模具管理规定
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理规定
1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。
模具库管理制度
模具库管理制度一、管理目的为了规范模具库的管理，提高模具使用效率和管理水平，降低成本，确保模具的安全和保养，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于企业内所有模具的管理，包括新模具的入库、使用、保养、维护、报废等各个阶段。
三、管理人员1. 模具库管理员：负责模具库的日常管理工作，包括模具的登记、调度、发放等工作；2. 生产部门负责人：负责模具的使用计划、维护保养计划等工作；3. 设备维修人员：负责模具的检修、维护工作；4. 质量部门负责人：负责模具的质量检测、评估等工作。
四、模具的入库管理1. 模具入库前需按照公司相关规定进行验收，验收合格后方可入库；2. 入库前需对模具进行编号、分类登记，并建立档案；3. 模具入库后由模具管理员负责保管，并进行定期检查；4. 模具入库需填写入库登记表，并交与模具管理员存档。
五、模具的使用管理1. 生产部门在使用模具前需提前提出申请，经过审核后方可领用；2. 使用单位需按照使用规范使用模具，并保证模具的安全；3. 模具使用完毕需及时归还，并填写归还表格；4. 模具使用中如出现损坏，需及时上报并进行维修。
六、模具的维护管理1. 模具维护由设备维修人员负责，定期检查、保养模具；2. 模具维护包括清洁、润滑、紧固等工作；3. 模具维护记录需及时填写，并进行存档。
七、模具的报废管理1. 模具达到使用寿命后需经过评估后报废；2. 损坏无法维修的模具需报废；3. 模具报废需记录并填写报废表格；4. 报废后的模具需进行处理，包括销毁、报废等。
八、模具安全管理1. 模具使用过程中需保证安全；2. 使用单位需对模具安全进行定期检查，并提出改善意见；3. 模具使用中如发现安全隐患，需及时通知模具管理员和相关部门。
九、模具库管理制度的执行1. 模具库管理制度由公司领导负责执行；2. 各部门需严格执行本制度，确保模具管理工作的有效开展；3. 模具管理员对本制度的执行进行监督，发现问题及时提出并解决。
模具管理制度编号格式
模具管理制度编号格式一、总则本模具管理制度是为规范模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，保证生产质量，确保生产计划的顺利进行而制定的。
二、管理范围本制度适用于企业生产车间内所有的模具管理工作，涵盖模具的选购、验收、存储、维护、修理、使用和报废等环节。
三、模具管理责任1. 生产部门负责对模具的使用进行计划和安排，确保模具使用的合理性和高效性。
2. 设备部门负责对模具的维护和维修工作，制定维护计划，及时维护模具，确保模具的正常运转。
3. 质检部门负责对模具的验收工作，确保模具质量符合要求。
4. 仓储部门负责模具的存储工作，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。
四、模具管理流程1. 模具选购生产部门根据生产的需要提出模具需求，由设备部门负责选购工作。
经过比选，确定合适的模具供应商，签订合同，进行采购。
2. 模具验收模具交付后，质检部门对模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求，如发现问题及时提出处理意见。
3. 模具存储验收合格的模具由仓储部门负责存储工作。
根据模具的特点和使用频率，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。
4. 模具维护设备部门根据模具的使用情况，制定维护计划，对模具进行定期维护。
包括清洁模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等工作。
5. 模具修理如果模具出现故障，设备部门负责进行修理工作。
根据故障情况，制定修理方案，及时修理模具，确保模具能够正常使用。
6. 模具使用生产部门负责对模具的使用进行计划和安排。
按照生产计划，合理安排模具的使用，减少模具的闲置时间，提高使用效率。
7. 模具报废当模具达到报废标准时，由设备部门根据实际情况确定是否报废，并进行报废处理。
对于可以修复的模具，可进行修理后继续使用。
五、模具管理制度执行1. 所有相关部门必须严格执行本模具管理制度，做好各自责任范围内的工作。
2. 对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。
3. 定期对模具管理制度进行评估和检查，及时修改完善，确保制度的有效性和稳定性。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具管理规定
模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。
第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。
（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。
第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。
（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。
如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。
模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。
如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。
（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。
（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。
（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
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3.2.3.4。 供应商在通过初验收后,向我司PE部门提请终验收，批准后按要求将所承制模具送到我司指定场所。
3。2。3.5。PE部门接到供应商的终验收申请后,应做好验收准备工作。如所需验收模具在两个产品件或十副以内，则由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试模时间节点，交生产部编制试模计划；如超过两个产品件或十副模具以上，PE部门应于两个工作日内编制《模具验收推进计划》，批准后下发相关部门执行。一个项目从供应商将模具移交至我司后必须在十个工作日内完成试模工作.
