论化工仪表常见故障与检修方法
大型化工装置仪表自控系统常见故障

大型化工装置仪表自控系统常见故障1.变送器故障变送器出现的故障主要体现为传感器膜片出现变形,变送器在应用于压力监测时,主要是利用内部设置的膜片变形情况对大型化工装置内部出现的压力变化实施有效监测,当膜片发生变形的情况下,变形信息会形成电信号,该电信号会被仪表自控系统监测到,并借助仪表自控系统向总控制平台处传递反馈,从而对化工装置仪表自控系统进行有效控制。
当变送器膜片发生变形时,则不能对大型化工装置运行过程中的内部压力差进行准确监测,导致电信号数值会出现错误,从而造成大型化工装置无法安全有效的运行。
变送器故障也与线路故障相关,当线路故障发生后,变送器会出现读数异常情况,这可能与变送器接线盒内部出现的短接、断接以及虚接等原因有关。
此外在实际使用过程中,如果导压管出现故障,则可能会有多种原因造成压力传递出现误差,例如,导压管出现裂漏、气体导管中有积液、液体导管中出现气体、受温度影响造成导压管内介质密度变化等等,从而造成变送器故障发生。
2.液位仪表故障化工生产时通常会使用较多的化学液体,各种化学液体在反应的过程中会产生毒害物质和挥发气体,因此,化工企业在开展生产时必须要避免发生液体泄漏事件。
为了对液体的液位进行监控,通常使用液位仪表进行监测。
当前化工企业使用的液位仪表有很多种,各种类型的液位仪表所监测到的装置故障状态存在差异,主要是液位数值波动比较大,并且有时还存在显示模糊问题。
液位仪表故障一般是因仪表自控系统反应比较迟缓,导致数据更新的速度比较缓慢,从而造成指令下达的时间出现了延迟,在对该故障进行处理时,应该结合各类液位仪表出现的故障制定针对性处理方案。
有时还会出现总控室指示和现场液位之间不符,这种情况下很有可能是现场液位计出现了故障,可以通过人为的方式将液位增大或是降低,并依照现场以及总控室指示对故障原因进行分析,一般与现场液位计的根部阀关闭、外漏以及堵塞等因素有关,从而造成现场液位计指示不准确。
3.温度控制表故障在化工生产中,温度是对生产安全和质量产生影响的重要因素,对温度进行控制主要是采用温度控制表对化工生产时的温度进行监测,从而保证化工生产质量及安全。
化工自动化仪表常见故障及日常维护

化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要:近几年来,我国科学技术的发展速度不断加快,不但带动了电子技术的发展变化,而且也全面推动了化工自动化仪表工程的发展,使得化工自动化仪表不断被各个行业领域所应用。
与此同时,伴随着科学技术的不断发展与进步,自动化仪表的水平在化工企业当中也不断提出了更好的要求,进而促使化工自动仪表化在现代社会当中的发展趋势不断提高。
所以,本文针对化工自动化仪表的应用与发展进行深入分析,不断探索自动化仪表的在应用中的故障,通过化工仪表自动化在实际生活中的维护与故障提出了相应的解决方式。
关键词:化工自动化;仪表常见故障;日常维护引言随着我国改革开放政策的不断深入,科技的发展也带动了工业生产技术的不断进步,自动化仪表设备由于其独特的优势,使用范围也越来越广泛。
自动化仪表设备可以直接对生产模式进行控制,其不仅能提高企业的经济效益,更是企业生产水平的评判标准。
因此,对自动化仪表的日常维护,以确保其安全稳定的运行,是企业生产运行的保障。
通过科学有效的维护方法,不仅能保障自动化仪器的完整性,还可以延长仪表的使用年限,从而节约企业的运营成本,为企业的良好发展提供保障。
1自动化仪表的概念近几年,自动化技术手段的进步速度飞快,在大众生活当中的方方面面都有所涉及。
自动化技术手段的进步深刻地对大众的生活形式产生影响。
在这一前提下,自动化技术手段的进步程度与运用程度能够让一个事物的进步发生变化。
一个企业甚至一个领域有没有跟上潮流,能不能灵活地把自动化技术手段运用到作业中,是其可不可以更好地在市场当中生存的关键[1]。
自动化仪表是一种十分关键的自动化仪器,由较为复杂的多样元件共同组成,来满足测量记录的成效。
由于这一仪表可以对压力、液位等角度实施测量,而且在很多行业都获得了肯定。
