单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)
风机维修方案
风机维修方案一、维修前的准备工作在进行风机维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
首先，需要对风机进行彻底的检查和评估，确定需要维修的部分以及维修的方式。
同时，要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并且配备必要的维修工具和设备。
此外，还需要准备好所需的维修材料和备用零件，以便在维修过程中及时更换。
二、风机维修的步骤1. 安全措施在进行风机维修时，安全是至关重要的。
首先，需要确保维修人员穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
其次，要提前切断风机的电源，以免发生意外事故。
在进行维修操作时，要注意周围的环境，确保没有其他人员靠近维修区域。
2. 拆卸和清洁在进行风机维修之前，需要先拆卸风机的外壳，以便对内部部件进行检查和清洁。
在拆卸过程中，应按照风机的拆装说明书进行操作，并注意避免损坏关键部件。
清洁时，可以使用清洗剂和软刷进行清洁，注意不要让水和清洁剂进入电机内部，以免造成故障。
3. 磨损部件更换在对风机进行检查时，发现有磨损的部件需要及时更换。
常见的磨损部件包括轴承、密封件、风扇叶片等。
更换部件时，要使用与原件相同的规格和型号，并且要仔细检查安装是否正确。
在更换部件之前，可以进行润滑或去除附着物等维护工作，以提高风机的工作效率。
4. 故障排除和修复在维修风机时，可能会遇到一些故障，如电机无法启动、噪音异常等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除和修复方法。
可以进行电路检查、电机绝缘检测和旋转部件的平衡调整等操作。
如果无法解决故障，可以向厂家或专业维修人员寻求帮助。
5. 维修记录和测试在维修完成后，应对维修过程和结果进行记录。
记录的内容包括维修时间、维修工作内容、更换的部件、故障排除的方法等。
这些记录有助于日后的维护和管理工作。
此外，还应进行风机性能测试，以确保维修的效果和风机的正常运行。
三、维修后的措施1. 维护保养维修完成后，需要对风机进行定期的维护保养工作，以延长其使用寿命。
一次风机维护检修规程
一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。
为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。
本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。
2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。
2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。
3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。
3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。
3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。
清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。
3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。
3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。
3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。
3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。
4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
风机检修安全操作规程
风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶，是原油加工生产过程中必不可少的设备。
按规定对风机进行定期维修保养，是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。
在进行风机的检修保养时，必须遵循安全操作规程，确保不出现人员伤害或设备损毁事故，保障生产安全。
本文将列出风机检修安全操作规程。
二、巡检前的准备1.组织相关人员，包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。
2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态，安装是否稳固。
3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。
检查维修人员所佩戴的安全防护装备，如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。
4.对待检修的机组和设备进行清洁，清理工作区域，保持整体整洁。
5.检查有关配件的备用是否及时到位，同时备用配件的数量是否足够。
三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡，如有异常，则应及时停机。
2.检查风机叶片的表面是否平整，是否存在裂纹、变形及磨损情况。
3.检查风机轴承的润滑情况，保证润滑油的加注量以及质量符合标准。
4.检查风机轴承座的稳定性情况，并检查轴承油封的密封情况。
四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。
2.检查电气控制柜是否符合标准，控制原理是否正常，是否设置过载保护装置。
3.检查电机是否符号标准，绕组温升是否偏高，电缆与电机的连接情况是否符合要求。
五、检修风机安全操作1.在检修操作前，需先关闭风机安全设备，并采用标识明显的安全措施。
2.检查电源是否已断开，随后用安全开关将电源隔离，确保不会误启动机组。
3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗，勿带电工具进入。
4.在进行单项操作时，必须等待机组完全停止。
5.检修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。
6.对电气设备，尤其是高压电气设备，进行检修时，需遵守有关安全操作规程。
七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态，并对电气设备进行验电，确保设备安全。
一次风机检修作业指导书
