玻璃纤维行业报告(2)
玻璃纤维项目可行性报告
玻璃纤维项目可行性报告一、项目概述玻璃纤维是一种由纤维状的玻璃制成的材料，具有自重轻、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好等特点，广泛应用于建筑、汽车制造、电子产品等领域。
本项目旨在建立一条玻璃纤维生产线，生产高质量的玻璃纤维产品。
二、市场分析玻璃纤维在建筑行业、汽车行业、电子行业等领域具有广泛的应用前景。
随着中国经济的不断发展和人民生活水平的提高，对于高质量建筑材料、汽车和电子产品的需求量也在不断增加。
因此，玻璃纤维市场具有巨大的发展潜力。
三、技术分析玻璃纤维的制备主要包括玻璃熔化、纺丝、拉伸等工艺过程。
这些工艺需要高温设备、纺丝设备和特殊的拉伸设备。
本项目需要引进先进的玻璃纤维生产线，并配备专业的技术团队，确保产品质量和生产效率。
四、投资分析本项目的总投资额预计为1000万元，其中设备购置费用为600万元，建设费用为300万元，流动资金为100万元。
预计年销售收入为1500万元，年利润为300万元。
按照现金流量法和投资回收期法等方法进行综合分析，本项目具有良好的投资回报率和投资回收期。
五、风险分析1.市场风险：玻璃纤维市场竞争激烈，需求量也受宏观经济环境的影响。
在投资前需要对市场进行详细的调研，制定合理的市场开拓策略。
2.技术风险：玻璃纤维的制备工艺需要专业的技术支持和设备。
在项目实施前，需要引进先进的技术和设备，并培训专业的技术人员，确保产品质量和生产效率。
3.资金风险：项目的建设费用和设备购置费用较高，需要合理安排资金。
在项目实施前，需要制定详细的资金筹措计划，并与银行等金融机构进行合作。
六、项目实施计划1.市场调研和项目策划：根据市场需求和技术要求，制定详细的项目策划方案，包括设备选型、技术流程、市场开拓等。
2.设备购置和工厂建设：根据项目策划方案，购置先进的设备并建设生产工厂，确保生产线能够正常运行。
3.技术培训和人员招聘：引进专业的技术人员，并组织培训，确保技术团队的专业能力。
4.生产试运行和质量监控：完成设备调试和生产试运行，在生产过程中加强质量监控，保证产品质量。
河南省玻璃纤维及制品制造行业企业排名统计报告
2003
55
37
南阳市玻璃纤维厂
玻璃纤维
1986
55
38
范县超细玻璃棉总厂二分厂
保温材料
1999
52
39
济源市腾飞玻纤有限公司
玻璃丝
2002
50
40
梁庄乡肖固堆晨昊玻璃制品厂
玻璃制品
2005
50
41
范县红光玻纤厂
玻璃棉
2002
46
42
范县超细玻璃棉总厂
玻璃棉
2000
45
43
郑州市海洋玻纤有限公司
玻璃纤维
1998
18
70
开封市中材新型建材有限责任公司
生产销售建筑材料
2007
18
71
张得乡东方化工厂
水玻璃
2006
18
72
郑州人和玻璃纤维制品有限公司
玻璃纤维生产
2005
18
73
宜阳县寻村镇夏街龙凤玻璃纤维厂
玻璃纤维织物
2005
16
74
平桥区宏鑫玻纤有限公司
玻璃纤维制造
2006
15
75
平舆县金地玻璃纤维有限公司
玻璃纤维布
1998
11
89
长葛市新强玻璃纤维纺织厂
玻璃纤维
1998
10
90
郑州兆丰玻璃华工科技有限公司
生产销售玻璃附件
2001
10
91
洛阳春松高精度冷拔管有限公司
冷拔管
2003
10
92
长葛市沈西坤玻璃纤维纺织厂
玻璃纤维布
1999
10
93
玻璃纤维报告
玻璃纤维报告
以下是玻璃纤维报告：
一、概述
玻璃纤维又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是一种使用玻璃纤维与树脂相结合制成的复合材料。
它具有高强度、高刚度、耐腐蚀、耐疲劳等优良性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、光电子等领域。
