旅行餐碗注塑模设计
塑料碗注射模具设计
天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计（论文）题目：塑料碗注射模具设计完成期限：三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。
2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。
一、设计（论文）原始依据（资料）1.设计题目：塑料碗注射模具设计2.原始数据：1）塑料制品材质：ABS2）生产批量：10 万件3）塑件的收缩率：0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5）零件图如下：二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）1.设计内容：塑件工艺分析：1）塑件名称：塑料碗注射模具设计2）塑件材质：ABS3）塑件精度要求：该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，故选一般精度等级：5级2.模具结构及成型零件的设计：1）分型面的选择：分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
2）成型零件设计：本设计本应该按照一模一件的传统做法，但考虑到有内该产品带有简易的面结构，于是采用了顶出结构法，所以要用到顶出机构和块件。
而块件的选择用材和结构上要严密和精准，考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料，配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。
3）型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单，体积适中，所以采用一模一件结构。
浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
4）脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6）注射机的选择7）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图：3.设计说明书1）制品如上图所示2）相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附：设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。
塑料碗注塑模具设计
图（1）名称：碗材料PP一、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求。
b)受制于塑件的流动性。
c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。
b)塑件结构的复杂程度。
c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
e)成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。
3、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
二、注射成型机的选择注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。
查表注射压力为104MPa ，合模力为350×104N ，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R 为18mm ，喷嘴口直径为7.5mm （一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具）。
三、型腔布局与分型面设计(1)、型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即n 12pA pA F -≤ 式中 F ——注射机额定锁模力（N ）P ——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ）A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2） 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模一腔。
塑料碗注塑模具设计
塑料碗注塑模具设计
塑料碗注塑模具设计需要考虑以下几个方面：
1. 确定碗的形状和尺寸：根据要生产的塑料碗的规格要求，确
定碗的形状和尺寸，包括碗的口径、高度、底部半径等。
2. 碗的结构和壁厚：根据碗的规格和要求，设计碗的结构和壁厚。
一般情况下，塑料碗的底部比较厚，边缘比较薄，可以考虑采
用不均匀壁厚注塑技术。
3. 碗的材质：根据生产要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚苯乙烯等，进行模具设计。
4. 模具的结构：根据碗的形状和结构设计模具的拆模方式、模
具的夹紧方式、模具的注射系统、模具的冷却系统、模具的排气系
统等。
5. 模具的材料和加工工艺：选择适合的模具材料，如优质的模
具钢，通过精细加工、CNC加工等工艺，制造出精确的模具。
6. 模具的功能和寿命：确定模具的使用寿命和工作效率，确保
模具可以持续稳定地生产出高质量的塑料碗。
以上是塑料碗注塑模具设计的一些基本要点，需要根据具体情
况进行细致的设计和调整。
塑料碗注射模设计
塑料碗注射模设计随着人们对生活品质的要求不断提高，传统陶瓷、玻璃碗等材质的耐用性和清洁度已经不能完全满足需求，而塑料碗因其轻便、易清洗、耐磨耐腐蚀等优点逐渐成为人们生活中的重要器物。
而在塑料碗的生产制造中，注射模具设计是整个生产过程中的关键步骤之一，它不仅直接关系到产品的质量，也关系到整个生产过程的效率和成本。
一、塑料碗注射模具的基本结构首先，塑料碗注射模具的基本结构由模具本体、模具配件、螺丝及其他辅助材料组成。
模具本体通常由钢材制成，分为上模板和下模板，各有自己的模腔。
而模具配件则包括导向针、射口、冷却系统、起动件、卸料器等。
导向针作为模具的定位装置，用于固定上下模具的位置，使其在注射过程中保持精度。
射口则是与注射机相连的通道，用于将塑料料施加在模腔中。
冷却系统则主要用于控制模具温度，保证产品的成型质量。
起动件主要是指推动模具开合的装置，而卸料器则是用来卸下成型产品的工具。
注射模具还需要配备螺丝、卡子等辅助材料，以确保模具配件不会因高压注塑而脱离模板或损坏。
二、塑料碗注射模具的设计原则在进行塑料碗注射模具设计的时候，需要遵循一些基本的设计原则以确保模具的质量和效率。
首先，注射模具的设计应该具有高度的可靠性和稳定性。
设计中要确保各部件之间严格固定、相互配合，以避免在注塑过程中发生异常，提高稳定性。
其次，在设计注射模具时，一定要注重产品的生产效率，追求快速、高效的生产方式，保证每个生产周期的产量和质量。
而且，设计应该尽可能减少模具更换和维修的频率，以降低生产成本和提高效率。
最后，注射模具设计也需要根据具体的塑料碗形状和尺寸进行定制，以确保成型产品的精度和美观度。
三、塑料碗注射模具的制造流程注射模具的制造流程分为设计、制造和组装三个过程。
首先，在进行注射模具设计时，需要根据实际情况，确定注射模具的尺寸、模腔数量、生产效率要求、生产成本和质量要求等，以确定模具形状和结构。
设计完成后，需要把设计图纸交给模具制造厂进行咨询和评价，确定用于研磨的材料和加工设备。
塑料碗注塑模具毕业设计(全套图纸)
目录一、塑料的工艺性 (1)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (4)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (5)(3)、分型面的设计 (5)四、浇注系统设计 (6)(1)、主流道设计 (6)(2)、主流道衬套的固定 (7)(3)、分流道的设计 (8)(4)、浇口的设计 (10)五、成型零件的设计 (12)(1)、成型零件的结构设计 (12)1、凹模结构设计 (12)2、型芯结构设计 (12)(2)、成型零件工作尺寸计算 (13)1、外型尺寸 (14)2、内腔尺寸 (15)六、合模导向机构设计 (16)(1)、导柱结构 (17)(2)、导套结构 (17)七、脱模机构的设计 (18)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (18)(2)、推杆设计 (18)1、推杆的形状 (19)2、推杆的位置与布局 (19)(3)、推件板设计的要点 (19)(4)、开模行程与推出机构的校核 (20)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (20)八、模具工作原理简述 (20)工艺卡 (22)参考文献 (23)一、塑料的工艺性(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
饭盒注塑模课程设计
饭盒注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解注塑模具的基本结构及其在饭盒生产中的应用。