这一仪表拥有诸多优势,比方说工作效率高、服务覆盖面广等,可是也有着一部分问题,构架内部拥有一定的繁琐性,发生故障修理起来非常不方便,因此在实际运用中需要采取恰当的手段来维护。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策

化工企业仪表设备综合管理的问题与对策随着化工行业的快速发展,化工企业的生产技术和装备设备不断更新换代,仪表设备在化工生产过程中扮演着至关重要的角色。
仪表设备管理存在着许多问题,如设备老化、精细化管理不足、人员素质不高等,这些问题严重影响了化工企业生产效率、质量和安全。
建立科学的仪表设备综合管理体系,解决相关问题,提高企业仪表设备管理水平已成为当前化工企业发展的紧迫需求。
一、问题分析1. 仪表设备老化严重随着仪表设备使用时间的增长,设备老化现象日益严重,导致仪表设备的精度和稳定性下降,影响生产过程的稳定性和可靠性。
2. 精细化管理不足许多化工企业在仪表设备管理上存在粗放管理现象,缺乏对仪表设备的全面监控和精细管理,无法及时发现设备故障和隐患,导致生产过程中不能及时调整,影响生产效率和产品质量。
3. 人员素质不高一些化工企业的仪表设备管理人员技术水平不高,缺乏相关专业知识和管理经验,导致无法有效地进行仪表设备的维护保养和技术支持,难以应对设备故障和突发事件。
二、对策建议1. 提升仪表设备管理水平针对仪表设备老化严重的问题,化工企业应加强对设备运行状态的监控和管理,建立全面的设备档案和数据库,采用先进的监控技术和设备维护手段,对设备进行定期维护和维修,延长设备的使用寿命。
2. 加强精细化管理化工企业应加强对仪表设备的精细化管理,建立完善的设备管理制度和规范操作流程,推行设备全生命周期管理,包括设备选型、采购、安装调试、运行维护等环节,严格按照标准程序进行管理,确保生产过程的稳定性和安全性。
3. 加强人员培训化工企业应加强对仪表设备管理人员的培训和技术支持,提升其专业技能和管理水平,使其能够熟练掌握现代化仪表设备的操作维护和故障排查技能,提高应对突发事件的能力,确保生产过程的正常运行。
4. 建立完善的仪表设备管理体系化工企业应建立完善的仪表设备管理体系,实行科学化、标准化管理,建立和完善相关档案和数据库,建立定期维护保养和检修制度,加强对设备运行状况的监控和反馈,及时发现和解决存在的问题,确保设备的正常运行。
化工仪表故障检测及维修分析

化工仪表故障检测及维修分析摘要:我国化工行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速,为我国基础建设贡献力量。
近年来,我国经济技术快速发展,化工行业也取得了飞速的进步。
化工设备在建造时,会安装不同类型的仪表,以保证化工生产的安全、高效运行。
关键词:化工仪表;故障检测及维修引言我国化工行业自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就和成果,推动我国其它行业的快速发展。
化工产业是经济发展及我国现代化建设的重要产业,能够保障人们正常的生产生活。
化工企业的生产离不开化工仪表,如何提升化工仪表的使用效率,保障工业生产的正常运行,成为人们广泛关注的问题。
因此,有必要对化工仪表故障检测及维修进行分析。
1化工仪表的常见故障1.1压力仪表故障压力仪表是化工生产中最常用的仪表之一,随着化工生产的规模增大,压力仪表可能会在长时间工作之后出现松动和接触不良的情况,这样就会对仪表的准确性造成影响。
压力仪表的故障包括两种,第一种情况是压力仪表没有归零,就会造成压力仪表测量的结果存在误差;第二种是压力仪表指针在零刻度线,对压力的反应不灵敏,这时就会出现和实际压强差别比较大的结果。
1.2仪表短路故障化工仪表在检测过程中,可能会出现短路的问题。
最常见的热偶短路,是因为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况,或者仪表受到了腐蚀,不能正常工作。
并且,仪表在长时间工作之后,肯定会有过热的问题,如果热量超过了仪表设计的需求,就会出现短路故障,导致化工生产无法正常进行。
