基于PC的自动化介绍
西门子基于PC的自动化
人机 界 面 ， ＰＣ 稃， ｌ编
对于用户 的特殊 工艺要 求 ，可配 合西 门子的功 能模 块来 实现 ， 或使用 ＶＢ、 Ｃ、 Ａ ， 高级语 言编程 ， ＷｉＡＣＯＤ Ｖ Ｊ、 Ａ等 由 ｎ Ｋ 进行集成 。 西 门 子 基 于 Ｐ 的 自动 化 具 有 以下 优 点 ： Ｃ
提 高处 理性 能
众所 周知 ，Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｃ相 比，在 Ｃ Ｕ、内存等 方面具有 Ｌ Ｐ 明显优 势 ，当进行 数据 处理 ，尤其 是模拟 量运 算时 或用 户算 法 时 ，Ｐ 在 运 算 性 能 通 常 可 以达 到 Ｐ Ｃ 的 ｌ 倍 或 更 高 。 Ｃ Ｌ ０
ＷｉＡＣ 基 本 型 和 ＷｉＡＣ 实 时 型 采 用 Ｐ 机 资 源 进 行 控 制和 ｎ ｎ Ｃ 运算 ，用户 在编制 程序 时 ，具有更 多 的灵活性 ，而 无需担 心 编制 的程序超 出内存容 量等 问题 。例 如 ，编制 多回路 控制 系 统 时 ，Ｐ Ｃ 由于 受 到 内存 和 运 算 速 度 等 方 面 的 限 制 ，ＰＤ 回 Ｌ Ｉ 路 数通 常 有 严 格 限 制 ，如 ｌ 路 或 ３ ６ ２路 ， 控 制 性 能 也 不 是 非 常 理想 。而 基 于 Ｐ 的 控 制 可 以在 一 台 Ｐ 上 实 现 超 过 ５ 个 Ｃ Ｃ ０ ＰＤ 回路 的 控 制 。 Ｉ
Ｗｎ Ｃ 控 铺 功 能 ｉＡ ＷｉＡＣ 控 制 功 能 允 许 用 户 使 用 普 通 Ｐ 或 工 业 Ｐ 完 成 ｎ Ｃ Ｃ Ｐ Ｃ的控制功能 。 Ｌ ＷｉＡＣ 基 本型， ｎ 实时型提供软件 Ｐ Ｃ，采 用 Ｐ 机 的资 Ｌ Ｃ 源 （ Ｃ Ｕ、 内存 、硬 盘 ） 实 现 控 制 要 求 ；ＷｉＡＣ 插 槽 型 提 如 Ｐ 来 ｎ 供 硬 件 Ｐ Ｉ 卡 型 Ｐ Ｃ， 控 制 性 能 与 Ｓ ０ 系 列 Ｐ Ｃ 中 的 Ｃ 插 Ｌ ７４ ０ Ｌ ４ ２２ ／１—ＤＰ相 同 。 １—ＤＰ４ ６２ 计 算 功 能 Ｗ ｉＡ 提 供 标 准 的 Ａ ｔ ｅ 控 件 用 于 标 准 化 的 软 件 包 如 ｎＣ ｃｉ Ｘ ｖ
基于PC的自动化及其应用
场革 命 ， 而 产 生 工 业 信 息 技 术 （ ｄｓ ａ．Ｔ 一 个 从 ｉ ｕｔ １ Ｉ） ｎ ｒ ｉ
新 的分 支 。在 这 种 情 况 下 ， 业 自动 化 的 发 展 将 面 临 工
着 两大 主 要倾 向 ： 所 有 的 自动 化 层 面 上 都 将 发 生 急 在 迫 的 信 息 技 术 （ ｒ的 冲 击 ； 统 的工 业 自动 化 系统 体 ｒ） 传 系结构 将 从 集 成 控 制 转 向 彻 底 分 散 的 本 地 功 能 自 动
动 化 设 备 的 发 展 。 由 于 各 类 现 场 装 置 装 进 了 功 能 强 大 、 价 的微 处 理 器 因 而 实现 了智 能 化 ， 种 功 能 块 由 廉 各 中央 控 制 器 下 移 到 各 个 现 场 装 置 ， 地 功 能 性 使 许 多 本 应 用 变 得 大 为简 化 或 更 为 精 确 。本 地 化 使 得 现 场装 置 能 自动 进 行 参 数 设 定 以及 独 立 控 制 ， 而 使 工 业 自动 从 化 控 制 系统 的体 系 结 构 发 生 了很 大 的 根 本性 变化 。正 如 图 １ 示 ， 来 的管 理 层 、 控 层 、 制 层 和 现 场 总 所 原 监 控 线 层 将 建 立 在一 个 统 一 的 平 台 上 ， 来 的 金 字 塔 结 构 原 框 架 将 被 打破 ， 成 一 个 以完 整 的 以太 网 Ｔ Ｐ Ｉ 技 术 形 Ｃ ／Ｐ 协 议 为 控制 平 台 的新 型 工 业 自动 化 系统 。
