电流互感器原理及测试方法

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电流互感器原理及测试方法

电流互感器原理及测试方法

电流互感器原理及测试方法电流互感器(Current Transformer,简称CT)是一种用于测量高电流的电气设备,主要用于将高电流变换成较小电流,以便进行测量、保护和控制等操作。

本文将详细介绍电流互感器的工作原理和测试方法。

一、工作原理当高电流通过一次线圈时,会在磁芯内产生磁场。

由于磁芯的存在,磁场会集中在磁芯中,形成一条闭合磁通。

根据电磁感应定律,二次线圈中就会产生相应的电动势,从而在二次线圈上产生一定电流。

该电流与一次线圈中的电流成正比,即I2=(N2/N1)I1,其中I1为一次线圈中的电流,I2为二次线圈中的电流,N1为一次线圈的绕组数,N2为二次线圈的绕组数。

由于一次线圈中的电流较大,而二次线圈中的电流较小,因此通常将电流互感器的变比称为额定变比。

二、测试方法为了保证电流互感器的准确性和可靠性,需要对其进行定期的测试和校验。

下面将介绍电流互感器的测试方法。

1.直流短路方法直流短路方法是一种常用的检测电流互感器变化特性的方法。

具体操作步骤如下:(1)用直流电源将0.2~0.5倍额定电流加到电流互感器的一次绕组上;(2)记录电流互感器二次绕组上的电流值,并标定;(3)通过改变一次绕组上的电流,重复上述操作,记录多组数据;(4)根据测得的数据绘制电流互感器的变比特性曲线。

2.测量铭牌参数法测量铭牌参数法是通过测量和计算电流互感器的参数来进行测试的方法。

具体操作步骤如下:(1)根据电流互感器的铭牌参数,测量和记录其一次绕组和二次绕组的电流,电压和绕组数等参数;(2)通过计算,得到电流互感器的变比值和额定负荷等参数;(3)将测得的结果与标定的结果进行比较,看是否在允许范围内。

3.比值测试法比值测试法是通过测量电流互感器的比值误差来进行测试的方法。

具体操作步骤如下:(1)将标准电流与电流互感器的一次绕组相连接,将电流互感器的二次绕组接到比率变送器等测试设备上;(2)根据被测电流互感器的铭牌参数设置标准电流值,并记录;(3)测量电流互感器输出的电流值,并记录;(4)通过计算,得到电流互感器的比值误差,并与标准误差进行比较。

收藏丨电流互感器原理及测试方法

收藏丨电流互感器原理及测试方法

电流互感器是一种用于测量高电流的传感器,它基于电磁感应原理工作。

当一次侧电流通过互感器的绕组时,会在绕组中产生磁场,这个磁场的大小与一次侧电流成正比。

二次侧绕组绕在互感器的铁芯上,当磁场穿过二次侧绕组时,会在其中感应出一个小电流,这个电流的大小与一次侧电流成正比,且相位相差 90 度。

电流互感器的测试方法包括:
1. 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪测量互感器的绝缘电阻,以确保其绝缘性能良好。

2. 变比测试:使用变比测试仪测量互感器的变比,以确保其变比精度符合要求。

3. 励磁特性测试:使用励磁特性测试仪测量互感器的励磁特性,以确保其在不同电流下的输出精度。

4. 误差测试:使用误差测试仪测量互感器的误差,以确保其测量精度符合要求。

5. 极性测试:使用极性测试仪测量互感器的极性,以确保其极性正确。

在测试电流互感器时,需要注意安全事项,如正确接地、避免触电等。

同时,需要根据互感器的型号和规格选择合适的测试仪器,并按照测试仪器的操作说明进行操作。

以上是对电流互感器原理及测试方法的简单介绍,希望对你有所帮助。

电流互感器变比检验的简便方法(三篇)

电流互感器变比检验的简便方法(三篇)

电流互感器变比检验的简便方法电流互感器是一种专门用作变换电流的特种变压器,在正常工作条件下,其二次电流实质上与一次电流成正比,而且在连接方向正确时,二次电流对一次电流的相位差接近于零。

