四柱液压机操作规程
2024年四柱举升机安全操作规程及保养制度（4篇）
2024年四柱举升机安全操作规程及保养制度一、安全操作规范：1、设备的最大提升载重不得超过____公斤，且车辆前后负荷分配不得超过2：____公斤，前后负荷分配不得超过3：2。
2、该设备仅限受过专业训练的人员操作。
3、车辆驶入提升机时，每个车轮必须精确对准平台中心，并完全放置。
4、停车后，务必拉起手刹以防止车辆滑动。
5、确保举升机周围无人且无障碍物，再进行提升操作。
如需进行四轮定位调整，小举升台与车身接触处应放置软垫，以防车身损伤。
6、车辆提升至工作高度后，需按下“降至棘爪”按钮，使四根柱子的棘爪啮合，确保安全。
应取出控制钥匙并妥善保管，切勿将其留在锁孔中。
7、降下设备前，需确认举升平台下方无人和障碍物，方可进行降下操作。
二、维护制度：1、日常维护：应定期检查举升机的性能，一旦发现故障或漏油现象，应立即进行维修。
A、清理液压缸活塞，去除积存的沙粒和杂质。
B、作业结束后，确保设备的清洁度。
2、每季度首日执行：A、清洁并润滑所有滑动部件。
B、检查棘爪机构并润滑其滑动表面。
C、检查拉索，如有损坏，需更换新的拉索。
D、观察液压油观察窗，确保液压油量充足。
3、钢丝绳的更换周期为每三年或达到特定使用次数后进行更换。
2024年四柱举升机安全操作规程及保养制度（二）一、安全操作规范：1、设备的最大提升载重不得超过____公斤，且车辆前后负荷分配不得超过2：____公斤，前后负荷分配不得超过3：2。
2、该设备仅限受过专业训练的人员操作。
3、车辆驶入提升机时，每个车轮必须精确对准平台中心，并完全放置。
4、停车后，务必拉起手刹以防止车辆滑动。
5、确保举升机周围无人且无障碍物，再进行提升操作。
如需进行四轮定位调整，小举升台与车身接触处应放置软垫，以防车身损伤。
6、车辆提升至工作高度后，需按下“降至棘爪”按钮，使四根柱子的棘爪啮合，确保安全。
应取出控制钥匙并妥善保管，切勿将其留在锁孔中。
7、降下设备前，需确认举升平台下方无人和障碍物，方可进行降下操作。
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机保养及安全操作规程1. 前言四柱液压机作为一种常用机械设备，被广泛应用于各个工业领域中，如自动化、航空、汽车、冶金等行业。
在长期的使用过程中，为了确保液压机的正常运转，延长其使用寿命，保养及安全操作规程就显得尤为重要。
本文主要介绍四柱液压机保养及安全操作规程。
2. 保养2.1 定期检查在使用四柱液压机的过程中，我们需要定期对液压机进行检查，以确保液压机正常运行。
具体检查内容包括：•液压油箱：检查液压油箱中是否存在异物，以及液位是否正常。
•液压油：检查液压油是否正常，并及时更换。
•压力表：检查液压机压力表指示是否与实际压力相符。
•机芯：检查机芯零部件是否损坏或变形。
•液压管路：检查液压管路是否有裂纹、老化、松动或损坏。
•电器元件：检查电器元件是否损坏或者脱落。
2.2 定期保养在检查的基础上，需要对四柱液压机进行定期保养，以确保液压机在规定寿命内正常运行。
具体保养内容包括：•液压油：定期更换液压油，并在更换前清洗液压油箱，精心选择不同品质、牌号和粘度的液压油以满足使用要求。
•连接件：清洗并紧固四柱液压机各个零部件的连接件，确保各个连接件在使用过程中不会因为松动而造成危险。
•调整部件：如有部件松动或紊乱，则应及时调整并排除故障。
•润滑：定期加油润滑液压机，确保其正常运转。
3. 安全操作规程3.1 起动前检查在开启四柱液压机之前，需要进行起动前检查。
具体内容如下：•检查液压机技术文件中有关配件、部件参数是否符合要求。
•检查四柱液压机各个配件及保护装置是否完好。
•检查电气系统是否正常，有无破损或松动的线缆。
•检查液压系统中的油位标志是否清晰，液压系统是否正常并不漏油。
3.2 操作中安全规范在操作四柱液压机时，需要遵守一些安全规范，以确保操作人员的人身安全。
具体内容如下：•在四柱液压机开始运行之前，要确认操作台上的控制杆处于中位，然后才能进行开关操作。
•在操作过程中，严禁将手或身体伸入到四柱液压机的开模距离范围内。
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机保养及安全操作章程
一、维护保养
1、工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围以内；
2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、工作油液每隔半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一
个月；
4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作之前应该先喷
一次；
5、在公称压力1000KN（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为
20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每隔半年检查校正一次压力表；
7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌
满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、安全操作章程
1、不了解机器设备结构性能和操作章程者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程当中，不应进行检查和调整模具；
3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应当立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、电气设备接地必须牢固可靠；
7、定期检查压机精度及紧固螺栓，尤其是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
液压机安全操作规程
液压机安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司液压机的操作与安全操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
3.1.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否敏捷牢靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动敏捷后，方可开始工作。
3.1.3严禁油缸超行程使用。
3.1.4油缸活塞发觉抖动或油泵发生尖锐声响必需排出气体。
3.1.5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
3.1.6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
3.1.7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭掌握油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3.2安全操作规程3.2.1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否牢靠。
3.2.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
3.2.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
3.2.4严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。
3.2.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。
篇2：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养操作规程I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否牢靠。
