主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施正式样本
主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施
主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施随着时间的推移，矿井机械设备的使用寿命、维护，保养质量的不断提高，矿山生产必然会对设备进行升级、更新换代。
其中矿井生产中的主井平衡钢丝绳扁尾绳是重要的生产设备，如果这些设备发生故障，将会极大地影响矿山的正常生产。
因此，在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时需要采取相应的安全技术措施，保证生产运行的安全，提高生产效率。
更换前的准备工作在准备主井更换平衡钢丝绳扁尾绳之前，应该对设备进行全面的检查。
全面检查钢丝绳的运行情况，包括钢丝表面的损伤、变形和磨损等；检查滑轮轴承的情况，是否需要进行及时更换或维修；检查每个部位是否正常，排除一切损坏隐患，保证矿井更换更安全高效。
更换过程中的安全措施分段更换，检查每段给力的连接主井平衡钢丝绳扁尾绳是在固定连接点上的，所以在更换过程中，应该分段更换钢丝绳，并对连接点进行检查，除去所有危险因素，确保每个连接点更加牢固。
在进行分段更换时，不能使用简单钢索连接链条等随意连接的方式，而应采用专业的连接设备，保证更换连接更加牢固，防止意外情况的发生。
经验丰富的工人在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时，要选择有经验的工人进行安装调试。
这些工人要熟悉主井的具体情况，了解每个技术参数的变化。
在具体操作过程中，工人要具备完备的安全防护意识，避免因操作不当导致设备人员财产损失或者人身伤害。
切记采取应有的安全保障方法，严格按照操作规程进行操作。
备用快速保险装置在进行平衡钢丝绳扁尾绳的更换时，安全保障向来是非常重要的。
这里我们建议，采用备用快速保险装置技术，在更换过程中，必须把这种技术应用到设备上，预防仓促而导致的异常发生。
如果异常情况发生，备用快速保险装置能在第一时间内起到支持作用，减少矿井设备的损失，确保安全高效的工作进展。
维护保养措施对矿井平衡钢丝绳扁尾绳进行维护，保证设备的质量和性能，减少故障，增加运行寿命。
在生产中，应按照规定的周期进行保养，定期检查并更换过期的设备部件，避免因为设备不合格导致的生产暂停。
XXX矿主井尾绳更换措施
XXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工技术安全措施编制单位：XXXX报审日期：XXXXXXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工安全技术措施一．工程概况XXXX主井提升系统1#绞车扁尾绳由于长年使用已经锈蚀磨损及断丝严重，需进行更换，应矿方要求需对其进行更换。
尾绳共计二根：型号、规格为 P8*4*19—177*28，每根绳长1010米（井筒内为920米），绳重Q=14.746t/根。
本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：1. 更换尾绳两根 1010m/根 14.746t/根为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。
二．施工准备1．组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2．准备施工用的机具、材料和加工件。
如钢丝绳套、卸扣、钢丝绳卡、尾绳板卡、手拉葫芦、螺栓、导向天轮、操作平台用槽钢及木大板等。
3．拆除高度为4米以下井口北侧套架围板及套架剪刀撑，清除现场一切有碍施工的物件及杂物，尤其是套架及井口上堆集的块煤。
4．在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台40t 稳车前后用δ=20mm钢板与原预埋的槽钢连接焊接牢固，在稳车就位后将2台40t稳车使用[20＃槽钢焊接连接成整体。
5．将二盘新扁尾绳利用20t平板车及55t吊车从库房倒运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并将绳盘利用绳盘支架架设好，并使用大板在绳盘幅边处设置临时制动装置。
