合肥四柱压力机电控改造方案2014
四柱压力机安全操作及保养规程
四柱压力机安全操作及保养规程前言四柱压力机是一种常用的机械设备，在金属加工、塑料加工、胶粘剂制造等领域广泛应用。
然而，由于涉及到高速旋转、高温高压等危险因素，如果使用不当或者保养不当，会给工作人员带来严重的伤害甚至是致命的伤害。
本文旨在介绍四柱压力机的安全操作及保养规程，以保障工作人员的人身安全和设备的有效运转。
一、安全操作1.1 前期准备在使用四柱压力机前，应当确保所有的安全设施已经全部安装并且工作正常。
并且，应当仔细了解设备的规格、性能、操作方法和安全警示标识。
1.2 操作规则•严格遵守设备操作规程；•确定操作时，必须戴好安全帽，工作服，不要穿拖鞋；•禁止戴手套、手表、项链、手机等物品；•禁止单人违规操作；•货物移动时，必须由两人搬运；•严禁踏上四柱防护罩或工作台；•其他禁止事项，详见安全警示标识。
1.3 操作流程•启动四柱压力机前，必须确认压力机的工作状况、工作压力、控制方式等；•把要加工的工件放好，并进行夹紧；•确认压板与夹紧装置已经装好，并进行校正；•上下模具调节至合适位置；•打开主机电源，启动系统，在屏幕上确认设定好的加工方案，然后进行加工；•加工完成后，断开电源。
1.4 突发情况在使用四柱压力机的过程中，如发生紧急情况时，应当立即按下紧急停止开关，并且按照安全警示标识上的相关操作流程进行处理。
二、日常保养2.1 周期性保养为了确保四柱压力机的正常运转，需要定期进行检查和维护。
•在使用前清洁完整机器，并针对关键部件进行润滑；•检查液压油温、油位和油质，并及时更换新油；•定期为液压系统、机械传动系统和电气控制系统加油、润滑；•检查母线箱、开关箱、电缆线及插头是否破损、变形或老化；•检查电机线连接是否松弛，并保持干燥通风、防潮；•定期进行周检和月检，在维护保养记录簿上记载。
2.2 特殊情况保养在下一次使用之前，需检查最近一次使用后是否有遗留问题，如机器是否漏油、是否有阻塞等。
•如果机器存在故障情况，应立即停用并进行检修，不能让机器在故障状态下工作；•出现异常情况时，应及时检查和修理，不能将问题连锁扩大；•常用配件和易损件的保养和检查情况需要有明确的记录。
吨四柱式液压机系统的分析与设计方案
附录1燕山大学本科毕业设计<论文）开题报告课题名称：100吨四柱式液压机系统的分析与设计学院<系）：里仁学院年级专业：液压08-1班学生姓名：吕东指导教师：刘劲军完成日期：2018年3月一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机被广泛应用于机械工业的多领域，例如在锻压领域中，液压机广泛用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成型及超塑性成型等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机更被应用于粉末制品，塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包以及橡胶注塑成型等不同的工业领域。
液压机是根据帕斯卡原理制成的，这里假设液体是不可压缩的，管道也假设为绝对刚性，不发生弹性变形。
液压机一般由本体<主机），动力系统以及液压控制系统三部分组成。
最常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。
动力系统主要提供液压机工作时所需要的高压液体并接收回程排回的低压液体。
液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。
早在1662年，帕斯卡就发现了利用液体产生很大力量的可能性，179 5年，英国人Bramah取得了第一个手动液压机的专利，但真正液压机的发展历史不到200年。
随着西方资本主义的发展，蒸汽机的发明，引发了工业革命，具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机器锻造。
16世纪初，出现了第一批水利机械锤。
1893年，第一台蒸汽锤出现。
此后，伴随着机械工业的发展，锻件尺寸越来越大，锻锤已做到落下部分超过100吨，如此笨重的锤，操作困难，振动十分巨大。
1859~1861年在维也纳铁路工厂有了第一批用于金属加工的7000KN，10000KN，和12000KN的液压机。
1884年，英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭用的锻造水压机，与锻锤相比，运动部件不必那么重，振动又小，发展很快。
四柱式液压机描述压力机的液压系统主缸及顶出缸的工艺流程及工作
四柱式液压机描述压力机的液压系统主缸及顶出缸的工艺流程及工作
四柱式液压机的液压系统包括主油缸和顶出缸。
工艺流程如下：
1. 加压阶段：当液压泵工作时，通过压力传感器检测液压系统压力，当预设压力值达到时，电控系统会切断泵的工作，使主油缸活塞向下移动，使工件受到压力。