4.试车时留意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确牢靠，并留意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面匀称涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
液压机操作规程
液压机操作规程引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于液压机的安全运行和性能发挥至关重要。
本文将详细介绍液压机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作液压机。
一、操作前的准备1.1 确保液压机处于停止状态：在进行任何操作之前，必须确保液压机已经完全停止工作，液压系统处于压力释放状态。
1.2 检查液压机的工作环境：检查液压机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通，避免发生意外。
1.3 检查液压机的液位和润滑油情况：确保液压机的液位正常，润滑油充足，以保证液压机的正常运行。
二、启动液压机2.1 打开液压机的总电源开关：在确认液压机各部件正常后，打开总电源开关，启动液压机。
2.2 检查液压机的压力表和温度表：在液压机启动后，及时检查液压机的压力表和温度表，确保液压机的工作状态正常。
2.3 缓慢升压：在启动液压机后，应缓慢升压，避免突然增加压力导致液压机损坏。
三、操作液压机3.1 控制液压机的压力和速度：根据工作需要，调节液压机的压力和速度，确保液压机的工作稳定、高效。
3.2 注意液压机的工作状态：在操作液压机时，要时刻注意液压机的工作状态，及时处理异常情况，避免事故发生。
3.3 定期检查液压机的液压系统：定期检查液压机的液压系统，包括液压油、密封件等部件，确保液压机的正常运行。
四、停止液压机4.1 缓慢降压：在停止液压机之前，应缓慢降低液压机的压力，避免压力突然释放导致意外发生。
4.2 关闭液压机的总电源开关：在停止液压机后，及时关闭液压机的总电源开关，确保液压机处于停止状态。
4.3 清理液压机周围环境：在停止液压机后，清理液压机周围的工作环境，保持整洁，以便下次操作。
五、日常维护5.1 定期更换液压油：根据液压机的使用情况，定期更换液压油，保持液压机的液压系统清洁。
5.2 定期检查液压机的各部件：定期检查液压机的各部件，包括密封件、管路等，及时发现并解决问题。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法（三篇）
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法四柱油压机是一种常见的工业设备，用于压制、成型和加工各种金属材料。
为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，以下是四柱油压机的安全操作规程以及保养维修方法：一、安全操作规程：1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作之前，应先检查油压机的各个部件是否正常，如压力表、油泵、油管等。
3. 在操作之前，应确保工作台面上没有多余的材料，以免影响操作安全。
4. 在操作之前，要先检查紧固装置是否牢固，防止设备运行时出现松动或滑动。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，注意观察工件的压制情况，及时调整操作。
6. 操作人员严禁将手或其他物体靠近压头下降区域，防止发生意外伤害。
7. 在设备运行时，严禁擅自停止或改变设备的运行方式。
8. 若设备出现异常情况，如噪音异常、漏油等，应立即停机检查，并通知相关技术人员进行维修。
9. 在操作完成之后，要对设备进行清理，保持设备的干净和整洁，防止杂物进入并影响设备的正常运行。
10. 在设备长时间停用或维修期间，应切断电源，并妥善保管设备，防止他人非法操作或损坏。
二、保养维修方法：1. 定期对设备进行巡检，检查设备的润滑情况，以及各个部件的紧固情况。
2. 定期更换设备的润滑油，根据设备的使用情况和压力要求，选择合适的润滑油进行更换。
3. 定期检查设备的油泵、油管等部件的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查设备的压力表和开关按钮的工作情况，以确保设备的准确性和可靠性。
5. 定期清理设备的工作台面和压头，清除杂物和污垢，以免影响设备的正常运行。
6. 对于设备的关键部件，如油缸、密封圈等，应定期进行检查和更换，以保证设备的正常运行。
7. 当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并找到故障原因，及时进行维修或更换损坏部件。
8. 定期进行设备的保养和维修工作，并记录保养和维修情况，以便下次参考和改进。
四柱液压机操作手册
四柱液压机操作手册1. 引言四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。
本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机，确保安全和高效的操作。
2. 设备概述四柱液压机由以下主要组成部分构成：- 机架：承载和支撑整个设备的主体结构。
- 液压系统：提供压力和动力，驱动液压缸进行运动。
- 液压缸：负责产生压力和力，推动工作台或模具进行作业。
- 控制系统：控制液压机的各项操作和参数，确保安全和稳定性。
3. 安全操作在操作四柱液压机之前，务必遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 熟悉液压机的操作和控制系统，确保了解各个控制按钮和开关的功能。
- 在启动液压机之前，检查设备的各个部件是否正常，并确保其处于适当的工作状态。
- 当操作液压机时，请注意周围的安全环境，确保没有无关人员靠近工作区域。
- 使用合适的模具和夹具，确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。
- 注意液压机的最大负荷限制，避免超负荷操作。
4. 操作步骤以下是四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开液压机电源，确保液压机处于正常工作状态。
2. 将工作物体放置在工作台上，并使用合适的模具夹紧。
3. 调整工作台的位置，使其与模具准确对齐。
4. 根据工作需求，调整液压机的压力和行程。
5. 按下启动按钮，启动液压机，观察并确保操作运行顺利。
6. 在压力和行程达到预设值后，停止液压机的运行。
7. 完成作业后，关闭液压机电源，清理工作台和模具。
5. 维护保养为了确保四柱液压机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作：- 定期检查液压系统的油液，确保其清洁和充足。
- 清洁和润滑四柱液压机的各个部件，防止积聚和腐蚀。
- 根据使用频率，定期检查和更换液压机的密封件。
- 研究和了解四柱液压机的维护手册，按照相应要求进行维修和保养操作。
结论本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
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YA32-315 四柱液压机作业指导书
文件编号 ：
一、目的
为规员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设
备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适用围
本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形
等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。
三、常用材料
1.冷轧板.
