铜及铜合金的金相组织分析
铜及铜合金金相图谱之紫铜
铜及铜合⾦⾦相图谱之紫铜紫铜的⾦相组织(a) (b)放⼤倍率：1/4×合⾦牌号：TU1⼯艺条件：半连续铸造Ø195mm圆锭，(a)铸造速度和冷却温度较(b)⼩侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：(a)全为柱状晶(b)呈明显三晶层(a) (b)放⼤倍率：1/4×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造Ø195mm圆锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：由于铸造⼯艺和冷却不均匀，造成结晶组织严重不均匀。
(a) 中⼼为细⼩等轴晶，其他部位为柱状晶，(b)中⼼为柱状晶，其他部位为等轴晶，局部有特别细⼩等轴晶放⼤倍率：1/5×合⾦牌号：T2⼯艺条件：铁模铸造Ø360mm圆锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：⾃边部⾄中⼼全为发达的柱状晶放⼤倍率：1/3×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造180mm×640mm扁锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：边部为较细柱状晶，中⼼为较粗等轴晶放⼤倍率：1/3×合⾦牌号：TU2⼯艺条件：半连续铸造170mm×630mm扁锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：全部为细⼩等轴晶放⼤倍率：70×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：α单相固溶体，⿊点系腐蚀产物(a) (b)放⼤倍率：2/3×合⾦牌号：T2⼯艺条件：热挤压棒侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：(a)为挤压棒头部组织，再结晶晶粒明显。
(b)为挤压棒尾部组织，再结晶晶粒较细。
边部加⼯率更⼤，晶粒也更细放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：850℃加热挤压Ø18mm棒侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：α单相固溶体，明显的再结晶组织(a) (b)放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：Ø18mm冷拉棒侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：(a)为棒材横向组织，可见晶粒发⽣歪扭。
(b)为棒材纵向组织，可见晶粒沿加⼯⽅向拉长、破碎及滑移带放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：Ø18mm冷拉棒经600℃/30min保温退⽕侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：变形组织经退⽕后已完全再结晶，晶粒平均直径为0.03mm放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：厚12mm热轧板侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：由于终轧温度较⾼，再结晶晶粒较⼤(a)(b)(c)放⼤倍率：200×合⾦牌号：T2⼯艺条件：(a)冷轧板厚5.5mm，加⼯率54%；(b)冷轧板厚1.0mm，加⼯率85%；(c)冷轧板厚0.5mm，加⼯率95%侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：随着冷加⼯率的不断增⼤，晶粒的变形及破碎愈严重，逐渐拉长为纤维状组织(a) (b)(a) (b)(c) (d)放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：0.5mm冷轧板经不同⼯艺退⽕后组织。
铜及铜合金的金相制备
铜的铸造历史悠久，但是直到20世纪 20年代，人们才开始尝试铜及其合 金的热轧及拔丝工艺。现在，大多数 生产的铜均为锻造形式，凭借高导电 性，铜广泛用于电缆、开关元件、变 压器、电动机绕组和发电机等领域。 无氧铜主要用于电子工业。
铜良好的耐腐蚀性和热传导性使其特 别适用于化学、食品和饮料工业的管 路、容器和热交换器等。除了传统的 水管和加热管之外，建筑师们近年来 还发现建筑物外墙若采用氧化铜板结 构会具有非常好的外观。
如制备数据表所示，对于软合金，推 荐用细粒度SiC薄片进行精磨；对于较 硬的合金，可以使用带金刚石的MDLargo。使用MD-Largo可以获得更好 的平整度和边缘保护。
必须通过金刚石抛光除去研磨产生的 所有变形以及嵌入的磨粒。使用二氧 化硅进行化学-机械精抛可以获得几乎 没有任何划痕的表面，因此这种方法 特别重要。对于纯铜，实践证明用含 有硝酸铁的溶液进行终抛可以获得非 常好的结果。对于铜合金，推荐采用 带过氧化氢的OP-S悬浮液和氨水的混 合液（配方见下表）。抛光1分钟后， 在显微镜下检查结果。如有必要，继 续抛光1分钟，并再次检查结果。建议 重复执行此抛光/检查程序，直到获得 要求的质量结果为止。如果抛光过快 或过强，则应该用水稀释混合液。
图15：α-β黄铜铸件，机械抛光，未侵蚀， 放大200x。
图16：试样同图15，电解抛光，未侵蚀， 放大200x。
侵蚀 对铜及铜合金可应用多种侵蚀剂，并且 侵蚀相对比较容易。大多数铸造合金并 不难侵蚀。为某些锻造合金寻找适合的 侵蚀剂则比较困难，特别是当合金进行 过深度冷作时。此时，可以采用着色腐 蚀。 需要注意：铅会被侵蚀剂除去，几乎只 剩下一个个黑洞。在侵蚀之前，必须拍 摄显微照片，确定铅的数量和分布。纯 铅的颜色为灰蓝色。
铜合金金相实验方法及实验结果
铜合金金相实验方法及实验结果
实验目的：
研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。
实验器材：
金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。
实验步骤：
1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。
2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。
3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。
4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。
5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。
6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。
实验结果：
通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：
- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。
- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。
- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。
综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。
在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。
金相组织观察实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的基本原理和构造；2. 掌握金相试样的制备方法；3. 认识并分析金属材料的金相组织；4. 建立金相组织与材料性能之间的关系。
二、实验原理金相组织是指金属材料在显微镜下观察到的组织结构。
金相显微镜是一种利用光学原理对金属材料进行观察和分析的仪器。
通过观察金相组织，可以了解材料的微观结构，从而推断出材料的性能和加工工艺。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、金相试样制备设备（如砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等）；2. 材料：金属材料试样（如钢铁、铝合金、铜合金等）。
四、实验步骤1. 试样制备（1）将金属材料试样切割成合适的尺寸，并进行打磨处理，去除表面的氧化层和杂质；（2）用不同型号的砂纸对试样进行粗磨、细磨和精磨，直至表面光滑；（3）将磨好的试样放入抛光机中进行抛光处理，直至表面呈现镜面效果；（4）将抛光后的试样进行腐蚀处理，以显示金相组织。
2. 金相显微镜观察（1）打开金相显微镜，调整光源和物镜，使视野明亮；（2）将腐蚀后的试样放置在显微镜载物台上，调整焦距，使金相组织清晰可见；（3）观察并记录金相组织的形态、分布和大小；（4）根据观察结果，分析金相组织与材料性能之间的关系。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过金相显微镜观察，发现金属材料的金相组织主要包括晶粒、析出相、相变组织等。
2. 结果分析（1）晶粒：晶粒是金属材料的基本结构单元，其大小和形态对材料的性能有重要影响。
一般来说，晶粒越小，材料的强度、硬度、韧性等性能越好；（2）析出相：析出相是指在金属材料中形成的第二相，如碳化物、氮化物等。
析出相的形态、大小和分布对材料的性能有显著影响；（3）相变组织：相变组织是指在金属材料中发生的相变过程形成的组织，如珠光体、贝氏体等。
相变组织的形态和分布对材料的性能有重要影响。
六、实验总结本次实验通过金相显微镜观察金属材料的金相组织，了解了金相显微镜的基本原理和构造，掌握了金相试样的制备方法，认识并分析了金属材料的金相组织。
铜及铜合金的金相图谱（系列一）
铜及铜合金的金相图谱（系列一）导读：130张高清铜及铜合金的金相图谱，收藏起来慢慢看，本期是第一系列。
于铜储量的第二梯队，在全斑岩型铜矿占比大、储量大、品位低。
全球铜矿铜按合金系分为四大类：紫铜（纯铜）、黄铜、青铜和白铜。
紫铜包括普通纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、银铜等。
黄铜指以锌为主要添加元素的铜合金，分为普通黄铜和复杂黄铜。
复杂黄铜包括铅黄铜、铝黄铜、锡黄铜、铁黄铜、硅黄铜、锰黄铜、镍黄铜。
青铜指除锌和镍以外的其他元素作为主要添加元素的铜合金，包括锡黄铜、铍青铜、铝青铜、硅黄铜、镁青铜、钛青铜、铬青铜、锆青铜和镉青铜等。
白铜指以镍为主要添加元素的铜合金，包括普通白铜、铁白铜、锌白铜、铝白铜等。
为7.20亿吨，其中智利为铜储量最大的国家(2.1亿吨)，智利、澳大中国、俄罗斯、印尼纯铜Copper材料纯铜成分Cu 99.99% 产品-工艺-牌号-标尺~250 μm 属于铜储量的第二梯队，在全斑材料纯铜成分Cu 99.99% 产品线材工艺连铸，700℃退火30min，200℃退火2h牌号-标尺~25 μm备注纵剖面型铜矿占比大、储量大、品位低。
全球铜矿材料纯铜成分Cu 99.99%产品线材工艺连铸+热轧+未退火牌号-标尺~25 μm备注横切面矿合计储量占比约为85%，合计产量占比约为75%。
相比材料纯铜成分Cu 99.99%产品线材工艺连铸+热轧+未退火牌号-标尺~25 μm备注纵剖面斑岩型矿山品位低，但矿量大、规模经济效应显著;而沉积型铜矿品位材料纯铜成分Cu 99.99% 产品线材工艺连铸，700℃退火30min，200℃退火2h牌号-标尺~25 μm备注横切面况来看，智利赞比亚、波兰等地区以沉积岩矿为主，中材料无氧铜成分Cu 99.99%产品棒材工艺-牌号C10100标尺~125 μm全球矿山品位持续下滑，智利铜矿情况尤为突出。
目前全球约有一半的铜矿山材料纯铜成分Cu 99.90产品铸件工艺铸造牌号C11000标尺~50 μm出，前十大在产铜矿中处于智利地区的大型矿山Escondida、ElTeni材料纯铜成分Cu 99.90产品铸件工艺铸造牌号C11000标尺~125 μm位以平均每年减少0.02%~0.04%的速度变化。
铜基合金材料的金相组织与热处理研究
铜基合金材料的金相组织与热处理研究铜基合金是一种具有特殊性能和广泛用途的材料。
其具有良好的导电、导热性能、机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于电气、机械、航空航天、冶金等领域。
其中，铜基合金材料的金相组织与热处理是研究的重点。
本文将从这两个方面进行论述。
一、铜基合金材料的金相组织1. 概念金相组织是指材料在光学显微镜下或透射电镜下所显示的显微结构组织形态。
铜基合金材料的金相组织主要由晶粒组织、相区、相体积分数等组成。
2. 影响因素(1) 组织形态：组织形态是金相组织最显著的特征之一。
铜基合金材料的组织形态包括等轴晶、柱状晶、片状晶、粒状晶等。
(2) 晶粒尺寸：晶粒尺寸是决定材料强度、塑性、硬度等性能的重要因素。
晶粒尺寸越小，材料的强度、塑性就越好。
(3) 化学成分：化学成分是影响铜基合金材料金相组织的关键因素。
它决定了相组成、相比例、相形态、晶粒大小等因素。
3. 金相组织的分类按照组织形态，铜基合金材料的金相组织分为等轴晶、柱状晶、片状晶、粒状晶等。
按照相的种类，可以分为单相、双相、多相等。
二、铜基合金材料的热处理1. 概念热处理是通过加热和冷却来改变材料的金相组织和性能的一种方法。
铜基合金材料的热处理分为退火、时效、固溶处理、淬火等。
2. 作用(1) 通过热处理可以改变材料的金相组织，从而影响材料的力学性能、耐蚀性能等性能。
(2) 通过热处理可以消除材料中的缺陷、内部应力等，提高材料的稳定性。
3. 热处理方法及应用(1) 退火：退火是常用的热处理方法，可用于改善铜基合金材料的韧性、应变软化和减小材料的硬度。
(2) 时效处理：时效处理是指在退火处理后将材料在一定温度下保温一段时间，以改变材料的金相组织，从而提高材料的强度和耐腐蚀性。
(3) 固溶处理：固溶处理是指将合金加热至固相区中相的溶解温度，使相溶解，然后通过快速冷却来固化相，以达到改变合金组织和性能的目的。
(4) 淬火：淬火是将材料加热到高温区并迅速冷却，以改变材料的金相组织，提高材料的硬度和强度。
铜及铜合金金相检验标准
