电机轴承更换经验总结
失败维修案例总结范文
一、案例背景某企业生产线上的一台关键设备出现故障，导致生产线停工。
企业维修人员经过初步检查，判断故障原因可能是设备电机轴承磨损。
为了尽快恢复生产，企业安排了一名经验丰富的维修工程师进行维修。
然而，在维修过程中，工程师未能找到故障根源，反而使设备状况进一步恶化。
以下是该案例的详细总结。
二、故障现象1. 设备运行过程中，电机出现异响，振动加剧。
2. 设备运行一段时间后，出现发热现象，严重时甚至有焦味。
3. 设备无法正常启动，出现卡滞现象。
三、维修过程1. 维修人员初步检查，发现电机轴承磨损严重，存在故障隐患。
2. 工程师决定更换电机轴承，以排除故障。
3. 在更换轴承过程中，工程师发现电机内部存在异物，清理异物后继续更换轴承。
4. 更换轴承后，工程师重新组装电机，启动设备进行测试。
然而，设备运行一段时间后，故障现象依旧存在。
四、失败原因分析1. 维修人员对设备结构不熟悉，导致在检查过程中未能准确判断故障原因。
2. 维修工程师经验不足，未能正确处理设备内部异物，反而加重了故障。
3. 维修过程中，工程师未对设备进行全面检查，导致故障未能得到彻底解决。
4. 企业对维修人员的培训不足，使得维修人员缺乏必要的维修技能和经验。
五、改进措施1. 加强对维修人员的培训，提高其维修技能和经验。
2. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
3. 在维修过程中，注重细节，全面检查设备，确保故障得到彻底解决。
4. 建立设备维修档案，记录维修过程，便于后续维修和设备维护。
六、总结本案例中，由于维修人员经验不足、维修过程不规范等原因，导致设备故障未能得到有效解决。
为了避免类似情况再次发生，企业应加强对维修人员的培训，提高其维修技能；同时，在维修过程中，注重细节，确保设备得到全面检查和维修。
此外，建立设备维修档案，有助于后续维修和设备维护。
通过本次案例的总结，希望对相关企业维修工作提供借鉴和参考。
电机主轴的维修方法及注意事项!
电机主轴的维修方法及注意事项!一、电机主轴的维修方法1.查明故障原因：在进行电机主轴的维修之前，首先需要查明故障的具体原因。
可以通过观察电机主轴运行时的声音、振动以及温度等情况，来判断故障的类型，例如轴承损坏、轴与轴套磨损、轴弯曲等。
2.拆卸主轴：根据实际情况，使用正确的工具将电机主轴进行拆卸。
需要注意的是，拆卸时要轻拿轻放，避免损坏其他零部件。
若需要拆卸轴承，要小心轴承滚珠和位置，以免丢失或混淆。
3.清洗零部件：拆卸后的电机主轴的部件需要进行清洗，以去除杂质和油污。
可以使用溶剂或清洗剂对轴承、轴套和轴进行清洗，然后使用柔软的布或棉签擦拭干净。
4.更换损坏部件：根据维修需要，更换电机主轴上的损坏零部件。
例如，如果发现轴承损坏，需要使用新的轴承进行更换。
在更换部件时，要确保选择合适型号，保证安装质量。
5.润滑和组装：维修完成后，需要对电机主轴进行润滑处理，并进行组装。
根据电机主轴的要求，选择适当的润滑脂或润滑油进行润滑。
在组装时，需要按照正确的顺序和方法进行，确保零部件的安装牢固。
6.调试和测试：完成组装后，需要对电机主轴进行调试和测试。
可以通过电机运行时的声音、振动和温度等指标，来确定电机主轴是否维修成功。
二、注意事项1.安全第一：在进行电机主轴维修时，要注意个人安全。
必要时需要戴上安全眼镜、手套等防护用具，避免因操作不当而造成伤害。
2.工具选择：在拆卸和组装电机主轴时，要选择正确的工具。
不使用过大或过小的力量，以免损坏轴承或其他零部件。
3.清洗细节：在清洗电机主轴零部件时，要注重细节，尽量清除沉积在零部件表面的污垢和残留物。
注意不要划伤或破坏零部件的表面，避免下次维修的隐患。
