离心风机维护检修规程
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心主风机检修步骤
主风机检修技术规程检修前准备工作：1、编制检修规程及检修记录，作好检修前的培训工作。
2、准备好检修所需要工具及量具。
所用工具具体如下：工具类： 65、55、46、36-41、30-32、24-27、17-19、50（特制盘车用）、内六角（12、10、6、5）、找正专用表架、吊转子专用支架、管钳、活扳手、撬杠、螺丝刀、刮刀、锉刀、手钳、铜锤、锤子、锯条、砂纸。
量具类：卡尺、千分尺、块规、框式水平仪、合像水平仪、百分表、塞尺。
杂品类：胶皮、石棉板、塑料布、面粉、密封胶、毛巾头、棉布、柴油等。
3、对起吊设备进行检查，起吊设备出现故障及时通知电修维修，放机壳时找准支撑点，注意起吊用的钢丝绳牢固要超重量2倍以上，吊车用完随时断电。
4、通知仪表车间对风机仪表线进行拆线。
检修拆卸顺序及检修内容：1、将联轴器处各输油管及主机上缸盖气线拆掉，各管线的进出口用塑料布裹上，防止杂物进入。
2、对电机与变速箱联结的联轴器进行轴向及径向同心度找正。
将找正用表架分别安装在电机侧和变速箱侧。
百分表安装在电机侧支架上。
由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为零方可记录数值。
（测量数据见检修记录）3、测量完毕后，拆卸掉找正支架及联轴器上螺栓，断开联轴器。
用吊装带从联轴器套下穿过挂在行吊的1吨倒链上，分别拆下防护套的上下部分，然后将联轴器齿套取下。
将拆下的零部件放在指定位置并有标号，螺栓应按位置分类放入事前准备好的瓶子内。
用百分表打在电机轴向端面，使用撬杠轴向撬动电机轴，测量电机轴向移动量，测量数值为11.3mm。
4、对主风机进行机壳的拆卸。
拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳与端盖的联结螺栓（主机四个角上的定位螺栓应保留）。
机壳起吊时，用2个3～5吨倒链挂在行吊上，机壳东西两端分别挂一条载重5吨的钢丝绳或吊装带，吊装带的另一端都挂在倒链上。
慢慢拉起倒链，对吊装带找平，使得四个角上的带子紧度均匀。
吊装带持力后开始慢慢紧机壳顶丝，边紧边拉倒链。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
风机检修规程
装置名称：设备位号：B-906A,B设备型号：离心式风机设备名称：状态卡初始状态M0电机断电，生产装置将阀门关闭，施工作业票办理完毕，交付检修000检修前准备010办理施工工作票020确认离心风机已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸离心风机，检查部件磨损情况100拆卸风机，检查部件磨损情况状态M2离心风机的回装，测量及调整各部间隙200清洗检查测量组装转子，调整各部间隙状态M3试车、交付使用300现场清扫310 离心风机的试车及验收动作卡初始状态M0电机断电，生产装置将阀门关闭，施工作业票办理完毕，交付检修000检修前准备001检修所需要的备件和相应的材料已经确定002检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐003停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004了解离心风机运行中存在的问题005查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理施工工作票011施工作业票已经按规定程序办理审批完毕012确认施工作业票规定的内容已经全部落实020确认机组已经具备安全拆卸的条件021确认电机已经断电022现场确认阀门已经关闭，系统内无余压，压力降到零。
保运已将入口管线拆除。
确认各项安全削减措施已经落实023如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022024 落实工作票的时效性（）状态M1拆卸离心风机，检查部件磨损情况100拆卸风机，检查部件磨损情况101拆卸附属管线及皮带轮(联轴器)防护罩，松开联轴器、电机地脚螺栓和顶丝，将电机前移使皮带放松，拆下皮带或联轴器中间部件，移动电机和机体前，复查机组对中情况拆卸皮带时注意不要伤手102用拉力器拆下皮带轮或联轴器，检查外观磨损情况检查情况：拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量，并做记录定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙工作游隙标准值0.02-0.04与压盖间隙0.02-0.10总串量104拆卸机壳，测量气封或油封部位检修前实测值标准值叶轮口环间隙(半径) 0.35-0.50机壳内轴封0.20-0.40油封(滑动轴承) 0.15-0.25105拆卸转子，检查轴承及清洗轴承箱，清扫并检查转子和机壳106检查各部易损的磨损情况，并根据检查情况确定备件的更换更换意见：（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）状态M2离心风机的回装，测量及调整各部间隙200清洗检查测量组装转子，调整各部间隙201测量检查壳体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修内容３.1检修周期(见下表）根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表检修类别小修中修大修检修周期（月）3—6 6—12 1８—3６3.2检修内容３．2．1小修3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓)。
