石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素(2020版)

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石油生产中的危险危害因素辨识

石油生产中的危险危害因素辨识

石油生产过程中产生的粉尘, 会对呼吸系统造成损害。
石油生产过程中产生的高温、 高压环境,会对人体造成热
应激和压力应激。
石油生产过程中产生的辐射, 会对人体造成辐射危害。
社会安全风险
01
02
04
自然灾害:地震、洪水等自 然灾害可能导致石油生产设 施受损,影响社会安全
03
设备故障:设备故障可能导 致生产中断,影响社会经济 运行

04
检查人员:检查 人员是否具备安 全知识和技能,
有无违规行为
风险评估
危险危害因素的辨识:对石油生产过程中可能出现的 危险危害因素进行识别和分类
风险评估方法:采用定性和定量相结合的方法,对危 险危害因素进行评估
风险等级划分:根据评估结果,将危险危害因素划分 为不同等级,以便采取相应的控制措施
风险控制措施:针对不同等级的危险危害因素,制定 相应的控制措施,降低风险发生的可能性和严重程度
火灾爆炸:石油生产过程中 易发生火灾爆炸,造成人员 伤亡和财产损失
石油泄漏:可能导致环境污 染、生态破坏和人员伤亡
危险危害因素的辨识 方法
现场检查
01
检查设备:检查 设备是否完好, 有无破损、漏油
等情况
02
检查操作:检查 操作是否符合安 全规定,有无违
规操作
03
检查环境:检查 工作环境是否安 全,有无安全隐
定期进行安全检 查,消除安全隐 患
建立完善的安全 管理体系,明确 安全责任
建立安全信息通 报机制,及时通 报安全信息
定期进行安全培 训,提高员工安 全意识
加强设备维护和 管理,确保设备 安全运行
加强安全管理
01
建立健全安全管理制度,明 确安全责任

石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施

石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施

石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产是一个涉及到大量易燃易爆物质的行业,因此火灾危险性极高。

在石油化工生产过程中,任何一丝疏忽都可能导致灾难性的火灾事故。

做好火灾防范工作,加强火灾安全管理,是石油化工企业必须高度重视的问题。

1.易燃易爆物质的存在石油化工生产所涉及的石油、天然气、煤油、乙烯、苯等化工原料以及各类化工产品,本身都是易燃易爆物质。

这些化工物质在储存、运输、生产过程中,一旦泄漏或受到外力刺激,就会引发火灾爆炸。

2.高温高压设备石油化工生产中使用的各种化工设备,如反应釜、蒸馏塔、管道等,都需要在高温高压条件下工作,而高温高压往往是火灾发生的诱因之一。

3.静电在化工生产过程中会产生大量的静电,静电可能会引发火灾。

4.作业人员操作失误石油化工生产过程中,操作人员的一丝不慎就可能引发火灾。

以上种种因素,使得石油化工生产中的火灾危险性极高,一旦发生火灾事故,将带来巨大的人员伤亡和财产损失,因此加强火灾防范工作至关重要。

二、石油化工生产中的消防安全措施1.做好日常巡查石油化工企业应建立完善的巡查制度,对生产现场、仓储设施等进行定期巡查,及时发现火灾隐患并及时处理。

2.建立完善的安全制度石油化工企业应建立完善的安全生产制度,包括安全操作规程、事故应急预案等,确保安全规程得到贯彻执行。

3.加强安全教育培训石油化工企业应加强员工的安全教育培训工作,提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4.合理设置消防设施石油化工企业应合理设置各类消防设施,包括消防报警系统、灭火器材等,确保及时发现和扑灭火灾。

5.加强静电防范石油化工企业应加强静电防范措施,包括对设备进行接地处理,采取防静电措施等,防止静电引发火灾。

6.严格执行作业规程石油化工企业应严格执行作业规程,禁止违章操作,确保生产过程中不出现操作失误引发火灾的情况。

7.加强应急演练石油化工企业应定期进行火灾应急演练,提高员工对火灾的应对能力,确保发生火灾时能够迅速、有效地处置。

2020年石油化工企业火灾主要原因及预防对策

2020年石油化工企业火灾主要原因及预防对策

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年石油化工企业火灾主要原因及预防对策Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年石油化工企业火灾主要原因及预防对策石油化工生产中使用的原材料(包括成品及半成品)大多易燃、易爆、易腐蚀,生产过程伴有高温、高压及深冷,工艺操作连续化,化学反应复杂,生产设备繁多,易形成爆炸混合物,且生产中使用的电源、火源及其他热源较多,故石油化工生产具有火灾及爆炸危险性。

