《电解铝重大危险源专项应急预案》
电解铝启动应急预案
一、编制目的为确保电解铝生产线的顺利启动，预防和减少因启动过程中可能出现的各种风险和事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于电解铝生产线启动过程中可能发生的各类事故和风险。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责全面指挥和协调应急工作。
（2）副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥工作。
（3）成员：生产部、设备部、安全部、人力资源部等相关负责人。
2. 应急小组（1）现场指挥组：负责现场指挥和协调应急工作。
（2）技术支持组：负责提供技术支持和指导。
（3）安全保卫组：负责现场安全保卫和人员疏散。
（4）医疗救护组：负责现场医疗救护和伤员转运。
（5）后勤保障组：负责应急物资的调配和供应。
四、应急响应程序1. 启动前的准备（1）组织召开启动前会议，明确启动流程、注意事项和应急措施。
（2）对参与启动的员工进行安全教育和培训。
（3）检查设备、设施、仪表等是否完好，确保启动条件满足要求。
2. 启动过程中的监控（1）现场指挥组对启动过程进行实时监控，发现问题及时报告。
（2）技术支持组对启动过程中的技术问题进行指导。
（3）安全保卫组负责现场安全保卫，确保人员安全。
3. 事故应急处理（1）事故发生后，现场指挥组立即启动应急预案，通知应急小组。
（2）医疗救护组对伤员进行现场救治，必要时进行转运。
（3）安全保卫组组织人员疏散，确保人员安全。
（4）后勤保障组调配应急物资，保障应急工作顺利进行。
4. 启动后的总结（1）事故处理后，组织召开事故分析会，总结经验教训。
（2）对启动过程中的不足进行改进，完善应急预案。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保应急小组人员到位，明确职责分工。
2. 物资保障：配备必要的应急物资，如急救药品、防护用品等。
3. 技术保障：提供必要的技术支持和指导。
4. 通讯保障：确保应急通讯畅通。
六、附则1. 本预案由公司安全部负责解释。
电解铝单位应急预案演练
一、背景电解铝行业是我国重要的基础工业之一，具有高度的危险性和复杂性。
为了提高电解铝单位对突发事故的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规要求，我单位特制定本应急预案演练方案。
二、演练目的1. 提高员工对突发事故的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援和处置。
2. 检验应急预案的实用性和可操作性，发现问题并及时整改。
3. 加强各部门之间的协同配合，提高应急处置效率。
4. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力。
三、演练时间及地点时间：2022年x月x日地点：电解铝厂区四、演练组织及人员1. 演练领导小组：由厂部领导、各部门负责人组成，负责演练的组织、协调和指挥。
2. 演练指挥组：由厂部安全总监担任组长，负责演练的全面指挥。
3. 演练执行组：由各部门相关人员组成，负责演练的具体实施。
4. 演练观摩组：由厂部其他员工组成，负责观摩演练过程。
五、演练内容1. 事故模拟：模拟电解铝生产过程中发生的火灾事故。
2. 应急响应：启动应急预案，各部门按照预案要求进行应急处置。
3. 救援行动：组织消防、医疗、救援等力量进行救援。
4. 演练总结：对演练过程进行总结，查找不足，提出改进措施。
六、演练流程1. 演练前准备：召开演练动员大会，明确演练目的、内容、流程及注意事项。
2. 演练实施：按照预案要求，进行事故模拟、应急响应、救援行动等环节。
3. 演练总结：对演练过程进行总结，查找不足，提出改进措施。
4. 演练报告：将演练情况形成报告，提交厂部领导审阅。
七、演练注意事项1. 演练期间，各部门要严格遵守演练纪律，确保演练顺利进行。
2. 演练过程中，要注意安全，防止意外事故发生。
3. 演练结束后，各部门要迅速恢复正常生产秩序。
通过本次电解铝单位应急预案演练，我单位将进一步提高对突发事故的应急处置能力，为保障电解铝生产安全奠定坚实基础。
铝电解生产安全应急预案
一、编制目的为确保铝电解生产过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，保障员工生命财产安全，根据《安全生产法》及《电解铝生产企业安全生产规定》，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本公司在铝电解生产过程中可能发生的各类安全事故，包括但不限于火灾、触电、高处坠落、设备故障、有害气体泄漏等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：生产副总经理、安全总监- 成员：各部门负责人、技术专家、应急管理人员应急指挥部负责组织、协调和指挥整个应急响应工作，确保事故得到及时、有效的处理。