2化工仪表故障检测的重要意义化工生产是危险性较高的行业之一,保障化工仪表稳定对化工设备安全运行至关重要。
就我国当前化工行业发展来看,一旦仪表设备出现故障,不仅影响到化工企业的正常生产,同时还会引发一系列的安全事故,给作业人员的生命安全造成巨大威胁,不利于我国现代社会的可持续发展。
在构建社会主义和谐社会过程中,保障广大人民群众的生命财产安全是我国当前社会发展的主要任务,为此,在化工生产中,保障化工仪表安全、稳定意义重大。
浅析化工仪表常见的故障判断及处理

故障维修—192—浅析化工仪表常见的故障判断及处理周 斌(青海大美煤业股份有限公司,青海 西宁 810000)引言:化工行业的自动化仪表与工艺介质和工艺过程联系紧密,仪表的安全稳定运行是化工工艺安全、稳定、长周期生产的前提和保障,因此,提高检修维护质量,降低仪表故障率,能够促进化工生产安全、稳定、高效运行。
1仪表供电故障1.1现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象,从而造成现场仪表不能正常工作,需要及时清理并做好防水措施。
1.2接线不良,检查从控制室机柜到现场的所有接线。
1.3安全栅或隔离栅坏了,需要更换安全栅。
1.4卡件或卡件通道出现问题,更换卡件或重新分配通道。
1.5信号线中导线和屏蔽线短路,从而使电压衰减,造成现场表头没电,此时可将屏蔽线与接地线断开。
2温度仪表热电偶(热电阻)一般出现温度过低或波动现象,首先检查机柜的线是否牢固,卡件如有低电流串来或短路导致电压和电阻不稳,温度值也跟着变化,先用热电偶(电阻)信号发生器读值,看是否通过系统到DCS 画面上的值是否一致,再用信号发生器往DCS 送值,看DCS 画面上的值是否和送的值一致,如不一致,就要查卡件的问题,必要时更换新的卡件,更换卡件时注意一定要联系好工艺是否该温度点联锁,一旦不小心拔出,温度显示过高就会导致停机;如一致要查看现场问题,可能出现热电偶里接线松动,进水或是接线端子与边缘连接导致接地或电阻过大,从而导致温度波动,清理后固定好接线端子即可,如果是仪表线短路就要查仪表接线盒或着三通接线盒拐角处是否由于磨损或下雨潮湿导致短路,在短路处用绝缘胶带包紧即可,也可能由于长时间用或者气体进入导致接线处腐蚀接触不良,要从新割断后再接。
3压力仪表压力变送器室外和室内传的数据不一致,首先查找DCS 组态的量程是否正确。
然后检查线路是否有接地;此外,引压管故障也是导致压力变送器测量不准的常见因素,通常有引压管堵塞,引压管漏气,引压管积液三种情形,一般是由于工艺介质脏,粘度大或易结晶等引起的,需要关闭一次阀,拆下变速器对引压管进行疏通和清理。
浅析化工仪表常见故障的解决方案

浅析化工仪表常见故障的解决方案摘要:化工行业中各类仪表的应用都有其重要作用,许多化工生产中都离不开仪表设备的应用。
这就对化工仪表的使用质量形成了较大的选择性,在化工仪表的使用中应形成定期的养护与检修制度,减少仪表故障问题产生,避免影响化工作业的完成效率。
当前在化工行业中,受到不同因素影响造成仪表故障的情况还是时有发生的,为了能够预防与解决仪表故障问题,本文通过分析进行优化措施的提出。
关键词:化工行业;仪表;故障;措施化工行业在当前社会发展背景下得到的重视越来越高,化工行业中的多种设备与仪器质量也在不断提高,化工仪表作为化工行业中的重要组成部分,其产生故障必然影响化工作业的正常开展,严重时可能引起较大经济损失。
为了能够减少化工仪表故障问题带来的影响,还需要在解决措施中进行优化,通过预防与检修两方面内容进行化工仪表的故障检修,提高化工仪表的使用质量。
一、化工仪表常见故障分析化工仪表一般由压力测量仪、流量测量仪、温度测量仪、液位测量仪几种设备构成,在仪表常见故障中也主要体现在这些方面,为了能够更加清晰的了解化工仪表故障问题并加以解决,以下对上述仪表的故障问题进行具体分析。
(1)压力测量仪。
一般在化工作业中,化工设备都配备有压力设备,压力测量仪作为重要的组成部分,在使用过程中产生的故障也最为明显。