国内外火灾案例亦已证明,一旦石油化工企业发生火灾,就可能造成严重经济损失和较大人员伤亡,并造成恶劣的社会影响,因此,分析石油化工企业火灾的原因,采取相应的预防对策,做好防火工作,以达到控制火灾发生,减少火灾损失的目的,应成为消防安全工作的一项重要内容。

笔者跟踪调查了特大型石油化工企业——扬子石化公司自1991年至1999年发生的火灾事故,分析了9年中共发生的122起生产火灾,找出了引发火灾事故的主要原因,并提出了相应的预防对策,以期有助于进一步做好石油化工企业的防火工作。

引发火灾的主要原因每起石油化工火灾的燃烧物、点火源、火势及损失各不相同,但究其成因,许多火灾有类似之处,通过分析可以看出,引发火灾的主要原因为:一、设备泄漏。

分析结果表明,设备泄漏是引发石油化工火灾最主要的原因。

122起火灾中由于泄漏引发的有42起,占总起数的34.43%。

设备泄漏与设备设计、设备材质、检修质量及工艺特点有直接关系。

设备泄漏有三个因素:受热影响、受载荷影响或材质性能下降。

石油化工重大危险源及控制措施

石油化工重大危险源及控制措施

石油化工重大危险源及控制措施石油化工行业是一个非常重要的产业,然而,由于其特殊性质和潜在的危险性,需要采取有效的控制措施来降低事故风险。

本文将介绍石油化工重大危险源及其常见的控制措施。

重大危险源石油化工生产过程中存在许多重大危险源,这些危险源可能导致严重的事故和灾难。

以下列举了一些常见的重大危险源:1.高压设备和管线:石油化工装置中存在高压设备和管线,如蒸馏塔、反应器和输油管道等。

如果高压设备和管线发生泄漏或爆炸,可能造成人员伤亡和财产损失。

2.易燃和易爆物质:石油化工过程中使用的许多化学物质都具有易燃和易爆的特性,如石油、天然气和燃料油等。

一旦这些物质泄漏或发生火灾,可能引发爆炸和火灾事故。

3.有毒物质:石油化工过程中使用的某些化学物质具有有毒性,如硫酸和氯化氢等。

如果这些有毒物质泄漏或外泄,可能对人员和环境造成严重危害。

4.高温和低温作业:石油化工过程中存在高温和低温作业,如高温反应和低温冷却等。

如果操作不当,可能导致人员受伤或设备损坏。

控制措施为了降低石油化工事故的风险,以下是一些常见的控制措施:1.定期检查和维护设备:对石油化工设备进行定期的检查和维护,包括检查管道、阀门和压力等,确保设备的完好性和安全性。

2.使用先进的安全装置:采用先进的安全装置,如泄漏报警系统、火灾探测器和紧急停机装置等,及时监测和响应危险情况。

3.做好火灾防护措施:确保石油化工厂区域内设置合适的灭火设备和防火设施,并组织员工进行消防培训,提高应急响应能力。

4.实施严格的操作规程:制定并实施严格的操作规程,对操作人员进行培训和考核,确保操作过程的安全性和可控性。

5.加强安全教育和培训:定期组织安全教育和培训活动,提高员工的安全意识和紧急情况应对能力。

总结石油化工行业存在重大危险源,但通过采取适当的控制措施,可以降低事故风险。

定期检查和维护设备,使用先进的安全装置,做好火灾防护措施,实施严格的操作规程以及加强安全教育和培训等措施,都有助于保障石油化工生产过程的安全性和稳定性。

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策随着石油勘探和开采的不断深入,油田企业安全生产成为关注的焦点。