铜及铜合金金相检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜及铜合金是常见的金属材料，广泛应用于工业生产、建筑装饰等领域。
金相检验是一种对金属材料进行组织结构分析的方法，通过观察金相组织来评估材料的性能和质量。
对铜及铜合金进行金相检验，需要遵循一定的检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍关于铜及铜合金金相检验标准的相关内容。
1. 金相检验的意义金相检验是对金属材料进行组织结构分析的重要手段，可以了解材料的内部组织、相态结构和晶粒形貌等信息。
通过金相检验，可以评估材料的性能和质量，为材料的生产、加工和应用提供重要参考。
在铜及铜合金的生产和应用过程中，金相检验可以帮助生产厂家监控材料的质量，确保产品符合标准要求，提高产品的竞争力和市场信誉。
2. 铜及铜合金金相检验的对象铜及铜合金的金相检验主要针对材料的组织结构进行分析。
铜及铜合金的组织结构包括晶粒尺寸、晶粒形态、晶粒取向、相态组成，以及各相间的界面、晶界等特征。
通过金相检验可以观察材料的表面组织和内部组织，了解材料的微观结构和性能特征。
铜及铜合金的金相检验可以采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析。
金相显微镜是一种常用的金相检验设备，可以放大材料的组织结构，并通过金相显微镜观察材料的晶粒、相界、晶粒形貌等特征。
扫描电镜可以进一步放大材料的微观结构，观察材料的表面形貌和晶粒尺寸等细节。
铜及铜合金金相检验的标准是根据国家标准和行业标准制定的，主要包括检验方法、检验要求、检验结果的评定标准等内容。
在金相检验中，必须遵循相应的标准要求，通过标准化的实验操作和数据分析，确保检验结果的准确性和可靠性，提高检验的科学性和规范性。
下面介绍几种常用的铜及铜合金金相检验标准：(1) GB/T 13316-1991《铜及铝及铝基合金金相检查方法》该标准适用于对铜及铜合金进行金相检查的方法。
主要包括样品的制备、腐蚀、打磨、观察等操作步骤，详细规定了金相检查的要求和评定标准。
铜合金金相组织
铜合金金相组织1. 引言铜合金是一种重要的结构材料，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。
铜合金的性能与其金相组织密切相关。
金相组织研究是对材料内部结构和性能进行分析和评价的重要手段。
本文将深入探讨铜合金的金相组织特征、形成机制以及其对材料性能的影响。
2. 铜合金的分类铜合金根据成分和用途可以分为多种类型，如黄铜、青铜、铝青铜等。
不同种类的铜合金具有不同的化学成分和力学性能，因此它们的金相组织也会有所差异。
3. 铜合金的常见金相组织3.1 晶粒结构晶粒结构是指材料中晶粒的形态和排列方式。
通常情况下，晶粒越大，材料就越容易变形；晶粒越小，材料就越强硬。
在铸造过程中，晶粒大小受到冷却速率等因素的影响。
3.2 相分布铜合金中的相是指材料中存在的不同组成和结构的区域。
常见的铜合金相有α相、β相等。
相分布对材料的强度、韧性和导电性等性能有重要影响。
3.3 相互作用不同相之间的界面形态和特性对材料的性能也有重要影响。
界面形态可以是清晰的，也可以是模糊的；界面特性可能会导致应力集中或者阻碍位错运动。
4. 铜合金金相组织形成机制铜合金金相组织形成受多种因素影响，包括合金化元素、热处理工艺以及加工变形等。
4.1 合金化元素合金化元素可以改变铜合金的晶体结构、晶粒尺寸和相分布等。
例如，添加锌元素可以使黄铜中的α相变为β相，从而提高强度和耐腐蚀性。
4.2 热处理工艺热处理工艺包括退火、时效处理等，通过控制温度和时间来改善铜合金的金相组织。
退火过程可以消除应力和改善晶粒结构，而时效处理可以使相分解和细化晶粒。
4.3 加工变形加工变形是指通过塑性变形来改变铜合金的金相组织。
例如，通过冷加工可以使晶粒细化、相分布均匀，从而提高材料的强度和韧性。
5. 铜合金金相组织对性能的影响铜合金的金相组织对其性能具有重要影响。
5.1 强度和硬度晶粒尺寸、相分布以及相互作用等因素会影响铜合金的强度和硬度。
通常情况下，晶粒越小、相分布越均匀，材料就越强硬。
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铜及铜合金的金相组织分析一）结晶过程的分析结晶是以树枝状的方式生长，树枝状的结晶容易造成夹渣外，通常形成显微疏松。
取决于模壁的冷却速度外，还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。
（二）宏观分析中常见缺陷在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。
浇注温度和浇注方式的影响，铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。
由于合金元素的熔点、比重不一，熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。
铸造时热应力可产生裂纹。
浇注工艺不当（浇注温度过低），浇注时金属液的中断会造成冷隔。
（三）微观分析与铜相互作用的性质，杂质可分三类：1. 溶解在固态铜中的元素（铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑）。
2. 与铜形成脆性化合物的元素（硫、氧、磷等）。
3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素（铅、铋等）。
铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上，淡灰色。
铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界，其颜色为黑色；铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。
暗场观察：铅点呈黑色，孔洞为亮点。
硫与氧的观察：均与铜形成化合物（Cu2S、Cu2O），又以共晶形式（Cu2S+ Cu、Cu2O+ Cu）分布在铜的晶界上。
氯化高铁盐酸水溶液浸蚀：Cu2O变暗，Cu2S不浸蚀。
偏振光观察：Cu2O呈暗红色。
QJ 2337-92铍青铜的金相试验方法金相分析晶粒度检测金属显微组织分析，晶粒度分析，GB/T 6394-02金属平均晶粒度测定方法ASTM E 112-96（2004）金属平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法GB/T13298-91金属显微组织检验方法GB/T 13299-91钢的显微组织评定方法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法ASTM E45-05钢中非金属夹杂物含量测定方法GB/T 224-87钢的脱碳层深度测定方法ASTM E407-07金属及其合金的显微腐蚀标准方法GB/T 226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 5168-85两相钛合金高低倍组织GB/T 9441-1988球墨铸铁金相检验ASTM A 247-06铸件中石墨微结构评定试验方法GB/T 7216-87灰铸铁金相EN ISO 945:1994石墨显微结构GB/T 13320-07钢质模锻件金相组织评级图及评定方法CB 1196-88船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法JB/T 7946.1-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质JB/T 7946.2-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧JB/T 7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝氧是铜中最常见的杂质，可产生氢脆。
