机械结构设计中的创新设计应用研究

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探究机械结构设计中的创新设计

探究机械结构设计中的创新设计

探究机械结构设计中的创新设计
机械结构设计是机械工程中的重要环节,它涉及到机械产品功能的实现和性能的优化。

随着科技的不断进步和市场的需求不断变化,创新设计成为了机械结构设计中不可忽视的
一部分。

本文将探究机械结构设计中的创新设计。

机械结构设计的创新可以从不同的角度考虑,包括材料选择、结构形式、动力传递和
驱动方式等。

创新设计在材料选择上可以突破传统的材料界限,采用高性能材料或新型材料,如纳米材料、复合材料等。

这些材料具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性能,能
够提高机械产品的使用寿命和可靠性。

在结构形式上的创新设计可以改变传统机械产品的外形和结构布局,从而提升产品的
性能和功能。

采用仿生学原理设计机械结构,可以使机械产品更加符合人体工程学要求,
提高用户的使用体验;又如,采用紧凑型、模块化设计,可以降低产品的体积和重量,增
加产品的灵活性和便携性。

在动力传递上的创新设计可以改变传统机械产品的传动方式,提高机械系统的效率和
可靠性。

采用电动传动代替机械传动,可以减少传动件的数量和传动损失,提高机械产品
的效率;又如,采用气动传动代替液压传动,可以降低产品的成本和维护难度,提高产品
的可靠性。

