同济大学机械制造技术基础期末试题考核范围
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案《机械制造技术基础》期末考试试题及答案⼀、填空题（每空1分，共15分）1．切削时⼯件上形成的三个表⾯是已加⼯表⾯、过渡表⾯和待加⼯表⾯。
2．⼯件与⼑具之间的相对运动称为切削运动，按其功⽤可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最⼤。
3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能⼒的特性称为砂轮的⾃锐性。
4．按照切削性能，⾼速钢可分为普通性能⾼速钢和⾼性能⾼速钢两种，超硬⼑具材料主要有陶瓷、⾦刚⽯和⽴⽅氮化硼三种5．在CA6140车床上加⼯不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。
6．CA6140上车圆锥⾯的⽅法有⼩滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。
7．外圆车⼑的主偏⾓增加，背向⼒F p减少，进给⼒F f增⼤。
8．切削⽤量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9．加⼯脆性材料时，⼑具切削⼒集中在⼑尖附近，宜取较⼩的前⾓和后⾓。
10．在车削外圆时，切削⼒可以分解为三个垂直⽅向的分⼒，即主切削⼒，进给抗⼒和切深抗⼒，其中在切削过程中不作功的是切深抗⼒。
11．⾦刚⽯⼑具不适合加⼯铁族⾦属材料，原因是⾦刚⽯的碳元素与铁原⼦有很强的化学亲和作⽤，使之转化成⽯墨，失去切削性能。
12．研磨可降低加⼯表⾯的粗糙度，但不能提⾼加⼯精度中的位置精度。
13．滚齿时，⼑具与⼯件之间的相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了⼀条附加运动传动链。
14．为了防⽌机床运动发⽣⼲涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠⼆、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽⼑时，⼑尖低于⼯件回转中⼼时，与其标注⾓度相⽐。
其⼯作⾓度将会：（ C ）A、前⾓不变，后⾓减⼩；B、前⾓变⼤，后⾓变⼩；C、前⾓变⼩，后⾓变⼤；D、前、后⾓均不变。
2、车外圆时，能使切屑流向⼯件待加⼯表⾯的⼏何要素是：（A ）A、刃倾⾓⼤于0°；B、刃倾⾓⼩于0°；C、前⾓⼤于0°；D、前⾓⼩于0°。
《机械制造技术基础》期末试卷及答案
《机械制造技术基础》试卷及答案一、选择题（共30分、每小题2分）1、链传动作用在轴和轴承上的载荷比带传动要小，这主要是因为（ C ）。
A、链传动只用来传递较小功率B、链速较高，在传递相同功率时圆周力小C、链传动是啮合传动，无需大的张紧力D、链的质量大，离心力大2、直齿圆柱齿轮传动，当齿轮直径不变，而减小模数增加齿数时，则（ C ）。
A、提高了轮齿的弯曲强度B、提高了齿面的接触强度C、降低了轮齿的弯曲强度D、降低了齿面的接触强度3、受中等冲击载荷、支承刚度较差、速度较高的两轴之间宜选用（ A ）。
A．弹性柱销联轴器 B．凸缘联轴器C. 十字滑块联轴器 D．万向联轴器4、带传动工作时，设小带轮为主动轮，则带的最大应力发生在带（ C ）。
A．进入大带轮处 B．离开大带轮处C. 进入小带轮处 D．离开小带轮处5、有一减速器传动装置由带传动、链传动和齿轮传动组成，其安排顺序以方案（ A ）为好。
A．带传动齿轮传动链传动B．链传动齿轮传动带传动C．带传动链传动齿轮传动D．链传动带传动齿轮传动6．螺纹联接防松的根本问题在于（ C ）。
A、增加螺纹联接的轴向力B、增加螺纹联接的横向力C、防止螺纹副的相对转动D、增加螺纹联接的刚度7．为联接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用的螺纹联接类型应是（ A ）。
A．螺栓联接 B. 双头螺柱联接C．螺钉联接 D. 紧定螺钉联接8．齿面硬度HB≤350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为（ B ）。
A．齿面磨损 B．齿面点蚀C．齿面胶合 D. 轮齿折断9.不完全液体润滑滑动轴承，验算]pv≤是为了防止轴承（ B ）。
[pvA. 过度磨损B. 过热产生胶合C. 产生塑性变形D. 发生疲劳点蚀10、对于温度变化不大的短轴，考虑结构简单，轴承部件的轴向固定方式宜采用（ A ）。
A．两端固定 B．两端游动C．一端固定一端游动 D．A，B，C均可以11、在蜗杆传动设计中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1取标准，其目的是（ B ）。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分)1.切削时工件上形成得三个表面就是已加工表面、过渡表面与待加工表面。
2。
工件与刀具之间得相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动与进给运动,其中主运动消耗功率最大。
3。
在磨削过程中,磨料得脱落与破碎露出新得锋利磨粒，使砂轮保持良好得磨削能力得特性称为砂轮得自锐性.4.按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢与高性能高速钢两种,超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石与立方氮化硼三种5.在ＣA６14０车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮与离合器不同得离合状态来实现。
６.ＣＡ６140上车圆锥面得方法有小滑板转位法、_尾座偏移法与靠模法。
7.外圆车刀得主偏角增加,背向力Ｆｐ减少，进给力F f增大.8.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9。
加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小得前角与后角。
1０。
在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向得分力,即主切削力，进给抗力与切深抗力,其中在切削过程中不作功得就是切深抗力.11。
金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因就是金刚石得碳元素与铁原子有很强得化学亲与作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12。
研磨可降低加工表面得粗糙度,但不能提高加工精度中得位置精度。
13。
滚齿时,刀具与工件之间得相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿得区别在于多了一条附加运动传动链。
14.为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置互锁装置.１5。
回转，转塔车床与车床在结构上得主要区别就是,没有＿尾座与丝杠二、单项选择题(每题1分,２０分）１、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：( C ）Ａ、前角不变，后角减小； B、前角变大,后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
