天然气管道氮气置换方案之欧阳治创编
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
燃气施工-氮气置换方案
2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。
3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪ห้องสมุดไป่ตู้的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。
天燃气管道氮气间接置换方案
（站场工艺管道 部分城市管网）
编制：XXX
校对：XXX
批准：
日期：2012年7月30日
目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 天然气置换
3.1置换范围
3.2置换初步方案
3.3所需仪器设备工具
3.4人员安排、职责及物质分配
3.5置换前准备
3.6置换实施
3.6.1氮气置换空气
3.6.2天然气置换氮气
4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点控制阀。
4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。
5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。
2）巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。
3）巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排，做好各项检测工作。
3.4.7置换小组组织机构图
3.4.8置换小组人员和物质分配示意图
3.5置换准备
3.5.1置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点：中国银行十楼会议室，时间：置换前三天。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制：审核：批准：一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。
熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。
临界温度-147℃,临界压力3.40MPa（在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下：氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存（存储氮气约4m3），压力10±0.5MPa。
二.氮气置换2.1置换目的：达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1％V).2.2置换前的准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3.氮气置换范围:（1）本次氮气置换范围为长度为2.5KM的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4.氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。
具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定1. 目的为确保天然气管道系统的安全、稳定运行，在管道维修、检修或新管道投用前，需要用氮气进行置换，将管道内的空气、水分和其他有害气体排出，防止管道腐蚀和事故发生。
本操作规定详细阐述了使用氮气对天然气管道进行置换的操作流程、注意事项及相关安全规定。
2. 适用范围本操作规定适用于我国天然气管道系统中，使用氮气进行管道置换的所有操作人员和相关管理人员。
3. 操作准备3.1 设备要求- 氮气源：应确保氮气纯度≥99.99%，压力稳定在0.5-1.0MPa。
- 氮气输送设备：包括氮气瓶、减压阀、输送管道等。
- 检测设备：包括气体分析仪、压力表、流量计等。
- 安全防护设备：包括防护面具、防护服、安全带等。
3.2 人员要求- 操作人员应具备相应的专业技术资格和安全意识。
- 操作人员应熟悉本操作规定和应急预案。
3.3 环境要求- 操作现场应通风良好，无易燃易爆物品。
- 操作现场应配备相应的安全防护设施。
4. 操作流程4.1 氮气制备- 连接氮气瓶和减压阀，确保氮气压力稳定。
- 使用气体分析仪检测氮气纯度，确保符合要求。
4.2 管道连接- 将氮气输送管道与天然气管道连接，确保连接牢固。
- 打开氮气输送管道阀门，开始输送氮气。
4.3 管道置换- 启动流量计，记录氮气输送速度。
- 使用气体分析仪检测管道内气体成分，确保氧气浓度降至安全范围内。
- 观察管道压力变化，确保管道内压力稳定。
4.4 管道清洗- 在管道置换过程中，如有必要，可使用清洗球对管道进行清洗。
- 清洗完毕后，再次使用气体分析仪检测管道内气体成分。
4.5 置换完成- 当管道内氧气浓度降至安全范围内，且压力稳定后，视为置换完成。
- 关闭氮气输送管道阀门，拆除管道连接。
5. 注意事项5.1 安全防护- 操作人员应全程佩戴防护面具、防护服和安全带。
- 操作人员应遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
5.2 设备检查- 操作前应检查设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案天然气管道置换方案本工程点火、稳燃均采用天然气，气源由xx提供，接至厂区围墙外1m。
天然气总管上设有关闭阀，经厂区增压站调压装置后接至xx快速关闭阀和燃气调节阀。
燃烧器配有高能点火装置，用于启动点火。
编制依据包括《城镇燃气设计规范》、《输气管道工程设计规范》、《工业企业煤气安全规程》和《火力发电厂焊接技术规定》。
天然气置换范围为厂区天燃气管道和1#燃机天燃气管道。
置换方案采用氮气间接置换方案，分三段进行。
置换工作应在天燃气管道严密性试验完成之后进行，确保天燃气管道及各连接附件无泄漏、损坏及故障。
具体置换方法为先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。
在置换过程中，应随时观察压力表压力，注意氮气进入管道的流速和流量，勿使流量流速过快增大升高。
用氧气分析仪测量管道内的氧气含量，测量应每五分钟进行一次，当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时，说明管道内充满了氮气，此时，关闭进出口阀门。