机械结构设计中的创新设计对于提高机械产品的性能和竞争力具有重要意义。

创新设
计不仅可以改变传统机械产品的外观和结构,还可以改进机械系统的动力传递和驱动方式,从而实现更高的性能和更广泛的应用。

在机械结构设计中积极探究创新设计,对于进一步
推动机械工程领域的发展具有重要意义。

机械设计中的创新方法与应用

机械设计中的创新方法与应用

机械设计中的创新方法与应用机械设计是工程领域中至关重要的一部分,它涉及到产品的设计、制造和运用过程。

为了满足不断变化的市场需求和技术进步的要求,机械设计师们需要不断寻求创新方法和应用。

本文将探讨机械设计领域中的创新方法以及它们的应用。

一、系统思维与模块化设计系统思维是一种将问题看作整体而不是独立部分的方法。

在机械设计中,采用系统思维可以使设计师更好地理解产品的功能和性能,从而优化设计方案。

同时,模块化设计将产品划分为多个独立的模块,使得设计更加灵活和高效。

这种方法可以使不同模块的开发和更新更加方便,提高整体产品的设计质量和生产效率。

二、仿生学原理的应用仿生学是生物学的一个分支,借鉴了自然界中生物体的结构和功能。

在机械设计中,仿生学原理被广泛应用于优化设计。

例如,借鉴鸟类的翅膀结构可以提高飞行器的空气动力学性能,模仿昆虫的腿部结构可以改进机器人的移动能力等。

通过将仿生学原理应用于机械设计中,可以提高产品的功能性和适应性。

三、可持续设计与绿色制造可持续设计是一种考虑环境和社会影响的设计方法。

在机械设计中,采用可持续设计原则可以减少资源的消耗和环境的污染。

例如,优化产品的设计可以减少原材料的使用量,改善产品的能效可以减少能源的浪费等。

绿色制造是可持续设计的延伸,它强调在产品的整个生命周期中减少对环境的影响。

机械设计师应当积极采用这些方法,为可持续发展做出贡献。

四、数字化设计与虚拟试验数字化设计和虚拟试验是随着计算机技术的发展而兴起的创新方法。

它利用计算机模拟和分析技术,可以在产品制造之前进行全面的设计和测试。

通过数字化设计,设计师可以快速生成和修改设计方案,提高设计效率。

虚拟试验可以模拟产品在实际使用中的各种情况,预测产品的性能并进行优化。

这些方法可以极大地节省时间和成本,提高产品的质量和可靠性。

五、人机工程学的考虑机械产品的设计必须考虑用户的需求和使用体验。

人机工程学是研究人类与机器界面的学科,它可以帮助设计师提高产品的人性化和可用性。

浅析机械结构设计中的创新设计

浅析机械结构设计中的创新设计
要 点进 行 了分析 , 并且通 过 实验 , 选择 最 佳的创 新 结构方案 。 关键 词 : 械结 构 ; 机 创新 设计 ; 变元 法 在 对 机械 结构 设计 进 行评 价 时 , 一般 采用 的 案设 计的正 确与 可靠 , 在结 构设 计 时应遵 是模糊综合评价方法,通常是在选择出一个最佳 循力学准则、 工艺准则 、 材料准则 、 装配准 方案时, 对机械的重要零部件进行可靠性设计, 则、 以 防腐蚀; 隹则、 公差配合准则 、 支承准 实现结构的最优化。本文以石化机械钻井转盘为 则和安 全与外 观 准则等 8 大项 准 则 。 例, 解析变元法在机械结构设计中的应用。 2精密仪器与精密机械结构创新 的 必 要性 1结构创新设计新方法一 变元法 结构设计是机械设计 中最主要的环节, 是将 随着现代科学技术的飞速进步 , 测 机械的工作原理变成技术图纸的过程。变元法源 控装置与机械结构的设计思想与方法都 图1 于德国。是用于机械产品结构设计的一种富有创 在不断地刨新和提高。怎样使学生能尽 造性 内涵的新方法。笔者对变元法作了补充和改 快地 适应社会 对 创新 思路 与能力 的要 求 , 写 ,使之变得简洁和易于理解。该方法适用范围 就变 成 了一种 现 实而迫 切 的任务 。为 此 , 0 ‘ 广, 很适合石油与石化机械的结构设计。 在应用变 在实践设计实验教学时 , 导人新 的、 适合 元法进行产品结构设计时,必须首先确定该产品 社会 要求 的人 才 培养 理 念 和与 之 相适 应 ; 的一种基本结构方案,然后在此基础上开发出多 的实验方法和设备就变成当务之急。 任何 f l I 种新的结构方案。 变元法的内涵有两个 : 第一是定 个测控装置或测量仪器都有与之相适 l J 因此 义机械结构的变元, 这些变元有数量 、 、 形状 材料、 的满足系统要求的机械系统或结构 , 位置、 联接 、 尺寸和工艺共 7 ; 个 第二是通过改变 在测控装置、 测量仪器明确机械部分设计 b 怎样利用现代机械设计理 这些变元创造性地构造出多个结构方案。下面对 要求的前提下 , 7个变元逐一介绍。 念和各种不同结构组件模块组合优化 , 构 11数量变元 . 建满足系统要求的机械部分或结构 , 就是 机械产品结构中零件的轮廓线 、轮廓面、 工 目前工程设计 的一种主要的方式。