（ 海工 业 自动犯 仪表研 宽所 ， 海 上 上 舢 ３ ）
摘
要
论述 ｒ 工 技术进 Ａ 工业 领 域后 自动化 系统 的 体系 结掏将 会 引 发一 场新 的
革命 ， 详细赍 鲻 ｒ基于 Ｐ ｃ的 自动 化系统 的构成 ， 并列 举 了应用实 例 关键词
基于PC的电气自动化技术
分 简 单 。在 Ｐ ｃ机 的设 计 过 程 中 ，最 直 接 难 度 ，为设 备运 行 降低 了成 本 。 二 、Ｐ Ｃ的电气 自动 化特 点 三 、Ｐ Ｃ机在 电气 自动 化 控制 系 统 中 １ 针对 Ｐ ｃ与 电气 自动化 系 统可 以高 的 问题 是 运 用 情 况 ，通 过 自身 良好 的 运 度融 合 的特 点进 行研 究 行 检 测 系统 ，就 算 是 没 有 开 机 ，也 可 以 应 用 的发 展趋 势分 析 Ｃ机 的运 行 状 态 进 行 检 测 。 而 对 Ｐ Ｃ 在 当今 社 会 中 ，计 算 机 技术 的 发展 在 电气 自动 化 生 产 中 ，对 控 制 机 和 对 Ｐ 计 算 机 的要 求 很 高 ，必须 具 有 很 好 的稳 机 的现 场 调 试 也 十 分 的简 单 方 便 ，主 机 是 众 所 周 知 的 ，因 此 在 电气 自动 化 的发 定性和可靠性 ，同时能够 控制 机械设备 能 够 随 时拆 除 、无 需 拆 卸 外 线 、更 换 的 展 中，更多的 电气工作者们 注意到计算 的 各 种 动 作 和 操 作 ，在进 行 操 作 的过 程 时 间大大减少 ，正是 由于这些优点 ，使 机 技 术 与 电气 自动 化 技术 的高 度 互补 性 ， 得 电气 自动 化 生 产 更 加 稳 定 和 准 确 ，故 通 过 二 者结 合 的 研究 ，到 目前 形成 了 Ｐ ｃ 中，控制器要方便快捷，方便检查维修 以及更 换受 损 元件 。而 Ｐ ｃ机 最 突 出的特 障更少 ，损失更低 ，节约了成本。 ２ Ｐ Ｃ机 在 电气 自动 化技 术 中的 广 泛 点 就 是 运 行 的可 靠 性 和 稳 定 性 ，其 众 多 的 功能 可 以 完成 电气 自动 化 的各 种操 作 ， 应 用 Ｐ Ｃ机 具 有很 多 方 便之 处 ，被广 泛 的 而且 简 单易 学 ，方便 快捷 。
基于PC的自动化及其应用
ｌ １ ８ ・
科 技 论 坛
基于 Ｐ Ｃ 的 自动化及其 应用
艾铁伟
（ 黑龙江信息技术职业学院， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ￣
摘 要： 进入二十一世纪 以来 ， Ｐ Ｃ技 术被 广泛的应用在各个行业之 中， 尤其是在 自动化控制领域 中， 发挥 出了极其 重要 的作 用 。 主要 针对 Ｐ Ｃ机的 自动化技术以及实际应用进行 了阐述 ， 重 点对以 Ｐ Ｃ机 为基础 的 自动化技 术进行研 究 ， 以期 为其他 Ｐ Ｃ 自动化 应用技 术研 究
பைடு நூலகம்
人 员提供参考 。
关键词 ： Ｐ Ｃ ； 自动 化技 术 ； 应 用