2. 学生能够掌握饭盒注塑模具的设计原理和流程。
3. 学生能够了解并描述注塑模具材料选择、注塑工艺参数对饭盒质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行饭盒注塑模具的设计。
2. 学生能够运用CAE软件对注塑模具进行仿真分析，优化设计方案。
3. 学生能够独立完成饭盒注塑模具的设计报告，并进行口头汇报。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计及制造业的兴趣，激发学生创新意识。
2. 培养学生团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 增强学生环保意识，让学生明白模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为技术学科课程，以实践性、应用性为主，注重培养学生动手操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的机械制图和CAD软件操作基础，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，课程要求以实践操作为主，注重理论知识与实际应用相结合，提高学生的设计能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够掌握饭盒注塑模具设计的基本方法，并培养其良好的职业素养。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及结构- 饭盒注塑模具的组成及工作原理- 注塑模具材料及性能2. 饭盒注塑模具设计：- 饭盒结构分析及模具设计要求- 模具设计流程及注意事项- CAD软件在模具设计中的应用3. 注塑工艺参数及优化：- 注塑工艺参数对饭盒质量的影响- 注塑模具的CAE仿真分析- 注塑工艺优化方法4. 饭盒注塑模具设计实践：- 饭盒注塑模具设计案例分析与讨论- 学生分组进行饭盒注塑模具设计实践操作- 设计报告撰写及口头汇报5. 教学内容的安排和进度：- 第一周：注塑模具基础知识学习，了解饭盒注塑模具的组成及工作原理- 第二周：学习饭盒注塑模具设计，进行CAD软件操作训练- 第三周：注塑工艺参数学习，进行CAE仿真分析- 第四周：分组进行饭盒注塑模具设计实践，撰写设计报告- 第五周：设计报告口头汇报，总结与评价教材章节关联：本教学内容与教材中关于注塑模具设计、CAD软件应用、注塑工艺参数优化等章节密切相关，确保教学内容与课本知识紧密结合。
最新塑料盘子注塑模具设计课程设计
塑料盘子注塑模具设计课程设计注塑模具设计课程设计课程名称：盘子注塑模具设计姓名：郭光平指导教师：刘元义学院：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程–模具1002班日期：2014年1月目录摘要 (4)前言 (5)1 工艺分析 (6)1.1材料特性分析--------------------------------------------------------------------------------------------------- 61.2材料的参数------------------------------------------------------------------------------------------------------ 61.3注射参数--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1.4塑件制作数据 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 71.4.1塑件的尺寸 ------------------------------------------------------------------------------------------- 71.4.2塑件尺寸公差标准 --------------------------------------------------------------------------------- 111.4.3塑件的表面质量 ------------------------------------------------------------------------------------ 111.5确定注射机---------------------------------------------------------------------------------------------------- 122 模具结构设计 (14)2.1分型面选择---------------------------------------------------------------------------------------------------- 142.2浇口设计------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.3流道设计------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.4浇口套设计---------------------------------------------------------------------------------------------------- 173 排气系统和冷却系统设计 (19)3.1排气系统设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 193.2冷却系统的设计 --------------------------------------------------------------------------------------------- 194.1脱模机构设计的总体原则 --------------------------------------------------------------------------------- 214.2推件力的计算------------------------------------------------------------------------------------------------- 224.2.1脱模力 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 225 底板设计 (23)5.1凹模尺寸设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 235.1.1凹模的径向尺寸计算------------------------------------------------------------------------------- 235.2凸模尺寸设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 245.2.1凸模的径向尺寸计算------------------------------------------------------------------------------- 245.2.2凹模的高度尺寸计算------------------------------------------------------------------------------- 25 7 导柱设计 (28)7.1导柱------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 287.2导套 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 287.3推杆的选择---------------------------------------------------------------------------------------------------- 298 材料选择 (30)8.1凹凸模材料的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 309 注射机校核 (31)9.1注射量---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 319.2注射压力------------------------------------------------------------------------------------------------------- 319.3锁模力---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 319.4开模行程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3110 小结 (33)参考文献 (34)摘要本设计针对分析盘子的塑件图，完成其造型设计，根据分析盘子的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料盘子注塑成型的基本原理，注射模具的结构设计方法及过程。