因此、 作 面 、 工 面 以至整个 零件 均 可视 为基 本元 素 , 加 可 针对社会 对人 才 的要求 , 从构建 机 械系统 通过改变产品结构中基本元素的数量以实现产品 及结构 过程 的内在 规律 着手 ,通 过实 践 , 结构的改变。 强调对机械设计基本知识、 方法 、 理论 的 学习; 强调对 系统 构建 的实 践 ; 强调 分析 、 1 . 2形状 变 元 改变结构零件的轮廓形状、 表面形状、 整体 解决问题的能力和创新能力的提高。 建设 形状以及改变零件的类型和规格都可以得到不同 个适应精密仪器与精密机械结构设计 C 的结构方案。 实验的设计例程和相应 的实验硬件平台 图3 l 材料 变元 _ 3 就成为一个非常重要的工作。 零件选用不同的工程材料往往导致该零件 3结 构方 案 的评价 与优 化 数( 数量变元) 及齿轮与轴承的尺寸( 尺寸变元)同 , 的尺寸结构随之改变, 因而加工工艺也发生变化 , 为了优选应在对每种结构方案进行综合分析 时也改变齿轮与轴承间的相互位置 ( 位置变元) 而 从而影响整个产品的结构,因此通过改变材料变 的基础上, 采用模糊综合评判法进行综合评价。 确 得到方案 c 。因此 , 上述转盘的3 种结构方案可通 元 可以构 造 出不 同的结 构方 案。 定评价因素应从结构方案的技术经济指标、社会 过 变元 法很 方便地 得 到 ,进 一步 应用 变元 法还 可 1 . 置变 元 4位 效益、 工艺性 、 可操作性、 维修性和安全性等方面 得到其它的结构方案。 从技术性 、 经济性、 社会性、 通过改变产 品结构中基本元素之 间的布置 加以考虑。经过评价从所有备选方案中优选 出理 制造装配工艺性、 可操作性 、 维修性及安全性等方 位置 可得 到不 同的结 构方 案 。 想 方案 。在此基 础上 可进 而对 结构 中的重要 零 部 面进行综合评价, 方案 b 是理想方案。 结构方案的 1 . 5联接 变元 件或机构作建立数学模型的优化设计。当数学模 综合评价 ,最终应以实际应用效果作为检验的依 联 接 变 元有 两 层 含义 : 一是 联 接 方式 , 螺 型能较真实地反映结构特征时,优化结果可为完 据。如果进而对上述转盘结构 中的齿轮机构进行 有 纹联接、 焊接、 铆接、 胶接及过盈联接等 ; 二是对于 善 与改进结 构设 计提 供依 据 ,最后 达到 产 品结构 优化设计和可靠性设计 ,对齿轮传动与滚动轴承 每一种联接方式都有多种联接结构。通过改变联 的综合 优化 。数学 模 型能 描述 产品 结构 中的 数量 作弹性流体动压润滑计算与分析 ,以及对密封装 接方式 和联 接结 构可 得到不 同 的结构 方案 。 变元 、 尺寸 变 元 , 间接 描 述 材料 变 元 , 其它 变 置的密封性能进行分析,就可为修改完善转盘结 能 对 1 尺寸 变元 . 6 元则很 难或 不能 描述 。如果 优 化设计 过 于依 赖于 构提 供更 多 的参考依 据 ,这些 有待 进一 步深人 研 尺 寸包 括 长 度 、 离 和 角度 等 , 过改 变 零 数学模 型 , 距 通 其结 果就 难 以达 到实 际上 的优化 , 就 究 。 也 部件及 构件 的尺 寸可 改变产 品 的结 构 。 难 以被 直接 采纳 。 外 , 此 还可 对结构 中的重要 零部 参考 文献 1 工艺 变元 . 7 件或机 构作 可靠性 设 计与有 限 元分 析 ,对 结 构 中 … 1陈小 强 . 诚 精 密机 械 结构 设 计创 新 实验 f. 刘京 J ] 结构设 计 与工 艺是 紧密相 关 的。由于零件 的 的传动 件 与轴承作 润 滑计算 和 分析 ,以便 从 多方 实验技 术 与 管理 ,0 80 ) 20 (7 . 制造工艺 不 同 , 和产 品的制 造成 本 、 量 以及 面为产品结构的优化提供参考依据。 零件 质 f1 2孙洪伟. 谈对机械结构创新设计的分析们. 中小 性 能也不 同, 而影 响产 品的结 构 。 从 根据所 设训‘ 机 图1 为早期 的 转盘结 构 ,图 2为 目前 国 内应 企业 管理 与科技 ,0 80 ) 2 0 (7 . 械 产品 的特点 , 灵活地 运用 上述 7 变元 , 个 同时设 用最多的转盘结构 , 3为轻便型转盘结构 , 图 将方 [1 3刘扬松 . 械 结 构的 创 新 设计 及其 优 化 I. 油 机 J石 】 计 者依据 所具 备 的知识 、 验 , 经 运用 创造 性思 维方 案 a通过改变主轴承与锥齿轮问的相互位置 ( 位 机 械 ,00 0 ) 20 (2. 法 , 类比、 理 、 纳 、 如 推 归 模拟 、 象 、 觉 及 灵感 置变元 )并改 变水平 轴 左轴 承形 状 ( 想 直 , 形状 变元 ) 而 等 , 构思 出很 多种结 构方 案。 可 为保证 产 品结 构方 得到方案 b ;将方案 a 通过改变齿轮与主轴承个