2. 保压阶段：在工件达到所需压力后，电控系统会控制液压泵保持泵的压力输出，保持主油缸活塞的位置不变，以保持工序的稳定。
3. 顶出阶段：当工件完成所需加工时，电控系统将关闭保持阀使主油缸活塞上升，工件离开压力面。
同时，电控系统也将控制顶出缸的活塞向下，将工件从压力面上顶出。
4. 回程阶段：当顶出缸活塞下降到最低点时，主油缸活塞也将回到初始位置，液压系统内的液压油回流到油箱内，完成一次加工工序。
在整个液压系统的工作中，液压泵将油液通过吸油管引入液压缸并推动活塞，实现对工件的压制。
同时，液压系统中还设有油箱、滤芯等，并通过液压控制阀实现液压油的进出流通控制，从而保证整个系统的正常工作。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
四柱压力机安全操作规程
四柱压力机安全操作规程引言四柱压力机是一种广泛应用于工业生产领域的重要设备，其功能包括冲压、弯曲、剪切等加工工艺。
然而，若不正确使用，其也可能带来严重的安全问题。
因此，本文将介绍四柱压力机的安全操作规程，以确保使用者的安全以及设备的正常运行。
操作前必读1.首先，使用者应该熟悉压力机的结构、基本原理以及使用方法。
2.操作前必须检查各配件是否到位、是否紧固、是否完好，以及电源、线路安全，并进行试运转。
必须确认设备运转正常后再进行操作。
3.操作者必须熟悉机床上的标识标志，避免误操作。
安全操作规程1.操作者应该正确使用机床上的操作按钮，按照说明进行操作。
2.操作人员在操作前必须认真检查各配件是否运转良好，防止异常情况发生。
如出现异常情况，操作者应及时停机检查，排除故障并进行记录。
3.压力机的使用必须严格按照规定的压力范围进行，不得越范围使用。
4.操作者在操作中应该保持清醒头脑，不能受到疲劳、饮酒、药物等影响操作。
5.操作者在使用压力机进行作业时，必须佩戴防护设备，如护目镜、安全手套、口罩等。
尽量避免长时间操作，以防疲劳操作，出现意外。
6.在操作结束后，必须彻底清理机器，清除残余物质，以保证下次使用时的安全以及设备的长期使用效果。
7.操作结束后，应该将设备及时停机并加以保养，设立相关保养记录，做到定期维护，提高机器的稳定性与可靠性。
危险操作禁止1.禁止超载使用，使用时必须选择适当的压力值。
2.禁止在使用过程中，将手或任何身体部分放在压力机的工作区域内。
3.禁止将物品压入压力机或固定夹在压力机上，在作业时应该异物清除干净，以保证设备正常运行。
4.禁止在进行实际操作时试图检查或修理机器。
5.禁止在任何情况下使用损坏或未维护的着色标记。
后续处理1.操作结束后，应该将所有的工具、材料等放回原处，并清除残余物质，避免因疏忽引起的意外事故。
2.对于异常情况，应该及时停机并记录，并及时上报相关人员。
3.一旦发现机器出现故障或缺陷，必须及时向机器管理人员发出报警或自己做好记录。
t四柱液压机液压系统毕业设计
t 四柱液压机液压系统毕业设计t 四柱液压机液压系统毕业设计四柱液压机液压系统毕业设计液压与气压传动课程三级项目三级项目————100T 100T 四柱式液压机液压系统的分析与设计研究报告究报告 组 员：员：宋达宋达 王建军王建军 唐心凯唐心凯 指导教师：指导教师：刘劲军刘劲军2016-05-08 燕山大学液压与气压传动课程三级项目任务书目任务书院（系）： 机械工程学院机械工程学院 基层教学单位：基层教学单位：机控系机控系 姓 名 课题组分工课题组分工5 100T 四柱液压机液压系统设计 摘 要 本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。
停留、向下退回、原位停止的动作。
本设计主机最大工作负载为1000KN 。
通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。
系统图和电磁铁动作顺序。
并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。
根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE 系列电磁阀等液压元件。
液压元件。
通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
工艺。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
关键词：关键词： 四柱液压机；液压系统；四柱液压机；液压系统；目 录 燕山大学液压与气压传动三级项目研究报告三级项目研究报告 四柱液压机液压系统设计四柱液压机液压系统设计 1绪论绪论1. 1 概述概述液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
四柱压力机安全操作规程模版