4.润滑选择：选择合适的润滑脂或润滑油进行电机主轴的润滑。
要根据电机的负荷、转速和工作环境等因素来选择合适的润滑方式和周期。
5.检查维护：维修完成后，要对电机主轴进行定期检查和维护。
检查轴承的温度、润滑情况和密封性，及时发现和处理问题，以延长电机主轴的使用寿命。
电机轴承故障分析及改进措施
Research and Exploration |研究与探索•改造与更新电机轴承故障分析及改进措施韩风梅，解晋辉，张郡(中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：通过对石化公司某厂挤压机齿轮泵电机轴承故障原因进行分析，提出轴承改进措施及预防对策，并加以验证和 总结。
关键词：轴承故障；原因分析；改进措施中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0058-02轴承故障占所有电动机故障的40%以上。
在工业 设施中大多数的轴承在非理想的条件下运行，常受到疲 劳、环境机械振动、过载、轴心错位、污染、电流开槽、腐蚀、不正确润滑等的影响。
这些非理想的条件开始只 是导致边缘缺陷，然后这些缺陷会在轴承内圈、外圈和 滚珠组建中传播和扩散。
过一段时间，缺陷变得显著，便产生了机械振动并且引起听觉噪声。
本文以石化公司某厂挤压机齿轮泵电机发生的轴 承故障为例，从振动监测及轴承设计结构等方面进行原因分析，在电机停机检修时进行验证。
同时，对该电机 轴承提出改进措施，并及时实施，效果良好。
1齿轮泵电机基本概况石化公司某厂挤压机齿轮泵电机为ABB公司制造，功率为355kW,额定电压为380V，频率为50Hz,额定 电流655A，转速为990r/m m，绝缘等级为F级。
负荷 侧轴承型号为6322/C3，风扇轴承型号为6319M/C4 VL024。
2齿轮泵电机轴承故障经过2016年4月25日，在对该挤压机齿轮泵电机进行 日常巡检监测时发现，负荷侧轴承轴向振动值由原来的 1mm/s增大至5.6mm/s，监测使用的仪器为R IO N测 振仪VM-63A。
在随后的监测中，轴向振动值在4 ~ 5mm/s之间持续一个月，于2016年5月30日又降至1.2 ~ 1.5mm/s之间。
2016年4月5日至2016年5月30日状态监测振动值如表1所示。
2016年7月28日，巡检时发现齿轮泵电机声音异 响，负荷侧轴承轴向振动值突然剧增至11mm/s，监测 使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A〇7月29日，对 该电机负荷侧轴承润滑脂进行加注更换，排出大量黑色 变质的润滑脂，加注后，运转声音略有好转，但振动值 无明显变化。
电动机轴承损坏的原因分析及对策
电动机轴承损坏的原因分析及对策摘要：电动机为电厂中重要的机械拖动设备，而其中以三相电动机的使用尤其广泛。
我们在生产中经常遇到因三相电动机的使用不当而无法运行，不仅增加了生产成本，而且影响到正常生产。
在电动机的故障中除因电气绝缘问题、机械卡涩诱发故障外，轴承故障是最常见的。
本文总结以往运行维护经验，对轴承损坏的原因及采取的对策进行分析。
关键词：电动机；轴承；原因分析；对策1、前言本文以某电厂为例，目前公司有高低压三相异步电动机500多台，自2010年投产至今已有多台电动机因各种原因而烧毁。
作者连续三年对电动机故障原因进行分析，发现轴承故障占电动机故障比例的60%，而轴承故障维修成本费用大，维护工作量大，影响设备运行；部分电机轴承损坏还会影响机组出力，造成极严重的后果。
考虑到以上种种原因，下面从如何解决电动机轴承损坏为出发点，详细总结分析电动机轴承损坏的原因。
