选煤厂集中控制系统PLC软件编程与仪表的软件化替代
PLC在选煤厂集控系统中的应用

C U和 1模块使用, P 0 电源模块额定输出电流为 5 。 电流信号 , A 经模拟量输出模块和通信模块进入计
3 . 2中央处理单元(P ) C U 算机系统 , 由上位机进行处理 。运行操作人员在
选 用 S-.0 7_ 0系列 的 C U 1— 2 P标 准 型 集控室显示 器上就能直观的看到各工艺参数 的 3 P 35 D
模块 1 , 块 负责系统的中央控制责任 , 存储并执行 变 化 隋况 , 进行 实 时控制 和 调整 。 程序, 实现通信功能, u形总线提供 5 为 V电源。 3 信号模块( 1 - 3 s M
选用 S 2 M3 1数 字量 输 入 模 块 ,每 个 模 块 为 5P C集 中控 制系统 的优越性 L
制系统中应用非常广泛。
1S—3 0系列 P C的特 点 7 o L 3P C硬件 的选用 L
选用西门子 S —0 系列 P C 730 L ,根据系统控制
1 采用模块式结构 , . 1 各种模块品种繁多 , 可根据 任务的要求 , 确定输入输出量的形式 , 计算输入输 系统 的具体要求选择合适 的模块 , 维修时更换模 出 模块需要的点数, 选择各类模块的配置如下:
块方便 , 有较强的扩展能力。
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3 电源模块( ) . I P s
《 云南煤炭) m2 2 年第 1 期
选用 P 3 7 S0 电源模 块 4块 ,分另为 4 U 个模块机 度 、 原煤及产品煤 的数量 、 变频运行的频率、 分流
架供电 ,将 A 2 0 C 2V电源转换为 D 2V电源供 挡板 的开度等模拟信号转换为标准 的 4_0 A C4 -2 m
件配置、 使用和维护情况等方面简要介绍 了西门 2重介 质旋流 器选煤 对 集控 系统 的要求
洗煤厂解决方案

维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一,煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石;进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介:目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括:原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图:三、综合自动化集成控制系统组成:1、系统的集成:整体洗煤自动化控制系统由四部分集成:●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图:1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车,顺、逆煤流起车的顺序控制功能,过程控制功能,设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测,水、煤、电、药剂的计量,故障的报警、急停,且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面:A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图:1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示,直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况,且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换,可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
选煤厂电气集中控制系统的优化设计研究

279随着科技和经济的发展,选煤行业经过多年不断的努力,在电气自动化、仪表检测、计算机应用等方面取得了较大的进步,使多年来传统的集中控制系统有了根本意义的改变。
现代化的选煤厂集中控制系统应是集生产控制系统、生产过程各参数实时检测分析管理系统、生产局部环节自动化系统、生产工艺系统的数字模拟及智能系统为一体的高度自动化系统,是基于计算机网络技术、控制技术、通信技术及电气技术之上的网络化、智能化系统。
压滤机作为选煤厂进行煤泥脱水的重要机械设备,随着矿井生产能力的不断提高,选煤厂压滤设备的需求也逐渐增大,传统的压滤机需要大量人力的投入,且操作复杂,大量的时间投入并没有较高的工作效率。