3.2。4。2。合格模具入库由模具管理员办理编号和储位标记，模具按储位标记成套上架，并配该模具尾件,模具管理员保存好该模具的有关资料并进行备案。
3.2.4.3.模具放置的位置有模具架(大模具架、立体模具架），模具架上放置合格模具，模具维修点放置待维修和待试模具。
3。2.4.4。模具管理员负责模具的收发工作及模具进出台账的建立。
3。2。3.8.终验收合格的模具经过小批量生产达到5000件以上（或半年），模具状态稳定，产品尺寸符合要求方可进行终验收。模具终验收后售后服务时间为一年。
3。2.3.9.对于每种工件，我司原则上免费提供30件以内的物料给供应商进行模具调试,并免费提供试模设备一次，超出次数后,所用设备按规定收费，供应商需要的料片超过30片，则收取材料费。根据产品开发需要，部分模具需多次使用我司设备的，可在合同中另行约定。
3。2。1.2。复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3。2。1.3。改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3。2。1。4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5。所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作.
3.2。4.5。模具在生产过程中，如果因操作不当而造成损坏，生产部应按相关规定加以考核；如鉴定属于模具设计或制造缺陷，由模具制造单位承担维修费用。
3.2.5。模具清洁、保养和维修：
3.2。5。1.模具使用车间负责模具清洁及相关润滑工作（主要是导柱、导套),清理废料盒中的废料。
3.2.5.2。设备部负责模具的全面保养工作，监督车间模具清洁，根据工装管理员制定的月度保养计划对模具实施保养。
3。2.8.4。模具返回公司时，由模具管理员确认模具数量、名称、工序，并按模具验收流程执行.
3。2。8。5。模具管理员对维修模具进行适时跟踪和备案，督促技术部门按照模具维修的时间节点回公司，并做好相应的记录。
4.考核：
4。1。对模具使用车间的考核：
4.1.1.需维修的模具送至模具维修点后未填写《设备及模具维修单》或未提供尾件，按20元/次考核责任人。
3。2。3。6。终验收合格的模具,PE部门需通知模具供应商移交模具相关的技术资料，交PE部门。
3。2.3.7。PE部门负责召集相关部门对外协模具进行联合验收.各部门验收的重点如下：a、技术依据《合同》和《技术协议》以及供应商提供的图纸资料进行模具验收，技术人员主要验收模具的结构（包括模具标牌信息的准确）、工艺可行性、模具的材料利用率；b、质量根据技术要求、检具、一致性对冲压件进行综合判定并提交报告至技术审批(关键尺寸质量应按图纸进行标注)；c、设备部对模具结构是否合理，是否便于维修等方面进行重点检查，并根据经验对模具进行验收;d、车间从模具是否适合我司设备生产,是否方便操作，操作安全性等方面对模具进行验收.生产部工装模具管理员将车间的意见汇总后交PE部门.各部门在验收结束三个工作日内必须提交模具验收单。
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
采购部
技术质量部根据所需加工模具的难以程度确定外协加工。
4
总经理
提出申请部门将评审通过的外协模具报总经理批准。
3.2。6。模具报废：
3.2。6。1。模具报废由设备部人员填写《模具报废申请单》，办理相关报废手续。
3。2.6.2。由于人为原因造成模具报废由生产部责令车间追溯相关责任人。
3.2.7.模具领用：
3。2。7.1。模具领用应由模具使用者登记领取。附《模具领用登记表》。
3。2。7。2.模具归还前模具管理员需检查模具使用情况及生产记录.应对模具的完好负责.发现需要维修的模具，提出修理申请,报模具维修班进行修理。
4.3.3。模具维修后长时间放在模具班现场，达2天以上的,每超期1天考核模具班班长20元。
4。4.对其它责任部门的考核：
4.4。1.未通过模具管理人员，把模具直接带出公司,考核责任人100-200元/次。
4。4.2。委外维修的模具没有按确定的时间节点返回。未影响生产和交付的，考核技术质量部（技术)100元/次。影响生产和交付按《生产计划管理规定》进行考核。
4。1.6.未按试模计划安排试模而影响新产品开发进度和交付的，按50—200元/次考核生产部。
4.2。对模具管理员的考核：
4.2。1。 模具保养记录统计不全面,按20-50元/次考核。
4.2.2。 模具标牌和储位信息不准确，按20-50元/次考核.