2. 应急救援小组- 组长：安全总监- 成员：安全员、消防员、医护人员、设备维修人员等应急救援小组负责现场事故处理、人员救援、设备抢修、物资供应等工作。
四、应急预案启动条件1. 发生火灾、爆炸等重大事故；2. 发生人员伤亡或中毒事件；3. 发生设备故障，可能引发安全事故；4. 发生有害气体泄漏，威胁员工生命安全；5. 应急指挥部认为有必要启动应急预案的其他情况。
五、应急处置措施1. 报警与通知- 发生事故后，立即启动应急预案，拨打报警电话，并向应急指挥部报告事故情况。
- 通知相关部门、人员迅速到达现场，参与救援。
2. 现场处置- 采取有效措施，控制事故蔓延，防止事故扩大。
- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院。
- 对现场进行隔离，防止无关人员进入。
3. 物资供应- 确保应急救援所需的物资、设备充足，如消防器材、急救药品、防护用品等。
4. 信息发布- 及时向有关部门、员工和社会公众发布事故信息，避免恐慌。
5. 善后处理- 对事故原因进行调查，追究责任。
- 对事故现场进行清理，恢复正常生产。
六、应急演练1. 每半年至少组织一次应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容包括：火灾扑救、人员疏散、急救技能等。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。
3. 本预案如有未尽事宜，由应急指挥部负责修订。
电解铝厂应急预案
一、编制目的为有效预防和应对电解铝厂可能发生的各类事故，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故造成的损失，提高应急管理水平，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电解铝厂在生产、经营、管理过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害、交通事故等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥事故应急处理工作，其主要职责如下：（1）组织制定和修订应急预案；（2）负责事故应急处理工作的总体协调和指挥；（3）负责事故信息的收集、分析和上报；（4）负责事故应急处理资源的调配和保障；（5）负责事故应急处理工作的总结和评估。
2. 应急处置小组应急处置小组负责具体实施事故应急处理工作，其主要职责如下：（1）现场救援和事故处理；（2）事故现场的安全防护；（3）事故信息的收集、分析和上报；（4）应急物资的调配和使用；（5）事故现场的环境监测和评估。
四、应急响应程序1. 报警与启动（1）事故发生后，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告事故情况；（2）应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员；（3）应急处置小组根据事故情况，制定具体救援方案。
2. 现场救援与事故处理（1）应急处置小组迅速赶到事故现场，开展救援和事故处理工作；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离事故区域、疏散人员等；（3）对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
3. 应急物资保障（1）应急指挥部负责调配应急物资，确保事故现场救援工作顺利进行；（2）应急处置小组根据事故情况，合理使用应急物资。
4. 事故信息收集与上报（1）应急处置小组负责事故信息的收集、分析和上报；（2）应急指挥部负责事故信息的汇总、分析和上报。
5. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场救援工作基本完成；（2）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处理能力；（2）确保应急人员配备充足，确保应急响应及时。
电解铝环境事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对电解铝生产过程中可能发生的各类环境事故，降低事故对环境的影响，保障人民群众的生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《电解铝行业环境污染防治技术要求》等相关法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于我厂电解铝生产过程中发生的各类环境事故，包括但不限于水污染、大气污染、噪声污染、固体废物污染等。
二、组织机构及职责2.1 应急领导小组成立电解铝环境事故应急领导小组，负责环境事故的应急指挥、协调和处置工作。