油田企业安全生产具有较高的复杂性和危险性,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失,严重影响企业的生产和经营。

强化安全管理是保障油田企业安全生产的关键。

本文将具体探讨油田企业安全生产的特殊性及强化安全管理的主要对策。

一、油田企业安全生产的特殊性1. 作业环境复杂:油田企业的作业环境常常极端恶劣,如高温、高压、高含硫等,给工作人员的健康和生命安全带来极大的挑战。

2. 物理、化学危险性大:油气开采过程中易产生爆�;3. 高度机械化:油田企业作业通常采用大型机械设备,操作人员需要高度的技术要求,一旦操作不慎容易发生事故。

4. 资源能源消耗大:油田企业是资源型企业,生产需要大量的能源和水资源,对环境造成一定的压力。

二、强化安全管理的主要对策1. 加强安全生产教育培训:油田企业应加强安全生产宣传教育,通过各种形式的培训,提高员工的安全意识和技能,使其能够正确应对突发情况。

2. 完善安全生产管理制度:建立健全安全生产管理制度和规章制度,明确职责分工,加强对各项安全措施的监督检查,从源头上确保安全生产。

3. 引进先进技术设备:油田企业应引进先进的技术和设备,提高生产效率的降低事故风险,保障生产安全。

4. 加强安全设备维护保养:对于生产中使用的各种安全设备和设施,要加强日常维护保养,确保其稳定可靠,提高事故的防范能力。

5. 健全应急预案:建立健全应急预案,进行定期演练,提高员工的应急处理能力,提高应对事故的效率。

6. 加强危险源监测和风险评估:对于油田企业的危险源进行全面、系统的监测和评估,及时发现隐患并采取针对性的措施,防患于未然。

7. 提高环保意识:油田企业应加强环境保护宣传教育,推行绿色生产理念,改善工业生产对环境的影响。

油田企业安全生产的特殊性要求企业必须高度重视安全生产工作,采取一系列有效的措施来强化安全管理。

石油化工安全生产的常见风险因素及控制路径思考

石油化工安全生产的常见风险因素及控制路径思考

石油化工安全生产的常见风险因素及控制路径思考摘要:在石油化工生产过程中,采取行之有效的方法,实现环境、设备、人力等各项内容的协调,减少在石油化工生产过程中存在的潜在危险,加大石油化工安全风险的可控范围。

文章阐述了石油化工安全生产常见风险因素,分析了现阶段的安全生产控制现状,最后提出了有效的控制路径。

关键词:石油化工;安全生产;风险因素;控制路径石油化工安全生产活动落实过程中,为了使劳动过程在符合安全的前提条件下进行,避免人员伤亡、财产损失,尽可能的消除危险要素。

在具体生产阶段,需要加大石油化工安全生产在安全生产过程中建立完善的风险防范体系,及时的更新和石油化工安全生产相关的元素,加大报警装置防御措施的实施,及时的和外界进行沟通。

“千里之堤,溃于蚁穴。

”石油化工安全生产是一个长期的过程,人员要持之以恒地开展风险防范工作,努力改进劳动条件,以此来降低事故发生的概率。

1石油化工安全生产的常见风险因素现阶段,加大石油化工生产过程安全风险管控工作,能有效地进行环境保护、石油化工生产,对推动环保以及企业自身稳定发展有主要极为重要的作用。

影响石油化工产品安全因素众多,常见的由人为因素,环境因素以及不可控因素【1】。

一般来讲,石油化工从业者综合技能以及安全意识较高,人为因素影响较小,主要是由于我国春季多雷雨,大量的降水会造成雨水渗透到油井无形中会污染水体,增加石油化工安全的隐患,火灾可能会引发不可控制大面积的火灾或石油爆炸,相关工作人员违规携带违禁产品。

再加上设备老化,设计不合理,导致在化工生产过程中容易产生火灾【2】。

生产防控设备以及体系的影响,在现有的石油化工生产过程中,相关风险防范措施较为落后。

虽然部分化工企业引进了先进的预警装备,然而在使用过程中形成虚设。

和同行业以及同产业沟通过程中,信息传递存在时间差,无法及时的掌握最新风险控制体系的相关信息。

2石油化工安全生产控制现状2.1 安全管理体系存在的问题绝大多数的石油化工企业在生产过程中,虽然设置和安全有关的管理机构,然后在落实过程中,尤其是在现场建设过程中,只是将注意力放在施工进度和施工质量层面,而忽视现场安全管理。