二、玻璃纤维的制备
制备玻璃纤维的过程主要包括拉丝、涂覆和固化三个步骤。
1. 拉丝：将玻璃原料加热至熔点后，通过拉丝机器将原料拉伸成直径为几微米的细长纤维。
2. 涂覆：将拉丝得到的玻璃纤维经过预处理后，通过涂覆设备将树脂均匀地附着在纤维表面。
3. 固化：将涂覆好的玻璃纤维送入烘箱加热，使树脂先熔化再
固化，从而形成坚硬的复合材料。
三、玻璃纤维的应用
1. 建筑：玻璃纤维制成的复合材料具有重量轻、强度高、耐候
性好的特点，常用于制造建筑外墙板、围栏、屋顶等。
2. 汽车：玻璃纤维制成的汽车部件重量轻、强度高、耐腐蚀性好，可大幅度提高汽车的安全性、舒适性和节能性。
3. 航空航天：玻璃纤维制成的复合材料可以在高温、高压、高
速等恶劣环境中保持良好的性能，因此广泛应用于航空航天领域。
四、玻璃纤维的发展趋势
随着科技的不断进步，玻璃纤维在耐腐蚀、耐高温、防电磁干
扰等方面仍有待提高。
未来，玻璃纤维的应用将更加广泛，同时
也需要不断加强研究和开发，以满足市场的不断需求。
玻璃纤维行业现状以及未来发展趋势分析
目录CONTENTS第一篇：2015年6月中国玻璃纤维纱产量统计--------------------------------------------------------- 1第三篇：玻璃纤维市场价格走势数据分析 --------------------------------------------------------------- 6第四篇：玻璃纤维市场前景趋势分析---------------------------------------------------------------------- 7第五篇：我国汽车零部件未来将由玻璃纤维制作 ------------------------------------------------------ 8第六篇：我国玻璃纤维管行业市场主要特点分析 ------------------------------------------------------ 81、抗老化性能和耐热性能好。
------------------------------------------------------------------------------ 82、玻璃纤维管的主要特点耐腐蚀性能好。
-------------------------------------------------------------- 93、耐磨性好。
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 94、重量轻、强度高。
------------------------------------------------------------------------------------------ 95、抗冻性能好。
玻璃纤维项目立项报告
玻璃纤维项目立项报告一、项目背景近年来，玻璃纤维在建筑、航空航天、汽车制造等领域的应用逐渐增多，市场需求持续增长。
然而，目前国内玻璃纤维生产能力有限，难以满足市场需求。
为此，我们拟在XX地区建立一家玻璃纤维生产基地，以提高国内玻璃纤维的生产能力，满足市场需求。
二、项目概述本项目拟投资xx万元，占地面积xx平方米，建设一条具有年产玻璃纤维xx吨的生产线。
项目采用先进的生产工艺和设备，同时引进一批高素质的技术人才，确保产品质量和生产效率。
三、市场分析1.玻璃纤维市场需求持续增长，特别是在建筑和汽车制造等领域的需求持续增加。
2.目前国内玻璃纤维生产能力有限，难以满足市场需求。
3.玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、高强度等特点，具有广泛的应用前景。