Ｐ Ｃ 机 主要 就是 指具有编译计 算能力的控制微机 ， 其 中最 为重 快 速、 准确 、 安全 ， 如果发生故障 ， 将生产 的损失降到最低 ， 节 约生产 要 的部件便 是微型处理器 ， 有着 强大的计算能力 ， 被广 泛 的应用 在 成本 。 自动化工业控制系统之中。现 目前 ， Ｐ Ｃ机主要适用在 自动化控制系 ２ Ｐ Ｃ机在 自动化技术 中的应用 统、 工业生 产 、 系统设备控制等多个方面 ， 因此 ， 加大对 Ｐ ｃ自动化技 Ｐ ｃ 机 自身 的重 量和规模较 小 ， 并且抗 干扰 能力 、 稳定 性 、 可靠 术研究力度和推广力度， 对于我国生产技术的发展来说 ， 有着极其 性、节能等方面性能都非常强。正由于 Ｐ ｃ机自身所拥有的大量优 重 要的作用 ， 在这一过程 中 ， 设计 人员 以及 生产人员也应 当充分 的 点 ， 以及作为 控制系统的可靠性 和稳定性 ， 已经被广泛 的应用在 了 发 挥出 Ｐ Ｃ自动化技术 的应用效果。 不 同的生产行业之中。 Ｐ Ｃ机主要被应用在以下几个行业范 围之 中 ： １ Ｐ Ｃ同 自动化技 术系统相适应 的特点分析 开关量逻辑控制 、 模拟量控制 、 集 中式控制 、 分 散式 控制等等 。模拟 自动化技术对于 Ｐ ｃ计算机控制精准度有着极 高的要求 ，其 生 量控 制主要 控制 生产过程 中压 力 、 温度、 速度、 流量等 连续 变化 的 产过程 中必须要保持较 高的稳定性 和可靠性 ，并且 Ｐ Ｃ控制系统要 量 ； 开关 量逻辑控制代替 了继 电器 的传统 电路控制 ， 利用顺 序控制 能够对 相应设备 的每一 个操作进行控 制 ， 除此 之外 ， 控制器应 当保 和逻辑控制 ， 应用于单台 、 多 台控制或生产线流水控制 ， 是使用最 广 持较 高的灵活性 ， 以此来使得 元件更换更 为方便 ， 出现故障 时也能 泛的方向 ； 分散式控制 Ｐ ｃ机 之间通过信号在 内部互相响应 ， 或 上位 够更为迅速 的进行维修 。 Ｐ Ｃ 机自 身 由于强大的计算能力 ， 有着较好 机总线控制通信 ， 同时一 台 Ｐ ｃ 机控制一个对象 。 集中式控制对整个 的稳定性和可靠性 ，无论任何 系列产 品的生产 设备都能够 进行控 设备进行监视 和控 制的主 Ｐ ｃ机 ， 因此 ， 需要功能强 大 、 处理 速度快 制， 其所涉及到的编程工作 也能够轻易 的进行掌握 。 的Ｐ ｃ机。 １ ． １具有较高 的可靠性和稳定性 在 自动化技术 中 ，控制电动机是最为常见也最典型 的 Ｐ Ｃ控制 可靠性 以及稳定性可 以说是 Ｐ Ｃ控制系统所必须要 具备 的基 础 功能 。Ｐ Ｃ机通过信号 的传递 ， 控制电动机 的启动 、 分时启动 、 正转 、 条件 ， 但是在部分情况下 ， 由于其生产环境等各个方面 因素 的影响 ， 反转 、连续运转 以及停止 运转等 ， Ｐ ｃ机 微处理器 处理 的信 号通过 从而导致控制机无法正常的进行工作。但 Ｐ Ｃ 机 只要经过高集成处 Ｐ ｃ 机 的输入 输出接 口在电路 中实现转换 ， 按钮 、 传感器 以及开关灯 理之后 的便能够拥有 良好的抗干扰能力 ，即便是生产环境再混乱 ， 等输入器接受信号 ， 输出与接触器 、 指示灯 、 电动机 以及 电磁 阀等被 Ｐ Ｃ机也能够在进行生产 的过程 中以及施 工的过程 中保持 良好 的运 控对象相连 。在 Ｐ Ｃ机的输入输 出接 口， 安装有滤波 和隔离装置 ， 此 作。