机械结构设计中的创新设计

机械结构设计中的创新设计

机械结构设计中的创新设计
随着科技的发展和社会经济的不断发展,机械结构的设计也在不断的更新和升级。


别是在近年来,随着计算机技术的迅猛发展,机械结构的创新和设计变得更加容易和快捷,设计师可以更加专注于创新的思考,从而为用户提供更加稳定、节能、安全、耐用的机械
产品。

机械结构的创新设计主要是指设计师针对用户需求和使用环境,进行创新性的设计,
从而提升机械产品的功能和效率。

以下是一些机械结构的创新设计范例:
1. 自适应结构设计
自适应结构设计可以使机械产品在不同的工况下保持稳定的性能和效率。

例如,一些
自适应的制动器可以根据车速和路况自动调整制动力度,从而使驾驶过程更加安全和稳定。

另外,自适应结构还可以应用于振动控制和自动调节等领域。

2. 新材料应用
新材料的应用可以大大提高机械产品的强度、韧性、耐久性和抗腐蚀性能,从而延长
机械产品的使用寿命。

例如,现代航空发动机中,采用的高温合金材料可以适应高温高压
的工作环境,保证发动机的高效稳定运行。

3. 智能化控制系统
智能化控制系统可以使机械产品更加智能和高效。

例如,在工厂生产线上,可以采用
智能化控制系统对生产过程进行自动控制和监控,从而大大提高生产效率和质量。

另外,
在一些自动化设备中也可以采用智能化控制系统进行自动化控制和处理。

4. 模块化设计
模块化设计可以使机械产品更加易于维护和升级。

例如,某些机械设备采用了模块化
设计,可以方便地更换或升级关键部件,提升产品的可靠性和性能。

此外,模块化设计还
可以使机械产品更加灵活,方便用户根据需要进行组合和拆卸。

机械设计中的新兴技术与创新应用

机械设计中的新兴技术与创新应用

机械设计中的新兴技术与创新应用在当今科技飞速发展的时代,机械设计领域正经历着前所未有的变革。

新兴技术的不断涌现为机械设计带来了新的机遇和挑战,同时也催生了一系列创新应用,极大地推动了机械行业的进步。

一、增材制造技术(3D 打印)增材制造技术无疑是近年来机械设计领域中最引人注目的新兴技术之一。

与传统的减材制造方法不同,3D 打印通过逐层添加材料来构建物体,实现了复杂形状和结构的快速制造。

在机械设计中,3D 打印技术的优势十分明显。

首先,它能够轻松制造出具有复杂内部结构的零件,这对于提高零件的性能和减轻重量至关重要。

例如,航空航天领域中的发动机部件,通过 3D 打印可以实现内部复杂的冷却通道设计,提高发动机的效率和可靠性。

其次,3D 打印技术大大缩短了产品的开发周期。

设计师可以快速将设计理念转化为实物模型,进行测试和改进,从而减少了研发成本和时间。

此外,3D 打印还能够实现个性化定制生产,满足不同客户的特殊需求。

然而,3D 打印技术也存在一些局限性。

目前,其材料的选择相对有限,而且打印出来的零件在某些性能方面可能不如传统制造方法生产的零件。

但随着技术的不断进步,这些问题正在逐步得到解决。

二、虚拟现实(VR)与增强现实(AR)技术虚拟现实和增强现实技术为机械设计师提供了全新的设计和展示方式。

通过 VR 技术,设计师可以身临其境地进入虚拟的设计环境中,直观地感受和操作设计对象。

这有助于发现潜在的设计问题,并提前进行优化。

例如,在汽车设计中,设计师可以在 VR 环境中查看汽车内部的布局和人体工程学设计,确保驾驶者和乘客的舒适性和安全性。

AR 技术则将虚拟信息与现实场景相结合,为机械制造过程中的装配、维修等环节提供了极大的便利。

