工程图学零件图上的技术要求PPT课件
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《工程图学》PPT课件
工程图样
系统的理论性
较强的实践性
投影理论 画法几何
人脑 电脑
总目录
本课程的 主要内容
投影法及投影原理——工程图学的理论基础 国家标准的基本规定——工程技术语言的“语法规则” 画法几何基础——形象与逻辑综合思维训练 投影制图基础——图形思维与表达训练 工程图样的绘制与阅读——工程设计与表达能力培养 计算机绘图与表达及三维建模——计算机应用能力培养
总目录
机件的常用 表达方法
1 视图 2 剖视图 3 断面图 4 规定画法和简化画法 5 综合应用举例 6 小结
总目录
标准件与常用
件
1
螺纹
2
螺纹紧固件
3
键连接
4
销连接
5
滚动轴承
6
齿轮
7
弹簧
总目录
零件图
1 零件图的内容和要求 2 零件图的视图选择 3 零件图上常见的工艺结构 4 零件图的尺寸标注 5 零件图的技术要求简介
总目录
信息
有声语言、图形和文字这三种信息表达和交流工具在表达、记录信 息中有着各自的作用和特点，相互补充，相互促进。
文字以其丰富的词汇准确、多样化地记录与表达各种信息，特别 适合与记录当前和过去信息，成为文化传播、继承最主要的载体。
语言及有效声音可以表达当前信息，通过录音又可以记录信息， 是信息交流的主要工具；
总目录
学习本课 程的意义
和目的
基于工程信息的图形学——工程图学
工程图学是工程界一门共同的技术语言；是研究应用投 影法在平面上图示空间形体、图解空间几何问题以及研究工程图 样的绘制和阅读的一门科学，其支撑学科为工程图学理论。
本课程的 研究对象
本课程的 特点
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
2024全新《工程制图完整》ppt课件
零件图作用
制造、检验零件的依据；进行技术交流的重要工 具。
零件图内容
一组视图、完整尺寸、技术要求、标题栏。
2024/1/26
19
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
主要结构为回转体，常 采用主视图加断面图表
达。
2024/1/26
轮盘类零件
主要结构为扁平的盘形 或环形，常采用全剖视
图表达内部结构。
叉架类零件
典型电子设备工程制图案例
通过具体案例，如手机、电脑等电子设备的制图过程，拓展视野。
31
讨论：如何提高工程制图能力
掌握基本制图技能
熟练掌握视图表达、尺寸标注 、技术要求等基本制图技能。
2024/1/26
学习专业制图软件
学习使用AutoCAD、 SolidWorks等专业制图软件， 提高制图效率和质量。
2024/1/26
7
02
基本几何元素绘制方 法
2024/1/26
8
点、直线段和射线绘制
点的绘制
在绘图区域确定点的位置，使用 绘图工具中的“点”命令进行绘
制。
2024/1/26
直线段的绘制
确定直线段的起点和终点，使用“ 直线”命令进行绘制。可以通过输 入坐标值或捕捉屏幕上的点来确定 起点和终点。
射线的绘制
箱体类零件
结构复杂且不规则，需 采用多个基本视图和辅
助视图表达。
20
结构复杂，有空腔和壁 板，常采用全剖、半剖
或局部剖视图表达。
零件尺寸标注原则和方法
01
02
03
04
正确
符合国家标准规定，保证设计 要求。
完整
标注出制造和检验零件所需的 全部尺寸，不遗漏、不重复。
工程制图完整版ppt课件
(2).将物体正放在三投影面体系中，用正投影法向三个 投影面投影，就得到了物体的三面投影。
(3).为了画图和看图的方便，假想地将三个投影面展开、摊
平在同一平面上，并且规定：正平面V不动；水平面H绕OX轴向下 旋转90°；侧平面W绕OZ轴向右旋转90°如图所示。
(4).按上述方法展开后如图所示
(5).投影面的边框线和投影轴均不必画出，同时，也 不需要标明视图名称，最后得到的三视图如图所示。
1.绪论
0.5
2.制图的基本知识与技能
1.5
3.正投影基础的基础知识
10
4.立体的投影
10
5.轴测投影图
1
6.组合体视图
10
7.机件常用的表达方法
10
8.标准件、齿轮和弹簧
2
9.零件图
2
10.装配图
1
四、学习方法
1、培养空间想象能力和空间分析能力。 2、养成认真、耐心、细致的作风。 3、严守制图国家标准。 4、多练习。
画法
2).锥度
正圆锥底圆直径与其高度之比称为锥度。对于圆锥台，则为
底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度之比，其值最终化为
1﹕n的形式。符号、标注、作法见图。
标
注
符号
作 法
4.圆弧连接
1).含义
用已知半径的圆弧光滑连接（即相切）两已知线段(直线或圆弧)， 称为圆弧连接。
2).连接圆弧的几何要素
半径—已知、圆心 —待求、连接点的位置—待求
例:
例:
例:
例:
小结
1.掌握国家标准的基本内容：图幅、图 框 格式、常用比例、写字要求及字形、图 线宽度等；
2.正确使用绘图工具：画正六边形、椭 圆 等基本图形；
机械制图(工程图学)第十一章 零件图
南京师范大学xws
17
D
C-C
F
G
F
E
E
F
F
G
D C D-D
C
C
C E-E F-F
图11-11 底座的表达方案
南京师范大学xws
18
4）叉架类零件的表达分析
图11-12 托架的结构图
南京师范大学xws
19
A
6.3 3.2 3 3.2
6
18 9 3
16 +0.027 0
26
3.2
0.8
M10-6H
图11-9 箱盖的表达方案
A-A A
A
南京师范大学xws
13
3）箱体类零件的表达分析 箱体类零件一般都是部件的主体零件，用来支承和 包容其他零件，因此结构比较复杂，一般是铸件。这类 零件的特点是： （1）根据其支承和包容其他零件的作用，主体结构大多 是中空的壳体，箱壁上一般有轴承孔、凸台和肋等结构。 （2）为了安装其他零件，常有螺孔、销孔等结构。为将 箱体再安装在机座上，常有安装底板、安装孔等结构。 （3）为了防尘，通常要使箱体密封，因此要加箱盖和轴 承盖。在与箱盖接触的部分常有均布的螺孔，为不增加 壁厚，常在螺孔处向内设计成凸缘。轴承孔靠箱壁外侧 常设计有安装轴承盖的法兰凸台。此外为了使箱体内的 运动零件得到润滑，箱体内应存有一定量的润滑油，为 显示油面的高低，箱壁上还有放置油标、油塞等零件的 孔、螺孔、凸台、凹坑等结构。
南京师范大学xws 22