此外 ， Ｐ Ｃ机通常都设置有灵敏 的 自动保护功能 ， 如果生产 的过 外 ， 在 控制 过程 中 ， Ｐ Ｃ机可 以通过 Ｄ ／ Ａ或 Ａ ， Ｄ转换 器实现数字量与 程中出现了任何生产故障或者事故发生 ， Ｐ ｃ 机 在检 测到故障之后 ， 模拟量之 间的转换 。 当Ｐ ｃ 机控制两 台电动机时 ， 先启动第一 台电动 便会立即停止运转 ， 防止故障发生之后机械设 备运作 出现故 障。 机， 使 电动机运行 ｌ ０秒 ， 然后启动第二 台电动机 ， 使两 台共 同运行 ， ｌ － ２具 有一 系列 产品 ， 能够满足多种需求 如果要停止 电动机 时 ， 按 下停止按钮 ， 两 台电动机 则会 同时停止运 在使用 自动化技术进行 生产 控制的过程 中， 所 涉及到产品数量 转。从 日常生活到工业生产 ， 在大多数领域 中， Ｐ Ｃ机一般都用 电动 以及种类较多 ，这促使 Ｐ Ｃ机必须要能够充分 的满足各种各样 的控 机进行拖动器件和设备 等 ， 尤其是 自动化技术生产 的生产 线。在楼 制需要 。Ｐ Ｃ机 自身有着多种功能 ， 通常情况下 ， Ｐ ｃ控制机具备容量 层建筑和商业楼盘 中 ， Ｐ ｃ机 多用来拖 动电梯 ， 微处理器通 过软件对 可变的微处理器 、 丰富的输出控 制方式 、 多层次输入 点 、 交流 以及直 电动机进行控制 ， 从而控制 电梯 的升降 ， Ｐ ｃ 机 与传 统的继 电器与接 流信 号输 入等 。利 用这 些功能来进行组合 ， 能够组合 出数 十种 不同 触器 系统 比较 ， 不仅控制机构简单 ， 而且可靠性和稳定性都很高 ， 简 功能 的控 制器设备 ， 利用这些不 同功能的控制值 ， 基本 能够满 足当 化外线 的同时优 化程 序 ， 方便 编程 和控制。此外 ， Ｐ Ｃ机的 自动故 障 前生产行业 中的各种要求。 检测系统和报警 系统大大提高 了电动机运行 的效率 和安全 性 ， 且 降 １ ． ３编程过程简单 ， 易于掌握 低 了检查 和维修 的难度 ， 节约了成本 。
基于PC的自动化控制系统的未来前景
Ｓｍａ ｃＷｉＡＣ可 作为软件 Ｐ Ｃ ｉ ｔ ｎ ｉ Ｌ
维普资讯
商 ，Ｖｅｔｒｏ ｎｕｃ ｍ为了将来的技术革新 ，与
Ｗｉｄ ｗｓ ｎｏ ＮＴ也进 行了兼容 。如果对 可靠
需 要 ，不用转换就 可在可 编程控制器 或Ｐ Ｃ上运行 。用户在 使用 ＨＭＩ 软件
操作和 监控时 ， １ ｉ ｔ ｒＴ ｏ／ ｒ ￣ Ｓｍａ ｃ ｏ ｏ ｌ ｏ ］ ｉＰ Ｐ 和 ＷｉＣ 也将会从 垒集成 自动化 的 ｎ Ｃ， 通 用性 中受益 ，因为其设计软件和 编 程 软 件也 使 用 相 同 的数 据平 台 ，如
如果对实时控制 的要 求较 低 ， 用软 使 件 Ｐ Ｃ（ Ｌ 可编程控制器 ） 就足够 了，它可直 接安装在 Ｗｉｄ ｗ Ｔ系统 中。对于要 求 ｎｏ ｓ Ｎ 较 高的确定性任 务来说 ，可使用带实时扩 展子 系统（ ｎｕＣ ｍ） ＷｉＡＣＲ Ｘ版 。 Ｖｅ ｔｒ ｏ 的 ｎ Ｔ 现在Ｖｅ ｔｒ ｏ ｎｕＣ ｍ已经扩展并制订 了实时 系 几年前 还不散 恕 毒的 东西
（ 窗 自动 化 中心 ） 视 可以保证 做到这一 点 ， 为ＷｉＡ 因 ｎ Ｃ是 垒集成 自动 化的组
在这种情况下 ，如果 Ｐ Ｃ同时还 用于
中央控制任 务， 基于Ｐ Ｃ的 自动化 控制解决
方案将不仅仅是性能变得 更为可靠 ， 而且 还可以节省硬件和敷设 电缆 的大量 费用。
插槽式还是柔性化 ？