4。2.3.模具架和模具车及周边地面卫生不干净,按20—50元/次考核。
4.4。3.模具出现问题需供应商维修的，技术质量部（技术）未能采取有效措施，延误模具维修时间而影响生产和交付的，《生产计划管理规定》进行考核.
4.4.4.模具验收程序不规范，造成问题模具通过验收,给公司造成经济损失的对责任人予以照价赔偿。
4.4。5.对于模具验收前没有完成产品图绘制和编制冲压工艺的,考核技术质量部（技术)20元/次.
3.2。7。3。模具必须经过检验合格后才能归位上架,尾件随同模具一并上架。
3。2.8. 模具进出公司的管理：
3。2。8。1。模具管理员负责进出公司模具的登记和接收，负责到公司模具的指定存放和保管。
3。2。8。2.模具出现工艺技术问题时，由技术质量部和供应商进行对接。
3。2.8。3。模具出公司必须通过模具管理员办理相关手续。模具管理员对出公司维修的模具进行登记和备案，开具出厂证明。
1.目的:
为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。
2.适用范围:
适用于公司所有工装、模具全生命周期管理.
3.内容：
3。1。工作职责:
3.1.1。PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。
4。2.4。模具保养不到位，造成模具内腔锈蚀或有杂质，按50-100元/次考核。
4。2。5.没有按照月度保养计划保养模具，按50-200元/次考核。
4.3。对模具维修班的考核:
4。3。1。维修人员不及时对模具进行维修，影响生产和交付，考核责任人50—200元/次。
4。3.2。 模具维修后未在第一时间通知车间，影响生产和交付，考核责任人20-50元/次.
4.1.2.模具使用完毕后不清洁，废料盒没有清理，模具部件不完整，考核责任人10—50元/付。
4。1.3.模具没有及时归位，或把模具放在地上，考核责任人10—50元/付。
4.1.4.归还模具时未放置尾件或尾件放置错误，考核责任人10-50元/次。
4.1.5。模具安装或使用不当造成模具损坏，考核责任人50-100元/次,并按损失价值的至少50％予以赔偿。车间管理人员另外承担10—20%的管理责任。
3。2.3。13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间,对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2。3。14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3。2。3.15。生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中.
3.2。4.模具保管使用：
3。2。4.1。自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管.
采购部
生产部
技术质量部根据所需加工模具的难以程度确定自制。
4
总经理
提出申请部门将评审通过的自制模具报总经理批准。
《设备工装需求申请单》
5
需求部门
提报部门制定模具加工推进计划
6
生产部
模具加工单位申报原材料采购计划报总经理批准。
《设备工装需求申请单》
7
生产部
按技术质量部提供的加工图纸进行模具制作。
模具图纸
3.2.5。3。生产过程中模具需要维修，由生产部操作者将模具送至模具待修点，填写《设备及模具维修单》并提供产品尾件.模具维修人员进行维修，修复合格后交付车间使用.维修人员在《设备及模具维修单》上填写维修内容以及采取的措施，修复该模具的时间节点并签字。
3。2.5.4。模具需要大修时须经生产部和PE部门共同确认后，交由模具供应商维修。
4.4.6。模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50—100元/次(100—200）.
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审.
评审记录
3
技术质量部
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收,确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程