电流互感器作为电力系统中的重要设备,对其进行电气性能试验是很重要的,对于电流互感器而言,变比试验是绝不可少的试验项目,电流互感器变比关系到计量的准确性与保护的可靠性。

电流互感器现场变比检验一般采用电流法,用电流法测量电流互感器变比,实际上是模拟在额定电流情况下的实际运行条件,是一种很理想的试验方法,测量的精度高,但随着电力系统的不断发展,单台发电机的容量越来越大,其出口电流已经达到数万安培。

例如800MW的发电机组,额定电压为20kV,额定电流为:800/(2031/2)=23.094kA,相应使用的电流互感器一次电流很大,若用电流法测量一次电流为几万安培的电流互感器变比,在现场很难做到:其一,额定大电流很难达到(需大容量调压器);其二,需要的标准电流互感器或升流器的体积大,造价高,若降低被测电流互感器一次电流进行试验,那么其变比误差会很大,试验就毫无意义。

所以电流法测量电流互感器变比的方法,在施工现场越来越受到限制。

笔者在电流法的基础上介绍另一种电流互感器变比的试验方法电压法。

该方法适用于施工现场对电流互感器变比检验。

电压法具有适用范围广,使用设备少,设备简单的优点,是一种简单方便试验方法。

1电压法测量电流互感器变比的原理电压法测量电流互感器变比的方法适合现场试验,其优点是设备少,线路简单,易操作。

试验接线图如图1所示。

电压表V监测被测电流互感器二次电压,毫伏表mV监测被测电流互感器一次侧电压,此方法类似于测量铁芯感应电势的方法。

理想电流互感器的变比:K=N2/N1=E2/E1,而实际测量变比:K实=U2/U1=E2/U1,由上式可见,理想电流互感器变比与实际变比之间的误差,近似地认为U2=E2的结果。

实际上,如图2所示,由于角差很小,可以认为U2与线段OC在长度上是相等的。

电流互感器检测项目及试验

  电流互感器检测项目及试验

电流互感器检测项目及试验————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:一、电压、电流互感器的概述典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压,或将大电流转换成小电流,为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号。

电力系统常用的电压互感器,其一次侧电压与系统电压有关,通常是几百伏~几百千伏,标准二次电压通常是100V和100V/ 两种;而电力系统常用的电流互感器,其一次侧电流通常为几安培~几万安培,标准二次电流通常有5A、1A、0.5A等。

1.电压互感器的原理电压互感器的原理与变压器相似,如图1.1所示。

一次绕组(高压绕组)和二次绕组(低压绕组)绕在同一个铁芯上,铁芯中的磁通为Ф。

根据电磁感应定律,绕组的电压U与电压频率f、绕组的匝数W、磁通Ф的关系为:图1.1 电压互感器原理2.电流互感器的原理在原理上也与变压器相似,如图1.2所示。

与电压互感器的主要差别是:正常工作状态下,一、二次绕组上的压降很小(注意不是指对地电压),相当于一个短路状态的变压器,所以铁芯中的磁通Ф也很小,这时一、二次绕组的磁势F (F=IW)大小相等,方向相反。

即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比。

图1.2 电流互感器的原理3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端,对于全绝缘的电压互感器,一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的,而半绝缘结构的电压互感器,尾端可承受的电压一般只有几kV左右。

常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端,用a、x或P1、P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端;电流互感器常见的用L1 、L2分别表示一次绕组首端和尾端,二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端,不同的生产厂家其标号可能不一样,通常用下标1表示首端,下标2表示尾端。

当端子的感应电势方向一致时,称为同名端;反过来说,如果在同名端通入同方向的直流电流,它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的。

电流互感器末屏的工作原理及试验方法

电流互感器末屏的工作原理及试验方法

电流互感器末屏的工作原理及试验方法(故障攻关特色工作室)朔黄铁路原平分公司一、什么是电流互感器的电容屏及末屏?电容型电流互感器器身的一次绕组为“U”字型,导体根据额定电流的大小而有铝管、铜管等形式,一次绕组用绝缘纸缠绕,一般由数层绝缘纸绕制而成,绝缘纸之间有锡箔层,这些锡箔层即电容屏,其中,靠近一次绕组的屏称为“零屏”,最外层的电容屏称之为末屏,也称作“地屏”。