观 在 业 已 垂 崴 了 观 实 ：Ｐ 承 担 Ｃ
成部分 。使用 Ｓｅ 语 言编程的应用 ｔｐ７ 程序 ． 如果需要的话 ， 可以从Ｐ Ｃ机上 被毫无改变地传送到可编程控制器上。
一
统 Ｑｕ ｓ标准 ，作为 Ｍｉ ｏ ｏ 的指 定供 应 ａｉ ｃ ｓｆ ｒ ｔ
PC与PLC控制
PC与PLC控制PC机有海量内存，开放的网络连接，闪电式的处理速度，被证明是传统可编程控制器的很好的替代方案。
控制用户在过去几年里已经有充分的理由开始疑惑这样一种现实：业内形成有两个竞争阵线，有些说PC能很好的用于控制。
而有些人说PC永远不适合用于工厂的环境。
今天，这些竞争对手很容易接受PC机用于许多工业生产控制的现状：从机器制造和材料处理到汽车车身喷漆。
一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。
在德国Neckarsulrn 的Audi（奥迪）车间，汽车喷漆车间施工者Dürr想试验两种新的基本概念。
第一个将专门准备好的分布式、智能控制模块直接安装到机器上，而不是安装在被保护的控制室。
同时他希望集成控制系统和安全系统---用诸如Profibus的现场总线实现。
不能轻视自动化革新的风险，特别是在一直认为人工技能是不可缺少的领域---没有人比德国汽车制造商对汽车喷漆要求更苛刻。
他们称甚至对被喷漆汽车周围的空气也要严格控制。
实际上，对于每一辆通过工厂的汽车，每次喷漆其温度增减量也不同。
奥迪喷漆车间的控制系统以PC为主机，与安装在现场的智能模块组成的网络及连接，包括相同Profibus总线上的全套完整安全系统。
那么，什么是把这些崭新的自动化概念组合在一起，应用到已经高度组织的过程控制中的最好方法？Dürr做出了惊人的选择：基于PC的自动化。
最终的控制系统采用PC机作为主控制器，并与由特别加固的ET200X模块构成的Profibus网络相连，这些模块不是安装在控制盒内，而是直接安装在所控制的功能单元上。
为了保护操作人员，同一个Profibus网络上的PC机控制一系列ET200S安全集成模块。
通过400V的电源总线向远程电动机模块供电。
Dürr的格言也许是"抛弃控制室"。
Dürr做法的另一个大的好处是：所建立的模块系统可以很容易地在后续的项目中复制。
PLC与PC之比较
PLC优势为：高可靠性和稳定性。
缺陷：PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。
PC机。
能实现原来PLC的控制功能。
并且具有更强的数据处理能力、强大的网络通讯功能以及能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。
缺陷：基于PC的自动化控制也有其不足之处，其设备的可靠性、实时性和稳定性都较差PLC与PC之比较-----------------------------------------------------------工业控制谁主沉浮 --PLC与PC之比较发表时间 :2005-12-25 应用行业：工控孰优孰劣？虽然争论了好几年了，但很难有一个明确的论断。
也许答案就在技术的不断创新与结合中。
PLC 之渊源IEEE 将 PLC 定义为：具有编程能力的固态控制系统，类似于继电器逻辑系统。
继电器逻辑或梯形图，名称的来由是因为使用继电器控制工业设备。
不同于硬联线系统（ hard-wired ），它具有更强的简易性。