3．2.1.2检查与设备连接管路上的阀门是否泄漏，消除漏点。
3.2．１.3检查、清洗油系统,视润滑油油质情况，更换润滑油。
3．2.1．4检查、清洗冷却水系统。
3.2.1．5检查、清理轴封。
3．2.2中修3.2．2.１包括所有小修内容3.2.2．２设备解体,检查各部件磨损情况,记录修理前各部间隙。
３.2．2．３调整各部分配合间隙，达到技术规程要求。
3.２．2．4检查轴封密封碳环,视情况调整或更换。
3.2.2.５联轴器或皮带轮对中尺寸检查。
3.2.3大修3.２．３.1包括所有中修内容。
3.2.３.2检查主轴弯曲情况，测量转子组件配合尺寸和径向跳动值。
3.2.３.３更换轴承3．２.3.4风机转子找静平衡,必要时做动平衡校验。
3.2.3.5检查底座弹簧减震器,调整基座水平。
3.2.３.６电机检查、视情况更换损坏或老化零部件。
3.２．3.7设备与管道防腐、保温。
4．检修方法和质量标准４．1检修方法４.１.１检修前的准备工作4.1．１.１施工技术准备:根据设备运行情况和存在的缺陷,确定检修内容，制定检修方案,备齐相关的图纸、技术文件等资料。
４.1.1．２施工物资准备：备齐检修工器具、专用工具、量具、起重机具、备品备件和检修材料;检修用的精密工具、量具、检验测试仪器应事先检定合格,或确认在校验有效期内;检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验,确保安全可靠。
４.１.１.3施工人员准备：确定检修技术负责人,由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底,参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。
4.１．1.4施工前应具备的条件:切断水、电、气源,关闭设备进出口阀门，并排出设备内残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。
４.1.２检修步骤４．1．2.１拆开所有与设备相连接的管道、接头。
4.1．２.2脱开设备进、出口膨胀节。
4.1.2.3拆卸联轴器护罩,断开联轴器,检查机组对中数据。
4.1.2.4拆卸机组的振动、温度探头。
4．1．2.5拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
4.1.2.6清扫、检查转子。
4.1.2．7清扫、检查机壳。
4.1.2．8检查、拆卸、更换轴承,清洗轴承箱。
4.2检修质量标准4．2．１叶轮4．2．１.1焊接叶轮的焊缝不能有裂纹和严重焊接缺陷,轮盖、轮盘和叶片表面无毛刺、飞边、飞溅、裂纹、变形等缺陷,必要时叶轮可作着色探伤检查。
4.2.1．2叶轮口环圈无磨损和严重的冲刷腐蚀。
４.２．1．3叶轮的叶片转盘不应有明显的减薄。
4.2.1.4叶轮和主轴修理后重新装配,应作平衡校验。
多级离心风机应作动平衡校验，其精度应符合GＢ9２3９-2006-G1．0－2.5的要求;单级和两级离心风机根据转速和几何尺寸的不同，按GＢ3215和GB９２39的要求,分别作静平衡和动平衡校验。
4.2.1.5转速低于2９50r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合下表1.表1 叶轮最大静不平衡允许值叶轮外径(mm）401—5０0 501—600 601—７00 7０1—８０080１—10０01001—1５００不平衡重（g)14.２．２主轴4.2.２．1主轴应表面光滑,无明显划伤、磨痕、裂纹、锈蚀、麻点，轴颈表面粗糙度为Ra0.8，必要时可作着色探伤检查。
４.２.2.2主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合下表２.表２主轴颈圆柱度公差(mm）轴颈直径<５00 150—175 17５—20０200—225 圆柱度公差０.02 ０.０２5 0.03 0.04 4．2.2.3主轴直线度公差值应符合下表3.表3 主轴直线度公差（mｍ)风机转速r／min <５0 0－30０0 直线度公差值0.10 0.07 0.０54.2.3轴承4.2.3.1滚动轴承1）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷，轴承不应超出设计寿命的时限期用。
2）轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H７／js６，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H７/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.3)采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为０.０2－0.１0ｍm；4）滚动轴承热装时,加热温度不超过100o C,严禁直接用火焰加热轴承;5)自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量,热伸长量参考值应符合表４。