两两电容屏之间形成电容。

二、电流互感器内部为什么要设置电容屏?电容型电流互感器随着额定电压等级的提高,尤其是110KV及以上电压等级的电流互感器,其互感器缠绕一次绕组的绝缘纸厚度也越来越大,这就使绝缘内的电场强度越来越不均匀,而绝缘材料的耐电强度是有限的,电场强度不均匀后,某些局部绝缘所受的电场强度会超出本身耐电强度,绝缘整体的利用率就会降低,如果在绝缘纸中,设置一些电容屏,每两个电容屏与两屏之间的绝缘层就形成一个电容器,电容器的最内电极(零屏)与电流互感器一次绕组高压端连接,最外电极(末屏)与地连接时,整个电流互感器就构成一个高电压与地电位之间由多个电容器串联的电容器。

绝缘纸缠绕一次绕组为圆柱形同心圆结构,串联的每个电容器(相邻两个电容屏组成)都是一个圆柱形电容器,同等绝缘厚度下,电容屏设置越多,每个电容器的内极半径和外极半径之差就越小,内外电极表面的场强差别也就越小,若中间屏数量无限多,则各电容屏之间的场强差别趋近于零,但在实际的电流互感器中,电容屏数量是有限的,所以每个电容屏的场强也并不完全相等,但也起到了非常大的均匀场强的作用,这样就使内绝缘的各部分尽量场强分布一致,最大程度的利用绝缘材料。

三、电流互感器的末屏为什么一定要接地?电流互感器最外部的电容屏即末屏必须接地,如果末屏接地发生断裂或接触不良,末屏与地之间会形成一个电容,而这个电容远小于流互内部电容屏之间的电容,也就是说,首屏到末屏为数个容值一样的串联电容器,接地断裂或接触不良后,这个电路又串进一个容值很小的电容器。

电流互感器原理及测试方法

电流互感器原理及测试方法

电容型CT主绝缘、末屏对地 tg及电容量测量 返回
使用仪器 升压装置、电容/介损电桥(或自动测量仪)及标准电容器(有的自动介 损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置); 现场用测量仪应选择具有较好抗干扰能力的型号,并采用倒相、移相等 抗干扰措施。 测量方法 测量电容型CT的主绝缘时,二次绕组、外壳等应接地,末屏(或专用测 量端子)接测量仪信号端子,采用正接线测量,测量电压10kV;无专用 测量端子,无法进行正接线测量则用反接线。 当末屏对地绝阻低于1000M时应测量末屏对地的tg,测量电压2kV。 注意事项 试验时应记录环境温度、湿度。拆末屏接地线时要注意不要转动末屏结 构;测量完成后恢复末屏接地及二次绕组各端子的正确连接状态,避免 运行中CT二次绕组及末屏开路。
SF6绝缘CT的现场交接试验必做项目返回
按照《预防110kV-500kV互感器事故反措》规定的现场试验 项目及程序:
1、老炼 安装,检漏合格后充气至额定压力,静置1h后测微水和 老炼。 老炼程序:1.1 Un(10min) 0 1.0 Un(5min) 1.73 Un(3min) 0 【 Un指额定相对地电压】
电流互感器绝缘试验推荐程序
安全措施
为保证人身和设备安全,应严格遵守安全规程 DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电 所电气部分)》中有关规定; 在进行绝缘电阻测量后应对试品放电; 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tg及 电容量测量时应注意高压测试线对地绝缘问题; 进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试 验时,要求必须在试验设备及被试品周围设围 栏并有专人监护,负责升压的人要随时注意周 围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止 试验,查明原因并排除后方可继续试验。
二次绕组的直流电阻测量

电流互感器介绍(典藏版)

电流互感器介绍(典藏版)