2.2 应急指挥部设立应急指挥部，负责具体指挥、协调和处置环境事故。
2.3 应急救援队伍组建应急救援队伍，负责环境事故的现场救援、应急处置和后续处理工作。
2.4 应急办公室设立应急办公室，负责环境事故的日常管理、培训和演练等工作。
三、环境事故预防与监测3.1 预防措施（1）加强环境管理制度建设，严格执行环境保护法规和标准。
（2）定期对电解铝生产设施进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（3）加强环保设施运行管理，确保污染物达标排放。
（4）加强对员工的环保教育培训，提高员工的环保意识。
3.2 监测制度（1）建立健全环境监测网络，对污染物排放进行实时监测。
（2）定期对环境质量进行监测，确保环境质量符合国家标准。
四、环境事故应急处置4.1 紧急响应（1）发生环境事故时，立即启动本预案，并向应急领导小组报告。
（2）应急指挥部迅速启动应急预案，组织应急救援队伍开展现场救援。
4.2 应急处置（1）采取有效措施，控制污染源，防止事故扩大。
（2）对事故现场进行隔离，防止污染物扩散。
（3）对受污染区域进行清理、修复，恢复环境质量。
4.3 事故调查与处理（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法依规进行处理。
（3）对事故造成的损失进行赔偿。
五、后期处置5.1 环境恢复（1）对受污染区域进行修复，恢复环境质量。
电解铝生产应急预案
一、编制目的为提高电解铝生产过程中的安全防范意识，确保在发生各类安全事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司电解铝生产过程中发生的各类安全事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害、交通事故等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）成立应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，分管生产、安全、环保的副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
（2）应急指挥部负责统一指挥、协调、调度应急工作，确保事故得到及时、有效的处置。
2. 应急救援小组（1）成立应急救援小组，由各部门负责人、专业人员及志愿者组成。
（2）应急救援小组负责事故现场处置、人员疏散、医疗救护、物资保障等工作。
3. 信息联络组（1）成立信息联络组，负责事故信息的收集、整理、上报及发布。
（2）信息联络组确保事故信息及时、准确传递给应急指挥部及相关部门。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）发现火灾后，立即报警，并组织人员使用灭火器材进行初期灭火。
（2）启动应急预案，疏散现场人员，确保人员安全。
（3）关闭火灾现场附近设备，切断电源，防止火势蔓延。
（4）配合消防部门进行灭火救援。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸后，立即报警，并组织人员迅速撤离现场。
（2）启动应急预案，疏散现场人员，确保人员安全。
（3）切断爆炸现场附近设备，防止次生灾害发生。
（4）配合相关部门进行事故调查。
3. 泄漏事故（1）发现泄漏后，立即报警，并组织人员采取隔离措施，防止泄漏物扩散。
（2）启动应急预案，疏散现场人员，确保人员安全。
（3）使用专业设备进行泄漏物收集、处理。
（4）配合相关部门进行事故调查。
4. 中毒事故（1）发现中毒后，立即报警，并组织人员撤离现场。
（2）启动应急预案，疏散现场人员，确保人员安全。
（3）对中毒人员进行紧急救治。
（4）配合相关部门进行事故调查。
5. 触电事故（1）发现触电后，立即报警，并组织人员切断电源。
电解铝生产环境应急预案
一、编制目的为保障电解铝生产过程中环境安全，提高企业应对突发环境事件的能力，根据国家和地方有关环境保护法律法规及企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司电解铝生产过程中可能发生的各类突发环境事件，包括但不限于以下情况：1. 突发环境污染事故；2. 突发危险化学品泄漏；3. 突发火灾、爆炸事故；4. 突发生物、物理、化学等污染事件。
三、组织机构及职责1. 成立电解铝生产环境应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。
2. 指挥部下设以下工作小组：（1）现场应急处理小组：负责现场应急处理工作，包括事故现场处置、环境监测、人员疏散等。
（2）环境监测小组：负责对事故现场及周边环境进行监测，及时掌握环境变化情况。
（3）信息报送小组：负责及时向上级主管部门及相关部门报告事故情况。
（4）物资保障小组：负责应急物资的储备、调配和发放。
（5）宣传教育小组：负责对员工进行应急知识培训，提高员工应对突发环境事件的能力。