工人可以通过佩戴 AR 设备,获取实时的操作指导和信息提示,提高工作效率和准确性。

三、仿生设计仿生设计是从自然界中获取灵感,将生物的结构和功能应用于机械设计中的一种创新方法。

例如,模仿鸟类翅膀的结构和飞行原理,设计出更加高效的飞行器机翼;借鉴荷叶表面的自清洁特性,开发出具有自清洁功能的机械表面涂层。

探究机械结构设计中的创新设计

探究机械结构设计中的创新设计

探究机械结构设计中的创新设计机械结构设计是指利用机械原理和运动学方法,设计出能够完成特定功能的机械系统的过程。

而创新设计则是在传统的机械结构设计的基础上,运用新的思路和技术,提出独特的设计方案,以达到更高效、更可靠的效果。

在机械结构设计中,创新设计的核心思想是通过提高设计方案的科学性、先进性和实用性,满足现代社会对高性能机械系统的需求。

创新设计应具备以下特点:创新设计应能够提高机械系统的执行性能。

通过运用先进的材料、执行元件和控制技术等手段,提高机械系统的运动速度、精度和稳定性,使其能够更好地适应复杂的工况要求。

在航空航天领域,创新设计可以通过减小系统的重量和体积,并提高系统的可靠性和适应性,满足对高性能和高精度的要求。

创新设计应能够降低机械系统的成本和能耗。

通过改进结构设计和优化工艺流程,提高机械系统的制造效率,降低生产成本。

通过提高能源利用率和降低能源消耗,减少对环境的影响,提高机械系统的可持续发展能力。

创新设计应能够提高机械系统的安全性和可靠性。

通过运用新的安全措施和先进的故障检测技术,提高机械系统的抗干扰能力和自动检测能力,减少故障发生的概率和影响范围。

如在汽车工业,创新设计可以通过引入智能控制系统和主动安全装置,提高车辆的安全性能,减少交通事故的发生。

创新设计应能够提高机械系统的智能化和自动化水平。

通过引入传感器、计算机视觉、人工智能等先进技术,实现机械系统的智能感知、智能决策和智能执行,提高系统的自动化水平和智能化程度。

在制造业中,创新设计可以通过引入工业机器人和自动化生产线,提高生产效率和产品质量,降低人力资源成本。

机械结构设计中的创新设计是一项追求技术突破和改革的工作。

通过运用新的思路和技术,创造出更加先进、高效、可靠的机械系统,满足现代社会对高性能机械的需求。

只有不断探索和实践创新设计,才能推动机械结构设计的发展,为社会的进步和发展做出贡献。

机械设计中的设计创新与创意

机械设计中的设计创新与创意

机械设计中的设计创新与创意在机械设计领域,设计创新与创意是推动行业发展和进步的重要动力。

创新的设计可以为产品注入新的思路和理念,提高产品的竞争力和附加值。

本文将探讨机械设计中的设计创新与创意,并探讨如何在设计过程中注入创造力和创新思维。

一、设计创新的意义设计创新是指在机械产品的设计过程中,通过引入新的概念、技术或方法,使产品在功能、性能、外观等方面得到改进和提升,以满足市场需求和用户期望。

设计创新可以为企业带来更好的竞争优势,同时也是解决工程问题和提高产品质量的关键。

在机械设计中,创新可以提高产品的性能指标,降低成本,增加寿命和可靠性。

例如,通过引入新的材料和制造工艺,可以改善产品的耐用性和功能性。

创新也可以改变产品的外观和设计风格,提升产品的形象和市场竞争力。

二、创意的重要性创意是设计创新的基础,是设计师发挥创造力和想象力的核心能力。

创意可以帮助设计师找到解决问题的新思路和方法,打破传统的束缚,开拓设计的可能性。

在机械设计中,创意可以从多个角度体现。

首先,创意可以体现在产品的整体设计思路上,例如采用新的结构、配置或机制。

