机械制造工艺规程机制
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。
本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。
一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。
机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。
机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。
一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。
二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。
机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。
同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。
2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。
一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。
同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。
3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。
通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。
三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。
机械行业生产工艺标准
机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中，生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准，包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划：在机械产品制造前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求，并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的原材料，并进行相应的材料预处理，包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择：根据产品的结构和要求，选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作：按照工艺要求，进行具体的加工操作，包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制：在加工过程中，进行相应的检测和质量控制，包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试：完成加工后，根据产品的要求进行组装和调试，确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装：对成品进行全面的检验，并进行相应的包装和标识，以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范：在机械制造过程中，操作人员必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范：在加工过程中，操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作，包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范：在检测和质量控制过程中，操作人员必须按照标准的检测方法进行操作，确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范：在组装和调试过程中，操作人员必须按照产品要求进行操作，包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范：在成品检验和包装过程中，操作人员必须按照标准的检验方法进行操作，确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性：根据产品的要求选择合适的材料，包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
机械制造公司规程制度(4篇)
机械制造公司规程制度第一章总则第一条为了规范机械制造公司的各项工作，保证工作的顺利进行，营造良好的工作环境，制定本规程制度。
第二条本规程适用于机械制造公司全体员工。
第三条公司的运营遵循法律法规的规定，并遵循商业道德。
第四条配合公司的发展战略，不断完善和更新规程制度，为员工提供更好的工作环境。
第五条公司应建立并严格执行各项制度和规定，确保员工的权益得到保障。
第六条员工应遵守公司制度和规定，做到积极履行岗位职责，协调部门工作。
第七条员工应以公司利益为先，遵循公司的业务规划，并保证公司的商业秘密和机密信息不会泄露出去。
第八条员工应持续不断地学习和提高自身的专业技能，为公司的发展做出贡献。
第二章岗位职责和权限第九条岗位职责是指员工按照规定对岗位所需要的工作内容和工作要求进行履行的情况。
第十条公司将根据各个岗位的职责制定相应的工作标准和工作流程，并明确员工的职责和权限。
第十一条员工应按照公司要求，认真履行自己岗位的职责，在规定的权限范围内做出决策。
第十二条员工在执行工作职责时，应注意安全环保，保护公司和员工的利益。
第十三条员工在离岗前，应将工作相关资料整理好，并交接给接替自己工作的同事。
第三章工作时间和假期第十四条公司对员工的工作时间和休假进行规定，员工应严格遵守。
第十五条公司将根据员工的考勤情况确定员工的薪资和绩效奖金。
第十六条员工休假必须提前与部门经理协商，并按照规定的流程进行请假手续。
第十七条在上班期间，员工禁止私自离岗和旷工，如有特殊情况需要请假，应尽快与部门经理沟通。
第十八条员工应严格遵守公司关于工作时间的规定，如需加班，应得到公司的批准。
第十九条公司将根据国家法定节假日的规定给予员工休假，并享受相应的福利待遇。
第四章保密和知识产权第二十条公司的商业秘密和机密信息必须妥善保管，员工不得私自泄露公司的商业秘密。
第二十一条员工应保护公司的知识产权，并不得侵犯他人的知识产权。
第五章奖惩机制第二十二条公司将根据员工的工作表现和成绩，给予相应的奖励和激励措施。
机械制造行业生产工艺规范
机械制造行业生产工艺规范在机械制造行业中，生产工艺规范是确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全的基础。
本文将从材料选择、加工工序、装配流程和质量控制等方面，阐述机械制造行业的生产工艺规范。
一、材料选择材料的选择对机械制造产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在材料选择方面，应根据产品的使用环境和工作条件来确定合适的材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等性能指标。
同时，还要考虑材料的可获得性和成本，以确保生产过程的经济性。
二、加工工序机械制造产品的加工工序是确保产品精度和外观质量的重要环节。
在加工工序方面，应根据产品的结构和功能要求，合理确定加工工艺流程，包括铸造、锻造、车削、铣削、磨削等环节。
在每个加工环节中，需要严格按照机械制造行业的相关标准和规范进行操作，使用合适的刀具、工装和设备，保证加工精度和表面质量。
三、装配流程机械制造产品的装配流程是确保产品功能完整和性能稳定的关键环节。
在装配流程方面，应根据产品的结构和功能要求，合理安排装配顺序，并制定详细的装配工艺规程。
在装配过程中，要确保零部件的互换性和配合精度，采取适当的装配工具和设备，防止误装和损坏。
四、质量控制质量控制在机械制造行业中起着至关重要的作用。
在生产过程中，应严格按照质量管理体系进行管理，包括制定质量控制计划、进行过程控制和成品检验等环节。
质量控制的重点包括原材料的质量检验、加工过程中的自检和互检、成品的全检和抽检等。