四、应急响应程序1. 发生突发环境事件时，现场应急处理小组应立即启动应急预案，开展应急处置工作。
2. 现场应急处理小组应迅速对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
3. 环境监测小组应立即对事故现场及周边环境进行监测，及时掌握环境变化情况。
4. 信息报送小组应立即向上级主管部门及相关部门报告事故情况。
5. 物资保障小组应根据事故情况，及时调配应急物资，确保应急工作的顺利进行。
6. 宣传教育小组应组织员工进行应急知识培训，提高员工应对突发环境事件的能力。
五、应急处置措施1. 现场应急处理：（1）切断事故源，防止污染扩散；（2）对事故现场进行隔离，确保人员安全；（3）采取有效措施，降低事故影响。
2. 环境监测：（1）对事故现场及周边环境进行监测，掌握环境变化情况；（2）根据监测结果，采取相应措施，降低污染影响。
3. 人员疏散：（1）根据事故情况，对受影响区域进行人员疏散；（2）确保疏散人员的安全。
电解铝厂生产事故应急预案
一、预案背景为加强电解铝厂安全生产管理，提高应对生产事故的能力，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电解铝厂在生产经营活动中发生的各类生产事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调、调度事故应急救援工作，下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
（2）现场处置组：负责现场事故处置、隔离、警戒等工作。
（3）信息联络组：负责收集、汇总、上报事故信息，协调相关部门工作。
（4）后勤保障组：负责救援物资、设备、车辆等后勤保障工作。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产事故应急演练，提高员工应急处置能力；发生事故时，及时报告事故情况，配合应急指挥部开展救援工作。
（2）安全环保部门：负责事故现场监测、污染防控、应急物资储备等工作。
（3）人力资源部门：负责事故发生后员工安抚、伤亡统计等工作。
（4）设备管理部门：负责事故现场设备抢修、恢复生产等工作。
四、应急处置流程1. 发生事故时，事故现场人员应立即报告事故情况，并采取必要措施控制事故发展。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援工作。
3. 现场救援组迅速开展救援行动，确保伤员得到及时救治。
4. 现场处置组对事故现场进行隔离、警戒，防止事故扩大。
5. 信息联络组及时向上级部门报告事故情况，协调相关部门工作。
6. 后勤保障组保障救援物资、设备、车辆等后勤需求。
7. 事故得到有效控制后，现场救援组进行事故调查，分析原因，提出整改措施。
8. 事故处理完毕后，应急指挥部组织召开事故总结会议，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、救援行动、事故调查等环节。
3. 演练结束后，对演练进行总结评估，提出改进措施。
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电解铝重大危险源专项应急预案一、重大危险源简介XXXXXX公司重大危险源区域包含液氨罐区（含500m范围内的制氢站、柴油库）及其配套的公用工程，根据危险化学品重大危险源评估报告，构成三级重大危险源。
二、重大危险源危险及有害因素辨识与分析1 氨站生产过程中的危险及有害因素辨识与分析1）中毒窒息（1）液氨中毒窒息液氨为有毒物质，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，引起反射性呼吸停止。
气态氨严重刺激眼角膜、呼吸道和皮肤。
吸入氨蒸汽会引起喉咙疼痛、鼻腔刺痛、阵咳窒息、眩晕、胸部阵痛、头痛恶心、痉挛等症状。
大量吸入氨会造成肺水肿和呼吸困难，甚至导致死亡。
容易发生液氨泄漏的部位液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位。
在液氨卸车时也容易发生泄漏。
在作业场所，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止氨气的浓度升高，被人体吸入会引起中毒，严重时会造成调节功能紊乱、窒息，给职工造成严重伤害。
当有毒气体检测仪失效，当氨气泄漏时没有及时发现，或者在进入容器内部检修时未检测出有毒气体均有可能造成人员中毒事故。
工作人员进设备内检修，未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就贸然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。
工艺用水、用汽与生活用水、用汽互相串联，工艺装置中的有毒有害物质会串入生活用水、用汽管道，有引起人员中毒的危险。
生产系统泄漏，发生火灾、爆炸危险的同时也会发生中毒窒息。