2、电动机轴承故障类别为彻底弄清楚电动机轴承故障的主要原因，本文对某电厂某年度2月-11月电动机轴承的故障数量进行统计，并对轴承故障原因进行分析得出如下表格：表一电动机轴承故障更换情况备注：2月份机组大修，对电动机进行解体，对轴承状态不好、过热、摩擦、变色等有隐患的轴承进行更换。
表二对更换的轴承进行分析从以上统计我们可以知道，轴承表面沟槽、磨损，轴承变色占轴承故障中的79%，是电动机轴承损坏的主要原因。
3、电动机轴承损坏的原因为降低电机轴承损坏数，根据多年检修维护工作经验，对造成电机轴承表面沟槽、磨损，轴承变色的各项因素进行分析得到以下原因。
3.1工作环境恶劣。
发电厂大部分电动机的工作环境比较恶劣，粉尘、腐蚀性气体不可避免的对电动机的运行造成影响。
尤其以输煤系统区域电动机的最为严重。
电动机长时间运行，可能会造成异物进入，影响轴承表面磨损，影响轴承的使用寿命。
3.2润滑脂型号混淆。
发电厂内部使用有长城#3极压复合锂基脂、7008润滑脂、长城#3锂基脂等多重型号的锂基脂，油脂型号较多，在日常工作中可能会出现油脂混淆情况发生，造成一台电机加注多重油脂，影响电机润滑，造成电机温度升高，散热不良。
电机维修实习心得
电机维修实习心得作为一名电气工程专业的学生，在大学期间，我参加了一次电机维修实习，这次实习让我受益匪浅，收获了很多宝贵的经验和知识。
这次电机维修实习是在一家大型电工公司进行的。
刚开始的时候，我对电机维修并不是很了解，只是在理论课上学习过一些基本的知识。
但通过这次实习，我对电机维修有了更深入的了解，并掌握了一些实用的技能。
在实习过程中，我主要参与了电机拆装和维修的工作。
首先，我学会了如何拆卸电机的外壳。
这个过程需要仔细谨慎，因为电机外壳内部有很多复杂的零件和线路。
我需要根据电机类型进行正确的操作，避免损坏或丢失重要的零件。
在拆卸电机的过程中，我还学到了如何使用常见的工具，如螺丝刀、扳手等。
这些工具在电机维修中是必不可少的，它们可以帮助我准确地操作和处理电机的零件。
随后，我学会了如何检查电机的各个部分，特别是电机的电气部分。
通过测量电阻、电压和电流等参数，我可以判断电机是否存在故障。
如果电机出现故障，我还可以通过检查故障指示灯和保护装置的状态来找出故障的具体原因。
接下来，我还学习了电机的维修方法。
对于一些常见的问题，如电机过热、轴承磨损等，我学会了如何正确地进行修复和更换零件。
同时，我还了解了一些特殊情况下的处理方法，如电机绕组断线、电机转子损坏等。
除了以上的基本技能，我还学到了一些重要的注意事项。
首先，我要时刻保持安全意识，避免电击和其他伤害。
在处理电机时，我始终戴着防护手套和护目镜，确保自身的安全。
其次，我要注意保养电机，延长其使用寿命。
这包括定期清洁和润滑电机，以及注意电机的工作环境和负载情况。
最后，我还要注意记录和整理维修的经验和数据。
这些记录对于以后的维修工作和故障分析非常重要。
通过这次电机维修实习，我不仅提高了自己的技能水平，还对电机维修这个行业有了更清晰的认识。
我了解到，电机维修需要综合运用电气、机械和材料等多个专业知识，需要细心和耐心处理各种问题。
总结来说，这次电机维修实习让我受益匪浅，我在实习中学到了很多实用的知识和技能。
电机更换轴承施工方案
电机更换轴承施工方案1. 引言本文档介绍了电机更换轴承的施工方案。
电机是各种机械设备中的重要部件，常常需要对其进行维修和保养。
其中，轴承是电机内最容易磨损的部件之一。
当轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机正常运行。
本文档将详细介绍电机更换轴承的具体步骤和注意事项，供施工人员参考。
2. 施工前准备在进行电机更换轴承施工之前，需要做好以下准备工作：•工具准备：准备好必要的工具，如扳手、锤子、提升设备等。
根据电机型号和轴承规格，选择适当的工具。