四、项目目标1. 建设一条具有年产玻璃纤维xx吨的生产线，满足市场需求。
2.提高玻璃纤维的生产能力，促进国内相关产业的发展。
3.提高产品质量，提升国内玻璃纤维在国际市场的竞争力。
五、项目资源1. 土地资源：项目占地面积xx平方米，用于建设生产线及辅助设施。
2. 资金资源：项目投资xx万元，用于购买设备、招聘人才及运营资金。
3.人力资源：引进一批高素质的技术人才，确保产品质量和生产效率。
六、投资回报基于市场需求增长的趋势，预计项目投资回报期为xx年。
根据市场需求和产品定价，预计项目年均净利润为xx万元，预计投资回收期为xx 年。
七、项目风险1.市场风险：市场需求波动可能导致产品销售不畅。
2.技术风险：生产工艺需要不断创新和改进，可能存在技术难题。
3.运营风险：原材料供应、设备故障等问题可能影响生产进度和产品质量。
八、项目实施计划1.确定项目立项并开始筹备工作。
2.完成土地购置、设备采购等前期准备工作。
3.进行生产线等设备的安装和调试。
4.招聘并培训相关技术人才。
5.正式投产并开始生产。
6.监测生产进度和产品质量，进行必要的调整和改进。
九、项目效益1.增加国内玻璃纤维的生产能力，满足市场需求。
玻璃纤维原料分析报告
玻璃纤维原料分析报告一、引言玻璃纤维是一种具有优良物理、化学性能的合成纤维，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子通信等领域。
作为玻璃纤维制备的重要原料，各类玻璃纤维原料的质量和性能对最终产品的质量具有重要影响。
本报告旨在对玻璃纤维原料进行全面的分析和评估，为生产商提供科学准确的数据支持。
二、原料种类及特点1. 玻璃纤维主要原料（1）二氧化硅（SiO2）：是玻璃纤维主要成分，具有优良的耐高温、耐腐蚀性能，是制备玻璃纤维的主要原料之一。
（2）碱金属氧化物：如氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O），在玻璃制备过程中起着降低玻璃熔化温度和增加玻璃液体流动性的作用。
（3）氟化钙（CaF2）：用作玻璃纤维原料的助熔剂，能够减少玻璃纤维的熔化温度并提高纤维的韧性与抗拉强度。
2. 原料特点玻璃纤维原料的质量和性能会直接影响最终产品的质量。
合格的玻璃纤维原料应具备以下特点：（1）高纯度：玻璃纤维原料的纯度直接影响纤维的性能，高纯度的原料能够制备出高强度、高韧性的玻璃纤维。
（2）均匀性：原料的成分分布均匀性影响玻璃纤维的均一性和一致性。
（3）粒度合适：原料的粒度对纤维的直径、表面光洁度和内部结构有着重要影响。
（4）无杂质：杂质的存在会影响纤维的性能，如金属杂质会导致抗腐蚀性下降。
三、质量评估方法1. 化学成分分析：采用化学分析方法，对原料中的各组分进行定性和定量分析，检测是否符合生产需求。
2. X射线衍射：通过测量样品的衍射谱，分析样品的晶体结构和相对含量。
3. 红外光谱分析：利用红外光谱技术，对原料进行物质成分鉴定和表征。
4. 粒度分析：通过粒度仪等设备，对原料的粒度进行测试，了解原料的颗粒大小和分布情况。
四、实验结果与数据分析本次实验选用A、B两个不同来源的玻璃纤维原料进行分析，并与标准要求进行对比。
1. 化学成分分析通过化学成分分析得到如下结果：A原料：SiO2含量为88.5%，Na2O含量为3.2%，K2O含量为2.7%，CaF2含量为1.6%；B原料：SiO2含量为90.2%，Na2O含量为2.8%，K2O含量为2.5%，CaF2含量为1.9%。
玻璃纤维布成本分析报告
玻璃纤维布成本分析报告一、引言玻璃纤维布是一种常用于工业制品和建筑材料中的高强度纤维材料。
它由细而长的玻璃纤维组成，通过编织或织造的方式制成布料，具有耐高温、耐腐蚀、防水、绝缘等特性。
本报告主要对玻璃纤维布的成本进行分析，旨在了解其成本结构、成本影响因素以及可能的成本优化方式。