2.镀锌板.
3.铜板.
4.铝板.
5.不锈钢板.
四、概述
1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包
括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和
方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的
工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。
3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
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能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤
压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压
制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公
司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液
压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调
整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载
快下行和减速上行的围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，
不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。
五、本机主要工艺参数见下表：
YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
项 目ltem 单位Unit 参数
公称力Nimial Force kN 3150
顶出力 Ejecting force kN 630
回程力Return Stroke kN 600
液体最大工作压力 Max.Working pressure Mpa 25
滑块行程Ram stroke mm 800
顶出行程Ejecting stroke mm 300
最大开口高度 Daylight mm 1250
滑块运行速度 空程下行 mm/s 120
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Ram Speed ldle
工作 Pressing mm/s 6~12
回程Reurn mm/s 60
顶出行程速度 Ejecting Speed 顶出 Ejecting mm/s 55
退回Reurn mm/s 100
工作台尺寸 Table size 左右 LR mm 1260
前后 FB mm 1200
立柱中心距 Central distance between column 左右 LR mm 1400
前后 FB mm 900
工作台至地面高度 Height of table above floor mm 650
电动机功率 Motor Power kW 22
六、主要作业步骤及要求
1.0 作业者的资质及要求
1.1 操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方
法，经培训考核合格后才可上岗作业；
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1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽，
不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备
2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查
各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各
运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；
2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，
接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防
护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。
2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数（具体按产品工艺卡片）并
设定。
3.0 作业中关键步骤及注意事项
3.1 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、
限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，无卡阻、过热等
异常现象；工作滑块运动灵活后，方可开始工作。
3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润
滑条件下，才能进入正常的运转；
3.3 关闭主电机，
根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空
间位置，将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机，根据工件
的变形量正确调整升降电机的位置，启动主电机，上滑块运行，压迫
工件校正点进行翼缘校正；校正点根据角度尺和目测经验确定；
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3.4 对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一
种不同的金属板料进行校平时，都要作一次压下量的调整，其压下量
的调整可由钢卷尺读出；
3.5 针对不同厚度的板料，应先进行调节到合适的间隙后再进行板料
的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料；手距滑块前端
的距离不得小于300毫米；
3.6 设备在工作时，工件出口一边不可站人；多人操作，应听从一人
指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合，确保步调
一致；
3.7 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，滑块不得摆动，
3.8 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪
音或卡死现象；
3.9 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点
供油充足；
3.10 清扫工作台上的一切杂物，并把工件上可能与滑块、工作台相接
触的焊缝打磨平整；
3.11 在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置；
3.12 若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等，均应立即停机检查，
待排除异常后才能恢复正常作业；
3.13 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。
4.0 作业中禁止的行为
4.1 严禁超负荷、超性能使用；设备正常工作时，严禁启动升降电机。
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5.0 作业中事故的应急与响应
5.1 在运转中，若发现异常的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，
待故障排除后方能继续作业。
5.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
5.4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
5.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，
即停机。
6.0 作业的归零结束工作
6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆
放整齐。
7.0 设备维护保养
7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能
要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；
7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏
失效元件；
7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
七、注意事项及记录要求
1．上班应查验“交接班记录”。
2．按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油
质是否良好。
3．检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可
.
.
靠。
4．作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵
活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
5．严禁超性能使用机床。
6．被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模
具应符合技术要求，并紧固牢靠。
7．工作滑块下行时，禁止冲击模具和工件。
8．经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在
机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。
9．出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。
10. 多人操作时应有专人负责开机和指挥，配合要协调。
11．操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接
班记录》等，做好交接班工作。