6. 根据施工主要设备投入计划表，在井口适当位置设置临时配电点，进线电源取自主井绞车房。
7.布置放尾绳专用导向导管：在北侧套架的两根立柱内侧布置一根Φ426×20的钢管（钢管与套架横梁及立柱之间加工支座焊接固定，焊接需牢固可靠）。
在钢管上对应尾绳的位置焊接4根Φ108×5的300mm高的钢管，用以挡住新尾绳，防止新尾绳下放的时候跑偏。
主井更换稳绳安全技术措施18.11.18
主井更换箕斗稳稳绳安全技术措施一、概述河南地方煤业有限公司主井担负原煤提升，提升箕斗使用的稳绳使用时间到期，加上井筒淋水，在检查中发现主箕斗西南稳绳、副箕斗西北稳绳、副箕斗东南稳绳底部锈蚀严重，出现断丝现象，为保证提升安全，需对其进行更换，为保证更换工作的顺利进行，特编制此安全技术措二、施工组织施工时间：年月日施工地点：主井口、主井井筒、主井底施工负责人：王贯涛三、施工准备1、需要准备的材料、工具（1）对讲机、Φ30mm棕绳50米（将钢丝绳拉至主井井架用），25mm绳卡30个、方木、5吨滑轮3个、大锤1把、气割1套、电焊机、安全带、雨衣、常用工具（如：扳手、钳子、螺丝刀、手锤等）角磨机、所有参加该项作业机修电工带齐常用工具。
2、作业前，施工负责人应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、作业前，应组织相关人员学习本措施，熟悉作业步骤及安全注意事项。
4、施工前对提升系统及主井架的检查（1）、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象，绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮。
（2）、对稳绳紧绳装置进行检查，确保完好无误。
（3）、对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架上及井口附近卫生清理干净，防止施工过程中井筒坠物伤人。
（4）、对井架老稳绳固定装置进行细致的检查，确保固定完好。
（5）、对手持式对讲机在井底内进行实验，确保全程信号稳定，联系畅通。
5、要把井底稳绳固定位置处的积煤及杂物清理干净。
6、所有登高人員必須穿戴好安全带。
四、施工步骤1、更换稳绳时，利用原风井提升机进行，因提升机与主井天轮不在一条中心线上，需要在绞车房绳出口处加装导向轮 1个，导向轮要固定牢固。
2、绞车上预留一定长度的钢丝绳与新的稳绳用绳卡连接好：新绳与旧绳搭接总长度不低于2000mm、新绳绳头与老绳用绳卡固定、新绳头1000mm长度处使用4个25mm绳卡、剩下1000mm用铁丝固定好。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主井更换稳绳安全技术措施
主井更换稳绳安全技术措施根据工作安排，项目部将组织人员近期对主井罐笼稳绳进行更换，为了确保作业任务圆满完成及作业过程中人员设备的安全，根据相关法律法规及项目部的实际情况，特编制安全技术措施如下：一、成立组织机构组长：赵金文副组长：杨建光崔保健成员：程培忠庞云清王景志种会良金光莎等二、作业前的准备1、相关负责人必须到作业现场实地指挥，并做到心中有数。
2、作业前，应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、作业前，应组织相关人员学习本措施，熟悉作业步骤及安全注意事项。
4、准备好作业所需要的材料、工具（1）准备好Φ30棕绳75米（将钢丝绳拉至主井井架用）及6米（防护绳用）各一根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）准备好新稳绳（直径32mm）的钢丝绳结构为（6×7+FC ）750m。
确保钢丝绳完好。
（3）准备好绳卡、铁丝等相关材料若干；准备好钳子、扳手等工具若干；电焊机、氧气、乙炔、准备好安全用具如安全帽、安全带若干。
（4）检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动、脚踏制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏，检查松绳保护是否完好。
（5）对紧绳器进行检查，确保紧绳器完好无误。
（6）对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。
（7）对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。