所以含氧量应严格规定。
1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 辅助评级2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 自动评级【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 自动评级4、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定…GB 224-87 辅助评级5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 自动评级6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 自动评级7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 自动评级8、灰铸铁金相（GB 7216-87）【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 自动评级【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87【058】石墨分布形状…GB 7216-87 比较评级【059】石墨长度…GB 7216-87 辅助评级【065】珠光体片间距…GB 7216_87【066】珠光体数量…GB 7216_87自动评级【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 比较评级【186】碳化物数量…GB 7216-87 自动评级【187】磷共晶类型…GB 7216-87 比较评级【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87【189】磷共晶数量…GB 7216-87 自动评级【190】基本组织特征…GB 7216-87 比较评级【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 自动评级【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团自动评级【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 自动评级9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 自动评级10、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91 辅助评级【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91【013】带状组织分析…GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算…SG-1979 自动评级11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 自动评级【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 辅助评级【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 自动评级【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999 辅助评级12、球墨铸铁金相检验（GB 9441-88）【020】球化分级…GB 9441-88 自动评级【021】石墨大小分级…GB 9441-88【022】珠光体数量分级…GB 9441-88 辅助评级【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88 自动评级【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织13、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001 自动评级14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999 辅助评级【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999【027】过烧…JB/T 7946.2-1999【028】针孔…JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82 辅助评级【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82 自动评级16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75 辅助评级【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000 辅助评级【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000 比较评级【037】5_内氧化分级…HBJ-2000 辅助评级【038】6_表面脱碳分级…HB J-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68 比较评级【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物…GB9942-88 比较评级20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系…GB9943-88 比较评级【049】1_钨系_共晶碳化物_带系…GB9943-88【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系…GB9943-88【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系…GB9943-8821、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法…GB/T3246.1-2000 比较评级【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法…GB/T3246.2-2000 比较评级22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法… GB 