电流互感器一.基本概念和基本原理1.基本概念互感器:一种变压器,供测量仪器、仪表、继电器和其它类似电器用。

电流互感器:一种互感器,在正常使用条件下其二次电流与一次电流实质上成正比,而其相位差在联结方法正确时接近于零的互感器。

电流互感器主要分为两大类:测量级互感器和保护级互感器。

电力线路中的电流各不相同,通过电流互感器一、二次绕组匝数比的配置,可以将不同的线路电流变换成较小的标准电流值,一般是5A或1A,这样可以减小仪表和继电器的尺寸,简化其规格,有利于这些设备的小型化、标准化,所以说电流互感器的主要作用是:a. 传递信息供给测量仪表、仪器或继电保护、控制装置;b. 使测量、保护和控制装置与高电压相隔离;c.有利于测量仪器、仪表和保护、控制装置的小型化、标准化。

测量级互感器:专门用于测量电流和电能的电流互感器。

如:3、1、0.5、0.2、0.1、0.5S、0.2S、0.1S、0.3、0.6、1.2、1M、2M保护级互感器:专门用于继电保护和自动控制的电流互感器。

如:5P、10P、C类互感器(如C800)、5PR、10PR、PX、X、PS、PL 、TPX、TPY、TPS铁心开气隙的目的:控制剩磁铁心需开气隙的电流互感器:5PR、10PR、TPY执行标准:国标:GB 1208-2006 电流互感器GB 16847-1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求国际标准:IEC 60044-1、IEC 60044-6其它国家标准:IEEE/C57.13、CAN3-C13、AS 60044.1、BS等600/1A的CT二次匝数为600÷1=6003.套管型电流互感器的基本参数及基本常识3.1 额定电流比:例1:300-400-600/5A,即表示此互感器有三个变比,其额定一次电流分别为300、400及600A,额定二次电流为5A,二次匝数应分别为60、80及120匝。

S1-S2:300/5、60匝S1-S3:400/5、80匝S1-S4:600/5、120匝例2:600/5MR、C800 (美国标准IEEE Std C57.13-1993)MR:多变比C类互感器:相当于10P20800:二次端电压(V)C800:相当于10P20、200V A出线标记――X2-X3 50/5 10匝X1-X2 100/5 20匝X1-X3 150/5 30匝X4-X5 200/5 40匝X3-X4 250/5 50匝X2-X4 300/5 60匝X1-X4 400/5 80匝X3-X5 450/5 90匝X2-X5 500/5 100匝X1-X5 600/5 120匝20匝10匝50匝40匝X1X2X3X4X53.2 准确级要求3.2.1保护级互感器:3.2.1.1标准准确限值系数ALF:5、10、15、20、30、40等。

电流互感器原理及测试方法

电流互感器原理及测试方法

电流互感器原理及测试方法电流互感器是一种用于测量电流的装置,它通过电流变压器的原理来实现。

电流互感器主要由铁心、一次绕组、二次绕组和磁通计量装置组成。

其工作原理是将待测电流通过一次绕组,产生磁通,从而诱导出二次绕组中的电压信号,通过磁通计量装置来测量二次绕组中的电压信号,从而间接测量出一次绕组中的电流。

1.额定参数测试:包括额定一次电流、二次电流、额定频率、二次负载等参数的测试。

可以通过直接测量或利用仪器设备进行测试。

2.空载测试:将一次绕组接入待测电流,二次绕组不接入任何负载,通过测量二次绕组的电压信号,来判断电流互感器的空载性能。

3.比值测试:将一次绕组接入一定电流,测量二次绕组的电压信号,通过计算得到电流互感器的变比,进而判断电流互感器的准确性。

4.负载特性测试:将一次绕组接入一定电流,将二次绕组接入一定负载,通过测量二次绕组的电压信号和负载电流,计算得到电流互感器的负载特性,包括负载误差、相位角误差等。

5.温升测试:将一次绕组接入一定电流,通过一定时间的加热,测量电流互感器的温升情况,判断电流互感器的热稳定性。

6.绝缘测试:通过测量电流互感器的一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻,来判断电流互感器的绝缘性能。