检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。
（8）对鸡心绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。
（9）检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。
（10）对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；确保罐笼内装置齐全；确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施为了更好地完成钢丝绳的更换任务，做到更换工作标准化、规范化，并保证施工过程中实现安全生产，杜绝事故的发生，制定了本措施，要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求，然后再行作业。
参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥，施工人员必须熟知换绳的方法和程序，以及换绳过程中的技术要求，信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训，考试合格后上岗作业，机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后，方能进入施工作业。
未经考核者，不得独立从事维修作业。
学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。
参加换绳工作所有人员，严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥。
施工人员上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得谈笑，不得干与本职工作无关的事情。
禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。
换绳以前，应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容，施工程序，作业分工及安全注意事项等，讲明作业对象，熟知工作环境，并掌握换绳后的质量标准要求。
施工过程中，一切人员必须服从负责人的统一指挥，在天轮平台、井架、井筒施工时，维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后，方能进入施工作业。
作业时，应不少于2人，从事一项井口、井筒施工作业时，要设作业负责人和施工安全员，统一指挥和检查安全状况。
换绳以前，应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全，工具上的捆绑是否牢固，换绳前用到的工具、仪表、设备，及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦，及安全保护用具，要进行全面合格的检查和试验，确保施工顺利进行，并认真核算安全系数，确保使用过程中安全可靠。
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施一、施工准备工作1、准备一个长2.5m，直径1.1m的缠绳滚筒，固定于平板车上，缠绳460米，提前运至清撒斜巷清撒斜巷检修通道。
2、施工前必须清理主井-320联络巷、装载定量斗室及清撒斜巷检修通道、梯子间等井筒浮煤及杂物，清撒斜巷检修通道必须彻底洒水降尘。
3、施工前主井-320水平联络巷、清撒斜巷检修通道必须接上足够的照明灯泡，设一路直通调度的电话，并将装载峒室的提升信号接至清撒斜巷检修通道内。
4、准备两辆专用滚筒车，提前送至主井-320联络巷外的轨道上，以备盘放旧尾绳。
5、提前将足够的脚手板，道钉、千不拉、铁丝，绳鼻等分别运至主井筒-320联络巷以及清撒斜巷检修通道，并分别放置一套氧气、乙块。
6、提前根据清撒斜巷检修通道处井梁尺寸制作一副导绳用滑轮，并准备好5副扁尾绳专用绳卡子及充足的联接螺栓。
7、施工现场准备好两个以上干粉灭火器和消防水管。
8、施工前一天将装载峒室水管关闭，防止淋水进入井筒，施工前将定量斗及皮带放空并可靠掉五通阀的电源。
二、施工程序1、将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320联络巷以上约 20m处，绞车停住。