•材料准备：根据更换轴承的规格和要求，准备好适当的轴承和润滑油。
•检查电机：在开始施工之前，对电机进行全面检查，确认轴承确实需要更换，并检查其他相关部件是否存在问题。
•安全措施：施工前要做好安全准备工作，如戴好安全帽、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工步骤下面将详细介绍电机更换轴承的施工步骤：步骤一：拆卸电机外壳使用相应的工具，拆卸电机外壳，暴露出电机内部部件。
步骤二：固定转子使用专业工具将电机转子固定住，避免转子在后续操作中意外旋转。
步骤三：卸下原有轴承使用扳手等工具拧下轴承旁边的螺母，并将轴承从轴承座中取出。
注意不要损坏轴承座和轴承座孔。
步骤四：清洁安装位置在安装位置清洁轴承座和轴承座孔，去除杂质和旧润滑油残留。
步骤五：安装新轴承将新轴承放入轴承座孔中，确保轴承座和轴承座孔完全贴合。
步骤六：润滑轴承在轴承内部涂抹适量的润滑油，确保轴承正常运转时可以充分润滑。
步骤七：安装螺母将螺母放回轴承旁边，并使用扳手等工具旋紧，固定轴承。
步骤八：重新安装转子解除转子的固定，将转子重新安装到电机内，并确保转子自由转动。
步骤九：检查和测试检查轴承安装是否牢固，电机内部是否有杂物残留。
然后，启动电机进行测试，确保轴承更换成功。
4. 注意事项在进行电机更换轴承的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴好相关安全装备，并使用合适的工具。
滚筒洗衣机串励电机轴承更换方法
滚筒洗衣机串励电机轴承更换方法滚筒洗衣机是我们日常生活中必不可少的家用电器之一，它能够帮助我们轻松洗涤衣物，让我们的生活更加便捷。
然而，随着使用时间的增长，滚筒洗衣机的各个部件也会出现一些问题。
其中，串励电机轴承的损坏是比较常见的一种故障。
在本文中，我们将介绍滚筒洗衣机串励电机轴承的更换方法。
一、准备工作在更换滚筒洗衣机串励电机轴承之前，我们需要做好以下准备工作：1、准备好所需的工具：十字螺丝刀、扳手、钳子、橡胶锤、轴承拔除工具等。
2、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
3、将洗衣机移至较为宽敞的地方，以方便操作和维修。
二、拆卸电机1、拆下电机端盖首先，我们需要将电机端盖拆下。
使用十字螺丝刀拆下端盖上的螺丝，然后用橡胶锤轻轻敲打一下侧面，将电机端盖取下。
注意，取下端盖时要轻拿轻放，避免损坏电机内部的零部件。
2、拆下电机转子拆下电机端盖后，我们需要将电机转子拆下。
使用扳手拧下电机转子上的螺母，然后用橡胶锤轻轻敲打一下转子轴承处，将电机转子取下。
3、拆下电机定子拆下电机转子后，我们需要将电机定子拆下。
使用扳手拧下电机定子上的螺母，然后用钳子将电机定子取下。
三、更换轴承1、拆下原轴承拆下电机定子后，我们可以看到原轴承。
使用轴承拔除工具将原轴承拔下。
注意，拔下轴承时要轻拿轻放，避免损坏电机内部的零部件。
2、安装新轴承将新轴承装入轴承座中，然后用轴承安装工具将其安装到电机定子上。
注意，安装新轴承时要保持轴承的方向正确，避免安装错误。
四、组装电机1、安装电机定子将电机定子装回原位，并用扳手拧紧螺母。
2、安装电机转子将电机转子装回原位，并用扳手拧紧螺母。
3、安装电机端盖将电机端盖装回原位，并用十字螺丝刀拧紧螺丝。
五、检验电机在完成电机的组装后，我们需要进行电机的检验。
首先，将电源插头插上，然后开启滚筒洗衣机的电源。
观察电机是否正常运转，是否有异响等异常情况。
如果发现异常情况，需要立即停机检查。
六、总结通过以上步骤，我们成功地更换了滚筒洗衣机串励电机轴承。
维修电机实践心得体会
一、前言电机作为现代工业生产中不可或缺的动力设备，其稳定运行对于生产效率和企业经济效益具有重要意义。