同时，还应建立质量问题反馈和改进机制，及时处理和纠正质量问题，提高产品质量和客户满意度。
五、环境保护机械制造行业在生产过程中会产生废气、废水、废弃物等环境污染物。
为了保护环境和可持续发展，应采取各种措施进行环境保护。
这包括建立环境管理体系，推广清洁生产技术，合理使用资源，减少污染排放，加强废物处理和垃圾分类等。
总结起来，机械制造行业的生产工艺规范涵盖了材料选择、加工工序、装配流程、质量控制和环境保护等各个方面。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
机械制造工艺学课程轴瓦零件机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程轴瓦零件机械加工工艺规程封面文档标题：轴瓦零件机械加工工艺规程课程名称：机械制造工艺学编制单位：[贵学院/贵公司名称]编制日期：[编制日期]审核人：[审核人姓名]批准人：[批准人姓名]目录前言第一章总则第二章轴瓦零件概述第三章材料选择与热处理第四章机械加工工艺流程第五章各工序详细操作规程第六章质量控制与检测第七章安全与环保措施第八章工艺规程的修订与更新第九章附则前言简述轴瓦零件的重要性以及制定机械加工工艺规程的目的。
第一章总则1.1 目的和适用范围明确本工艺规程的制定目的和适用范围。
1.2 工艺规程的基本原则阐述轴瓦零件机械加工应遵循的基本原则。
第二章轴瓦零件概述2.1 轴瓦零件的功能描述轴瓦零件在机械系统中的作用。
2.2 轴瓦零件的结构特点概述轴瓦零件的结构特点及其对加工工艺的影响。
第三章材料选择与热处理3.1 材料选择说明选择轴瓦零件材料的依据和要求。
3.2 热处理工艺描述轴瓦零件的热处理工艺及其对性能的影响。
第四章机械加工工艺流程4.1 加工流程图提供轴瓦零件加工流程的示意图。
4.2 各工序简要说明对每个主要工序进行简要说明。
第五章各工序详细操作规程5.1 粗车详细说明粗车工序的操作步骤和注意事项。
5.2 精车详细说明精车工序的操作步骤和注意事项。
5.3 铣削详细说明铣削工序的操作步骤和注意事项。
5.4 钻孔与铰孔详细说明钻孔与铰孔工序的操作步骤和注意事项。
5.5 磨削详细说明磨削工序的操作步骤和注意事项。
5.6 清洗与防锈详细说明清洗与防锈工序的操作步骤。
第六章质量控制与检测6.1 质量控制标准列出轴瓦零件的质量控制标准。
6.2 检测方法描述轴瓦零件的检测方法和工具。
第七章安全与环保措施7.1 安全操作规程详细说明机械加工中的安全操作要求。
7.2 环保措施描述加工过程中的环保措施。
第八章工艺规程的修订与更新8.1 修订流程规定工艺规程的修订流程。
8.2 更新机制说明工艺规程的更新机制。
机械制造工艺学第四章-2011
a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨 研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研 磨剂涂 （干式）或浇注在研具与工件间，工件 与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运 动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具 材料：铸铁、铜、铝等 研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成 磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等 研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。 精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能； 同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而 离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高 的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的 选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工 序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺 路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则《切削加工通用工艺守则》1。
范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工.2.规范引用文件GB4863—85 机械制造工艺基本术语JB/T5000.9—1998 切削加工件通用技术要求Q/HMZ104—2001 未注公差Q/LK506-88 工序间余量3。
加工前的准备3。
1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。
3。
2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3。
4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。
3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3。
6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3。
7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净.4。
1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹。
4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具相对位置.4。
2。
2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净,并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。
若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合；b．尽可能使各加工面采用同一定位基准；c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次；e．精加工工序定位基准应是已加工面；f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠.4.2。
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。
在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
二、工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在制订工艺规程时应注意下列问题：1 ．技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。
机械制造加工工艺规程制定
机械制造加工工艺规程制定1. 引言机械制造加工工艺规程是机械制造过程中的重要文件，用于规范和指导机械制造加工的全过程。
它包含了加工工艺的各个环节，如材料准备、加工方式、工艺参数等。
本文将介绍机械制造加工工艺规程的制定原则、步骤以及应注意的问题。
2. 制定原则机械制造加工工艺规程的制定应遵循以下原则：•科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保制造过程的合理性和可靠性。
•规范性原则：工艺规程要符合国家和行业的标准和规范，确保机械制造的质量和安全。
•适用性原则：工艺规程要考虑具体机械和材料的特点，确保工艺能够适应各种情况。
•可操作性原则：工艺规程要具备可操作性，对加工人员来说要易于理解和实施。
•可追溯性原则：工艺规程要能够追溯到每一道工序，确保产品质量的可控性和可追溯性。
3. 制定步骤制定机械制造加工工艺规程通常包括以下步骤：3.1 确定制定目标在制定工艺规程之前，需要明确制定的目标。
这包括所要制造的机械的种类、规格和质量要求等。
3.2 分析加工工艺通过对机械制造的加工工艺进行分析，确定加工过程中需要的各个环节和工艺参数。
这包括材料选择、工艺路线、工艺参数等。