2、清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处井筒横梁上搭制工作平台，并将井筒北侧东尾绳割断，自由下落。
3、慢落北箕斗，同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧东尾绳拉出井筒。
当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时，绞车停住。
4、清撒斜巷检修通道施工人员，拆除旧尾绳绳板卡子，拆除旧尾绳。
同时将提前准备好的新尾绳拉入井筒，联接于悬挂装置上。
5、慢提北箕斗带绳，同时主井筒-320联络巷处施工人员顺势将南箕斗下方割断的旧尾绳头向南拉出，并盘放于准备好的平板车上。
6、当南箕斗尾绳联接装置出现在主井筒-320联络巷地板以上约1米时，绞车停住，检修人员在最下面一道绳板卡子以下将旧尾绳割断。
7、继续慢提北箕斗，当南箕斗尾绳联接装置出现于清撒斜巷检修通道合适位置时，绞车停住。
主井更换平衡钢丝绳安全技术措施
主井更换平衡钢丝绳安全技术措施引言在矿山和建筑等行业中，主井更换平衡钢丝绳是一项常见的任务。
为了确保作业人员的安全，必须采取必要的技术措施来预防潜在的事故和伤害。
本文将介绍主井更换平衡钢丝绳的安全技术措施，并提供一些实用的建议。
1. 风险评估在进行主井更换平衡钢丝绳之前，必须进行全面的风险评估。
这将有助于识别潜在的危险和风险，并采取相应的预防措施。
风险评估应包括以下内容：•检查平衡钢丝绳的状态和负荷能力。
•评估井筒的结构和稳定性。
•确定作业人员的经验和培训水平。
•识别和评估可能发生的意外事故，如坠落、绳索断裂等。
2. 计划和准备在进行主井更换平衡钢丝绳之前，应制定详细的计划，并做好相应的准备工作。
以下是一些建议：•确定作业人员的责任和职责，并明确作业流程。
•获得必要的许可和批准文件，并遵守相关法规和标准。
•准备必要的工具和设备，如起重机、绳索、安全带等。
•在作业区域设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
3. 个人防护装备作业人员在进行主井更换平衡钢丝绳时，必须佩戴适当的个人防护装备以保证其自身安全。
以下是一些常见的个人防护装备：•安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
•安全鞋：提供足部保护，防止踩踏和滑倒。
•护目镜和面罩：防护眼睛免受尘土、颗粒物和溅射物的伤害。
•手套：保护手部免受切割、磨擦和化学品的伤害。
•安全带和安全绳：提供坠落保护，确保作业人员在高处有可靠的支撑。
4. 使用合适的工具和设备为了更换平衡钢丝绳时的安全，选择和使用合适的工具和设备是至关重要的。
以下是一些建议：•使用质量可靠的起重机和绳索来提升和固定平衡钢丝绳。
•确保所有工具和设备符合安全标准，并经过定期检查和维护。
•在进行主井维护工作时，使用适当的工具和设备，如扳手、钳子等。
•尽量使用机械设备来减少人工劳动的风险。
5. 坠落防护措施在进行主井更换平衡钢丝绳时，坠落是一个常见的风险。
为了预防坠落事故，应采取以下措施：•在作业区域设置坠落防护网和安全护栏，以防止人员从高处坠落。
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文件编号：TP-AR-L8241In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施正式样本主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
五沟煤矿主井提升系统的尾绳部分位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换，主要工程量更换107×18镀锌尾绳两根，为保证施工安全顺序的进行，特编制此措施。
一、施工人员组织：1、施工负责人：2、安全负责人：3、技术负责人：二、施工前的准备工作1、将新尾绳倒捆到改装后尺寸稍小些的绳捆上，方便入井。
2、将新尾绳倒捆后运至主井下口撒煤硐室井底车场内。
3、在主井底的撒煤硐室内起吊梁挂拉葫，并利用马腿将绳滚固定好。
4、备齐所有施工用的工具材料，各种起吊工具必须经检验，确认完好后方可使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳鼻子等起吊工具,必须由专人进行认真检查实验，手拉葫芦出现不自保时，严禁使用。