随着科技的不断发展，电机的种类和型号日益增多，维修技术也日益复杂。
为了提高自己的实践能力，我参加了一次电机维修实践，现将心得体会总结如下。
二、实践过程1. 理论学习在实践开始之前，我通过查阅资料、阅读书籍和请教老师，对电机的基本原理、维修方法和常见故障进行了系统学习。
了解了电机的工作原理、构造特点、维修步骤和常用工具等，为实践奠定了理论基础。
2. 实践操作（1）拆解电机首先，我按照拆卸步骤，小心地将电机外壳、端盖、轴承等部件拆解下来。
在拆解过程中，注意保护电机内部的线圈和绝缘材料，避免损坏。
（2）检查故障拆解完毕后，我对电机内部进行仔细检查，发现故障部位为轴承磨损。
轴承磨损会导致电机运行时振动加剧，效率降低，甚至引发火灾等安全事故。
（3）更换轴承根据故障原因，我决定更换轴承。
首先，将损坏的轴承取出，然后按照安装顺序安装新轴承。
在安装过程中，注意轴承与端盖、外壳的配合，确保安装牢固。
（4）组装电机更换轴承后，按照拆卸的相反顺序将电机部件组装起来。
在组装过程中，注意各部件的配合和间隙，确保电机正常运行。
（5）测试电机组装完成后，我对电机进行测试，检查电机运行是否正常。
经过反复测试，电机恢复正常，故障排除。
三、心得体会1. 理论与实践相结合通过这次实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习过程中，理论知识为我们提供了理论指导，而实践操作则使我们能够将理论知识运用到实际工作中。
只有将二者相结合，才能提高自己的维修技能。
2. 细心观察，善于发现在维修过程中，细心观察是发现故障的关键。
通过观察电机外观、听声音、触摸等方式，可以初步判断故障部位。
此外，善于发现细节，如轴承磨损、线圈烧毁等，有助于快速定位故障。
3. 严谨操作，确保安全在维修过程中，严谨的操作是确保安全的关键。
拆解电机部件时，要小心谨慎，避免损坏内部线圈和绝缘材料。
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作业过程-电机驱动端作业
• 拆除电机连轴器. • 明火烘烤电机侧拷背轮,用拉马拆卸下拷 背轮. • 其他作业过程与拆卸电机非驱动端轴承 类似. • 由于现场作业空间受限,在拆卸轴承压盖 和轴承时需要多次改装和调整作业工具.
P-401b 驱动端轴承情况
• 该电机曾经因为轴承高温而停机,从拆卸现场看, 轴承润滑脂存在明显的变黑现象. • 滚柱轴承内圈表面也存在明显的受损痕迹， • 驱动端为双轴承. 外侧轴承型号为: NU215E,是滚柱轴承； 内侧轴承型号为: 6215\C3,是滚珠轴承,均为 日本NSK所产. • 如下图所示:
• 经领导决定在现场用明火烘烤扇叶。 • 在电机周围搭设密闭的防火棚。向防火棚内输 入管道空气，以保持防火棚内正压。 • 把拉马安装到位，使得扇叶处于受力状态。 • 把氧气瓶和乙炔瓶运抵作业现场，由机修师傅 点火作业，开始烘烤电机扇叶，大约3分钟左 右，扇叶被拆卸下来。
• 拆除轴承油封端盖。 • 拆除轴承压盖卡簧。 • 拆卸电机端盖.
பைடு நூலகம்
• 电机吊装\安装就位. • 电机空载点动试验,观察启动电流,探听电 机轴承声音. • 电机对中. • 电机带载运行,观察电机运行电流,探听电 机轴承声音.
安全措施
• 申请电气隔离单、冷工单以及热工单。 • 因为电机在生产区，所以在电机周围需 要搭设几乎密闭防火棚。 • 从公用气管线向防火棚输入新鲜空气,以 保持防火棚内正压. • 尽量使用防爆工具. • 现场准备好灭火器。
3 电机没有移位,减少了对中工作量. 4 根据现场实际情况,用明火烘烤扇叶和拷 背轮,解决了拆卸困,南节省了拆卸时间. 5 P-401C更换轴承两天完成,P-401B更 换轴承一天完成.
