静电粉末喷涂
静电粉末喷涂执行标准
静电粉末喷涂执行标准
本标准规定了静电粉末喷涂产品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以静电粉末喷涂为主要工艺生产的各类产品。
1.外观检验
3.1 目的
外观检验的目的是确定产品表面是否光滑、平整、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象。
3.2 方法
在光线充足的环境下，对产品进行目测观察。
观察时，应距离产品表面保持20-30cm的距离，以避免因观察距离过近而产生视觉误差。
3.3 要求
产品表面应无气泡、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象，色泽均匀，符合设计要求。
1.附着力检验
4.1 目的
附着力检验的目的是确定产品表面涂层与基材之间的附着力是否达到规定要求。
4.2 方法
采用划格法进行附着力检验。
在产品表面划出10个1cm²的方格，划痕深度应控制在2mm左右。
然后，用3M透明胶带粘贴在划痕上，并用力按压胶带，确保胶带与涂层紧密接触。
等待10分钟后，以中等力度迅速撕下胶带，观察涂层是否有脱落现象。
4.3 要求
在附着力检验过程中，要求产品表面涂层无脱落现象，附着力达到规定要求。
如出现涂层脱落现象，则应判定该批次产品附着力不合格。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂工艺流程
《静电粉末喷涂工艺流程》
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，适用于金属和非金属材料的表面涂装。
它具有喷涂均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
下面是静电粉末喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：在进行粉末喷涂之前，需要对被涂物进行表面处理，包括除油、除锈、磷化等。
这些步骤可以提高被涂物表面的附着力，确保粉末喷涂的质量。
2. 粉末喷涂：选择适当的粉末喷涂设备，将粉末通过喷枪均匀地喷涂在被涂物表面。
在喷涂时，需要注意控制喷涂厚度和喷涂均匀度，避免出现厚薄不均或者漏喷的情况。
3. 固化：经过粉末喷涂后的工件需要进行固化处理，通常是通过高温烘烤或者紫外线固化。
固化能够使粉末形成坚固的涂层，提高其耐腐蚀和耐磨损性能。
4. 表面处理：固化后的涂层可能存在一些不平整或者缺陷，因此需要进行表面处理，包括打磨、抛光等，以保证涂层的光洁度和外观质量。
5. 检验包装：最后，对粉末喷涂后的工件进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力以及外观质量。
合格后进行包装，准备发货或者入库。
通过以上工艺流程，静电粉末喷涂可以获得高质量的涂层，具有良好的外观和性能。
随着技术的不断创新，粉末喷涂工艺将会更加完善和智能化，为各行各业提供更好的表面涂装解决方案。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
静电粉末喷涂
供应我公司生产以MA3300为代表的PENTOO系列性能优秀、价格低廉的静电喷塑机（静电粉末喷枪）。
2、粉体回收系统（点击查看）：
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（8）固化炉门采用仿集装箱锁紧结构，操作方便，左右门扇均设有企口挡板，门框边缘设置密封凸条，密封性好。
（9）门锁采用自动升降结构，开锁后杆自动上升，避免开门时碰到门外的轨道。
（10）固化炉可两端开门，方便工件周转，提高固化炉的利用率，降低空载率，避免余热散失浪费。
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1、前处理
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目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。
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3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
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静电粉末喷涂应急预案
一、应急预案概述静电粉末喷涂作为一种先进的涂装工艺，在提高工件表面质量、降低环境污染等方面具有显著优势。
然而，由于静电粉末喷涂过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等因素，一旦发生事故，可能造成严重后果。
为保障生产安全，提高应对突发事故的能力，特制定本预案。
二、事故预防与预警1. 预防措施（1）严格执行安全生产操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期检查静电粉末喷涂设备，确保设备正常运行。
（3）加强现场管理，严格控制易燃易爆物质的使用和储存。
（4）设置安全警示标志，明确警示内容，提醒员工注意安全。
2. 预警信号（1）设备异常响动、异味、烟雾等。
（2）电气设备过载、短路等。
（3）火灾、爆炸等事故发生。
三、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即停止作业，并向相关部门报告。
（2）保护现场，避免事故扩大。
2. 应急救援（1）立即启动应急预案，组织应急救援队伍。
（2）根据事故类型，采取相应救援措施。
（3）对受伤人员实施现场急救，并迅速送往医院。
3. 应急处置（1）切断事故源，隔离危险区域。
（2）使用灭火器材、消防水枪等设备进行灭火。
（3）对泄漏的易燃易爆物质进行收集和处理。
四、事故善后处理1. 事故调查（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对事故责任者进行严肃处理。
2. 事故赔偿（1）按照相关法律法规，对受害者进行赔偿。
（2）对事故造成的经济损失进行评估，并采取措施恢复生产。
3. 应急预案修订（1）根据事故原因，对应急预案进行修订。
（2）加强应急演练，提高应对突发事故的能力。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）成立应急救援队伍，明确职责分工。
（2）定期对应急救援人员进行培训，提高救援技能。
2. 物资保障（1）配备必要的应急救援设备，如灭火器材、防护用品等。
（2）确保应急物资的充足，满足应急救援需求。
3. 信息保障（1）建立健全信息报送制度，确保信息畅通。
（2）加强应急信息宣传，提高员工应对突发事故的能力。
静电粉末喷涂
颜料
❖ 常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
❖ 应具备如下的条件： ❖ a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、
