冻结站安装安全技术措施(正式)
盾构法冻结施工安全技术规定范本
盾构法冻结施工安全技术规定范本第一章总则第一条为规范盾构法冻结施工过程中的安全管理，保障人身和财产安全，依法制定本规定。
第二条本规定适用于盾构法冻结施工过程中的安全管理工作，具体包括盾构机设备安全、工作人员安全、施工现场安全等方面的要求。
第三条盾构法冻结施工过程中，相关建设单位、施工单位、监理单位和其他相关单位应当共同遵守本规定，确保施工安全。
第四条盾构法冻结施工应当以安全第一的原则为指导，加强安全管理，依法承担安全责任。
第五条盾构法冻结施工严禁违章作业、违规操作，对未经授权或未具备相应资质的人员禁止从事施工作业。
第六条盾构法冻结施工过程中，施工单位应当配备专业技术人员并依法办理相关手续。
第七条盾构法冻结施工过程中，应当按照相关技术规范、要求进行安全技术措施和防范措施的设置和落实。
第二章盾构机设备安全管理第八条盾构机设备应当严格按照相关技术标准进行选择、安装、调试和操作，并定期进行检验维修。
第九条盾构机设备应当经过严格的试验和检测合格后才能投入使用。
第十条盾构机设备的操作和维护人员应当经过专业培训和考核，持有相应的证书才能上岗作业。
第十一条盾构机设备的日常维护保养工作应当做到位，特殊情况下需要进行更新和修理的，应当及时报告相关负责人并制定合理的措施。
第十二条盾构机设备的操作人员应当熟悉设备的结构、性能和操作规程，掌握事故应急处理措施并进行定期的安全培训。
第十三条盾构机设备的操作人员要服从施工现场的指挥和安排，遵守相应的安全操作规程。
第十四条盾构机设备在工作过程中应当定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机排查并报告相关负责人处理。
第三章工作人员安全管理第十五条工作人员要严格遵守相关的安全操作规程，做好防护工作，健康适应施工环境。
第十六条工作人员要按照规定配戴个人防护装备，并定期检查防护装备的使用情况，如有损坏或过期应及时更换。
第十七条工作人员要经过专业培训，熟悉冻结施工工艺和操作规程，并定期进行安全技术交流和培训。
冻结管下管安全技术措施
冻结管下管安全技术措施为保证冻结管焊接质量，并安全顺利地下放到设计深度，特编制如下主要安全技术措施：1、冻结孔管严格按施工组织设计进货，管箍材质与冻结管相同，均为低碳钢无缝钢管，必须进行严格的进场检验，无产品质量合格证不得进场，材料按规定抽检不合格一律退场。
2、所有冻结管（非冻结段除外）均采用内管箍对焊联接，以提高焊缝强度和低温状态下抗变形能力。
管子两端必须打坡口，电焊条选用SH•J422，焊缝应饱满，不得有砂眼、咬边、裂缝等焊接缺陷。
3、选用专业电焊工，持证上岗，实行定孔定人，责任到人，单孔焊接完成后在下管记录上签字。
4、成立配管组，负责管材的坡口、搬运、配组及打压试漏等工作，每孔的配管必须按下放顺序编号并记录在案，由配管负责人签字确认。
5、为保证下管深度符合设计孔深要求，钻孔深度应比设计孔深多打1～2m，终孔测斜后用优质泥浆冲孔不少于1小时，以减少孔底沉淀物。
起钻过程中及时向孔内补充泥浆，以防孔眼空置造成塌孔。
6、下管前做好各项准备工作，短管在地面组焊成长定根，以减少下管焊缝数量和缩短下管时间；仔细检查管卡、钢丝绳头、螺栓的质量情况，如有变形过大、裂纹、断股或滑丝而危及下管安全的异常，应及时更换；为防止冻结管在起下过程中滑脱，应在每根管子上口（距管口300mm处）焊一块10mm×20mm厚6mm的小钢板，但焊接宜用小电流，以防电流过大熔穿管壁。
7、管子连接焊缝分三层焊接，分层焊完必须清除药皮，每道焊缝焊完后应认真检查，如有质量问题作补焊处理，合格后方可下放。
测温孔管及水文孔管焊接质量与冻结管要求相同。
8、管子下放过程中，严禁放快车和急刹车，应均匀慢速下放，以防钻孔缩径、崩孔等异常情况出现而造成卡管、蹬管或放大管等事故。
管子接近孔底时，更应轻轻下放，到底后应反复起下多次，以防管子落底不实。
然后割去剩余的管子，提起进行打压试漏（注：测温孔管进行空置试漏，不进行水压试漏）。
9、冻结管试漏压力为4.0Mpa（浅孔3.0Mpa），观察45分钟，前30分钟降压不大于0.05Mpa，后15分钟不降为合格。
盾构法冻结施工安全技术规定
盾构法冻结施工安全技术规定一、前言盾构法冻结施工是一种在地下隧道建筑中使用的技术，该技术具有较高的施工效率和出色的施工质量。
在使用盾构法冻结施工技术的过程中，特别需要注意施工安全问题。