（2）氮气窒息本项目使用氮气作为液氨储罐与管道的置换气体。
氮气具有窒息性，如发生大量泄漏作业人员躲闪不及可造成窒息事故。
在检修储罐内部作业时，如果用氮气置换完氨气，如果容器存在死角，氮气滞留未被空气置换干净，人员作业防护不当，则会发生窒息事故。
2）火灾爆炸液氨与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦泄漏浓度达到爆炸下限，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
（1）如果液氨储罐进料管设计不合理，直径过小或者未深入罐底部未弯成90度角，而是在远离罐底处开口，灌注时直接高速向下喷溅，易导致产生和积累静电，管道没有防静电跨接、接地，有造成火灾爆炸事故的危险。
液氨储罐，应设有防护堤，防护堤的容积，应满足罐区一个最大贮罐的容积，防止贮罐发生泄漏四处蔓延，遇火源、高热发生火灾爆炸的危险。
（2）液氨储罐，需设置防雷防静电装置。
如果防雷防静电接地设施起损或接地电阻超标，物料在流速较快时产生静电积聚和放电现象，遇到物料出现泄漏、挥发很容易造成火灾爆炸事故；或在遭到雷击时不能及时将强大的电流导入地下，很容易造成储罐设施受损而引发火灾爆炸事故。
若所采用的电气设备设施不防爆，可能会发生火花，遇易燃易爆介质有发生火灾爆炸的危险。
使用易产生火花的工具，在爆炸危险场所内的易燃易爆达到爆炸极限时，产生的撞击火花能够造成火灾爆炸危险。
（3）液氨贮罐没有安全附件（压力表、安全阀、液面计等）或安全附件损坏、没有定期检验，储罐发生超压，不能及时发现，存在储罐发生爆炸的危险。
（4）液氨储罐若没有防晒棚或水喷淋降温设施，在阳光下直晒，会造成储罐超温、超压，发生爆炸的危险。
（5）泵、法兰、管道密闭处发生泄漏或者由于装料过满、受热膨胀等发生泄漏，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、火花、明火等极易燃烧爆炸。
（6）在氨气制备过程中，液氨在液氨蒸发槽中蒸发成为氨气，氨气由缓冲槽送入脱硝装置，若相关设备设施发生泄漏，其与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦泄漏浓度达到爆炸下限，遇明火、高热、火花等能引起火灾、爆炸。
（7）脱硝工艺过程中氨稀释浓度控制操作失误，使得氨气与稀释空气混合后处于氨气爆炸极限范围内，有造成脱硝系统发生爆炸的危险。
3）机械伤害氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵等的转动部位，若未按要求设置安全保护罩，工作人员靠近时可能发生机械伤害。
这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。
主要有：(1)手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入联轴器或齿轮、皮带等。
(2)防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。
4）车辆伤害液氨等运输车辆行驶过程中主要危险为车辆伤害。
发生车辆伤害的主要原因为：(1)司机违章驾驶，不按规定线路、速度行驶。
(2)道路、场地狭窄或有障碍物，道路或车间内通道设置不符合要求，观察不仔细。
(3)车辆超载，货物超高、超宽，固定不牢，重心偏斜等。
(4)车辆运行线路上人员抢道穿行，指挥不当或联系出现差错。
(5)夜间作业照明不足。
(6)液氨运输车辆发生严重碰撞、倾覆等事故时，还有可能造成火灾爆炸、中毒等严重事故。
5)低温冻伤液氨具有高挥发性的特点，常温下就会变成汽态，这一过程需要吸收大量的热量，使周围温度急速降低，当液氨泄漏时，可能会造成周围人员的冻伤事故。
6）化学灼伤氨是一种侵袭皮肤、粘膜和眼睛的腐蚀性气体，皮肤接触液氨可引起严重灼伤。
浓度为1％的气氨对皮肤有刺激作用，达到3％以上就能引起灼伤和起泡。
7）压力容器爆炸本项目氨罐、液氨蒸发器、氨缓冲罐等设备均属于压力容器，压力容器设计时均有一定的压力限制。
当出现压力异常升高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极限，会导致压力容器超压爆炸。
压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。
由于液氨储罐内介质温度很低，如果储罐夹套内真空度不够，导致储罐内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起储罐爆炸，或是储罐在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸；另外储罐如果充装速度过快，充入储罐内气体温度过低，充装结束，瓶内气体逐渐升温至环境温度，超压引起爆炸。
如果液氨蒸发器内温度过高，液氨气化的速度过快，也可能引发容器超压爆炸事故。
储罐爆炸所造成的人员、设备、财产的损失较大；会造成人员身体损伤甚至危及生命。