继电器逻辑多被用于设计电机线路和继电器整体控制盘。
继电器逻辑被称为梯形图逻辑是因为编写出来的程序像是梯子，这与其他高级编程语言如 C++ 或 BASIC 等大不相同，高级语言采用的是文字数字式的字符。
PLC 技术之所以盛行了 30 多年，特点包括：•过程执行的实时性；•读、写输入输出（ I/O ）值的实时性；•能保证执行和继续操作的鲁棒性和可靠性；•保护控制代码和执行不受外来影响；功能独立，保证控制响应的专一性。
PLC 处理能力的成本在下降，通信能力在增强，开放式的系统正在被广泛接受。
总共具有 32 点 I/O 的 Nano PLC ，网络通信能力不断增强；而具有 129 点 I/O 的 micro PLC ，在功能上则更加完善。
根据一项 ARC Advisory Group 的研究，小型 PLC 通过网络配置性能替代大型 PLC 已成发展趋势，其原因包括可靠性、简易联线以及可测量性。
mcgs工程实例
mcgs工程实例MCGS工程实例MCGS（Machine Control Graphic System）是一种基于PC的工业控制软件，广泛应用于自动化设备的控制系统中。
MCGS工程实例是指在MCGS软件平台上开发的具体应用项目，可以是各种各样的自动化控制系统，如机械设备控制、工艺流程控制、能源管理等。
下面将介绍几个典型的MCGS工程实例。
第一个工程实例是一个食品加工设备的控制系统。
该系统通过MCGS 软件编写的界面，实现了对设备的监控和控制。
操作员可以通过触摸屏界面实时查看设备的运行状态和工艺参数，并可以进行设备的启停、运行模式切换等操作。
该系统还集成了温度、压力等传感器，实时监测设备的工艺参数，并通过MCGS软件进行数据采集和分析。
通过该系统，生产厂家可以实现对设备的远程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
第二个工程实例是一个智能楼宇控制系统。
该系统集成了MCGS软件和各种传感器、执行器等设备，实现了对楼宇的智能化管理。
通过MCGS编写的界面，用户可以实时监测楼宇的温度、湿度、光照等环境参数，并可以通过界面进行设备的控制，如空调、照明、窗帘等。
该系统还可以根据用户的习惯和需求，进行智能化的能源管理，实现能源的节约和环境的保护。
第三个工程实例是一个工业机器人控制系统。
该系统通过MCGS软件编写的界面，实现了对工业机器人的控制和调度。
操作员可以通过界面设定机器人的工作任务和路径，并可以实时监测机器人的运行状态。
该系统还集成了视觉传感器和力传感器，实现了对机器人的精确定位和力控制。
通过该系统，生产厂家可以实现自动化生产线的搬运和组装，提高生产效率和产品质量。
以上三个工程实例只是MCGS工程实例的一小部分，实际上MCGS软件可以应用于各种各样的自动化控制系统中。
通过MCGS软件，用户可以方便快捷地开发出功能强大、界面友好的控制系统，提高设备的自动化程度和生产效率。
同时，MCGS软件还具有良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户的需求进行二次开发和定制，满足不同行业和不同应用场景的需求。
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/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 21