3.3 修订和完善根据实际情况，对已有的工艺规程进行修订和完善。
这可能包括材料的更换、工艺路线的调整、工艺参数的优化等。
3.4 编写和审核根据分析和修订的结果，编写工艺规程。
编写完成后，需要进行内部审核和评审，确保工艺规程的有效性和合理性。
3.5 发布和使用经过审核后，工艺规程需要进行发布和使用。
发布后，需要对加工人员进行培训和指导，确保他们按照规程进行操作。
4. 注意事项在制定机械制造加工工艺规程时，需要注意以下事项：•材料选择：选择合适的材料，考虑材料的性能和成本。
•工艺路线：确定合适的加工路线，确保加工的顺序和流程合理。
•工艺参数：确定合适的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
•工艺设备：选择合适的工艺设备，确保设备的能力和稳定性。
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生产纲领： 第二节 生产纲领与生产类型
指企业制订的计划期内某产品的产量。 （包括备品、废品在内）
零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年；
n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的
当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量 都不变的情况下所完成的那部分工序。
➢ 工步是构成工序的基本单元。 ➢ 为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几 个表面，这样的工步称为复合工步。
图 阶梯轴
工步
第一节 工艺过程和工艺规程
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
工位： 第一节 工艺过程和工艺规程
指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个 位置上所完成那一部分工序。
下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续 完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。
工步： 第一节 工艺过程和工艺规程
第二节 生产纲领与生产类型
2、成批生产：一年中分批地制造相同的产品，制造 过程有一定的重复性。
✓ 特点：生产品种较多，每种品种均有一定数 量，各种产品分批、分期轮番进行生产。
✓ 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、 中批生产和大批生产。
✓ 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨 床）等产品制造往往属于这种生产类型。
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
表2 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
铣端面钻中 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角
车床II
4 铣键槽
专用铣床
5 去毛刺
钳工台
安装： 第一节 工艺过程和工艺规程
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
走刀：
第一节 工艺过程和工艺规程
指刀具相对工件加工表面进行一次切削所 完成的那部分工作，又称工作行程。
✓ 每个工步可包括一次走刀或几次走刀。 ✓ 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切
削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工， 每加工一次，称一次走刀。
需要； b%——废品率。
生产类型： 第二节 生产纲领与生产类型
指企业（或车间、工段、班组、工作 地）生产专业化程度的分类。 根据生产纲领的大小，可分为三种类型：
１、单件生产： 单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。
✓ 特点：产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只 能单个或少数几个地生产，很少重复。 ✓ 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属 于这种生产类型。
➢ 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据 正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包 括定位和夹紧两过程）
➢ 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那部分加 工过程。 ➢ 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提 高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工 误差。
图 阶梯轴
安装
第一节 工艺过程和工艺规程
➢ 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进 行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、 走刀等组成部分。
第一节 工艺过程和工艺规程
图 阶梯轴
工序的安排与 零件的生产批 量有关。
第一节 工艺过程和工艺规程
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
工艺过程的组成
工工序艺：过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。
指一个（或一组）工人在一个工作地点（或一台机 床上），对一个（或一组）零件进行加工所连续完 成的那部分工艺过程。
➢ 它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件 为止的全部动作。 区分工序的主要依据是：工作地点固定和 工作连续。
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
表2 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
在生产过程中按一定顺序直接改变生产 对象的尺寸、形状、物理化学性能以及 相对位置关系的过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机 械加工、热处理、装配等工艺过程。“机械制造技 术基础”课只研究机械加工工艺过程。
工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来， 称为工艺规程。
第一节 工艺过程和工艺规程
§5-1 生产过程与工艺过程 §5-2 生产纲领与生产类型 §5-3 基准 §5-4 机械加工工艺规程设计 §5-5 机器装配工艺规程设计 §5-6 机械零件的结构工艺性
生产过程： 第一节 生产过程与工艺过程
将原材料或半成品变为成品的所有 劳动过程的总和。
相关的过程： ➢ 产品的设计，包括产品的研究、开发、设计； ➢ 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设
第二节 生产纲领与生产类型
2、大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经 常重复地进行某一个零件的某一道 工序的加工。
✓ 特点：产品品种少、产量大，长期重复进行 同一产品的加工，大部分工作地的加工对象是单 一不变的。
计与制造等； ➢ 原材料的购置、运输、检验、保管； ➢ 毛坯制造； ➢ 零件的机械加工及热处理； ➢ 产品装配与调试、性能试验以及包装、发运等工作。
[提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于 专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。
工艺过程： 第一节 工艺过程和工艺规程