其次,创意也可以体现在产品的细节设计上,例如独特的造型、色彩或质感。

创意还可以体现在产品的功能和使用体验上,例如创新的人机交互方式或操作界面设计。

三、创新设计的方法在机械设计中,有许多方法可以促进创新设计的实现。

以下是一些常用的方法:1.市场调研和用户需求分析:了解市场和用户的需求是进行创新设计的基础。

通过调研市场趋势和用户反馈,设计师可以找到问题和改进的空间。

2.多领域交叉融合:将不同领域的知识和技术进行交叉融合,可以激发创新思维。

例如,将生物学、材料科学和机械设计相结合,可以创造出更具有创新性和独特性的产品。

3.创意工具和方法的应用:设计师可以利用各类创意工具和方法,如头脑风暴、草图绘制、三维建模等,来激发创新思维和探索新的设计方案。

4.团队合作和跨学科协作:通过与不同专业背景的设计师和工程师进行合作,可以集思广益,共同解决复杂的设计问题,促进创新设计的实现。

机械结构设计中的创新设计

机械结构设计中的创新设计

机械结构设计中的创新设计随着科技的不断进步,机械结构设计领域也在不断涌现出新的创新设计。

机械结构设计是工程领域中非常重要的一部分,它关系到产品的性能、稳定性、安全性等方面,因此在不断追求创新设计的也必须注重产品的可靠性和稳定性。

本文将结合实际案例,探讨机械结构设计中的创新设计。

1. 利用新材料传统的机械结构设计中常用的材料包括钢铁、铝合金等,但随着新材料的不断涌现,例如碳纤维复合材料、钛合金等,设计师们可以根据不同的产品需求选择更轻、更坚固、更耐腐蚀的材料,从而实现更好的性能和更高的可靠性。

在航空航天领域,碳纤维复合材料的应用大大减轻了飞机的重量,提高了燃油效率,同时也增加了飞机的结构强度,改善了安全性能。

2. 使用先进的制造工艺随着3D打印、激光切割、数控加工等制造技术的发展,设计师们可以更加灵活地进行结构设计。

通过这些先进的制造工艺,可以实现更为复杂的结构形态,从而提高产品的性能和稳定性。

利用3D打印技术可以打印出具有复杂内部结构的零部件,从而提高其强度和稳定性。

3. 充分利用智能化技术智能化技术在机械结构设计中也发挥着越来越重要的作用。

传感器技术的应用可以实现对机械结构的实时监测,从而提前发现潜在问题,提高产品的可靠性和稳定性。

人工智能技术的应用也使得机械结构设计更加智能化和自适应,根据不同的工作条件实时调整结构形态,从而实现更好的性能和稳定性。

4. 结构优化设计通过有限元分析和计算机仿真技术,可以对机械结构进行全面的优化设计,从而实现更好的性能和稳定性。

通过优化设计可以使结构更加轻量化、更加坚固、更加稳定,提高了产品的使用寿命和可靠性。

通过有限元分析可以针对零部件的应力分布进行分析,从而针对性地进行结构设计,提高其抗疲劳性能。

5. 整体设计思维在机械结构设计中,不仅要注重单一零部件的设计,还需要注重整体设计思维。

通过整体设计思维,可以实现各个零部件之间的协同作用,从而提高产品的性能和稳定性。

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机械结构设计中的创新设计应用研究
发表时间:2019-10-11T15:35:21.217Z 来源:《河南电力》2019年3期作者:梁家盛
[导读] 机械零件的材料、形状、数量、尺寸、位置及工艺都要满足使用环节对其精度、强度、稳定性、可靠性等性能的要求,所以结构创新设计应从机械设备实际应用情况的角度出发,选择可行的设计方案,从局部到整体完善机械结构布局,解决结构与使用间存在的冲突,实现机械设备的合理应用。