２、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面得几何要素就是:(A )A、刃倾角大于０°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°.3、铣床夹具上得定位键就是用来( B ).A、使工件在夹具上定位Ｂ、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上夹紧４、下列机床中，只有主运动,没有进给运动得机床就是( A ）Ａ、拉床 B、插床C、滚齿机 D、钻床5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零? ( B ）A、主切削力;B、背向力；Ｃ、进给力; D、摩擦力。
机械制造技术基础期末考试试题及答案全解
一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。
14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。
例如：粗车外圆分几次走刀。
15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
2者的区别：安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。
机械制造技术基础期末考试试卷答案B10-12-15
一、填空题（每空1分，共12分）（少一空扣1分）1、一工人在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。
2、机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程。
3、工步是在加工表面和刀具不变的条件下连续完成的那部分工序。
4、为保证装配精度，一般可采用下列4种装配方法：①互换法；②分组法；③修配法和调整法。
5、系统性误差可分为常值系统性误差、变值系统性误差两种。
6、安排零件切削加工顺序的一般原则是先基准后其他、先面后孔、先粗后精、先主后次。
二、选择题（每小题2分，共20分）（错一题扣2分）1、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（A）。
A、砂轮的回转运动B、工件的回转运动C、砂轮的直线运动D、工件的直线运动2、车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是 ( C )。
A、刀具B、工件C、切屑D、空气介质3、生产产品的品种多而很少重复，同一零件的生产量很少的生产，称为( A )。
A、单件小批生产B、中托生产C、大批生产D、大量生产4、扩孔加工 ( A )校正孔的位置精度。
A、可以B、不可以C、有时可以，有时不可以D、不确定5、修配法是将尺寸链中各组成环按( A )精度制造。
装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。
A、经济加工B、高C、一般D、较高三、判断题（每题2分，共10分）正确打“√”；错打“X”。
（判断错一题扣2分）1、夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
（√）2、精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
( √ )3、单件小批生产中多釆用工序分散原则（X）4、两结合表面愈粗糙，其部件的接触刚度就愈高。
（X）5、组件是在一个基准零件上，装上若干部件及零件而构成的。
（X）四、简答题（每小题5分，共25分）1、切削加工由哪些运动组成？各成形运动的功用是什么?答：主运动——直接切除工件上的切削层，以形成工件加工表面的基本运动。
进给运动——不断把切削房投入切削的运动。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。
3．在磨削过程中,磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性.4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现.6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法.7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。
8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和后角.10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
13．滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链.14．为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中，应设置互锁装置。
15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（ C )A、前角不变,后角减小；B、前角变大，后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：(A ）A、刃倾角大于0°;B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。
(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]
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机械制造技术1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法。
2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。
3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。
4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。
5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。
7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大类：设计基准和工艺基准。
8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。
9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
二、选择题（每题2 分.共20 分）1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。
A、保护刀具.增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。
A、较低B、不确定C、较高D、相等3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。
A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。
A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。
A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。
A、剃齿B、插齿C、铣齿D、滚齿7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。
A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。