随着电气化水平的不断发展,选煤厂的智能技术也得到了迅速的发展,在智能化控制系统下,设备运行过程中数据的采集以及处理逐渐优化,在一定程度上提高了生产的效率,但是煤炭洗选工艺系统并没有完全得到改善,洗选过程中煤泥的流失以及堆放现象依旧严重[1-5]。
因此,本文对煤炭洗选工艺系统进行了全面的优化,优化后的电气控制系统可以实现对入料系统以及压榨过程的全自动控制,提高了生产效率和生产质量,保证安全生产的同时,有良好的经济效益,值得大力推广。
1 电气控制系统及其控制策略马兰选煤厂在洗选加工的过程中,会产生大量的煤泥浆料,煤泥压滤系统统筹负责煤泥的过滤、水循环等工艺。
矿井的煤泥压滤系统虽然系统较小,但是涉及到众多的机械设备。
原始的煤泥浆料在压滤滤板的挤压作用下形成滤饼,虽然工艺较为简单,但是传统的人工压滤系统需要大量的人力的投入,且花费大量的时间,实现选煤厂压滤工艺的电气智能化控制以提高工作效率显得迫在眉睫。
图1为电气自动控制系统框架图,从图中可以看出,系统运行过程中压力以及滤液流量等信息通过监测系统测得,根据监测的结果对压滤系统进行控制,控制路径有变频器、电磁阀以及接触器等。
图1 电气自动控制系统框架图为了实现压滤工艺的自动化控制,系统的设计上必须考虑在入料和反吹物料的过程中管路的抗压强度,在进行风压榨的过程中,以下因素影响压滤效率:(1)不同粒径下的煤体颗粒与水的粘合度差异大;(2)压滤工艺中絮凝剂的用量影响压滤效率;(3)长时间的过滤工艺使得滤布的通透性降低;这些都是影响压滤工艺的因素,尤其在压滤工艺后期,随着滤布通透性的降低,煤体颗粒与水粘合力的增加,压滤效率迅速降低,传统的压滤系统工作效率低下,得到的产品质量低且存在一定的安全隐患。
选煤厂生产集中控制系统的优化

选煤厂生产集中控制系统的优化发布时间:2021-11-24T03:09:40.779Z 来源:《当代电力文化》2021年24期作者:石连喜[导读] 选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所,可改善原煤的煤炭质量石连喜山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿,山东济宁 272000摘要:选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所,可改善原煤的煤炭质量,进而提升其销售价格。
近年来,随着选煤工艺和选煤设备的不断改进与更新,对选煤厂控制系统的自动化水平也提出了更高的要求。
国家注重生产过程中的环保性,需要不断优化选煤工艺,提高选煤过程的效率及质量,改善生态环境,实现经济效益与环保效益双提高的最终目标。
文章主要阐述了选煤厂优化选煤工艺的有效策略。
关键词:选煤厂;选煤工艺;优化策略引言:煤炭市场的竞争日益激烈,只有提升选煤质量、科学确定选煤工艺才能够提升自身的核心竞争力,获得更高的经济效益。
目前存在多种选煤工艺,需要根据实际情况灵活确定选煤工艺。
因此,需对选煤厂控制系统进行改造,并且在改造的同时兼顾用时最短、改造成本低以及确保改造效果的原则。
本文将对选煤厂控制系统的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善,从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。
1.选煤厂集中控制系统概述选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年,原煤处理能力为214t/h,其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。
选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。
选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。
其中,重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事故连锁控制等,主要包括重介密度控制系统、监控系统、计量称重系统以及通讯系统等;浮选通知系统可进一步提升选煤厂生产系统对精煤的回收率,从一定程度上提升选煤厂精煤产量,以保证最终产品质量;万吨仓控制系统可提升原煤的存储能力,并根据煤仓中的实时情况对给煤机和皮带机的运行状态进行精准控制。
plc控制系统在选煤厂的应用