填料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易 受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。 ❖ b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用 量，节约成本。并在树脂中的分散性要好。 ❖ c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是 达到5级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘 烤温度是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
树脂
❖ 热固性树脂国内用得最多的是：聚酯环氧、(纯)聚酯、(纯)环氧。 ❖ 应具备如下的条件： ❖ a)在一定温度下要能直接成膜。成膜物要具有很好的物理力学和耐
化学药品性能。并能与固化剂、颜料、填料、助剂相容性要好。 ❖ b)树脂的熔融温度与分解温度之间的温差要大。因为粉末涂料要经
过高温烘烤而不能分解。 ❖ c)成膜物质对被涂物的附着力要好。 ❖ d)树脂与固化剂交联固化反应过程中，不产生反应副产物或者产生
填料 改进涂膜的刚性、硬度、防划伤性等物理力学性能；
助剂
对涂膜的外观、光泽、物理力学性能和涂料的性质起重大作用；
如流平剂消除涂膜产生缩孔；光亮剂使颜料与填料润湿和分散； 消泡剂使喷涂件时避免产品火山坑和颗料(质点)；消光剂使涂膜 光泽下降；防流挂剂使被涂物边缘不产生流挂；纹理剂可使涂膜 产生各种花纹理。
助剂
❖ 应具备如下的条件： ❖ a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料等成分
发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶剂等化 学品的影响。 ❖ b)最好是无色或浅色，不会使粉末涂料着色，在树脂中的分 散性要好。 ❖ c)应当是无毒。
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识一、粉末静电喷涂工艺流程1.表面处理：首先对待涂物体进行表面处理，包括除油、除锈、除尘等步骤。
这样可以提高涂层的附着力。
2.喷涂设备准备：将喷涂设备进行清洗，确保喷涂系统中没有杂质。
同时对要使用的粉末进行筛分，以确保颗粒均匀。
3.粉末喷涂：将粉末放入喷涂枪的喷粉室，通过喷涂枪的高压静电场喷出，与工件表面产生静电吸引，并且均匀地覆盖在工件表面形成一层均匀的粉末。
4.固化：经过粉末喷涂后的工件进入烘干炉进行固化，通常温度在160-200摄氏度之间，时间持续10-30分钟不等。
通过烘干，粉末可以迅速固化并形成涂层。
5.检验：最后对喷涂完成的工件进行检验，包括涂层的厚度、外观质量以及附着力等方面。
1.涂层的厚度检验：通过使用涂层厚度测量仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
一般要求涂层的厚度在60-120微米之间。
2.外观质量检验：主要包括涂层的平整度、光泽度、颜色等方面。
可以通过目视和光照方式检验。
3.附着力检验：通过使用附着力测试仪来测试涂层的附着力。
常用的方式有划格法、剥离法等。
通过检测附着力，可以确保涂层在使用和运输过程中不易脱落。
4.环境试验：将涂层工件放入模拟实际使用环境的测试环境中，进行加速老化试验。
常见的测试环境有高温、低温、湿热等。
通过环境试验，可以判断涂层在实际使用环境下的耐久性。
5.盐雾试验：将涂层工件放入盐雾测试箱中，模拟海洋环境进行腐蚀试验。
通过盐雾试验，可以评估涂层对腐蚀的抵抗能力。
总结：粉末静电喷涂工艺流程是一个较为复杂的涂装过程，需要严格控制各个环节，以确保涂层的品质。
品质控制检验是对涂层进行有效的质量评估和控制的重要手段。
通过合理的品质控制检验，可以保证涂层的外观质量、性能和耐久性符合设计要求，并且具有良好的附着力。
同时，还可以通过品质控制检验来判断涂装过程中是否存在问题，并及时采取相应的措施进行调整和改进，以提高工艺流程的效率和稳定性。
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静电喷塑（静电粉末喷涂）工艺流程及各工序相关[wiki]设备[/wiki]、材料简介静电喷涂工艺流程图解（点击此处查看，可放大看清）静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末[wiki]涂料[/wiki]喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在[wiki]机械[/wiki]强度、附着力、耐[wiki]腐蚀[/wiki]、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
工艺名称工艺流程目的任务与详细步骤相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务
1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：[wiki]硫酸[/wiki]、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液----------------------------------我们可以提供的产品和技术服务：------------------------------- 免费提供工艺资料和建造技术指导以及供货渠道、材料价格参考。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用相关设备： 1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
-----------------------------------我们可以提供的产品和技术服务：------------------------------- 1、静电喷塑机：供应我公司生产的性能优秀、价格低廉的静电喷塑机（静电粉末喷枪）。
2、粉体回收系统：免费为您设粉末回收系统方案，并提供相应的回收系统配件套件，或为您订做成品的粉末回收系统和粉体喷房。
如果您能够自己建造喷房的壳体，我们可以提供回收系统套件并免费提供建造喷房的指导文件和图纸。
您只需按照我们提供的资料做好外壳就可以了（以节省设备运输费用）。
如果您自制有困难我们可以为您提供成本价订**务（为您订做方便运输的拼装式粉体回收喷房）。
3、空气压缩机和空气净化器：提供低价位的高效空气净化器成品，提供合适的空气压缩机的技术参数方便您在本地购买。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。
（需要自动控制的参数：温度、保
温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。
相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
------------------------------------我们可以提供的产品和技术服务：------------------------------- 提供各种加热方式的高温固化炉的加热和自动控制系统套件，您只需配上保温箱体外壳及可以投入使用。
免费提供温度时间双自控声光提示专业固化炉的低成本制作资料，并为您提供固化炉系统的关键配件，所有在您本地容易买到的材料，可按照我们提供的列表在当地采购。
自制有困难的，可以帮您成本价定制（为您订制方便运输的拼装式自动固化炉）。
固化炉加热方式可以选择：电加热；燃油加热；燃气加热；燃煤加热等。
4、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。