通过深入研究，提供科学依据和建议，为相关行业的发展提供参考。
二、成本结构分析玻璃纤维布的成本由多项因素决定，以下是常见的成本分析构成要素：1. 原材料成本：玻璃纤维布的主要原材料为玻璃纤维，其原料成本占据整个生产成本的重要比例。
原材料的价格受市场供需关系、原料质量和供应商等因素影响。
2. 生产设备与技术成本：生产玻璃纤维布需要专业的生产设备和技术支持，这些都需要投入相应的成本。
设备的价格、运营维护成本以及技术创新等因素都会对成本产生影响。
3. 劳动力成本：生产过程中所需的人工劳动力也是成本的主要组成部分。
劳动力的工资水平、培训和管理成本等都会对成本产生直接影响。
4. 运输与物流成本：玻璃纤维布的生产需要原材料和成品的运输过程。
运输费用、包装材料的成本以及运输距离等因素都会对成本产生影响。
5. 能源成本：玻璃纤维布的生产需要大量的能源支持，如电力、燃气等。
能源的价格波动和消耗量都会对成本产生一定影响。
三、成本影响因素分析1. 市场供需关系：玻璃纤维布市场的供需关系是决定成本的重要因素。
需求旺盛时，供应商通常会提高价格，导致成本上升；相反，需求不足时，供应商为了留住客户，可能会降低价格，从而降低成本。
2. 原材料质量和供应商：原材料的质量直接影响产品的性能和质量，而供应商的信誉和价格也会对成本产生直接影响。
合理选择优质的原材料和稳定的供应商，可以降低生产成本。
3. 生产技术与设备：采用先进的生产技术和设备可以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
技术的创新和设备的优化都可能带来成本的降低。
4. 环境政策和法规：随着环境意识的增强，对环境污染的限制也越来越严格。
耐碱玻璃纤维网布检测报告
（首页）共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号生产单位规格型号样品名称样品数量样品状态委托人检测类别委托日期检测性质生产日期检测地址检测日期检测项目检测环境检测依据检测结论检测说明1、见证单位：见证人：2、取样单位：取样员：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日（附页）共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号检测数据检测项目性能要求检测结果单项结论单位面积质量（g/m2）经向耐碱断裂强力（经向、纬向）（N/50mm）纬向经向耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）（%）纬向经向断裂伸长率（经向、纬向）（%）纬向以下空白检测说明/共页第页样品名称委托编号规格型号样品编号样品状态样品数量检测依据检测环境℃%RH 设备名称设备编号设备状态检测项目单位面积质量检测日期试验编号试样质量smg试样面积A单位面积质量Aρg/m2平均值g/m2长cm宽cm面积cm2123以下空白检测说明1、测量前，试样至于105±3℃的干燥箱中干燥1h（），然后放入冷却器中放置至室温。
2、计算公式：410sAmAρ=⨯校核：主检：共页第页样品名称委托编号规格型号样品编号样品状态样品数量检测依据检测环境℃%RH 设备名称设备编号设备状态检测内容耐碱断裂强力(经向、纬向)耐碱强力保留率(经向、纬向)试验编号初始断裂强力F(N/50mm)耐碱断裂强力F1(N/50mm)耐碱断裂强力保留率B(％)经向纬向经向纬向经向纬向12345平均值断裂应变(经向、纬向)试样试样初始受力长度L(mm)断裂伸长值△L(mm)断裂应变D(％)经向纬向经向纬向经向平均纬向平均12345检测说明1、计算公式：%100⨯∆=LLD%1001⨯=FFB410⨯=AmsAρ2、状态调节：3、加荷速度：校核：主检：检测日期：耐碱玻璃纤维网布检测原始记录（三）共页第页样品名称设备名称委托编号规格型号设备编号样品编号样品状态设备状态样品数量检测依据检测环境断裂强力F N/50mm经向（适用于电子织物强力机，断裂强力值均由设备自动采集、打印，单个值及平均值由设备打印出，粘贴于此处，下同。