PLC控制系统在选煤厂的应用高会民(平顶山中选自控系统有限公司,河南平顶山467001)|j濑墼攀鬻警甍警≮暌瓷≮慧慧豢惑然懑憋豢专笺甍豢溪瓷≮|警孥溱漤溱瀵|鼍随着选煤厂生产自动化水平的提高,PLC控制系统在选媒厂得到本例I FIX的画面中实现的各种命令是通过编辑I FIX自带的V B脚了广泛的应用,PLC(P r ogr am m i ng L ogi ca l C ont rol l er)即可编程本来实现的,设备集中单起、单停的实现是在脚本中添加了如下代码序控制器,它是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术(以338设备为例)和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
Pr i w at e SubT338一C l i ck0不同的选煤厂其工艺不同,对控制对象的要求也各不同,再加上设St a r t—s t op338备选型等因素使P LC控制系统在选煤厂的应用方式多种多样。
本文以E ndSub平煤天安十矿动力煤选煤厂为例简单的描述PL C集中控制系统在选煤其中st ar t—st op子程序是在IFIX中定义的全局子程序,用于实现厂的应用。
十矿动力煤选煤厂生产控制系统的上位机由两台研华单台设备的起、停控制。
其代码如下:PL C一610H工控机组成,两台工控机内均安装G E公司的I FIX软件,S u b st ar L st c}pcShebei—N um ber A sSt r i ng)并使用I F I X配置和编制人机对话界面。
下位机(P LC)采用法国施耐德r e spons e=0模块140C PS l1420、C P U模块140C PU53414、C R P模块If re adva l ue(“f i x32.Fi xkm&S hebei—N um be r&”.F_CV”)The n 140C R P93200和以太网模块140N O E77101组成。
基于PLC的选煤厂集控系统的设计与应用

赵伟①Z a i黄文娟②Hu n nu n; h oWe; a gWej a 陈玉 良①C e l n h nYui g a
( ①河北理工大学轻工学院, 唐山 0 30 ; 6 09②唐山职业技术学院, 唐山 0 30 ) 604 ( )oeeo L h Id sy H bi o tcnc n esyTnsa 60 9C ia ( Cl g i tnut , eeP leh iU i rt,aghn0 30 ,hn ;  ̄ l f g r y v i @Tnsa oaoa adT cn aC lg ,aghn030 , h a ag nV ctnl n eh i l oeeTnsa 60 4 C i ) h i c l n
摘 要 : 绍 了基 于 P C的选 煤生 产 集控 系统组 成 结构 、 介 L 系统 功 能及 实现 方法 , 讨论 了 P C在 该 系统 中 的应 用、 L 各控 制模 块 的功 能 以及通 信 网络等部分的设计方法。实际应用表明该系统在节能降耗 、 安全生产等方面取得了良好的效果。
Absr c :Th o o ig u cin a d raiain meh d fc nr l e o to y t m n c a r p rto ln s d o LC a e ito u e n ta t e c mp sn ,f n t n e l to t o so e tai d c nr ls se i o lp e aain pa tbae n P r nr d c d i o z z t i p r hspa e .Th p lc to LC,f n t n o to d l n sg t o so hec mmu iain newok ae ds u s d.I h sb e h wn t t ea p iain o P f u ci so c nr lmo esa d dein meh d ft o o f nc t t r r ic s e t a e n s o ha o t eg o e ut a ebe n o t ie n te e e g a ig a d s f r d to . h o d r s lsh v e b an d i h n r ys vn n ae p o ucin
基于PLC的集中控制系统在城郊选煤厂的应用

2 系统组成
2 1 上位 机监 控管 理 系统 .
下位 机 P C系 统使用 的是 法 国 S H ED R L C N IE ( 施耐 德 ) 司 Q A T M 系 列 P C, 有 模 块 化 、 公 U NU L 具
可扩 展 的体 系结 构 , 于 生 产过 程 实 时 控 制 和过 程 用 控制 、 高速 机器 控制 、 基础 建设 ( 下转第 8 8页)