表４轴热态伸长量温度/℃0~10０>10０～2０0 ＞200～300每米轴长的延伸量/mm １．20 2．51 3.924.2.3．２滑动轴承１）滑动轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷;2）滑动轴承衬与轴颈应均匀接触,接触角为正下方60o-９0o,用途色法（红丹)检查其接触斑点,在接触角内接触点不小于２-3点/cｍ２，不符合技术要求时,可用刮刀刮研轴承衬表面;３)滑动轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合,接触面积:上轴承体与上盖不少于４０%，下轴承体与下座不少于５０%。
用铅丝法测量两者间隙为0.03-0．０5mm。
轴承防转销与轴承座销孔无憋劲、定期现象;4)滑动轴承顶间隙应符合下表５,也可控制在（1.5—２)D/１0０0范围(D为滑动轴承所在位置的轴颈大小),滑动轴承侧向间隙为１/２顶间隙，以上间隙均可用压铅丝法检测;表５滑动轴承顶间隙(mｍ)轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙５0～80 ０.10～0.１8 ＞1２0~18０0.23～0．34 ＞80~1２0 ０.１5~0．25 >１8０～250 0.34~0.4０5)止推轴承和止推盘应均匀接触，其接触面积不小于70%，轴承推力间隙一般为0．20－0．30mｍ，最大不超过0.60mm。
4.2.4转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合下表6表６转子各部跳动允许值（mｍ）测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0.０7D叶轮外圆两侧全跳动0.０１D主轴的轴承颈0.02 联轴器外缘0.05联轴器外圆0.０5推力盘的推力面0.02注：Ｄ为叶轮外圆直径。
4.2．5 密封4．2.5.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为０.3５－0．50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12ｍm。
4.2.5．2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
4.2.5.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不得超过1-2mm。
4．2．5．4平滑型迷宫密封，其密封齿不能出现卷曲、掉落、偏磨和超差,节距应均匀。
4.2.５.5轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合下表7。
表7 轴封间隙极限值(mm)密封间隙密封每侧间隙安装值极限值滑动轴承箱内的密封0.15～0.25 0.３5 机壳内的密封０．２0~０．40 0.50４．2.6联轴器4.２．６．1半联轴器无裂纹、伤痕等缺陷。
4.2.６.2联轴器与轴配合为H7/ｊｓ6。
４．2.6．3联轴器螺栓应1０0%进行无损探伤，发现缺陷时及时更换；联轴器螺栓孔应无划痕、挤压、变形等缺陷；联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力;弹性圈外径与孔配合应有0．5-1．０ｍm间隙;螺栓应有弹性垫或止退垫片锁紧。
４.2.6.4机组的对中应符合下表８。
表８机组对中允许值(表值）mm联轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0.０8 0．06刚性0.06 0．04膜片式0．１0 0.０8 4.2．6.5弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。
4.2.6.６对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
４．2.6.7膜片式联轴器1)安装半联轴器时，将半联轴器预热到12０℃,安装后需保证轴端比半联轴器端面低０－0.５mm;2)联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在０-０.4０mｍ，同时应考虑轴热变形的影响。
膜片安装后应完好，无断裂、扭曲和其他损伤。
3)膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至设备厂家技术资料规定的力矩。
4)用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓,发现缺陷及时更换。
４.2.7壳体与轴承箱4．２.7.1机壳应无裂纹、气孔等缺陷;焊制机壳应焊接良好。
4.2.７.２基座的水平度偏差纵向不大于0.05mｍ/m，横向不大于０.１0mｍ/m。
4.2.7.３整体安装的轴承箱,以轴承座水平中分面为基准,检查其纵、横向水平偏差值不大于0.10mｍ/m。
4.2.7.4分开式轴承箱的纵、横向安装水平偏差。
ａ. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于０．０4mm／m;ｂ. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于０.08mm/m;c.主轴轴颈处的安装水平偏差应不大于０．04mm/m。