设计基准：根据设计要求直接标注出的尺寸称为设 计尺寸，标注设计尺寸的起点称为设计基准。设计 基准一般选择底板的安装面、重要的支承面、端面、 装配结合面、零件的对称面、回转面的轴线等。 工艺基准：零件在加工、测量时使用的基准称为工 艺基准。工艺基准往往是一些端面，轴线等。 一般应使工艺基准和设计基准重合，否则应在 保证设计要求前提下尽量满足工艺要求。 零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个主要 尺寸基准。但根据设计、加工、测量的要求，一般 在同一方向还要附加一些辅助基准，主要基准与辅 助基准之间应有尺寸联系。
工程图学--装配图PPT演示课件
•13
① 装配关系
☆ 轴承座与轴承盖
轴承座上的凹 槽与轴承盖下的凸
销套5
螺母8 垫圈6 螺柱7
起配合定位。 ☆ 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘
轴承盖4 上轴衬3
定位。 径向：轴衬外表面配
合及销套定位。
② 联接固定关系
轴承座1 下轴衬2
轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。
各零件的相对位置关系如图所示。
装•配44 图
怎样把零件从装配图中 分离出来呢？
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。
③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
•45
如: 泵体
根据剖面线 的方向及视图间 的投影关系，在 主、左视图中分 离出泵体的主要 轮廓如图所示。 主体部分：
装配•52图
右端盖的视图应按如下方案确定：
A-A
A
A
A-A
A
A
A
方案一
A
方案二
装配图 •53
(2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部画出。
(3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆 整。 与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、 倒角、退刀槽等要查标准注出。
3.安装尺寸
H11 h11
。
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
4.外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 装•1配8 图
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
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上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代(符)号在图样上的标注 方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时， 应同时注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个
值时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Ry3.2
用任何方法获得的表面, Ry的上限值
为3.2m。
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
最大值为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
Y X
L
Ra=－L1 ∫
L
0y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 ∑in=1 yi
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
Y
X
yp1 yp2
yv1 yp3
yv2 yp4
yv3 yp5
yv4 yv5
Rz=
i=5∑1ypi＋∑i=51yvi 5
L
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
第九章 零件图上的技术要求
9.5 表面粗糙度的概念及其注法
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工 表面上具有的较小间距和峰谷所 形成的微观几何形状误差。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
★ 符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
⒊ 标注示例
6.3 3.2
×
1.6
2×45°
3×.2
Y X
Rp Ry Rm
L
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数
其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
图例： 孔 轴
应用：两零件需相对运动，或要求拆卸方便时。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
⑵ 配合的种类
① 间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在轴 的公差带之上
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸8
基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面
符号
粗糙度符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
查表比较 30e7 30f8 30f7 30G7
30
-0.040 -0.061
30
-0.020 -0.053
30
-0.020 -0.041
30
+0.028 +0.007
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
3.2
9.6 尺寸公差与配合的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸
公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号：ES、es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号：EI ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差、下偏差、公差？
公差带图：
上偏差 ＋