四柱压力机安全操作规程模版一、目的本安全操作规程旨在确保四柱压力机的正常运行和操作人员的安全，防范事故的发生，保护生产设备和人员的安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于四柱压力机的操作，包括操作人员、维修人员以及其他相关人员。
三、安全要求1. 操作人员要熟悉四柱压力机的结构和工作原理，严禁未经指导或未经培训的人员操作。
2. 操作人员必须保持警觉，集中注意力，不得擅自离开工作岗位，离开时必须关闭设备。
3. 在使用四柱压力机前，必须检查其各部位是否完好，设备是否正常工作。
如发现异常情况，应立即报告上级或维修人员。
4. 禁止在操作四柱压力机时饮食、吸烟或使用手机等与工作无关的行为。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近或放置在工作台、滑块等移动部件附近，以防夹伤事故。
6. 操作人员需戴好劳动防护用品，如手套、安全帽、护目镜等，以防受伤。
7. 禁止在工作台上超负荷堆放物品，以免影响机器的正常运行。
8. 禁止擅自改变四柱压力机的工作参数和设定值，必要时需向上级或维修人员报告并经批准后方可更改。
9. 操作人员操作四柱压力机时，应时刻关注压力表、温度计和安全阀等仪表的指示情况，随时监控设备的工作状态。
四、操作流程1. 开机准备(1) 接通电源，确保电线、插座等没有损坏，如有损坏应禁止使用，及时通知维修人员修复。
(2) 检查油位，确保液压系统油位在正常范围内。
(3) 检查液压管路是否泄漏，如有泄漏应停机并通知维修人员修复。
(4) 打开主电源开关，待四柱压力机各功能指示灯亮起后，即可进行下一步操作。
2. 操作设备(1) 将需要加工的工件放置在工作台上，并使其与滑块对齐。
(2) 调整工件位置，保证其稳固并符合加工要求。
(3) 按下启动按钮，四柱压力机开始工作。
(4) 在加工过程中，操作人员应保持警惕，随时监控压力表和温度计指示情况。
(5) 如需要调整压力或温度等参数，应先停机，然后修改相关设定值，待确认后重新启动。
3. 关机操作(1) 在工作结束后，首先按下急停按钮，停止四柱压力机的工作。
YH32-315四柱液压机说明书
YH32－315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32－315CGA－SM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001地 基 图 YH32-315CGA-0005二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加 油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤 油 器7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压力 液体最大工作压力MPa 25 滑块最大行程mm 800 行程 顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左 右＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后＂ 1200 空 程mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出＂ 55 速度 顶出活塞 速 度 回 程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左 右＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后＂ 2500电机功率 KW 22电机型号 Y180L-4V1油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量t ～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
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合肥四柱压力机改造
电气控制系统
xxx
2014-2-8
概述
本方案设计以四柱式液压机的机械及液压装置为基础，配以可编程控制器，根据液压机的工作过程，按照生产工艺要求用组态软件WinCC flexible 2008触摸屏上位机控制界面，对工业生产现场进行远程、智能控制，并用设定控制工艺。
XXX用四柱液压机HY-Y32-160型系统是合肥压力机械有限公司的产品，该四柱式液压机在工业上用的较广，但人工现场控制具有一定的危险性和误操作性，这都会给我们带来灾难性的后果和不可挽回的损失。
基于此考虑，设计一个基于PLC四柱式液压机的自动控制系统，利用触摸屏做上位机，通过PLC进行控制远程设定、自动控制。
这不仅提高了生产效率，还保证了安全可靠地生产，对工业生产无疑是一种进步。
同时为以后系统升级到集中监视留下系统接口。