由于当前化工行业发展优势明显,在生产上也实现了规模化与连续化,因此在仪表的的使用效率上较高,而在这种高强度连续性的化工作业中,压力测量仪的使用过于频繁这会造成的仪表故障,一般以压力开关高频率操作引起的接线处接触不良、腐蚀与松动等问题造成仪表故障事件,不仅对于压力设备的精确度难以有效保障,还可能造成数据的错误与检测故障。
(2)流量测量仪。
化工作业中采用流量仪表分为不同的测量方法,包括质量法、速度法与容积法等,在测量过程中也会出现不同类型的故障,包括测量密度、粘度等的参数发生不均匀波动等,也存在一些由于信号传输的故障,或电路板松动等故障造成的仪表故障,也直接影响了化工作业的正常进行,造成数据不准确。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要:化工仪表是确保化工设备能够正常工作及为设备的维修提供依据。
化工设备是否存在问题或能否正常运转都需要依靠化工仪表的监督。
本文对化工仪表常见的故障以及其检修方法做了说明,希望能够为化工仪表的检修提供帮助。
关键词:化工仪表;常见故障;检修方法;预防措施引言:化工企业在迅速发展的同时其安全事故也在频繁发生,除了造成人员伤亡及经济损失外,也会阻碍化工行业的健康发展。
因此,化工仪表检修的重要性就不言而喻了。
化工企业需加强对化工仪表及化工设备的管理和检修,提高工作人员规范操作化工设备以及安全生产的思想意识,减少因化工仪表问题而发生安全事故的几率。
1.化工仪表的常见故障1.1压力仪表故障。
在化工行业中能够得到广泛应用的仪表有很多,而压力仪表就是其中之一。
但即使压力仪表在化工企业中能够得到广泛的应用,由于操作环境以及人为失误等因素,压力仪表在使用时仍会出现许多问题。
在我国目前经济形势下,企业大多只注重追求生产效率,而连续不断的生产就会造成压力仪表因使用时间过长而出现接触不良,除此之外,长时间的工作运营也会使压力仪表的温度增加,超出压力仪表的适用温度也会使压力仪表出现问题。
1.2液位检测仪表故障。
该仪表专门对储液罐与反应池内的液体高度进行检测。
常见问题有:不显示液位,示数不变,指示过低或过高。
以双法兰液位检测器举例,在对故障进行判断时,应先判断被测容器属于什么种类,明确工况与具体的操作步骤等。
在测量时,通常要配置就地液位测量设备,参与维修的工作人员可以按照示数来进行调整。
1.3流量检测仪表故障。
该设备的作用是对体积流量或质量进行检测,主要包括速度式、质量式以及容积式。
在平时使用过程中,主要出现的问题有监测数值过小或者过大;流量示数浮动过大而无法准确读取;变送器输出信号有异常等。
1.4温度检测仪表故障。
该设备可以自动显示温度参数,主要包括接触式和非接触式2种。
该仪表故障时的主要表现有温度指示变化比较慢;温度指示存在异常(过高、过低或显示为零)。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要:化工生产的过程中,会使用很多不同种类的仪表,但是随着使用时间增加、自身质量问题等因素,在化工生产中仪表会发生故障。
为此,必须要做好仪表的检测和修理,减少故障,保证化工生产的稳步进行。
本文对化工仪表常见故障和检修进行了简单的探讨,以供相关人员参考。
关键词:化工仪表;常见故障;检修方法1、化工仪表出现的常见故障1.1、压力仪表压力仪表在化工企业中发挥着不可替代的作用。
在对压力仪表故障进行分析时,有关人员应充分考虑到压力测量仪表的实际用途,提高工作开展的针对性。
在实际工作中,压力仪表膜片及导压管出现故障的频率较高,有关人员应给予足够的关注。
现阶段,我国化工企业发展十分迅速,生产强度较大,压力仪表使用频率较高,接触不良等情况时有发生。
1.2、流量仪表流量仪表在化工生产中测量各类原料的流量,帮助对原料进行控制。
测量的原理在于记录在单位时间内,流过某一个位置的流体质量或者体积。
流量仪表有速度式、容积式、体积式几种不同类别,通过测量相应的参数,来确定流量,或者是利用公式来进行推到,利用参数将流量演算出来。
1.3、温度测量仪表故障表现为仪表上面的温度值或高或低又或者是指示零,在工作中,通常见到的该类仪器出状况的地方通常都集中在热电偶以及热电阻,就拿热电偶测量仪来说,如果这种仪器出现了问题,那么在解决问题的时候,就必须得断开热电偶,并用差不多的导线进行连接,如果仪器所反映出来的温度接近于室温,那么就应该认为该仪表的回路是正常工作的。