石油化工厂生产过程中的安全风险点识别与规避

石油化工厂生产过程中的安全风险点识别与规避

石油化工厂生产过程中的安全风险点识别与规避在石油化工厂生产过程中,安全风险点的识别与规避是至关重要的。

这些风险点可能导致人员伤亡、环境污染及财产损失,因此必须加以妥善管理和控制。

本文将从生产过程中的几个关键环节探讨石油化工厂的安全风险点,并提出规避措施,以确保生产安全和可持续发展。

1. 原料储存在石油化工厂中,原料储存是一个重要的环节。

大量的高危化学品需要储存,如化学溶剂、气体和液体。

其中最常见的化学品是石油和天然气。

然而,这些原料都具有易燃性和易挥发性,一旦泄漏或受火源影响,可能引发爆炸或火灾。

为了规避这一风险,石油化工厂应采取以下措施:首先,建立严格的储存管理制度,确保原料储存于符合安全要求的设施中。

其次,定期进行设备检查和维护工作,确保设施的完好和安全运营。

最后,安装火灾和泄漏监测系统,并配备应急处理设备和人员,以及正确的应急预案。

2. 生产设备运行在石油化工厂的生产过程中,各类设备运行是不可或缺的。

然而,设备故障和失效可能导致重大事故和生产中断。

例如,压力容器的爆炸、管道泄漏和设备故障都可能对人员和环境造成巨大威胁。

为了降低这类风险,石油化工厂应采取以下措施:首先,实施设备维护计划和保养措施,包括定期检查、润滑和更换磨损部件等。

其次,使用高质量的设备和工艺控制系统,并确保设备与规范和标准相符。

此外,对设备进行定期监测,发现异常情况及时采取措施,以防止设备失效和事故发生。

3. 化学反应过程石油化工厂的化学反应过程是制造化学产品的核心环节。

然而,这些反应过程涉及到高温、高压、易燃易爆物质和有毒气体,存在极高的安全风险。

一旦反应控制失效或操作不当,可能导致爆炸、火灾、毒气泄漏和污染等严重事故。

为了规避这一风险,石油化工厂应采取以下措施:首先,建立严格的化学反应控制程序和操作规范,确保反应过程的稳定和安全。

其次,采用可靠的安全装置和防护设备,如压力和温度传感器、爆炸防护装置和紧急切断系统等。

同时,进行员工培训和意识普及,提高员工的安全意识和应急处理能力。

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策油田企业的安全生产具有很强的特殊性,主要表现在以下几个方面:1. 高风险性:油田企业的工作环境复杂,存在大量的化学品和石油等危险物质,一旦发生事故往往会导致严重的后果,如爆炸、火灾等。

工作人员常常需要在高温、高压等极端环境下工作,工作强度大,容易造成人员伤亡和事故发生。

2. 操作复杂性:油田企业有大量的设备和工艺流程,操作人员需要熟练掌握各种设备的使用方法和安全操作规程,且需要有较高的技术水平。

油田企业的工作人员需要接受专业培训,熟悉各种工作流程和应急处理措施,以确保安全生产。

3. 环境变化性:油田企业的工作环境受到外部环境变化的影响较大,如天气变化、自然灾害等因素都会对油田企业的安全生产造成一定的影响。

油田企业需要根据不同的环境变化,及时调整安全管理措施,以防止事故的发生。

为了加强油田企业的安全管理,可以采取以下主要对策:1. 建立健全安全管理体系:油田企业需要建立一套完善的安全管理体系,包括编制安全生产规章制度、安全操作规程等文件,明确安全责任及各级人员的职责,实行分级管理制度,确保安全管理的科学性和规范性。

2. 加强安全培训和教育:油田企业应对工作人员进行定期的安全培训和教育,提高员工的安全意识和应急处理能力,使员工能够正确使用设备和工艺,熟悉各种事故处理方法,以及掌握应对突发状况的能力。