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目录序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)2安全提示 (3)序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)本指导书适用范围 (3)指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3 安全提示 (3)准备工作中需要注意的事项 (3)施工过程中需要注意的事项 (4)验收过程中需要注意的事项 (4)试运过程中需要注意的事项 (4)4 备品备件准备 (4)5 现场准备及工具 (5)现场准备 (5)专用工具及材料 (5)办理相关工作票 (6)6.检修工序及质量标准 (6)检修前的工作 (6)风机的检查鉴定 (6)挠性联轴器的解列 (7)轴承箱解体检查 (8)转子吊出 (8)叶轮检修 (9)叶片液压调节装置拆卸 (9)轴承解体检查 (10)机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10)主轴检修 (11)回装叶轮 (12)液压调节装置安装 (12)转子就位及回装轴承 (12)回装机壳 (12)联轴器找中心 (12)风机油站检修 (12)地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13)电机轴瓦检修 (13)润滑液压油站分部试运 (13)风机本体试运 (H12) (13)扫尾工作 (14)7检修记录 (14)8质量验收签证记录 (20)9质量控制情况总结 (22)10检修质量评价 (23)11对本作业指导书的修订建议 (23)序简要作业流程图1 范围本指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。
大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■《风机检修工艺规程》■《火力发电厂锅炉检修技术培训》■《中华人民共和国工人技术等级标准》■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考）■《电业安全工作规程》热力和机械部分3 安全提示准备工作中需要注意的事项■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
一次风机检修工序及质量标准
16.不得将叶轮倾斜，使联轴器端下部有间隙的假象。要用塞尺测量，当用0.03mm塞尺塞不进时方可拧紧螺栓。
1．固定轴承箱体与机壳螺栓（一次性用螺栓）力矩为250Nm。
2．叶轮锁紧螺栓（一次性用螺栓）力矩为300Nm。
3．轴承后端盖与箱体间隙为最大0.80mm，最小为0.20mm，并用密封胶密封。
7. 检查带油环并修理。
8．测量外油封间隙，并修理。
9．清理油管路，更新法兰垫片。
10．修理前必须做好记号或找到原来的记号，轴瓦进油必须对准轴承壳体进油孔。
11．前、后轴承座进油孔必须加装节流孔板。
1. 轴瓦顶隙O.32－0.48mm；侧隙为顶隙之半，即为O.16-0.24mm。
2. 油封直径间隙为0.40—0.60mm。
3．测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。
4．叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象。
5．从主轴上拆除轮毂，放在专用架上。
1．叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整。
2．轮毂内必须干净，无杂物。
(七)叶片与机壳径向间隙的测量
每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。
叶片与壳体间隙的公差为5～7mm。
一次风机检修工序及质量标准
1、AN型吸风机主要技术参数：
型号为AN28e6,风机入口流量为268.74m3/s；风压为4711Pa，风机全压效率为87％；转速为740r/min；电动机功率为1600kW，电压为6kV。
2、检修工序及质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
(一)
电机轴承
1.打开上盖，拆掉油环，打开上瓦测量顶隙、侧隙，作好修前记录。
风机检修安全操作规程有哪些(4篇)
风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项
一、操作步骤
1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。
2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运
检修。
3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次
风机。
4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B
测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、
B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。
当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。
停运A侧一次风机。
5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。
6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。
7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打
电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。
当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。
8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证
炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。
当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。
9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项：
1、各项操作前，通知脱硫。
2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。
3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。
4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、
轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。
单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。
A侧一次风机出口插板门打至检修位。
5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动
在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。
油站油温，压力正常。
二次风联络门在开位，并打至检修位。
A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。
A侧送风机无倒转现象。
6、A侧引风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动
在正常范围内，油站油温，压力正常。
轴冷风机运转正常。
A侧引风机进出口电动挡板门在关位，就地确认，并打至检修位。
确认A 侧引风机无倒转现象，若有倒转现象，通知检修制动。
7、严密监视制粉系统正常运行，满足锅炉负荷需求。
8、在运行的过程中若转机有参数上升趋势很迅猛，并快要超限，
申请减负荷，减至参数趋于平稳或有下降的趋势。
9、检修过程中严密监视A侧空预器电流，防止空预器超电流跳
闸。
10、在各项操作的过程中，严格控制环保参数在正常范围内，不超
标。
11、在检修过程中，B侧引、送、一次风机跳闸，锅炉MFT，按正
常灭火处理。