7.阻抗测试:通过测量电流互感器的一次绕组和二次绕组之间的等效电阻和等效电感,来判断电流互感器的阻抗特性。

在进行电流互感器的测试时,需要使用专门的测试仪器和设备,如电流互感器测试装置、电压表、电流表、负载电阻等。

同时,还需要注意测试环境的稳定性和准确性,避免外界因素对测试结果的影响。

总之,电流互感器的测试方法主要包括额定参数测试、空载测试、比值测试、负载特性测试、温升测试、绝缘测试和阻抗测试等。

通过这些测试可以评估电流互感器的性能和准确性,确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。

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局部放电测试
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使用仪器 无局放高电压试验变压器及测量装置( 无局放高电压试验变压器及测量装置(电压测量总 不确定度≤± ≤±3% 局部放电测量仪。 不确定度≤± %)、局部放电测量仪。 试验方法 局部放电试验可结合耐压试验进行,即在耐压60 60s 局部放电试验可结合耐压试验进行 , 即在耐压 60s 后 不将电压回零, 直接将电压降至局放测量电压停留30 30s 不将电压回零 , 直接将电压降至局放测量电压停留 30s 进行局放测量;如果单独进行局放试验, 进行局放测量;如果单独进行局放试验,则先将电压升 至预加电压, 停留10 10s 至预加电压 , 停留 10s 后 , 将电压降至局放测量电压停 30s进行局放测量。 留30s进行局放测量。 局部放电预加电压、 局部放电预加电压、测量电压及局放量限值 查表,必须正确地应用数据。区分不同的CT。 查表,必须正确地应用数据。区分不同的 。
电流互感器绝缘试验推荐程序
安全措施
为保证人身和设备安全,应严格遵守安全规程 DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电 所电气部分)》中有关规定; 在进行绝缘电阻测量后应对试品放电; 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及 电容量测量时应注意高压测试线对地绝缘问题; 进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试 验时,要求必须在试验设备及被试品周围设围 栏并有专人监护,负责升压的人要随时注意周 围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止 试验,查明原因并排除后方可继续试验。
极性检查
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使用仪器 电池、指针式直流毫伏表(或指针式万用表直流毫伏档) 检查及判断方法 各二次绕组分别进行。 将指针式直流毫伏表的“+”、“-”输入端接在待检二次绕组的 端子上,方向必须正确:“+”端接在s1,“-”端接在s2或s3上; 将电池负极与CT一次绕组的L2端相连,从一次绕组L1端引一 根电线,用它在电池正极进行突然连通动作,此时指针式直流 毫伏表的指针应随之摆动,若向正方向摆动则表明被检二次绕 组为“减极性”,极性正确。反之则极性不正确。 注意事项 接线本身的正负方向必需正确;检查时应先将毫伏表放在直流 毫伏的一个较大档位,根据指针摆动的幅度对档位进行调整, 使得即能观察到明确的摆动又不超量程打表。电池连通后立即 断开以防电池放电过量。
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一般要求