原因初探
• 两台电机个共更换轴承六个,其中四个滚 柱轴承都存在同样的,但不程度的损伤,而 且损伤具有一定程度的对称性.两个滚珠 轴承不能进行目测检查。 • 如果是轴承滚柱存在缺陷引起,应该是划 伤而不是压痕.而且不可能四个轴承同时 存在同样的滚柱缺陷. • 故认为可能有以下两方面原因造成:
1 轴承本身存在材质问题,径向耐冲击能力 降低所致. 2 轴承装配不当所致.
•
谢谢大家!
张增福 2007 年6月20日
•
电机更换轴承 经验小结
简介
• P-401b\c的电机是生产注水系统的重要设备, 产自德国西门子,价格昂贵. • 型号: 1LA1 354-2HE90-Z • 额定功率: 250KV • 额定电压：6300V • 额定电流：27.5A • 转速： 2970 RPM • 重量： 1700Kg
电机外观图
带载运行
• P-401C自6月14日完工以来,带载运行 已经有几天,经过现场跟踪探听,轴承声音 正常.运行电流在22安培左右,与过去运 行数据基本一样.
经验分享
• 在本油田,对我们电工来说,对如此大型的 电机更换轴承尚属首次,技术力量也有所 欠缺,更缺乏相关经验和成熟的施工方案. 可以说我们是在一边进行进行干活,一边 根据现场实际情况进行施工方案的变更: 1 没有拆除电机的相关电缆,节省了施工时 间,减少了工作量. 2 没有使用吊车.
内圈表面受损痕迹和良好的 润滑脂
作业过程
多 次 受 损 的 痕 迹
多个滚柱表面的受损痕 迹
• 用拉马拆卸轴承内圈。 • 用轴承加热器加热新的轴承内圈和轴承 压盖并回装。 • 非驱动端轴承型号为：NU215Z,为日本 NSK生产,是滚柱轴承. • 回装所拆卸部件,并紧固\清洁. • 电机非驱动端轴承更换工作完成.
维修原因
• P-401B\C电机长期存在噪音，用探听 棒探听未能确定噪音是明显的轴承摩擦 所致。 • 加注专用润滑脂后，噪音没有明显的改 变。
• 两电机也先后曾经开盖检查，也没有发 现轴承存在明显的缺陷。 • P-401B电机曾经出现过因为轴承高温 而停机。
施工方案
• 准备需要更换的轴承和所需工具. • 机修师傅把氧气瓶和乙炔瓶运抵施工现 场,做好有关准备. • 首先更换电机非驱动端轴承. • 拆除电机所有相关联接电缆,为使用吊车 吊装电机做好准备. • 在电机移位后再更换电机驱动端轴承.
滚珠轴承 安装在内 滚 侧。 柱
P-401motor
空载试机
• 在确认电机更换轴承工作完成后，空载 点动测试。 • 注意观察电机启动电流。 • 用探听棒探听更换后轴承的声音，噪音 消除。
对中
• 安装连轴器。 • 由机修师傅用仪器负责对中工作。
• 由于电机没有移位，给电机对中工作节 省了不少时间。
因为生锈而变粗的电机轴
• 清除电机轴上的油漆和铁锈，并用砂纸 打磨电机轴，使之露出金属光泽，为下 一步 拆卸轴承压盖和轴承内圈做好准备 工作。
• 用拉马拆除轴承压盖。 • 手动取下轴承外圈。 • 清除轴承内圈表面油污，发现内圈表面 存在明显的受损痕迹，而且存在上下对 称现象。 • 轴承外圈的滚柱也存在明显的受损痕迹。 • 如下图所示：
作业过程-电机非驱动端作业
• 拆除电机非驱动端护罩。 • 拆除电机扇叶卡簧。 • 拆除电机冷却风扇。由于扇叶是铸铝的， 长期暴露在空气中，在扇叶和电机轴的 接触面生成了氧化铝粉沫和铁锈，从而 使得扇叶的拆卸异常困难。在使用拉马 拆卸扇叶的过程中，因为拉马螺栓被切 断而告失败。
扇叶内表面 存在很多氧 化铝粉沫和 铁锈。