硬 件 : 华 P 工控 机 、E 研 3 N C显示 器 、 间 断 U S 不 P
基于 P C的可编程特性 和易于组 态的特点 ,L L P C灵 活应 用于选煤 厂生产 控制 系统。文 中介 绍 了基 于 P C L 的集中控制系统 的构成 、 系统功 能与作用 以及在城郊选煤厂 的应用实践 。
关 键 词 :L 集 中 控制 ; 位 机 P C; 上
中图分类号 :D 4 T 9
电源 。
软件 : n 00操作 系统 +M S L数据 库 , Wi 0 2 SQ 监
控 组态 软件 Cipii 60 l l t V .。 m cy
上 位监 控管理 系 统采 用美 国 G E公 司 的 Ci p l — m
li 60实时 监 控 组 态 软 件 为平 台 , 完 成 所 需 it V . cy 能 的图形监 控 、 动态 图形 显 示 、 史数 据 采 集 、 态 趋 历 状 势图、 自诊 断 等功 能 , 整个生 产 隋况在 显示 器上实 时 地 显示 出来 , 使调 度 指 挥 人员 能 迅 速 了解 现 场 的 生 产 情况 , 时作 出正确 决策 。 及 两 台上 位工 控 机有 个 同步 规则 , 工程 启 动 初 在 始 化 的过程 中 , 自动完成 两 台上位 机在运 行 时间 、 将 累计量 等方 面 的 同步 。当一 台上位 机完成 流程 的启 动、 等待 、 止 、 接 等时 , 自动把这 些 信息传递 给 停 续 将 另 一 台上位 机 , 确保 流程状 态 的一致性 。
PLC控制系统在洗煤厂中的应用

PLC控制系统在洗煤厂中的应用随着工业自动化水平的不断提高,PLC控制系统在各个行业中的应用也越来越广泛。
在洗煤厂中,PLC控制系统的应用起着至关重要的作用,它可以提高生产效率,提升产品质量,降低人工成本,保证生产安全等多方面的作用。
本文将会针对PLC控制系统在洗煤厂中的应用进行较为详细地介绍。
1. 洗煤厂的工艺流程在洗煤厂中,一般的工艺流程包括原煤的脱水、粉碎、筛分、浮选、脱泥、浓缩、干燥等多个环节。
而在这些环节中,需要对温度、液位、流量、压力等参数进行实时监测和控制,以保证整个工艺流程的稳定和高效运行。
2. PLC控制系统的应用在传统的工业生产中,往往需要大量的人工操作和监控,不仅费时费力,而且容易出现人为失误。
而PLC控制系统的应用可以很好地解决这些问题。
它可以对各种参数进行实时监测,并且根据预设的逻辑程序进行自动控制,从而提高了生产的自动化水平和智能化程度。
3. 温度控制在洗煤厂中,清洗过程中的温度控制是非常重要的,会直接影响到产品的质量。
而PLC控制系统可以对加热设备进行精确控制,通过传感器实时监测温度变化,及时调节加热功率,保证清洗过程中的温度稳定在设定的范围内,从而保证清洗效果和产品的质量。
4. 液位控制另外一个重要的参数就是液位控制。
在浮选、脱泥、浓缩等环节中,液位的控制直接关系到工艺流程的连续进行及产品的纯度。
PLC控制系统可以通过液位传感器实时监测液位的变化,并控制泵或阀门的开关,从而保持液位在设定的范围内,保证整个工艺流程的高效运行。
5. 流量控制6. 安全保障洗煤厂是一个典型的粉尘工作环境,而PLC控制系统的应用可以实现设备的远程控制和监控,降低了工人的操作强度,减少了工人接触粉尘等有害物质的机会,提高了工作安全性。
7. 故障诊断由于洗煤厂设备众多,工艺复杂,设备故障会直接影响到整个生产线的正常运行。
PLC控制系统可以实时监测设备的运行状态,当设备出现故障时,可以快速定位故障位置,提供详细的故障信息,方便维修人员进行及时修复,保证生产线的连续运行。
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采用积分分离PD I控制算后 ,使得控制系统 的 性能有较大改善。
当 系统 较稳 定 时 ,也 可 采用 带 死 区 的PD 制 I控 差 Iq I , >£时 ,系统 有输 出。合理选 择 £是关 键 。 e)
程序中,需对各种信息分析 , 并对故障报警 , 如开关量输 出模块驱动接触器时 ,在规定时间内,
主程序 中分别调用 ,不但 阅读清晰 ,而且调试方 接触器的辅助接点必须返 回信号 ,否则认为接触器 便 ;将大量功能相同 ( 如普通设备启停 )的程序作 故 障; 在报警同时 ,中断输出 ,并锁定程序的输 出 为D B ,在主程序 中调用 ( 图1 F块 见 ),使用时 , 回路 ,直 到人工 复位 。
1 重介 密 度控制 程序 ( 括 其它 回路 控制 ) . 2 包
修改方便 ;对代码作注释,功能复杂的代码应作详