5、准备好板卡、高强度螺栓，尾绳用板卡20副、两套气割用具分别放置于主井撒煤硐室和装载硐室，风动扳手一套，拉葫 3T 6 台、5T 4台，卸扣5T4个，3T导向滑轮4个，φ6.5mm、钢丝绳套 1m、2m 各 4 条,φ12.5 mm 钢丝绳套 1m、2m、4m 各 4条，φ15.5 mm 钢丝绳套 1m、2m、4m 各4条，4000mm×400mm×40mm长木板10块，道木10根，2m φ108 钢管2根，棕绳，油漆，刷子，8#、12# 铁丝，对讲机4部、口哨4个，保险带12个，灭火器材，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等常用工具。
所用工具均要按安全规程进行检查，不合格者严禁使用。
6、检查主井装载硐室的小绞车能够正常使用，用于提升下放尾绳。
7、提前在主井撒煤硐室收绳和放绳处提前安设好照明和信号装置。
8、清理井底梯子间及井底各梁上的浮煤矸石及杂物，以保证下口施工人员的安全。
9、组织施工人员施工前认真学习并贯彻此措施。
三、施工技术要求1、新尾绳环高度在同一个水平。
2、尾绳的板卡必须压紧、固定牢固。
3、尾绳的正反面做好记号，连接时不得拧花。
四、施工方法及步骤（一）施工方法1、将新尾绳布置在主井撒煤硐室，提前固定好。
2、开动主井绞车下放南箕斗，当箕斗底部到达井下装载硐室装载皮带工作平台时停车。
3、将小绞车的钩头与南箕斗的旧尾绳用带绳板卡与锁具卸扣连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道并进行回收。
4、将新尾绳头与小绞车的绳头连接并预留出8米工艺绳，上提到工作平台处，用5副板卡固定尾绳。
5、上提南箕斗放新尾绳，下放北箕斗回收旧尾绳，直至北箕斗到装载皮带工作平台处停车。
6、根据计算数据截断新尾绳，将新尾绳头与小绞车的绳头连接，并预留出8m工艺绳，将新尾绳头上提到工作平台，用5副板卡固定尾绳。
7、同样方法更换另外一根尾绳。
8、拆除工作平台，新尾绳更换完毕。
（二）施工步骤1、首先将新尾绳的绳滚装入平板车上并固定好，通过副井宽罐笼运到井底。
2、将新尾绳的绳滚布置在主井撒煤硐室起吊梁处吊起，并用马腿支撑好绳滚，确保绳滚能够转动自如。
3、将装载硐室小绞车绳头留在主井更换尾绳处，钢丝绳长度足以从井底上提尾绳头。
4、开动主井绞车下放南箕斗，使南箕斗底部位于井底装载硐室的装载皮带工作平台处停车，在箕斗的底部挂好5T手拉葫芦和导向滑轮，并在井筒横梁上用木板搭建工作平台,搭建的工作平台位于箕斗底部 2.5m 左右。
5、用5T手拉葫芦与南箕斗底部的旧尾绳连接牢固，拉动拉葫留住旧尾绳，然后将小绞车的绳头通过导向滑轮导向后与南箕斗底的旧尾绳连接并向上拉紧连接绳，使用气割切断旧尾绳绳头，松掉5T手拉葫芦，开动小绞车下放旧尾绳至井底。
6、将新尾绳头从绳滚上拖出，一直拖到井口底部，与小绞车的绳头用8#铁丝双股连接牢固，并预留出8米工艺尾绳，上提到工作平台，将新尾绳头穿过尾绳环并用5副板卡固定牢固。
上提尾绳前在井筒与撒煤硐室巷道转向处用两根2m 长的φ108钢管作为尾绳的固定导向滑车。
钢管不可卡的太紧，应能让新尾绳在管子之间自由滑动，且不能让新尾绳在管子之间旋转，防止新尾绳在井筒中拧劲。
7、开动主井绞车上提南箕斗放新尾绳，同时将主井绞车的提升速度控制在0.3m/s，组织人员回收旧尾绳，北箕斗下放到硐室装载皮带工作平台处停车。
新尾绳时由专人负责刷红漆标示单面，避免新尾绳连接时出现拧花。
8、在距撒煤硐室底部40m处联系停车，然后在北箕斗底部挂好一只5T手拉葫芦，用5T手拉葫芦与南箕斗底部的旧尾绳连接牢固，拉动拉葫留住旧尾绳，然后将小绞车的绳头通过导向滑轮导向后与南箕斗底的旧尾绳连接并向上拉紧连接绳，使用气割切断旧尾绳绳头，松掉5T手拉葫芦，开动小绞车下放旧尾绳头至井底。
9、将新尾绳的末端绳头与小绞车的绳头使用双股8#铁丝连接牢固，缓慢上提到工作平台，将尾绳穿过尾绳环，确认尾绳底部环处于正确位置后，用5副板卡固定尾绳。
10、拆除工作平台，井口井底全面检查后，开动主井绞车试车运行。
11、一根新尾绳更换完毕，用同样的方法更换另外一根尾绳。
12、两根尾绳全部更换完毕后，施工负责人组织全面检查验收，确无问题后进行试运行，试运行正常后主井绞车恢复正常提升。
五、技术规范1、尾绳规格为107×18（mm），5.66kg/m，备用绳长510m/根，共2根。
副井最大净张力差81kN，尾绳装车重量4.2t，入井时需配重车数2车。
装车时先装配重再装尾绳，卸车时相反。