除此之外,还能够测量热电偶两端的电势差,或者是对热电偶进行一定程度的检验,进而判断其线路的具体情况。
通常来说,热电偶出现问题主要有线路的短路、腐蚀以及接触不良等几个原因。
除此以外,仪表的制造工艺不匀称性、保护层管制造的表面构造、液面异常,这些都会导致热电偶发生故障,从而不能够正常的显示。
1.4、液位仪表液位仪表能否正常工作在很大程度上受液面的影响,一旦液面出现异常就会导致液位仪表的异常。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要:化学仪表是为了确保化学设备能够正常工作,并为设备的维护提供依据。
化学设备是否存在问题或能否正常运行取决于化学仪器的监督。
本文介绍了化工仪表的常见故障及其维修方法,希望能对化工仪表的维修提供帮助。
关键词:化学仪器;常见缺陷;维护方法;预防措施引言:随着化工企业的快速发展,其安全事故时有发生,不仅会造成人员伤亡和经济损失,还会阻碍化工行业的健康发展。
因此,保存化学仪器的重要性显而易见。
化工企业要加强化工仪器设备的管理和维护,提高人员对化工设备规范操作和安全生产的意识,降低化工仪器问题引发安全事故的可能性。
1、化学仪表常见缺陷1.1压力设备故障。
化工行业中有许多可以广泛使用的仪表,压力仪表就是其中之一。
然而,即使压力仪表能在化工企业中广泛应用,由于操作环境、人为误差等因素,压力仪表的使用仍会存在许多问题。
在当前中国的经济形势下,大多数企业只注重追求生产效率,连续生产会因使用时间长而导致压力仪表接触不良。
此外,长期运行还会增加压力仪表的温度,并且超过压力仪表的适用温度也会出现问题。
1.2液位检测装置故障。
本仪器专门用于检测储液罐和反应罐中的液位。
常见问题是:液位未显示,指示保持不变,指示过低或过高。
以双法兰液位检测器为例,在评估故障时,我们应首先评估被测容器的类型,并解释工作条件和具体操作步骤。
在测量过程中,通常配置就地液位测量设备,维护人员可以根据指示进行调整。
1.3流量检测装置故障。
该装置的功能是检测体积流量或质量,主要包括速度型、质量型和体积型。
在正常使用过程中,主要问题是监测值过小或过大;流量浮动过大,无法准确读取;发射器的输出信号不正确。
1.4温度检测装置故障。
该装置能自动显示温度参数,主要包括接触式和非接触式。
当仪器发生故障时,主要表现为温度指示器变化缓慢;温度指示不正确(过高、过低或显示为零)。
产生缺陷的主要原因是热电阻和热电偶。
1.5化学仪器的质量问题。
市场经济的快速发展不仅为企业的生存和发展提供了良好的环境和机遇,也使企业进入了激烈的市场竞争。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要:对于国民经济来说,化工行业有着极其重要的地位,在化工企业的具体生产中,管理人员需要深入分析自动化仪表的应用价值,才能有效保证加工工作的有序开展,才能确保石油化工行业发展的稳定和安全得到有效保障。
本文首先对现阶段检测化工仪器故障的具体方法进行了分析,然后对处理仪器故障的具体策略进行了全面的探讨和分析,希望能使其相关单位在化工仪器的应用中更加高效,促进现代化工企业的发展。
关键词:化工生产;自动仪表;常见的故障引言在化工企业的生产过程中,自动化仪表是非常重要的仪表组成部分,具有极其重要的作用,如果出现故障问题,将对化工生产产生严重的影响,使其生产效果和生产质量不能得到有效的保证,相关单位需要进行深入的分析,确保自己能够充分了解操作规范;掌握自动化仪表运行中的常见故障,并对其故障原因和处理方法进行深入分析,确保设备故障能够及时处理,从而有效避免其安全隐患,有效保障化工生产的有序运行,促进现代化工企业的发展。
1仪表故障检测1.1例行检查方法如果自动仪表出现故障问题,在检测工作中要科学地执行基本的检测方法。
通过干管经验有效地排除各种故障。