试验开始之前检查并记录试品的状态, 试验开始之前检查并记录试品的状态,有影响试验 进行的异常状态时要研究、 进行的异常状态时要研究 、 并向有关人员请示调整 试验项目。 试验项目。 详细记录试品的铭牌参数。 详细记录试品的铭牌参数。 试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等恢复。 试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等恢复。 应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程确定 本次试验所需进行的试验项目和程序。 本次试验所需进行的试验项目和程序。 一般应先进行低电压试验再进行高电压试验、 一般应先进行低电压试验再进行高电压试验、应在 绝缘电阻测量之后再进行介损及电容量测量, 绝缘电阻测量之后再进行介损及电容量测量,这两 项试验数据正常的情况下方可进行交流耐压试验和 局部放电测试;交流耐压试验后还应重复介损/电容 局部放电测试;交流耐压试验后还应重复介损 电容 量测量,以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。 量测量,以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
电流互感器原理及测 试方法
电流互感器原理
为了保证电力系统安全经济运行,必须对 电力设备的运行情况进行监视和测量.但 一般的测量和保护装置不能直接接入一 次高压设备,而需要将一次系统的大电流 按比例变换成小电流,供给测量仪表和保 护装置使用。
电流互感器原理
主绝缘
n1
i1
铁芯 铁心罩壳
一次导电杆
n2
倒置式电流互感器
金属 膨胀器 铁芯 一次导电杆 高压 绝缘 套管 绝缘油 接线盒 铝罩壳 一次接线排 外壳 吊攀 绝缘子
立U型电容型CT结构原理图
1—一次绕组; 2—电容屏; 3—二次绕组及 铁芯; 4—末屏
试验项目
二次绕组的直流电阻测量 绕组及末屏的绝缘电阻测量 极性检查 变比检查 励磁特性曲线 主绝缘及末屏对地的tgδ 主绝缘及末屏对地的 δ及电容量测量 交流耐压试验 局部放电测试
交流耐压试验
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使用仪器 高电压试验变压器及测量装置(电压测量总不确定度≤± ≤±3% 高电压试验变压器及测量装置(电压测量总不确定度≤± %) 试验方法及试验结果判断依据: 试验方法及试验结果判断依据: 一般采用50Hz交流耐压 。应无内外绝缘闪络或击穿, 一次绕组交流 交流耐压60s。应无内外绝缘闪络或击穿, 一般采用 交流耐压 耐压值根据相应规程(见表2 二次绕组之间及对地交流耐压2kV(可用 耐压值根据相应规程( 见表2 ),二次绕组之间及对地交流耐压 ( 2500V兆欧表代替 ) 。 全部更换绕组绝缘后应按出厂值进行耐压 。 对于 兆欧表代替 110kV以上高电压等级的 的主绝缘现场交接试验时 , 可随所连断路器进 以上高电压等级的CT的主绝缘现场交接试验时 以上高电压等级的 的主绝缘现场交接试验时, 行变频(一般30~ 行变频(一般 ~300Hz)耐压试验。 )耐压试验。 注意事项 试验时应记录环境湿度,相对湿度超过75%时不应进行本试验; 试验时应记录环境湿度,相对湿度超过 %时不应进行本试验; 升压设备的容量应足够,试验前应确认升压等设备功能正常; 升压设备的容量应足够,试验前应确认升压等设备功能正常; 充油设备试验前应保证被试设备有足够的静置时间: 充油设备试验前应保证被试设备有足够的静置时间:500kV设备静置时间 设备静置时间 大于72h, 220kV设备静置时间大于 设备静置时间大于48h, 110kV及以下设备静置时间大于 大于 , 设备静置时间大于 , 及以下设备静置时间大于 24h。 。 耐压试验后宜重复进行局部放电测试、介损/电容量测量 电容量测量。 耐压试验后宜重复进行局部放电测试、介损 电容量测量。
励磁特性曲线
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检查对象: 检查对象: 在继电保护有要求时对P级绕组进行 使用仪器设备: 使用仪器设备: 调压器、交流电压表、交流电流表、毫安表(均为1级 以上),有时需小型试验变压器及测量用PT。 试验方法: 试验方法: 各二次绕组分别进行;待检CT一次及所有二次绕组均 开路,将调压器或试验变压器的电压输出高压端接至待检二 次绕组的一端,待检二次绕组另一端通过电流表(或毫安表) 接地、试验变压器的高压尾接地,接好测量用PT、电压表, 缓慢升压,同时读出并记录各测量点的电压、电流值。
电容型CT主绝缘、 电容型 主绝缘、末屏对地 主绝缘 tgδ及电容量测量 返回 δ