(伊创仪器科技(广州)有限公司广东省广州市 511400)
摘要:机械零件的材料、形状、数量、尺寸、位置及工艺都要满足使用环节对其精度、强度、稳定性、可靠性等性能的要求,所以结构创新设计应从机械设备实际应用情况的角度出发,选择可行的设计方案,从局部到整体完善机械结构布局,解决结构与使用间存在的冲突,实现机械设备的合理应用。

关键词:机械结构;创新设计;应用;
1 机械结构创新设计概述
机械结构对其性能起到了决定性作用,而机械结构的创新设计主要从原理、形状、性能等角度出发,运用了创新思维在保证机械实用性的前提下进行改造更新。

传统机械在使用环节可能存在一定的局限性,创新设计是打破固有局限,大胆尝试,实现选型到构型的转变。

在创新设计时,工作人员应总结经验,在传统设计的基础上获得创新性转变,确保构型的可行性和实用性。

2 机械结构设计中的创新设计应用
2.1 结构变异化设计
通过变异化设计能确保结构参数的优化,在满足一定技术要素的支持下获得独立设计方案。

通常来讲,结构的技术要素分为零件形状、材料、联结点以处理方式等,本文主要从功能面、联结点及材料种类3方面入手进行阐述。

(1)功能面。

机械机构发挥其功能作用主要通过零件与零件之间的位置和关系实现。

零件的形状由表面控制,为发挥作用,零件功能面较多。

当机械工作时,零件表面会互相接触,还会与被加工物体之间形成接触,这些产生接触的表面被称为功能面。

从本质上讲,功能面是影响机械性能的主要因素之一,通过变异化设计能呈现出多种不同方案,效果也皆为不同。

影响功能表面的参数有顺序、尺寸、形状、位置、数量等,任意参数变异都将得到不同的功能面效果。

(2)联结点。

零件在不接触的情况下包含六个自由度,当需要与其他零件联结时,自由度将会受到一定程度的限制,应将必需的自由度保留使其能按照原有的运动关系工作,其他自由度可完成创新性转变。

联结是当零件间出现接触时,不同的方法将导致零件功能面的形态存在差距,而相互之间紧固力的不同也会导致自由度有所不同。

例如,轴毂在联结时存在以下几种情况:其一,固定联结,此时六个自由度受到限制;其二,转动联结,五个自由度受到限制;其三滑动联结,五个自由度受到限制;其四,移动或转动联结,五个自由度受到限制。

联结方式的不同可将固定式轴毂分化成两种形式,力锁合联结及形锁合联结。

力锁合是利用零件接触过程中产生的摩擦力和轴向力,设置不同的结构能使零件表面产生不同大小的压力。

常见的结构为过盈配合,这种结构简单且压力较大,能满足使用需求,但是缺陷在于装卸难度高。

形锁合又可分为成形联结、平键联结、切向键联结、销联结、花键联结等,装配时要求不存在过盈现象,在调整阶段产生过盈,拆卸则反之。

(3)材料种类。

机械材料对应不同的加工工艺,在结构创新中应科学选材,根据材料明确工艺,根据工艺明确结构,发挥创新性结构的优势。

选材时还要考虑到成本、性能、质量等方面的因素。

在结构设计时,要确保材料的性能,如铸铁材料抗压性能强,但抗拉略弱,需要在结构设计时注意保持抗压状态而非抗拉状态;再如陶瓷局部强度较差,在结构设计时应防止局部受力出现破损情况。