另外由于液氨属于易燃易爆、有毒气体，发生容器爆炸后还可能发生中毒、及液氨的火灾爆炸事故，一旦压力容器超压爆炸使所储存的物质扩散到空气中，加大事故救援难度，增加事故损失。
8）烫伤本项目使用蒸汽加热液氨制得氨气，蒸汽泄漏可能造成工作人员的烫伤。
9）高处坠落危险本期工程中有液氨储罐，运行检查和维修过程中常有高处作业，如操作人员违章作业，思想不集中或身体疲劳，都有可能造成高处坠落受伤或高处坠物致伤等事故。
2 氢站生产过程中的危险及有害因素辨识与分析制氢装置的工作原理是通过对水的电解，产生氢气和氧气，然后进行分离，将氢气贮存于氢罐中，为发电机冷却提供氢气。
制氢系统未设氢气泄漏检测装置或装置失灵，氢气泄露未能及时处理，氢气含量超标，易发生着火和爆炸事故。
制氢装置及附属设备发生泄漏，将导致氢气和氧气外泄，遇有明火或静电火花将产生着火和爆炸，严重威胁设备及人身的安全。
电解槽中氢中氧含量超标，使氧气含量在爆炸范围范围内；室内排放氢气，或氢大量泄漏或积聚，又不通风排气可能发生氢气室内空间爆炸。
储氢罐最高工作压力3.2MPa。
容器设备或因内部压力增高，或因安全附件失灵，或因年久失修，又不按期检测，均有可能发生容器爆炸事故。
氢罐未定期检修，氢气泄漏；安全阀失灵，罐体超压爆炸；制氢站区域未设计防静电设施；电气未使用防爆电器；违章动火或动火作业时安全措施不完善；放空管未采取防雷、防静电措施，放空时产生的静电火花或雷击可能引起放空管着火；消防装置不可靠或未配备足够的灭火器；保安工作不到位，运行或检修人员将火种带进生产区域；运行操作或设备检修时未按要求使用铜制工具；制氢站运行及检修人员安全意识不强，穿钉子鞋进入氢站等等，都有可能使制氢站发生火灾和爆炸，带来严重的后果。
氢气在管道中流动，由放空管放空，由泄漏点高速喷出，以至非防静电服装的摩擦，均可产生静电。
静电放电容易产生火花，在有爆炸性气体的场所，可能引起爆炸。
3 柴油罐区生产过程中的危险及有害因素辨识与分析油罐区是主要的储油场所，其主要危险为火灾、爆炸，其次是中毒、窒息及腐蚀危害。
（1）油罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔等，若由于疏忽漏装垫片，都可能引起油品泄漏，泄漏油品遇点火源则易导致火灾、爆炸事故。
油罐、输油管线的防腐性能不好，长期在地下土壤中腐蚀及介质腐蚀等，导致罐体内外腐蚀，造成腐蚀穿孔而渗漏，平时又不注意检查，致使长时间漏油，引发罐区火灾事故。
（2）油罐的阻火器被堵塞，当进出油量过大，引起油罐内外压力不平衡，造成胀罐或瘪罐事故。
（3）在油罐内未设置液位报警装置，在卸油时易发生油品溢出事故。
（4）密封卸油设施损坏，或没有按操作规程要求作业，均会引发油品泄漏事故。
油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击、在罐区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。
（5）检修油罐清洗作业时，储罐内油蒸气未完全置换，或沉淀物未彻底清除，遇到静电、摩擦、电火花等都会导致爆炸及人员窒息事故。
（6）油罐基础不均匀沉降，可造成油罐受力不均而发生变形，焊缝开裂、管道断裂等危险，引发生油品泄漏事故，遇明火或静电火花可发生火灾爆炸事故。
4 电气系统由于作业人员安全意识不强，培训不到位，人员技术素质不高，不遵守倒闸操作的规定，未认真执行两票制度；习惯性违章，精神状态不良，忙中出错；防误技术不完善或管理不当，无法发挥应有作用；安全监督管理制度不完善不及时等均有可能发生电气的五种恶性误操作（带地线合闸、带电挂地线、带负荷拉合隔离开关、误拉合断路器、误入带电间隔），将会导致人身伤亡和重大设备损坏事故的发生。
因电气线路或电气设备安装不当或防护不完善等将引起电气设备的绝缘性能降低，有可能引发人身触电事故；设备接地不良引起触电事故。
特别在检修时，会因安全措施或安全技术措施不完备而造成触电事故，如停电检修设备时突然来电导致触电事故等。
发电和输配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险。
5 控制系统1）控制系统失灵控制系统失灵（如：死机/黑屏/LCD信息显示不变化/操作键盘、鼠标操作不起作用等）。
主要是控制器损坏或I/O组件损坏，且未采取冗余配置，不可靠的备用紧急操作手段，或操作员站及某些硬/软件操作按钮配置不能满足机组不同工况运行操作需要，特别是不能满足机组紧急故障处理的需要。
会导致生产失控，造成主要设备损坏或人身伤亡事故。
2）自动控制一次检测元部件故障压力、温度、流量等无指示/指最大值/指最小值/指示值不变化。
主要是一次检测元部件、变送器损坏，错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作、机组保护拒动/误动、自动调节失控等，这些均会危及机组安全运行。
3）自动调节系统失控故障自动调节失灵指调整门突然开大/调整门突然关小/等幅或发散性振荡/自动调节无动作等。