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3.仍以中国为主，未来全球产能平稳增长3.1 除中国外，其他国家玻纤产能仍将维持现状2000年以来，中国成为全球玻纤产能增长的主要动力。
2000～2006年，中国保持年均33%的产能扩张，同期全球除中国以外产能却以2%的负增长下滑。
2006年全球新增产能31万吨，几乎全部是中国新增产能带来的增长。
资料来源：中国玻纤工业协会，申银万国证券研究所资料来源：中国玻纤工业协会，申银万国证券研究所预计未来5年，全球产能增长仍将以中国为主。
由于中国的成本优势及日益提升的产品质量，欧美等发达国家产品已不具备价格优势。
我们判断，未来5年，全球产能增长仍以中国为主。
由于玻纤行业需求巨大，欧美等国家也不会迅速撤出这个行业，其产能预计将维持现状，但会将产品结构调整到深加工及增强材料领域。
3.2 中国未来产能扩张进入有序平稳增长阶段中国产能增长在2001、2002年进入高峰，达到42%和45%的增速。
随后的2003-2006年增速减缓，维持在24%～32%之间。
由于生产壁垒、07年初行业准入条件的颁布，以及国内寡头垄断格局已经形成，我们预计未来5年国内产能将保持年均14%的平稳增长。
3.2.1 玻璃纤维的生产壁垒玻璃纤维的生产壁垒主要体现在：巨额资本投入、时间积累和浸润剂技术。
巨额资本投入构成资金门槛。
生产玻璃纤维初期投资巨大，投资回收期长，一般要7 年左右，玻纤生产只有靠扩大规模，才能取得经济效益；而且老厂扩建比重建新厂，在经济上要合算得多。
如韩国圣戈班原有一座年产2.5 万吨池窑，在此基础上扩建成5万吨的池窑只要6000 万美元，而新建则要1 亿美元。
国内巨石集团投资新建一条10万吨／年的粗纱生产线，需要10亿元；重庆复合投资新建一条3万吨／年的电子细纱生产线，需投资6亿元以上。
长期积累的技术底蕴构成时间壁垒。
高温拉丝技术要求要有较长时间的技术积累经验，才能生产出稳定、均匀的玻纤原丝。
这对新加入者构成技术障碍。
国内主要的三大玻纤厂商，都有至少10年以上的技术积累经验：巨石集团1970年成立，重庆复合1971年成立，泰山玻纤1997年即有万吨玻纤生产线下线。
浸润剂技术构成技术壁垒。
要使玻纤具有理想的物理、力学、化学、电学及耐老化等应用性能，在很大程度上取决于浸润剂的涂覆工序。
国外各大玻纤公司对浸润技术视为核心机密和主要竞争力，一般有上百个浸润剂配方。
这在客观上要求进入者具有较强的研发能力。
在物理学上，浸润是指“当液相与固相接触时，液相可以沿着固相表面不断扩展而相互融合”。
浸润剂是在玻纤拉丝过程中，在玻纤表面涂覆的一种以有机物乳状液或溶液为主体的专用表面处理剂。
浸润剂一般包括三种：使玻纤集束成原丝的成膜剂，赋予玻纤润滑性的润滑剂，能使玻纤原丝与复合材料基体有效粘结的偶联剂。
研发出一种新型的浸润剂，需耗资几十万至100万美元。
以美国PPG公司为例，其目前常用的浸润剂配方有88种，其中SMC纱（即不饱和树脂玻璃纤维增强塑料）专用的浸润剂就达10种以上，以适合不同用途的需要。
浸润剂对玻纤的生产和应用都非常重要。
在高速拉制直径极细的玻纤过程中，如果没有涂敷浸润剂，玻纤原丝会因磨损严重造成断丝、飞丝，致使拉丝作业无法进行，更无法将数百根及至数千根表面光滑又分散的、性脆易折断的单丝，加工成某种实用产品。
浸润剂能有效改变玻纤某些缺陷和表面性质，使玻纤及制品得到更广泛应用。