方案
本方案的设计目的就是实现液压机的自动控功能，使液压机可以根据工艺实现定时保压功能，并且按照工艺的完成液压机的工作流程。
电气系统将保留原有的所有功能，对系统的原有功能保持原状包括：电机、电磁阀、限位、接触器、按钮。
指示灯和电源系统，尽量不动原有的线路，只更改PLC系统、人机交换系统以及压力采集系统。
减少更改的目的是最快的减少设备改造的时间，防止由于设备改造耽误生产。
系统结构
原系统分为三个部分：底层现场系统、中层控制系统、高层人机交换系统。
底层现场系统包括：
1.电机油泵系统；
2.电磁阀系统；
3.传感器系统（位置传感器和压力传感器）；
4.安全系统；
中层控制系统包括：
1.I/O接口元件；
2.接触器元件
3.PLC控制系统
4.电源系统
5.开关系统
高层人机交换系统包括：
1.按钮系统
2.指示灯系统
3.仪表系统（定时器和延时器）
这三个系统都是原有设备的电气结构，这次改造是在原有的基础上添加新的系统，新系统分别是：压力变送器系统、PLC系统、仪表电源系统、人机交换触摸屏系统。
系统的所有设定和工艺都是通过触摸屏设定到PLC内，PLC通过限位和压变控制压力机的工作，进行压装和位置控制、速度控制等。
1、压力变送器系统在原先的管路是增加新的连接管路和压力传感系
统一套，
现场0~40mpa传感器是压力变送器信号，统一将现场的物理量转换为4~20ma的电流信号，系统通过采集电流信号对系统进行监控，系统现场传感器采用国内知名产品、性能稳定、故障率低、精度较高；
2、将老旧的PLC更换为新的西门子S7-224系统并为以后系统的集中
化预留接口，
种场合中的检测、监测及控制的自动化。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7-200系列具有极高的性能/价格比，系统集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，最大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。
20K字节程序和数据存储空间，6个
讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。
本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。
是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU；
3、增加台湾明伟直流电源系统为仪表和触摸屏供电，明纬成立于公元
年取得 ISO-9001 认证。
明纬目前拥有近 2000 种标准机型，产品广泛应地用于工业自动化、电子、通讯、资讯、医疗等产业；
4、保留原有按钮添加Smart西门子触摸屏系统作为人机交换系统，新
一代的人机界面，精彩系列操作屏采用了全新的技术和系统设计，个性鲜明，特点突出：
高分辨率宽屏显
. 800*480 dpi宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验，高分辨率使得画面更清晰，画质更细腻。
LED背光，节能降耗
LED较之CCFL,背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更轻巧。
同时，操作屏亮度更高，色彩更均匀，表现力更强，可视范围提高到140度。
可以降低设备能耗，结合屏保功能最大程度地延长操作屏的使用寿命。
强大且丰富的通讯能力
PPI通讯协议确保精彩系列面板与S7-200建立高速无缝的连接，和S7-200 PLC组成完美的小型自动化解决方案。
集成的RS422/485通讯口使精彩系列面板的通讯更加灵活，可以和市场主流的小型PLC建立稳定可靠的通讯连接。
高性能处理器、高速外部总线及64M DDR内存
高端的ARM处理器，主频达到400MHZ,使数据处理更快，画面显示更流畅，高速的外部总线充分发挥处理器的强大性能，增强的64M DDR内存使得画面的切换速度更快。
先进的工业设计理念
独特的边框倒角设计，让操作屏的外观更具流线型，给人以舒适感。
使用符合UL标准的PC+ABS合金材料，耐高温、抗腐蚀，特别适用于工业现场的应用环境。
可高的电源设计
内置的24V电子自恢复反接保护，避免因误接线而导致的产品损坏。
供电电源范围可达±20％。
德国品质轻松拥有
精彩系列面板的ESD、RS等关键指标比国际标准（IEC）提高50％，通过CE认证；
；
本方案是将原有的压力机升级为自动压力机的方案,PLC预留的通讯接口可
以是为以后计算机采集系统提供方便，近年来工业企业已经大量采用计算机集中监控系统。
集中监控系统的引进，为这些企业提供了先进、可靠、性能高、操作方便的控制手段和监视方式。
随着企业自动化水平的不断提高，可以利用计算机及网络技术对生产过程实施数据采集和多方位的监控，从而提高生产效率，满足企业不断发展的需要，它已经成为现代企业自动化控制发展的方向。