在进行具体工作时,检查人员首先需要对仪器部件和线路进行严格的测试,严格检查,并分析是否有松动或线路分离等现象。
其次,需要请工艺操作人员观察是否有异常现象,确保能为后续工作提供充分的参考。
最后,还需要触摸化学仪器,评估仪器的内部情况。
在初步试验中,如果出现故障,需要立即切断电源,使仪器处理具有较高的及时性,并在大修处理后插入电源。
1.2可选择的检测方法采用替换法检测化学仪器在现代化学仪器检测中有比较普遍的应用,通过这种方法的应用,可以对自动化仪器进行全方位的检测,同时还可以对电路板和仪器芯片进行有效的检测。
在自动仪表的维护中,工作人员需要及时发现故障部件,并及时更换,严格记录并仔细核实相关部件的具体运行情况,通过科学的比较故障与无故障的仪表信息,明确自动故障问题的具体位置,同时结合检测结果,对自动仪表进行维护。
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在 当前 社会发 展形势 下 ,化 工企业 在我 国现代社 会经 济发展 过程 中所起到的作用越来越大 , 但是化工行业有着其独特 眭, 一旦出现安全 事故就会造成巨大的财产损失及人员伤亡,不利于我 国现代社会经济 的健康 发展 , 由此可见 , 加强 化工企 业 的安 全生 产有着 重大意 义 。化工 仪表作为化工企业安全生产的重要保障,采取科学的方法检修化工仪 表故 障 , 不 仅可 以保 障化工仪 器 的正常运 行 , 降低 仪表 检测误 差事故 的 发生, 同时也 有助于推 动我 国社会经 济的发展 。 1化 工仪表 常见故 障分析 1 . 1压力仪 表故 障 压力仪表作为化工行业使用最广泛的仪表之一 ,其在化工行业中 有着举足轻重的作用。 这种仪表的工作原理就是在压力作用下 , 引起仪 表 内测量 元件 产生应 力形 变 , 然后 将这种 应力形 变转 化成数 据信 息 , 以 信 号的形 式实 现传输 。 目前 , 我 国化 工生产 规模 不断 扩大 , 由于化 工生 产操 作 流程 化 、 连 续性 等特 点 , 且 仪表 的使 用 次数 的增 多 , 仪 表 上 的触 点会 出现 松动 、 接触不 良等 问题 , 进而影 响到仪 表的检测 。 1 . 2化工仪 表 自身 质量 问题 在 这个经 济 陕速发展 的市 场环境 下 , 市场 竞争也 越来越 激烈 , 许 多 生产商为了获取高额利润 , 会生产一些质量不合格的化工仪表, 一旦这 些 自身性 能 、 质量 不达 标的产 品被 流放到 市场 后 , 就会 给化工 企业 的生 产产 生影 响口 。 比如 , 流 量测量仪 表 , 如果生 产厂商在 进行产 品设计工 作 中忽 视压 力补 偿设计 工作 , 一 旦这些 产 品被流放 到市 场后 , 利用 这些 设 备进 行检 测时 , 就 会 出现仪表 数值 出现浮 动 , 进而 造成 流量就地 指示 发 生误差 , 一旦这些出错的信号被仪表采集到, 就会造成安全事故发生。
4 1加强 日常维护 与管理 工作 化工 仪 表 出现 故障 的根 本 原 因就在 于 企业 的管 理 工作 没有 做 到
1 - 3短路故障 化工仪表在化工生产中的应用越来越普遍, 在化工仪表检测中, 短 路是一种常见的故障, 如热电偶短路 , 产生这种短路故障主要是由于化 工仪表 接线 出现位移 、 虚接 、 腐蚀 等造成 的。另外 , 化工仪表 长时间处 于 恶劣工作条件下 ,会出现过热问题 ,一旦这种热超过化工仪表设计要 求, 就会 出现短路 , 进 而影 响到化工 正常生产 日 。 2化 工仪表故 障 检测 的意义 近 年来 , 我 国化工 生产规 模不 断扩大 , 有效地 推动 了我 国现 代社 会 经济的发展。在化工生产 中,化工仪表检测是仪器设备正常运行的保 障, 是化工企业取得良好经济效益的保障Ⅺ 。 化工生产是危险陛较高的行 业之一 , 保障化工仪表稳定对化工设备安全运行至关重要。 就我国当前 化 工行 业发 展来看 , 一旦 仪表设 备 出现故 障 , 不 仅影 响到化 工企业 的正 常生产 , 同时 还会 引发一 系列 的安全 事故 , 给作 业人 员的生命 安 全造成 巨大威胁 , 不利于我国现代社会的可持续发展。