3. 加强设备维护和检修:油田企业应定期对设备进行维护和检修,确保设备的正常运行和安全可靠,杜绝因设备故障导致的事故发生。

要对设备操作人员进行培训,提高其操作技术和风险识别能力,减少操作失误造成的事故。

4. 强化安全监督和检查:油田企业应建立健全安全监督和检查机制,定期进行安全检查和隐患排查,发现问题及时整改。

加强对施工现场和危险部位的监测和控制,严禁违规操作和违规行为,确保安全生产的持续性和可靠性。

5. 加强应急管理和救援能力:油田企业应制定详细的应急预案和处置措施,建立应急响应机制,组织开展应急演练和培训。

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( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素(2020版)一、石油工业生产的特殊性石油与天然气的生产是由地质勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。

石油与天然气的生产大部分工作是在野外分散进行,相对的说自然环境和工作条件都比较恶劣。

依其生产方式而言,它与其他矿业工程有许多相似之处,但由于产品各异,故又有其特殊性。

从产品性质上看,它与石油化工则属于同一个产业体系,它的产品就是石油化工的原料;而且,随着生产的发展,油田地面工程与石油化工在生产上的相似之处也愈来愈多。

因此可以认为,石油工业是介乎于矿业工程与石油化工行业之间的一个产业体系,其生产上的特殊性大体上可以从下述三个方面反映出来。

(一)生产方式石油工业中,地质勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业及工程建设等都是野外分散作业,劳动繁重,工作条件不好,而且自然环境条件一般也都比较差,经常会受到一些自然灾变的侵扰。

因此,事故频率较高,而且往往由于救援不够及时致使伤亡扩大、灾害蔓延。

但是,油气集输与初步加工和油气储运又与石油化工生产极为相似,具有自动化、密闭化和连续化的特点,对人与人、及人与机之间的协调都有很高的要求,这就需要通过严格的规章制度,严密的劳动组织和生产指挥系统,以及严细的技术要求等,保证生产安全正常进行。

否则一旦发生事故,就有可能造成重大损失。

(二)产品石油工业的产品主要是原油、天然气,以及液化石油气和少量的天然气油。

这些产品具有易燃、易爆、易蒸发和易于聚积静电等特点,液体产品的蒸气或气体产品与空气混合到一定的比例范围之内时,即形成可爆性气体,若遇明火(包括电火花及闪电)立即爆炸,从而造成极大的破坏。

这些产品还带有一定的毒性,如果大量泄漏或不合理排放,将会造成人、畜及生物中毒,甚至形成公害。

(三)生产工艺石油工业的生产工艺是多种多样的,而且有些生产工艺带有不同程度的危险性。

例如,地震勘探和射孔要用炸药和雷管;测井要使用放射性元素;钻井过程中可能产生较严重的机械事故、发生井喷及井陷;采油作业中可能发生油、气泄漏和机械事故,修井时可能发生井喷等等。

油气集输与初步加工处理不仅是在密闭状态下连续进行的,而且还有天然气压缩、高压储存、低温深冷分离、脱硫及原油电化学处理等工艺过程,技术难度较大,同时也具有较大危险性。

长输油管道的生产工艺虽较简单,但由于输送量大、连续性强、线长、站多,而且输送的又是易燃易爆的原油和天然气,其危险性也是较大的。

油库,由于油、气产品和设备高度集中,所以是一个危险性大的作业场所,而且一旦发生事故其后果多数是严重的。

在工程施工中,多采用多工种立体交叉作业,加之使用的重型机械较多,也较为集中,所以人身伤亡事故的发生机率是较高的。

至于油、气田的交通运输,由于车多路窄,加之各种特种车辆的车体大而笨重,操作不易,也易于发生交通事故。

此外,石油工业生产中使用的机器、设备、车辆及原材料,数量大、品种杂,这也给安全使用、管理及保存带来了一定的困难。

总之,生产方式特殊、产品易燃易爆、工艺多种多样,这些都给石油工业生产带来了许多麻烦和难题。

二、石油生产过程中的不安全因素石油生产过程中的不安全因素大体上可分为3类,即人的因素、物的因素和环境因素,现分述如下:(一)人的因素在不安全因素中,人的因素是最重要的。