对各种不同玻纤材料的成型工艺，同样也必须有专用的浸润剂与之配套，赋予玻纤制品（无捻粗纱、毡或织物）各种加工工艺及玻纤增强树脂、增强水泥、增强橡胶等制品所必需的技术性能，如穿透性、浸透性、硬挺性、切割性、分散性、成带性、短切纱的流动性等等。
表16：浸润剂种类种类加工作用成膜剂纺织、加工过程使单丝集束成原丝，减少散丝和断丝，决定原丝的硬挺性或柔软性，占主要用量保持原丝与拉丝机器的润滑，防止飞丝、打毛、张力过大润滑剂包括拉丝过程的“湿润滑”和后加工过程的“干润滑”偶联剂热固性、热塑性树脂、水泥等基材使玻纤和基材迅速结合、吸附、相容资料来源：申银万国证券研究所国外生产浸润剂的厂家除了PPG、圣戈班外，还有专门生产玻纤浸润剂的厂家，如美国国民淀粉化学公司等。
目前国内生产浸润剂的厂家有重庆国际复合、中材科技（原南玻院）、泰山复合材料、西安现代化研究所，主要生产初级产品的成膜剂和润滑剂，能够满足国内80%的需要，产品档次上属中上等。
对增强材料用的偶联剂，有一部份还要依赖于进口。
3.2.2 国家产业政策限制新进，加速淘汰落后产业政策仍将玻璃纤维作为优先发展。
2007年1月30日，国家发改委、科技部、商务部联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》中，再次把玻璃纤维列入产业化重点领域：“近期产业化的重点是：无碱玻璃纤维……，低成本、高性能、特种用途的玻璃纤维及其制品，绿色玻璃钢-热塑性复合材料制品，玻璃钢输气管道、轴承、渔船、汽车覆盖件等等”。
行业准入条件使行业进入有序平稳增长阶段。
年初国家发改委颁布了《玻璃纤维行业准入条件》，于2007年2月1日起实施。
《准入条件》分别从工艺与装备、能源消耗、环境保护等方面进行了严格的量化规定，全面提高了行业的资金、技术、环保壁垒，使得新企业实际上很难再进入行业，并加速行业内现有落后产能的淘汰。
工艺与装备——新建玻纤池窑法拉丝生产线规模必须达到30000吨/年以上。
新建玻纤代铂坩埚法拉丝生产线必须是特种成分的玻璃纤维，或单丝直径小于7微米的细纱，且产品质量和规格达到国际标准，生产规模不小于2000吨/年。
禁止新建无碱、中碱玻璃球生产线。
资源、能源具有优势地区的玻纤企业在改扩建无碱、中碱球窑时，单窑生产线规模应达到20000吨/年及以上，新建玻纤制品加工企业规模为年销售收入2000万元/年以上，禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻纤制品。
依法立即淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备，禁止生产和销售高碱玻璃纤维制品。
能源消耗——新建玻纤池窑法拉丝生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝。
改扩建无碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤580公斤标煤/吨球。
改扩建中碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤300公斤标煤/吨球。
环境保护——废丝必须回收利用不得填埋处理，国家正在制定有关专门针对玻璃纤维工业的污染物排放标准。
现有玻纤生产企业要通过技术改造，在二年内达到环境保护、能源消耗等方面的准入条件。
3.2.3 未来5年产能平稳增长，全球产能达到430万吨国内产能未来年均14%小幅增长。
06年底我国产量达到141万吨。
根据现有国内各厂商产能规划，我们预计到2010年国内新增产能约110万吨，考虑到国内现有坩埚法生产的落后产能将逐步淘汰，我们认为到2010年国内产能将达到235万吨，年均增幅14%，增幅减缓。