重介 密度 的回路调 节 常采 用C net ocp ̄部 的PD I 控 制 方式 。引入 PD的 目的是 为 了提 高 系统反 应 速 I 度 ,消 除静差 ,提 高控制 精度 。
20 年l 月 07 2
成举炳等:选煤厂 集中控制 系统PC L 软件编程与仪表 的软件化替代
第l基 第l期 6 2
度增减设定值时 ,短时间内系统输 出有很大偏差 , 会使PD I 运算的积分积累,造成系统较大超调 ,甚
至 引起 系统振 荡 。在重 介系统 中的具体 表 现是 :在 系统 刚投 人生 产 ( 煤 厂一般 是 三班工 作 制 )时 , 选 输 出后 ,加水 调节 阀 门易在 全开 和全关 处振 荡 ;即
法。
关键词 :P C L 编程 ;仪表的软件化替代 ;选煤厂
中 图分 类 号 :T 3 P 文献 标 识 码 :B 文 章 编 号 :10 —2 9 20 0 5 7 8( 0 7)1— 0 5 0 202-3
随着选 煤厂 对产 品质量 和对 自动化 控制 水平 的
细 注 释 ;规 范 变 量 名 称 ,应 做 到 程 序 良好 :正 确
只需将 地址 变量 填入 子程序 的管 脚 即可 。这样 ,可 减少 程序 的繁琐 输入 和 因此带来 的输 入错 误 ,而且
故障报警程序中,对于各种报警信号 , 要使用
内部位寄存器开关 ( 内部变量的接点 ) 与之并联 , 以便在报警仪表 、 仪器失效时个别切除 。如速度保 护开关误动作 ,在未修复前 ,为保证正常生产 ,可 在报警接点上并联一个 内部位寄存器开关以屏蔽报 警 ,而中间接点可由上位机直接切换状态。
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总 第9 期 8
选煤厂集 中控 制 系统 P C L 软件编程
与仪表 的软 件化 替代
成举 炳 ,邓 中民,宗世 堂
( 选煤设计院 中选 自控公 司,河南 平顶 山 4 70 60 2)
摘 要 :介绍选煤厂集控软件编程 的特点 、注意事项及利用P C L 的软件功能替 代传 统仪 表的原理 和实 现方
增量PD I运算。普通PD I 在过程 的启动 、结束或大幅
收 稿 日期 :2 0 — 1 1 0 7 1- 3
作者简介 :成举炳 ( 94 17 -), 男 ,河 南南 阳人 ,工程师 ,高级程序员 ,主要从事选煤 厂控制系统设计 、调试 。
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PD I 数字控制器 ,通 常分位置式PD I 控制算法 和增量式PD I 控制算法。当采用4~ 0 A 2 控制的调 m 节 阀时 ,PD I运算采用位置式PD I运算. 当采用开关
控 制 的调节 阀 ( “ 见 硬件 替换 ”一节 )时 ,可 考虑
图1 淮南望峰 岗选煤厂主程序框 图
由于介质沉淀 ,使检测密度偏差较大 ,经P C L 运算 算法 :即当误差I )≤ £时,系统不动作 ;当误 I e 使正常生产且密度稳定 ,如果设定值变化较大 ,同 此种方法是积分分离方式的特例 ,仅适合系统较为 样会 由于偏 差较 大 ,引起加 水调 节 阀 门不 稳定 ,而 稳 定 的系统 。
1 程序 总体
首 先 对 系 统 进 行 分 析 ,对 程 序 的 内存 分 配 、
锁 关 系; 统处 于零 位 时 ,设 备 全 部 处 于 停 车锁 定 系 状 态 。集 中 、就 地两 种方规划、形成表格 ;对程序结构进行划 分,将不同功能的程序划分到不 同的子程序中。在
更高要求 ,以及可编程控制器 ( 以下简称P C L 、并 性 、可读 性 、可维 护性 等 。 以sh e e公司 的Q atm为例 )性价 比 的不 断 提 11 集 控程序 cni r d unu . 高 ,P C L 在选煤厂的应用更加广泛和深入 ,今后势
系统 设 集 中 、就 地 、零 位 3 运行 方 式 :集 中 种
操 作人 员一般 采取 先手 动 ,待 系统稳 定后 再采取 自 动投 人方 式解 决上 述问题 。 重介 密度控 制是较 滞后 环节 。近年来 ,加水 方 式 由循 环水 ( 清水 )加人 介质 桶 内改为 加人介 质 或 泵人 口侧管 道 ( 或混料 箱 ),系统反 应速 度有 较大
必会有更多 的信号进入P C L 系统。如何编制好P C L 方 式下 ,设 备可 程序 起 、停 车 ( 逆煤 流逐 台启 车 , 软 件 和利 用P C L 的强 大软 件 功能 来实 现 对常 规仪 器 顺 煤流 逐 台停车 ),并 有联 锁 ( 逆煤 流方 向设 备 闭 仪 表硬 件 的替 代 和功能 强化有 着现 实意 义 。 锁 )、解锁功能; 就地方式用于检修 ,设备间无 闭