从好的一面讲,只要人在思想上重视安全生产,而且技术上又过得硬,就有可能把事故消除在萌芽之中;退一步讲,即使事故发生了,但由于处理事故的人在思想上和技术上都有所准备,也就有可能化险为夷,无伤亡无损坏的把事故排除,或是把事故造成的损失降至最低。

但是,如果人的安全意识不强,重视程度不够,工作马虎大意,技术上似懂非懂,遇有问题处理不当,甚至视而不见听之任之,则不仅小问题会酿成大事故,本来有可能排除的事故未能排除,而且本不应该发生的事故也会由之而发生。

因此,大量的统计数字表明,70-75%的事故中人为过失是一个决定因素。

具体的讲,人的不安全因素大体上可归纳为下述的3个方面。

1.思想意识方面(1)认识不到“安全第一”在生产中的重大意义,表现为盲目追求产量或只顾生产、不顾安全;(2)缺乏责任感和献身精神,表现为工作马虎,不负责任,见困难就躲,遇危险就避;(3)缺少集体观念和职业道德,表现为只顾个人,而忽视周围其他人及群体的安全;(4)盲目乐观,表现为错误的认为过去没有发生过事故,今后也就不可能发生事故,安全工作可有可无;(5)自以为是,表现为随意违反操作规程、违章指挥或违犯劳动纪律等。

2.技术方面(1)技术不熟练,对有关的安全生产制度不熟悉,表现为不能及时发现事故隐患,甚至会误操作;(2)缺乏处理事故的经验,表现为一旦发生事故则手忙脚乱,不知道应该怎样正确的排除故障;(3)设计上或施工中出现的技术性错误,表现为给生产上留下隐患;(4)检查或检修中的技术错误,表现为不能及时发现并排除隐患,甚至造成新的隐患;(5)不相信科学、不尊重科学,表现为遇事蛮干,不假思索。

3.心理或生理方面(1)过度疲劳或带病上岗,表现为精神不能集中,反应迟钝;(2)醉酒上岗,表现为大脑失去控制能力,往往会出现下意识行为;(3)情绪波动和逆反心理,表现为该管的不管,甚至有意违反操作规程。

上述的这些属于人的不安全因素,对于各个产业部门来说虽然是共同的,但我们应看到,石油工业生产的特殊性决定了其事故的多发性及后果的严重性,而事故的最后触发因素往往是人的错误行为,事故能否及时排除或得到控制决定因素也是人。

因此,与多数的其他产业部门相比,在石油工业安全生产方面人的因素占有更重要的地位。

这一点是绝对不可忽视的。

(二)物的因素产品、原料与材料、机器设备及附件、仪器与仪表、电气设施及工具等所包含的不安全因素,都属于物的因素。

1.产品如前所述,石油工业的主要产品是原油、天然气、液化石油气及天然气油。

它们具有易燃、易爆、易聚积静电、易蒸发或泄漏、有毒性及腐蚀性等特点。

产品的这些特点会给石油生产带来极大的不安全性。

2.原料与材料石油工业生产中所需的原料,主要是从油(气)井采出的、未经初步加工的原油和(或)天然气,以及工业用燃料。

材料,主要是建材及各种金属材料。

工业用燃料除了煤之外,主要是各种石油产品如汽油、柴油及燃料油,它们与石油工业生产的产品具有相同或相似的不安全性。

建材中,水泥会产生粉尘危害,木材则是易燃品。

金属材料中的黑色金属材料易被腐蚀,从而影响到它们的机械性能,能造成石油、天然气等泄漏,引发火灾或爆炸事故。

此外,石油工业生产中还需要大量的、各种各样的其他原材料,其中如炸药、放射性元素及某些化学药剂等都属于危险化学品,一旦发生事故,会给生产造成严重的破坏或危及人身健康。

3.机器设备及附件石油工业生产中使用的机器与设备,多数是重型的或大型的或大容量的,而且是在重载、高速、高压、高温或低温等条件下运行,同时机械化及自动化程度也都比较高。