SIMATIC WinAC 运算功能
ActiveX 控件
ActiveX 控件
WinAC 与 Windows 应用程序交换数据 显示
SIMATIC ProTool/Pro
SIMATIC WinCC
第三方 人机界面软件
与Office的 数据交换
A&D AS V5, 03/00 N° 24
全集成自动化的内部接口MPI 软件型PLC、插槽型PLC
/winac
PC-based Automation
扫描器
NT 4.0
以太网
- Visualisation - Engineering
OPC, ActiveX Controls or S7-communication
VenturCom RTX WinAC RTX
COM Port RS 232
COM (C++)
ODK
PLC / MC
Profibus DP
Simatic WinAC控制功能
WinAC RTX( 实时型 )
RTX = Real Time Extension
VenturCom实时内核技术标准
Windows NT扩展子系统
实现高速、精确时间要求的控制任务
使用PC机资源完成控制任务
精确性
可靠性
NT OB sleep
RTX
OB sleep
SIMATIC WinAC
视窗自动化中心
控制功能 运算功能 网络功能 可视化功能 工艺技术功能
A&D AS V5, 03/00 N° 6
/winac
SIMATC WinAC
产品系列
WinAWCin软AC件S型lot
WinWACin插AC槽S型lot
128/128kB RAM OPC 服务器 ActiveX 控件
WinAC 插槽型 416
CPU = S7 416-2DP
确定的扫描周期
1,6/1,6MB RAM
OPC 服务器
ActiveX 控件
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 7
OB sleep
OB sleep
Cycle
n. cycle
n+1. cycle
A&D AS V5, 03/00 N° 15
/winac
Simatic WinAC系统
WinAC 实时型
WinAC 实时型
+
WinAC 实时型
+
工业以太网
/winac
SIMATIC WinAC
什么是基于PC的自动化？
什么是基于PC的自动化？
将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案
基于PC的自动化优点:
➢ 提高处理性能 ➢ 简化通讯接口，降低网络负担 ➢ 高端平台连网方便(MES，ERP，Internet/Intranet) ➢ 易于集成先进控制算法，集成用户控制要求 ➢ 强大的数据库连接功能 ➢ 将HMI与PLC功能集成于一台PC ➢ 内存易于扩展 ➢ 多种通讯协议接口 ➢ 节约投资成本(与PC+PLC相比) ➢ 节省安装空间
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 12
Simatic WinAC系统
WinAC 插槽型
WinAC插槽型
+
Profibus/ MPI
工业以太网
WinAC 插槽型
/winac
STEP 7 WinCC, ProTool/Pro VB, VC EXCEL
远程编程/诊断/监控
从站 • IM153+ ET200 • EM277 + S7200 • PG/OP • 变频器 •...