表17：至2010年国内主要厂商新增产能86万吨2006产能在建产能/投产日2007产能2010规划中国玻纤38 12万吨无碱/07年8月投产50 78 重庆复合20.5 7.5万吨无碱/07年6月投产28 38 泰山玻纤21 6万吨无碱/07年9月，3万吨ECR/07年10月投产30 60 PPG(2厂) 13 6万吨无碱/07年10月投产19 27资料来源：泰安市“十一五”规划，申银万国证券研究所新增产能带来结构优化。
国内新增产能都是池窑拉丝法生产的无碱玻纤，到2010年，产能存量230万吨中，无碱玻纤207万吨，占比90%，池窑拉丝法占比87%，接近美国玻纤存量的比例。
其中无碱粗纱152万吨，电子细纱48万吨，无硼无氟7万吨，占比分别为66%、21%和3%。
资料来源：申银万国证券研究所资料来源：申银万国证券研究所全球2010年产能将达到430万吨。
全球其他国家现有产能203万吨，预计维持现状，甚至略有萎缩。
合计全球在2010年产能将达到430万吨，中国厂商产量将占据全球53％的份额。
预计北美、欧洲和亚洲的其他厂商将会失去市场份额。
图33：至2010年，全球产能达到430万吨，中国产能占比53%资料来源：申银万国证券研究所4. 多领域应用推动玻璃纤维需求增长玻璃纤维具有质轻、高强、耐腐蚀、电绝缘、隔热吸音及性价比高等一系列优异特性，广泛应用于建筑、交通、电子电气、工业设备、管罐、造船、医疗及海洋开发、航空航天、风力发电等高新科技产业。
正是多元化领域的应用推动着近70年来玻纤需求不断增长。
图34：我国玻纤应用领域以建筑和电子为主图35：美国玻纤应用以建筑和陆上交通为主资料来源：中国玻纤工业协会，申银万国证券研究所 资料来源：中国玻纤工业协会，申银万国证券研究所4.1 目前国内玻璃纤维以出口为主出口量占我国总产量50%以上。
从最近三年来看，我国出口量占总产量比例为51%、52%和56%，分别达到43、57和79万吨。
出口占比超过一半，但出口增速减缓，表明我国玻璃纤维虽以国外为重要市场，但国内需求也在开始启动。
资料来源：中国建材工业年鉴，申银万国证券研究所 资料来源：中国建材工业年鉴，申银万国证券研究所4.2美国历史预示我国国内需求进入快速增长阶段我们考察了美国历史上玻纤需求开始爆发性增长的时点，发现正和我国现阶段相类似。
这预示着我国国内需求将进入快速增长阶段。
美国历史表明玻璃纤维消费加速增长阶段始于GDP 总量2.2～2.5万亿美元。
1960年美国GDP 总量达到25018亿美元，此时国内玻璃纤维消费量从一31%直徘徊不前的3.6万吨跃升到6.8万吨，又跃升到13万吨，三年的复合增长率达到53%。
此后一直保持年均18%的高速增长。
我国目前正处于美国1960年玻纤消费加速增长的阶段。
我国05年和06年GDP总量分别达到22784和26830亿美元，正是处于1960年美国玻纤消费加速增长的起点。
并且我国经济的快速增长，使我国可以一年跨过美国历史上需要几年的增长时期，例如，美国GDP总量从19883亿美元增长到25018亿美元，用了8年，而我国只用了2年时间（2004～2006）就实现了这个跨越。
中国经济跨越式的增长以及GDP总量达到了玻纤加速消费的触发点，使我们相信国内玻纤消费即将启动，内需将成为玻纤需求增长的新动力。
资料来源：Bloomberg，《玻璃纤维与矿物棉全书》，申银万国证券研究所从统计数据也显示，国内表观消费量连年增长，最近5年复合增长率达到20%。
净出口增速减缓，显示内需正在成为玻纤消费新的力量。
图40：国内表观消费连年增长，5年复合增长率20% 图41：净出口增速持续减缓，显示国内玻纤消费已悄然启动资料来源：中国建材工业年鉴，申银万国证券研究所资料来源：中国建材工业年鉴，申银万国证券研究所4.3 多元需求拉动内需年增18%，2010年达159万吨我们基于国家“十一五”规划制定的各项产业目标，结合我国实际，比较保守地测算了各下游行业对玻纤带来的需求量。