然后进行灌胶（灌胶深度为三分之二孔深），植筋时顺时针旋转插入，孔内有少量胶溢出为准。
且24小时之内不得碰撞后植筋，植筋要做拉拔试验。
4.1.3施工要点 1)测量放线控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的2 10锚入门过梁或楼层梁300，拉钩 6间距250墙厚100圈梁或过梁混凝土强度等级混凝土抱框1门窗抱框图引测。
楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工，尤其是弧形隔墙的位置线。
高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。
2)墙体放线砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，并依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线。
在墙砌体与混凝土墙面或框架柱齐平时，墙砌体放线退后20mm，待抹灰施工时与混凝土墙或框架柱面找平。
详见下图：砌筑墙体位置示意图3)立皮数杆用30mm×40 mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4)基层处理根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。
5)砌筑坎台考虑防潮因素，有防水要求的房间内隔墙下部做200mm高C20混凝土导墙，无水房间下部砌筑3皮页岩砖作为防潮层。
6)砂浆采用预拌砂浆，由搅拌站按设计要求提供砂浆的配合比单，试验合格后方可进场使用，砂浆根据工程实际进度需要分批次进场，进场后的砂浆应在3h内使用完毕。
砌筑砂浆要求：砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。
砂浆稠度为70～90mm。
7)墙体砌筑砌块就位与较正：砌块砌筑前两天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从门洞边处开始排块；砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
使用全顺砌筑形式，砌筑时应错缝砌筑，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。
如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，则根据砌体构造设计规定采取压砌φ4钢筋网片的措施，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
砌块砌筑时，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度20mm。
立缝填实。
水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%，不得出现瞎缝、透明缝。
墙体的留槎：转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
临时间断处须留设斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
在接槎部位补砌时，首先对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。
每天砌筑高度不得超过1.8m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。
8)构造柱留设墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进，形成凹凸槎口，再浇筑构造柱。
清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。
凹形槎口的腋部必须振捣密实。
9)墙体上部收口当填充墙砌至梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑沉实后，顶部用细石砼填塞密实。
4.2与机电的配合4.2.1墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。
管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。
4.2.2对于需固定设备或安装设备支架的砌筑墙体，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。
4.2.3机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内。
若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。
开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。
未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。
4.2.4需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
4.2.5管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200或250设2Φ10，留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。
5.质量保证措施5.1质量标准5.2质量通病的预防和纠正砌筑墙体的裂缝5.2.1砌块要提前定货，砌块必须在厂内按要求养护足够的天数，且强度达到设计要求后才能进场使用。
5.2.2填充墙砌体施工时必须按设计或有关图集的要求，设置构造柱、混凝土抱框、混凝土加强带等技术措施。
5.2.3填充墙砌筑至顶部时，应按设计或有关图集的要求，采用斜砌砖方法将砌体顶部与结构板之间顶严塞实。
5.2.4墙体砌筑完成后，应做好成品保护措施，防止因其它工序的施工碰撞墙体而产生裂缝。
5.2.5墙体砌筑完成后，要待其充分沉降收缩后再进行装饰层的施工。
5.2.6墙体装饰层施工前，对不同材料的交界处采取加金属网等防开裂的技术措施。
5.2.7填充墙补砌洞口所用的砂浆应掺加微膨胀剂。
填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧，并做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。