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目录0引言 (1)1制件的结构工艺 (3)1. 1塑件的壁厚 (3)1.2脱模斜度 (4)1. 3圆角 (4)1. 4塑件的尺寸精度 (5)1. 5注塑过程的特点 (5)2 确定型腔数目 (7)3 注射机的选择 (8)3. 1额定注射量 (8)3. 2额定锁模力 (8)3. 3额定注射压力 (9)3. 4注射机的形式和模具的关系 (9)3. 5注射机与安装模具的关系 (10)4模具结构设计.......................................................... 1 2 4. 1注射工艺原理 (12)4. 2总体设计方案论证.................................................... 1 2 4. 3浇注系统的设计....................................................... 1 3 4. 4型芯及型腔的结构形式及尺寸计算 (15)4.5确定顶出方式及顶杆位置 (17)4. 6冷却水道的设计...................................................... 1 8 4. 7 模板尺寸的确定...................................................... 1 9 4. 8 导柱的设计.......................................................... 1 9 4. 9限位板和定位环的设计................................................. 1 9 4. 1 0脱浇口机构的设计 (20)4. 11冷料井和排气槽的设计 (20)5模具用钢 (22)6使用说明 (23)6. 1试模与修正 (23)旅行餐碗注塑模设计6. 2 操作过程 (23)7模具的保养 (24)8结论 (25)9小结 (26)10参考文献 (27)11 附件清单 (28)摘要在塑料工业中，注塑模是一种应用广泛，实用性强的塑料成形技术。
本文作者主要研究了旅行餐碗的注塑模的设计。
本文结合大量资料研究了塑料的成形工艺，模具的制造。
对制品进行了工艺分析、收缩率的计算等。
根据制品的重量等因素确定了注塑机的型号。
在模具结构设计时，结合现有的资料，对模具结构进行了综合考虑。
对模具的各模板及各零部件进行了设计与计算。
在本文中使用了三板式单型腔模具，对模具的各部分零件进行了设计与计算，以及对水道的设计与安放位置等。
对于脱浇口本文提出了一种方案，既应用钢球与弹簧，并对模具的保养与维护提出了几点要求。
本文在结合了大量的资料进行分析与研究的基础上，对本设计提出了多种设计方案，并对它们进行了分析与比较，确定了最佳的方案。
在设计时，结合大量的数据，并通过计算，确定各重要的尺寸。
使设计方案得到进一步的完善。
关键词旅行餐碗注塑模三板式单型腔水道AbstractAmong plastics industry, the note moulding to be one extensive application, practibility strong plastics take shape technology. Author of this text main research travel meal design that note moulded of bowl. This text combines the craft of taking shape of studying plastics of a large amount of materials, the manufacture of the mould . Have carried on calculation of craft analysing, shrinking rate,etc. to the products. Factor confirmed the type of the moulding plastics machine according to weight of products,etc.. In the structure design of mould , combine the existing materials, has considered the structure of the mould synthetically. Every template and all spare part in mould designed and calculates. In use three modes in Chinese operatic music form s of mould in the article originally, all part of part in mould designed and calculates, And the design and laying position,etc. of the water course . For take off runner this text get a kind of scheme out of, already used steel ball and spring, And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould . This text is on the basis of analysedding and study after combining a large amount of materials, To originally designed and put forward many kinds of plans of designing, and analyse and compare them, Have confirmed the best scheme. In the design, combine a large amount of data, and pass and calculate, Confirm the each important size. Make the plan of design get further perfection.Keywords: Traveling meal bowl The note moulding three modes Single type Water course旅行餐碗注塑模设计0引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。
模具是指一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向. 一个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。
换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。
因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人” （既多面手），使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述, 模具制造业存在成本高, 要求制造周期短, 技术性强等特点, 目前, 随着科学技术的不断发展和计算机的应用, 这些问题得到了很大的改善。
由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度与质量。
预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大的方便了加工及热处理。
另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显的缩短了模具制造周期。
我国模具工业发展的历史和现状可分为：1. 八十年代以前的模具工业发展：在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门,专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。
2. 八十年代随着我国工业生产的发展，特别是工程塑料的推广及应用，推动模具工业的快速发展，主要表现在塑料模的快速发展。
1987 年在全国工科院校试点开设模具专业，模具工业的国际行标的制订与完善，压铸模，钻合金挤压模，铜墙铁壁型材模的开发和生产。
3. 九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。
特别是CAD/CAM 的高新软件的出现，象AutoCAD 、pro/g,MasterCAM 、UG、Cimatron 等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量、而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。
本次毕业设计, 我的设计课题为旅行餐碗的模具设计。
在这次设计中，我选择了注射模具的设计。