2、主井装载硐室斜巷上口小绞车钢丝绳直径15.5mm，破断拉力152kN, 长度能够到达井底撒煤硐室。
需上提尾绳的重量283kg，吊绳时安全系数为53。
3、尾绳弧垂处至防撞梁面要求：4.5m。
六、施工安全技术措施1、施工前安排好安全负责人、施工负责人、警戒人和监护人员，分工明确，各负其责，持证上岗，按章作业。
主井上、下口设置警戒线。
2、施工前要将本措施认真贯彻，所有参于施工人员要认真学习并签字。
3、所有施工人员必须明确施工目的，掌握施工程序，熟悉现场情况，在施工负责人的统一指挥下，保质、保量、按时、安全完成施工任务，凡酗酒、患病及精神不佳者，严禁参加施工。
4、备足施工所需工具和材料，工具、材料必须符合安全要求。
做好劳动保护，提高自主保和互保联保意识，确保安全施工。
5、安全负责人要认真检查施工地点的工作环境和安全情况，不符合安全要求的整改合格后，方可进行施工。
6、所有在井筒施工人员必须佩戴安全带，并系紧系牢，保险带在使用前要仔细检查一遍，确无问题后方可使用，保险带要生根于牢固可靠的位置，保险带长度调节合适。
所用工具必须留绳，防止坠落。
如需登高时，应使用合格的梯子，放置平稳，生根牢靠，并设专人扶持，严禁上下抛掷工具、零件，小型工器具应系保险绳或用工具包盛放。
7、对所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查，确无问题后方可使用。
8、所使用的板卡、螺栓等配件应提前进行清洗、试装。
9、施工中严禁上下平行作业，严禁任何人抛掷工具或其他物件。
10、凡是有高血压、心脏病、头晕或精神不正常者严禁在井筒作业。
11、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。
所有起吊工作，要先进行试吊，经检查无问题后方可继续起吊，起吊后下方及运行方向不得有人，严禁超限起吊。
12、井底撒煤硐室、井底车场、信号室设专职信号工及专职电工，不得随意更换，信号人员应精力集中，不得擅自离开工作岗位，要经常相互联系，以防电话和信号失灵，非信号人员严禁擅自动用信号，专职电工负责在施工过程中的信号通畅及应急处理。
13、主井车房绞车司机必须由熟练的岗位工操作，开车过程中必须一人开车，一人监护，停车时必须停制动泵。
14、施工现场应有足够的灭火器材，备两个灭火器，进行氧气、乙炔切割工作应由专职电焊工进行操作，禁止其他人员擅自操作。
15、电焊工必须穿戴合格的绝缘胶靴及手套，并在施工现场准备两台以上的合格灭火器及消防水管以备灭火。
16、施工前，必须清理施工现场的杂物，尤其是易燃易爆物品，必须彻底清理干净。
17、施工期间，安监员、瓦检员随测量施工现场20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5％时，必须立即停止烧焊。
18、搭建施工平台用的木板必须是无腐朽的新木板，木板要用铁丝捆扎牢固。
19、所有电气设备外壳要有良好的接地。
20、井口、井底周围要拉警戒绳，不准闲杂人员进入井口范围。
21、所有板卡必须卡接牢固，施工用绳套子一律插接，插接长度得小于21锥。
22、发现异常情况应及时指挥提升机停止运行，然后进行检查，明确情况后方可施工。
23、截绳之前，测量尾绳长度应准确，截绳前再次核实，尾绳环高度应符合技术要求。
24、必须安排专人观察尾绳的正反面，连接时防止绞花。
25、使用氧气、乙炔时，两气瓶严禁同车、同罐搬运。
严禁发生碰撞，严禁与人员同罐上下井，且两气瓶必须放置平稳，相距5m以上，远离火源10m以上，所有气线、割具等严禁漏气，仪表、阀门必须灵敏可靠，整个系统严禁漏气。
26、使用电焊机时，必须做到：（1）电焊机必须绝缘良好，所用电缆必须完整，严禁破皮漏电，电缆必须悬挂，严禁与水接触，电焊机外壳必须接地良好。
（2）电焊机严禁淋水，严禁带电移动，电焊机附近必须设电源开关，并派专人看管和停送电。
（3）焊接时，焊接电流必须从焊件本体通过，严禁从其他连接件（如钢丝绳等）通过，烧焊结束后，及时将电焊机运到安全地点。
27、施工作业中相互提醒，注意安全，发现隐患时未处理完毕，不准作业。
28、施工中的烧焊严格按照烧焊专项安全技术措施执行。
29、主井尾绳更换完毕后，施工负责人和安全负责人应组织人员全面检查验收，确无问题后进行试运行，试运行正常后恢复正常提升。
然后清点人员、工具和物件，并汇报调度所任务完成情况，经同意后，方可离开工作现场。
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