2.2 结构性能化设计
(1)提高刚度和强度。

机械在运转中会造成零件局部受力过大,所以结构设计应将荷载力分散,提高结构的分担能力,在实际应用中在集中受力位置增加支撑套即是一种载荷分担的方法。

当机械需要传动作业时,其中不做功的力就很难将物体传动到制定位置,为确保整体的平衡性,应保持零件与其他载荷生成平衡力,提高结构的承受度。

为保证零件刚度,除优选材料外还可以避免应力的过度集中,防止结构的承载受到影响。

(2)提高工艺性。

切削类的机床在装卡时需要夹持面辅助工作,应保证夹持面的刚度,还要减少被加工物体的装卡次数,提高工作效率。

若可以同过一次装卡操作达到多产品同时被加工的效果,则能节省大量加工时间,确保切削效率。

(3)提高精度。

机械或多或少会受到设计和制造阶段的影响,在作业时出现误差。

所以,结构设计应从降低误差,确保精度的方向入手,避免由构件变形、材料不佳或者温度作用出现误差。

提高对误差的敏感程度是确保产品质量的基础,应在创新结构的同时降低误差。

除此以外,当机械内部构件存在多个连接处时,产品精度就会受到综合影响,比如,增加螺旋传动则会影响到多圈螺纹,不仅可以增加耐磨性和承载力,还会提高传动精度。

2.3 结构宜人化设计
(1)降低疲劳感。

工作人员在操作设备时可能要长时间保持同样的姿势,在设计结构时要尽量减轻操作压力,避免操作人员身体疲劳,影响工作质量。

机械经过创新性改进后外形要柔和,满足工作人员的需求,在长期作业状态下也不会过度劳累,确保设计的宜人化。

(2)确保操作性。

工作人员处于不同位置,不同方向施加不同大小的力时,机械操作感皆有不同。

一般来讲,右手比左手的力度要大,施加的力度与身体姿势也有关,脚部的力量在坐姿的情况下力度最大,当设备需要较大的作用力时需要脚力代替手动。

手部的杠杆、手轮以及手柄都要确保设计的宜人化,在使用时不会出现滑动、不舒适的情况。

脚部发力时要提供舒适的座椅,踏板在中间位置,后部提供靠背。

(3)避免使用错误。

零件形状要实用且简单,容易清晰辨认。

当设备投入使用时,要求为工作人员提供操作空间,相关的仪器仪表都设置在视力可见范围内,作业过程中就能实现监督和管控,防止出现使用错误情况,影响产品质量。

(4)色彩与形状。

在确保机械设备性能的同时还要完善零件的色彩与形状,使形状和谐、美观、稳定,色彩搭配要大气、简单,组合而成的设备要匀称。

外观的大方也能使机械在市场的激烈竞争中脱颖而出,确保经济效益。

2.4 结构便捷化设计
(1)加工结构构型。

设计机械零件时需要节省时间,保证装卡、测量以及加工效率高,成本要加以控制。

加工面的外形要简单实用,便于装卡实用及刀具拆卸,防止出现斜面钻孔的情况。

由于复杂零件需要经历的工序多,对技术的要求较高,所以成本也会随之增加。

为节省成本和加工时间,可以采用零件组合的方法达到同样的使用效果。

(2)简化结构。

简化零件结构是机械设计的目标,能达到同样使用要求的简化结构,能更方便拆卸和维修,在提高工作效率的同时,还能节省检修时间,避免运行期间出现故障影响经济效益。

以塑料结构为例,其特点为强度小、柔性大,若利用螺纹使零件之间联结工作很可能在外力的作用下出现断裂,而且装卸和加工阶段都较为烦琐,因此在结构设计中应利用塑料的优势,使用搭钩凹槽连接,能确保装配和拆卸过程更为简便、省时、省力。

3 结语
总而言之,结构创新是新时期机械发展的必然要求,目的是确保零件的科学组合和外形实用,提高机械工作质量和效率。

设计人员要掌握专业的理论知识,具备丰富的实践经验,激发创新能力的生成,从变异化、性能化、宜人化以及便捷化的角度出发,解决结构矛盾,保证机械设备的可靠实用。

参考文献:
[1]戚文梁.机械结构设计中的创新设计应用研究[J].科技经济导刊,2018,26(24):36-37.
[2]李永超,孙振兴.机械结构设计中的创新设计及应用方法探究[J].科技经济导刊,2018,26(06):36.
[3]马钰汶.基于新形势背景下机械结构设计创新模式研究[J].科技与创新,2017(09):39.。

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