1814-79 比较评级23、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) 【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验…GB 11354-89 比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定…GB 11354-89 辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验…GB 11354-89 比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验…GB 11354-89【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验…GB 11354-8935、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级【087】渗碳体…JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准（GB 2122-77）【088】石墨形状…GB 2122-77 比较评级【089】石墨形状分级…GB 2122-77【090】石墨分布…GB 2122-77 比较评级【091】石墨颗数…GB 2122-77 辅助评级【092】珠光体形状…GB 2122-77 比较评级【093】珠光体残余量分级…GB 2122-77 辅助评级【094】渗碳体残余量分级…GB 2122-77【095】表皮层厚度…GB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999) 【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级【101】蠕化率…JB/T 3829-1999【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级【113】珠光体的评级…JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）【114】第一级别图_石墨球化率评级…JB/T 6724-93 自动评级【115】第二级别图__石墨大小评级…JB/T 6724-93【116】第三级别图_游离铁素体评级…JB/T 6724-9343、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999【125】游离铁素体…QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级45、钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91）【127】中碳结构钢正火处理组织…GB/T 13320-91 比较评级【128】低碳低合金结构钢（渗碳钢）正火处理组织…GB/T 13320-91 【129】中碳结构钢调质处理组织…GB/T 13320-91 比较评级【130】中碳低合金结构钢调质处理组织…GB/T 13320-9146、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-88 辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QBJC-01-2003 辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2000【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-200【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2000 比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2000 自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2000 辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2000 比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2000 辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2000 比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2000 辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77【159】38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77【160】38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准…HB 5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-91 比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-91【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-9159、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-95 自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）【177】石墨形态…YB 4052 - 91 比较评级【178】石墨数量…YB 4052 - 91 自动评级【179】基体组织特征…YB 4052 - 91 比较评级【180】碳化物数量…YB 4052 - 91 自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级68、铍青铜的金相试验方法（QJ2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级【193】铁素体分布…NJ 305-83【194】淬火层深度分级…NJ 305-83【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-91）【196】碳化物分级…JB 5175-91 比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-91【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-91【199】喷油器体金相检验…JB 5175-9171、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢（GB 1298-86）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 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