在构建社会主义和谐社 会过程中,保障广大人民群众的生命财产安全是我国当前社会发展的 主要任务 , 为此 , 在化 工生产 中 , 保 障 化工仪表安 全 、 稳定 意义重 大目 。化 工 仪表作 为一 种监视 手段 ,它能 够对 化工生产 中的各种重要 的参 数做 出显示 , 如 物料 的流 量 、 温度 、 生 产容器 的压 力等 。化 工工作人员 通过检 测仪表上所显示的实时数据对生产工艺和操作是否规范而做出判断 , 进 而在生 产过 程 中做 出有 针对性 的调整 , 保障 设备 的正常运 行 , 为化 工 企业 的经 济效益提 供保 障日 。 3化 工仪表 故障 检修方法 3 . 1故障分析 化 工仪 表发生故 障后 , 首先要 确定仪 表类 型 , 然后 以 当前 的显示 参 数 为依据 , 迅速判 断仪 表 的具 体故 障 , 仪表故 障分 析与检 修 的前 提必 须 是足 够 了解 化工 生产相 关参 数及其 他相关 理论 知识 ,检 修前 应 向生 产 人员 询问生 产过 程 当中的工 艺情况 以及故 障前 的参数 变化 ,查 询生 产 运行记录等工作。 3 _ 2升降温法 化 工仪表 处在长 时 间的工作 状态下 , 会产生 过热 现象 , 尤 其是在 夏 季, 高温度环境会增加仪表故障发生率 , 针对这一问题 , 可以采用升降 温法来 找 出故 障的所在 。升 温就是人 为地将 环境 温度升 高 , 比如 , 用 电 烙 铁放 近有 疑点 的地方 , 而这 一过程 中要避 免高 温度烧 伤仪表 , 进而检
查 出故 障所在 。 而 降温就是 在化工仪 表出现故 障时 , 用棉签将沾 酒精在 涂抹 在仪 表可 能 出现故 障 的部 位 , 使 其 降温 , 然后 观察故 障是 否 消除 , 如果故障依然存在, 可以多次采用这种方法进行抹擦。
3 . 3对 比法
对 比法就 是通过将两 台型号 相同 的仪表进 行对 比 ,观察两 台仪表
工 业 技 术
2 0 1 5 年 第1 3 期f 科技创新与应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
论 化 工 仪表 常 见 故 障与检 修 方法
潘 腾 云
( 中 国核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司 , 上海 2 0 1 5 0 0) 摘 要: 化 工仪 表 作 为一 种 有 效监 视 设 备 , 对保 证 机 械 设 备 的 正常 运 行 以及 设 备 维修 有 着 重要 的 作 用 。仪 器 设备 的正 常 运行 与 否不仅 关 系到企业的利益 , 同时也影响到我国现代社会 的健康发展。文章就化工仪表常见故障与检修方法进行 了相关的分析。 关键词 : 化 工仪 表 ; 常见 故 障 ; 检修 方法
检测出来的信息, 进而得出故障所在 。在实际工作中, 当仪表出现故障
时, 可 采用 一 台型号 、 性 能相 同 的仪表 进行 测试 , 让两 台仪 表在 相 同情 况下 运行 , 通 过观察 两 台仪 表测 到的信号来 进行对 比, 进而 判断故 障所
在。
3 . 4敲击手压法
在化工仪器运作中, 经常会碰到仪器时好时坏的现象, 而这种现象 大多是由于接触不 良造成的, 针对这种隋况 , 工作人员可以采取敲击手 压法。当仪表出现故障时, 通过系统分析后 , 确定可能发生故障的部位 , 采用敲击物对可能出现故障的部位进行轻敲,观察是否会引起出错或 停机。手压法就是当仪表发生故障时, 关上电源后 , 对插接的部件和插 头用手 按牢 , 再开机 观察 仪表 故障是否 消除 。 3 _ 5观 察法 化工 仪表 因超 负荷工作 出现过 热 ,使得 一些元 件灼烧 过或 出现短 路、 烧 坏线路 等问题 。这时 , 工作 人员可 以利用 嗅觉 、 触觉、 视觉 来 观察 仪表 , 有故障的仪表一般都伴有烧焦 、 变色等明显的特征, 通过观察 , 可 以迅速 的找 出仪 表故障 所在 。 4预 防化 工仪表故 障的几点建 议