就这些机器与设备的本身而言,它们都需要使用大量的各种规格、不同性质的金属材料来制造,并由多种零部件及辅助装置、控制元件等组装而成。

一个不易检查出来的、极微小的内在缺陷,或制造装配过程中未能消除的附加应力,都将成为重大事故的隐患。

因此,在石油工业生产中常会发生飞车、断轴、烧瓦、开裂、重物脱落等机械事故。

石油工业生产中还使用了大量的管道及各种阀件,出于同样的原因,泄漏、断裂等事故也时有发生。

另一个不可忽视的问题是,在机器与设备中被加工、储存或输送的,主要是易燃易爆的油与气,因此,机械事故发生后所产生的后果,与其他工业部门相比,就严重得多。

4.仪器与仪表仪器与仪表是工业生产中的眼睛。

在现代化石油工业生产中,由于自动化、密闭化及连续化生产的程度高,所以,仪器与仪表在生产过程中的作用就特别重要,而且使用的品种及数量也相当多。

仪器与仪表都属于精密机械的范畴,而且现代化仪器、仪表中又都配用了大量的电子元器件,这样,仪器与仪表的灵敏度和可靠性便成为至关重要的问题。

在石油生产过程中,仪器与仪表一旦失灵或损坏,就有可能酿成一场重大事故。

因此,在工程设计中对仪器、仪表采取双重、甚至多重保险及多回路控制,都不能视之为过分小心;在订货中也一定要选用名牌产品,而且绝不允许以次代好;在使用过程中进行定期检查和标定,以及及时的更换或维修,则更是十分必要的。

5.电气设施石油工业生产中,原料及产品的特殊性决定了在油、气可能泄漏、聚积的场所,包括电动机、变压器、供电线路、各种调整控制设备、电器仪表、照明灯具及其他电气设备等一切的电气设施,在运行及启动、停止过程中绝不允许有电火花及电弧产生。

因此,在上述场所中,电气设施应与生产场所隔离;不能隔离者,则必须使用有防爆性能的电气设施。

6.工具这是一个易于被人忽视的问题。

但对于石油工业生产来说,对工具的一些特殊要求绝对不能忽视。

例如,在油、气可能泄漏、聚积的场所中不允许使用钢质手锤和斧头,或镀铬镀铜层脱落的搬手,是为了防止铁与铁碰击时产生火花;不允许使用化纤材料的抹布和纱头,是为了防止在擦拭过程中产生静电火花;不允许使用不防爆的手电筒及其他不防爆的手持灯具,是为了防止开关时和灯泡破裂时会产生电火花等。

此外,在上述场所中对生产工人的着装有一些严格的规定,例如工作服的质地必须是天然纤维制成,例如是纯棉、纯麻、纯毛等;工作鞋是防静电鞋,不允许穿电工绝缘鞋等;防止因摩擦产生静电火花而发生危险。

这也是完全必要的。

(三)环境因素这里所指的环境,包括具体工作场所内的小环境及工作场所周围的大环境,即包括地理及气候条件在内的自然环境。

在石油工业生产中,油气处理与初步加工、以及储存与分配等生产过程,都是在固定的工作场所范围之内的小环境;其他如勘探、钻井、试油、采油、井下作业、油气集输及工程施工等,都属于野外作业,小环境及大环境将同时对它们的工作产生影响。

1.工作场所工作场所内的小环境所造成的不安全因素,大体上有下述几种:(1)油气的蒸发、泄漏与聚积,以及毒性物质、射线或粉尘的扩散,会给生产带来不安全因素,并可能危及人身健康;(2)噪声和振动能够影响机器的正常运行,影响仪表的灵敏度,能够分散人的注意力,并影响到人的健康和情绪;(3)场所采光及照明设置不合理会影响人的视觉,给操作带来不便,同时也会给及时发现并排除故障带来利影响;(4)生产场所设备、设施布局不合理,工件、材料摆放不合适,地面状况不符合要求,以及车间通道、厂区干道布局不合理等,都会造成事故隐患,或为处理事故、紧急疏散带来不利影响,从而造成伤亡人数增加或使事故得以蔓延。

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