A&D AS V5, 03/00 N° 13
A&D AS V5, 03/00 N° 14
SIMATIC WinAC 实时型
/winac
WinAC 基本型
标准的WinNT 不确定的扫描周期 PC - 内存 OPC 服务器 ActiveX 控件
WinAC 实时型
NT + VenturCom 确定的扫描周期 PC - 内存 OPC 服务器 ActiveX 控件
WinAC 插槽型 412
CPU = S7 412-2DP 确定的扫描周期
SIMATIC WinAC
编程、组态
A&D AS V5, 03/00 N° 8
S7-300/400
WinAC插槽型
WinAC 软件型
/winac
SIMATIC WinAC
远程编程
Step7 编程站
WinAC 站
A&D AS V5, 03/00 N° 9
LAN
SIMATIC WinAC 基本型
/winac
Simatic WinAC控制功能
WinAC Basis ( 基本型 ) 基于PC的低成本解决方案 Windows NT或Windows 2000 使用PC机资源完成控制任务
CPU: 内存： 硬盘：
PC-based Automation
内容
基于PC的自动化 SIMATIC WinAC 产品系列
WinAC 插槽型 WinAC 实时型 WinAC 基本型
数据处理功能 WinAC ODK WinAC T-KIT 总结 应用举例
/winac
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 4
SIMATC基于PC的自动化
－全集成的解决方案
HMI
通讯
驱动
分布式I/O
WinAC
视频控制
数据处理
IT集成
运动控制
A&D AS V5, 03/00 N° 5
PROCESS FIELD BUS
/winac
SIMATIC STEP 7
初始化C++ (SFB65001)
C/C++ Custom Algorithms
执行C++程序 (SFB65002)
A&D AS V5, 03/00 N° 26
PLC scan
S7-CODE C++ S7-CODE C++ S7-CODE
CODE
CODE
/winac
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 10
A&D AS V5, 03/00 N° 11
SIMATIC WinAC 插槽型
/winac
Simatic WinAC控制功能
WinAC SLOT 412/416 (插槽型)
STEP 7 WinCC, ProTool/Pro VB, VC EXCEL
远程编程/诊断/监控
Max: 125 从站 • IM153+ ET200 • EM277 + S7200 • PG/OP • 变频器 •...
A&D AS V5, 03/00 N° 17
A&D AS V5, 03/00 N° 18
诊断信息 (无需 STEP 7!)
数字量/模拟量 输入/输出 标志位等
远程诊断及数据交换
Internet/Intranet 标准TCP/IP 及 "DCOM"
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 22
SIMATIC WinAC 运算功能
内容
基于PC的自动化 SIMATIC WinAC 产品系列
WinAC 插槽型 WinAC 实时型 WinAC 基本型
数据处理功能 WinAC ODK WinAC T-KIT 总结 应用举例
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 25
两种产品 WinAC Slot 412 基于CPU 412-2 DP WinAC Slot 416 基于CPU 416-2 DP
主板集成CPU、内存、通讯端口(Profibus DP + DP/MPI)
控制任务独立于操作系统 集成PLC和PC的优点。提高与PC任务通讯速度(3-
5倍)
可选电源模块 提供24V电源 控制任务独立于PC机
SIMATIC WinAC ODK ... 集成用户程序
HMI Software / Visual Basic
ActiveX, OPC
WinAC
Vision
Motion
不使用 ODK: 使用ActiveX或OPC接 口
HMI Software / Visual Basic
ActiveX, OPC
WinAC
用于无需精确时间的控制场合
/winac
A&D AS V5, 03/00 N° 19
Simatic WinAC系统
WinAC 基本型
WinAC基本型
+
WinAC 基本型
+
工业以太网
/winac
STEP 7 WinCC, ProTool/Pro VB, VC EXCEL
SIMATIC WinAC ODK
什么是ODK?
ODK (Open Development Kit)开放的开发工具 ODK 是WinAC选件，可以将C++程序集成到WinAC程序中. ODK 用于WinAC基本型/实时型 ODK 实现S7程序与C++程序间快速、简易的数据交换
ODK由C++导向和两个系统功能块(SFB)组成：