依次用上述方法将增压站、1#燃机天燃气管道内的氮气进行置换。
在置换过程中，应注意氮气进入管道的流速和流量，用氧气分析仪测量管道内的氧气含量，测量应每五分钟进行一次。
如果在规定时间内含氧量不符合要求，应在0.2MPa压力下继续放气测量。
置换工作结束后，应关闭排散管及进口阀门。
___ above。
the next step is to replace nitrogen with natural gas in the pipeline。
The replacement process should be carried out in the order of the plant area。
booster n。
and then 1# gas turbine。
First。
open the valve of the discharge pipe to exhaust the nitrogenin the natural gas pipeline (the inlet valve of the natural gas pipeline connected to the plant area by the gas company should be closed).Next。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定1. 引言天然气管道置换是指将天然气管道中的气体通过注入氮气进行清除和置换的过程。
本文档旨在制定氮气对天然气管道置换的操作规定，确保操作的安全性、高效性和符合相关法律法规。
2. 操作准备在进行氮气对天然气管道置换之前，需要进行以下操作准备工作：- 确保操作人员具备相关的技能和知识，了解天然气管道的结构和特点；- 检查置换设备和工具的完好性，包括氮气注入设备、管道连接器等；- 确定置换区域的安全性，排除潜在的危险因素；- 准备足够的氮气供应，确保置换过程中氮气的持续供应。
3. 置换操作步骤3.1 确认管道状态在进行置换操作之前，需要确认天然气管道的状态，包括管道内是否存在残留气体、管道是否有泄漏等情况。
必要时，可以通过检测仪器进行监测和检测。
3.2 注入氮气根据管道的情况和置换的需要，确定合适的注入氮气的位置和方式。
在注入氮气之前，确保氮气注入设备和管道连接器的安全可靠。
3.3 管道置换将氮气缓慢注入管道，逐渐将天然气推出管道。
在置换过程中，需要密切监测氮气注入速度和管道内压力的变化，确保置换过程的平稳进行。
3.4 置换结束当管道内的天然气完全被置换为氮气后，确认置换操作已完成。
关闭氮气注入设备，断开管道连接器，确保操作区域的安全和整洁。
4. 安全注意事项在进行氮气对天然气管道置换的过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等；- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；- 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员；- 确保置换过程中，操作区域周围没有可燃物和易爆物，防止意外发生。
5. 结论本文档制定了氮气对天然气管道置换的操作规定，对于确保置换操作的安全性和高效性具有重要意义。
在进行置换操作时，操作人员应严格遵守规定，并根据实际情况进行调整和完善，确保置换过程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气管道氮气置换方案
编制：
审核：
批准：
一、氮气性质
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。
熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。
临界温度-147℃,临界压力3.40MPa（在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下：
氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存（存储氮气约
4m3），压力10±0.5MPa。
二.氮气置换
2.1置换目的：
达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1％V).
2.2置换前的准备工作及条件确认：
（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员
（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3.氮气置换范围:
（1）本次氮气置换范围为长度为2.5KM的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4.氮气置换方法：
其管线氮气置换作业如下：
（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。
具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；
（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。
（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，
亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。
此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则。
使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入天然气前，亦同上述进行氮气置换程序。
氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。
（5）依照氮气置换流程向系统引入N
以约0.02MPa
2
／分钟速度升压至〉0.3 MPa，然后缓慢泄压至
0.05MPa。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
（7）燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L 10MPa氮气70瓶/次，按2次置换准备共约140瓶。
备注：氮气置换完成后（注天然气前）所有阀门及设备禁止操作
3.其他说明
1.本方案由气体有限公司操作、实施。
2.在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备
禁止运行，保持自然通风。
2015年月日。