A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。
A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。
A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大.3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。
4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时,可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。
6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。
7．外圆车刀的主偏角增加,背向力F p减少，进给力F f增大。
8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。
10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
15．回转，转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比.其工作角度将会：（ C ）A、前角不变，后角减小；B、前角变大，后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°;C、前角大于0°；D、前角小于0°。
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1.角度作用
前角r0：使切削刃锋利，增大前角能改善加工质量，减少切削变形，抑制积屑瘤。
后角a0:减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损。
主偏角KR：影响各切削分力的比值。
负偏角KR’：主要影响已加工表面的粗糙度。
刃倾角入s：主要影响刀头的强度和切屑流动方向。
2.改善硬质合金脆性大的方法：
（1）调整化学成分
（2）细化合金的晶粒
（3）采用图层刀片
3.夹具的工作原理要点
（1）通过工件各定位面与夹具的相应定位原件的定位工作面接触配合来使工件在夹具中占有正确的位置。
（2）夹具对机床有正确相对位置，夹具结构又保证定位原件的定位工作面对夹具与机床连接表面的相对准确位置，，达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
（3）使刀具相对定位原件的定位工作面调整到准确位置，保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
4.夹具的作用：
（1）保证稳定可靠的达到各项加工精度要求
（2）缩短加工工时，提高生产效率。
（3）降低生产成本。
（4）减轻工人劳动强度
（5）可由较低技术等级的工人经行加工
（6）能扩大机床工艺范围
5.确定基准时的注意点：
（1）作为基准的点线面在工件上不一定存在
（2）作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的
（3）基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系，还涉及到位置精度
6.六点定位注意点：
（1）定位就是限制自由度，通常通过合理布置定位点的方法来限制工件自由度。
（2）定位支承点限制工件的自由度应理解为支撑点与工件定位基准面时钟保持紧贴接触（3）设置定位支撑点数目原则上不超过6个
（4）分析支承点定位作用时不考虑力的影响
（5）定位支承点总是通过具体的定位原件体现
7.消除过定位的途径：
（1）改变定位元件的结构，以减少转化支承点的数目，消除被重复限制的自由度
（2）提高工件定位基面之间及夹具定位原件表面之间的位置精度，消除过定位引起的干涉
8夹紧装置应满足的基本要求：
（1）夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置
（2）夹紧力大小要合适，不能磨损工件
（3）夹紧动作要迅速可靠，操作要方便安全
（4）结构紧凑，易于维修
9夹紧力三要素的确定：
方向（1）应垂直于主要定位基准面作用点（1）应落在支承元件形成的稳定区域（2）应使所需夹紧力最小（2）应落在工件刚性较好的部位
（3）应使工件变形尽可能小（3）应尽可能靠近加工表面
10提高主轴回转精度方法：
（1）适当提高主轴及箱体的制造精度
（2）选用高精度轴承
（3）提高主轴部件的装配精度
（4）对高速主轴部件进行平衡
（5）对滚动轴承进行预紧
11.提高传动链精度的措施：
（1）缩短传动链，减少误差源数n
（2）尽可能采用降速传动
（3）提高传动原件的制造精度和装夹精度
（4）采用传动误差补偿装置
12.减少工艺系统受力变形措施：
（1）提高工艺系统零件间的配合表面质量，提高接触刚度
（2）设置辅助支撑提高部件刚度
（3）缩短切削力作用点和支承点之间的距离
13.减少机床/工件热变形对加工精度影响：
机床（1）设计成热对称结构
（2）使关键件的变形避开误差敏感方向
（3）合理安排支撑位置，使产生热位移的有效部分缩短
（4）对发热量大的热源采用足够冷却措施
（5）均衡关键件的温升，避免弯曲变形
（6）隔离热源
（7）安装机床区域内保持稳定环境温度
（8）将精密机床放在恒温室中使用
（9）让机床开车后空转一段时间
工件（1）在切削区域施加充分冷却液
（2）提高切削速度或进给量
（3）工件在精加工前有充分时间间隙
（4）刀具和砂轮在磨钝钱就进行刃磨和修正
（5）工件在夹紧状态下有伸缩的自由
14.冷作硬化和三种烧伤定义：
（1）冷作硬化：切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长，破碎和纤维化，引起材料强度的强化，这时材料的强度和硬度都提高了。
（2）回火烧伤：当磨削区温度超过马氏体转变温度，工件表面原来的马氏体组织将转化为回火屈氏体，索氏体等与回火组织相近的组织，使表面硬度低于磨削前的硬度
（3）淬火烧伤：当淬火钢表面层温度超过相变临界温度温度，马氏体转变为奥氏体，又由于冷却液的急剧冷却发生二次淬火现象，使表面出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高
（4）退火烧伤：如果磨削区温度超过了相变的温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度急剧下降
15.控制表面质量途径：
（1）控制磨削参数
（2）采用超精加工，等光整加工为最终工序
（3）采用喷丸，滚压，辗光等表面强化工艺
16.工艺规程设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量
（2）应使工艺过程具有较高的生产效率
（3）设法降低制造成本
（4）注意减轻工人劳动强度，保证生产效率
16.影响加工余量的因素：
（1）上工序的表面粗糙度
（2）上工序的表面破坏层
（3）上工序的尺寸公差
（4）需要单独考虑的误差
（5）本工序的安装误差
17.加工法兰盘工艺过程
1. 铸/锻铸造毛坯
2. 热去应力退火
3. 车粗，精车小端端面大端外圆毛坯面
精车小端外圆
钻，扩内孔
精车小端外圆，台阶端面
精镗内孔
倒角
粗，精车大端端面小端外圆面
粗，精车大端外面
倒角
4. 插插内键槽小端外圆面
5. 钳把毛刺
6. 检按图纸检验
18.加工轴工艺过程
1. 铸/锻下料
2. 热正火
3. 车车端面，钻中心孔轴端毛坯外圆面
粗车外圆中心孔
半精车外圆
切槽
倒角
4. 铣粗铣键槽中心孔
精铣键槽
5. 热淬火，回火
6. 磨粗磨外圆中心孔
精磨外圆
7. 检按图纸要求检验
19.工艺系统稳定：从数理统计原理来说，一个过程（工序）的质量参数的总体分布，其平均值和均方根差在整个过程中若能保持不变，则工艺是稳定的。