使用仪器 升压装置、电容/介损电桥 或自动测量仪)及标准电容器( 介损电桥( 升压装置、电容 介损电桥(或自动测量仪)及标准电容器(有的自动介 损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置); 标准电容器和升压装置) 损测量仪内置 标准电容器和升压装置 现场用测量仪应选择具有较好抗干扰能力的型号,并采用倒相、 现场用测量仪应选择具有较好抗干扰能力的型号, 并采用倒相 、移相等 抗干扰措施。 抗干扰措施。 测量方法 测量电容型CT的主绝缘时 二次绕组、外壳等应接地,末屏( 的主绝缘时, 测量电容型 的主绝缘时,二次绕组、外壳等应接地,末屏(或专用测 量端子)接测量仪信号端子,采用正接线测量,测量电压10kV;无专用 量端子)接测量仪信号端子,采用正接线测量,测量电压 ; 测量端子,无法进行正接线测量则用反接线。 测量端子,无法进行正接线测量则用反接线。 当末屏对地绝阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的 δ,测量电压 当末屏对地绝阻低于 Ω时应测量末屏对地的tgδ 测量电压2kV。 。 注意事项 试验时应记录环境温度、湿度。 试验时应记录环境温度 、湿度。 拆末屏接地线时要注意不要转动末屏结 测量完成后恢复末屏接地及二次绕组各端子的正确连接状态, 构;测量完成后恢复末屏接地及二次绕组各端子的正确连接状态,避免 运行中CT二次绕组及末屏开路。 运行中 二次绕组及末屏开路。 二次绕组及末屏开路
铁芯
i2
I2 =
n 1 x I1 n2
二次导线
CT按绝缘结构分类: 按绝缘结构分类: 按绝缘结构分类
油纸电容型、 500kV及以 油纸电容型、胶纸电容型 :500kV及以 下 干式(固体绝缘) 一般35kV 35kV及以下 干式(固体绝缘):一般35kV及以下 干式电容型:目前一般为110kV, 110kV 干式电容型:目前一般为110kV,干式套 管结构, 管结构,U型 气体绝缘:110kV 500kV kV- SF6气体绝缘:110kV-500kV CT(法拉第磁光效应) 半光CT 光CT(法拉第磁光效应)、半光CT 套管CT 套管CT
变比检查Biblioteka 方法二: 方法二:测量电压比
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使用仪器设备 调压器、交流电压表、交流毫伏表 检查方法 待检CT一次及所有二次绕组均开路,将调压器输出接 至待检二次绕组端子,缓慢升压,同时用交流电压表 测量所加二次绕组的电压U2、用交流毫伏表测量一次 U 绕组的开路感应电压U1 ,计算U2/U1 的值,判断是否 与铭牌上该绕组的额定电流比(I1n/I2n)相符。 注意事项 各二次绕组及其各分接头分别进行检查。二次绕组所 施加的电压不宜过高,防止CT铁心饱和。
电容型CT主绝缘、 电容型 主绝缘、末屏对地 主绝缘 tgδ及电容量测量 返回 δ
试验结果判断依据: 试验结果判断依据: 主绝缘20℃时的tgδ值不应大于表1中数值 中数值, 主绝缘 ℃时的 δ值不应大于表 中数值,且与历年数据 比较不应有显著变化。 比较不应有显著变化。 油纸电容型绝缘的CT的 δ一般不进行温度换算。 油纸电容型绝缘的 的tgδ一般不进行温度换算。 末屏对地的tgδ不大于2% 末屏对地的 δ不大于 %; 复合外套干式电容型绝缘CT、 气体绝缘CT的 δ 复合外套干式电容型绝缘 、SF6气体绝缘 的tgδ值的限 气体绝缘 其出厂技术条件;固体绝缘CT一般不进行 测量。 一般不进行tgδ 值参阅 其出厂技术条件;固体绝缘 一般不进行 δ测量。 当tgδ与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述 δ 限值时,应综合分析tgδ与温度、电压的关系, 限值时,应综合分析 δ与温度、电压的关系,必要时进行额 定电压下的测量。当tgδ随温度升高明显变化,或试验电压由 定电压下的测量。 δ随温度升高明显变化, 10kV升到 升到Um/√3,tgδ增量超过±0.3%时不应继续运行。 升到 , δ增量超过± %时不应继续运行。 电容型CT的主绝缘电容量与出厂值或上一次测量值的相对 电容型 的主绝缘电容量与出厂值或上一次测量值的相对 差别超过± %时应查明原因。 差别超过±5%时应查明原因。
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