本文将详细介绍盾构法冻结施工安全技术规定，以便确保工地上的每个人都能依照规定来进行作业。
二、常用的盾构法冻结施工安全技术规定1. 常规措施在盾构法冻结施工中，必须实行一些常规措施，以降低施工风险。
这些措施包括但不限于：定期堆放和清理零散材料、监测冻结管的温度和压力、在工地周围设置标志以警示行人和车辆等。
这些措施均有利于防止工角上的人员受到伤害或遭受损失。
2. 健康状况施工过程中，所有工作人员的健康状况非常重要。
施工前，全体工人需要进行身体检查，确保不存在感冒、中暑等健康问题。
同时，在挖掘机、液压起重机及其他施工设备使用前，也需要对工作设备进行检验，确保机器正常运行。
3. 施工安全在盾构法冻结施工中，施工安全是重中之重。
施工前，工作人员需要仔细学习施工手册，并接受必要的培训。
工人在施工过程中，需要佩戴防护面罩、手套和防尘口罩等。
在施工中，需要对地质构造进行定期检查，把握隧道结构的稳定性。
挖掘机或其他设备的操作也需要得到可靠的保障。
4. 小心操作施工现场的操作要小心。
工作人员需要非常谨慎地处理钢筋、砖块和混凝土等材料，防止发生意外。
在操作设备时，需要按规定手册进行，如操作机器需要轻柔操作，不能粗暴，从而产生破坏性的事故。
在操作结束后，所有工具、设备需要进行归纳整理，确保用完即放。
三、冻结管管理在盾构法冻结施工中，冻结管管理同样非常关键。
冻结笔是一种支持使用冷冻技术进行隧道建筑的材料。
为了确保让冻结管的使用尽可能安全，请落实以下管理要点：1.监测管道泄漏情况：定期检查所有盾构法冻结施工管道的情况，确保技术正在正常生效并且不会发生漏水事件。
2.管道维护：需要进行日常维护任务，包括定期检查管道是否被松散，清除附在管子上的物质及保证管道正常运作等。
盾构法冻结施工安全技术规定
盾构法冻结施工安全技术规定1.前言盾构法冻结施工技术是一种先进的隧道施工技术，被广泛应用于城市地下建设和交通基础设施建设中。
随着盾构施工技术的进展，盾构法冻结施工技术对安全和环境保护方面的要求也越来越高，必需加强工程监管和技术管理，确保盾构法冻结施工过程中的安全和环境保护。
本文旨在对盾构法冻结施工安全技术规定进行认真阐述，以提高工程技术人员和工程管理人员的安全意识和责任意识，确保隧道工程的安全施工。
2.前期准备（1）安全评估在开始盾构法冻结施工前，第一步应进行安全评估。
安全评估旨在识别安全风险，评估盾构法冻结施工的安全性和可行性，并订立相应的安全掌控措施。
安全评估重要包括以下几个方面：1.地质和水文条件的评估2.设计和成本的评估3.施工现场的评估4.施工进度和可行性的评估5.安全掌控措施的评估（2）安全预案在进行盾构法冻结施工前，必需编制安全预案，确保在发生安全事故时，能够快速实行应急措施，保障人员安全。
安全预案应包括以下内容：1.应急情况定义2.应急情况处理流程3.应急情况处理方案4.现场管理要求5.人员安全保障要求6.信息传递与公开7.监督和反馈（3）安全制度和操作规程为确保盾构法冻结施工的安全、高效和质量，必需订立相应的安全制度和操作规程，明确工人在施工中的各项职责和安全要求，确保安全掌控作业。
其中包括：1.施工现场管理制度2.作业人员技术操作规程3.设备使用与维护规程4.安全检查与监督制度3.隧道盾构法冻结施工的安全技术要求（1）锚索系统锚索系统是盾构法冻结施工中的紧要设备。
为确保锚索系统的牢靠性和安全性，必需充足以下要求：1.锚索制造商必需具有相关的设计、制造和安装阅历。
2.锚索的材料和质量必需符合规定要求。
3.锚扣和花板必需能够承受预定的设计荷载。
4.锚索必需能够进行坚固的筋粘结。
5.锚索必需常常进行检查和维护。
（2）隧道支护支护是隧道盾构法冻结施工中的紧要环节。
为确保支护的牢靠性和安全性，必需充足以下要求：1.支护结构必需符合设计要求，承受设计荷载并充足抗震要求。
冻结施工工艺
1.3 冻结施工工艺根据冻结站的总体设计，按照先设备后管路的安装程序和施工图的技术要求，将三大循环系统分别进行安装，并按《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）要求试压、检查验收。
冻结站采用HJLG25ⅢTA250型和HLG20ⅢDA185型螺杆机，串联双级压缩制冷。
EXV-II-340型蒸发式冷凝器作为冷凝设备。
以氯化钙盐水溶液为冷媒剂。
采用OC-1010型计算机自动温度监测系统，监测冻结壁温度场变化情况和验算冻结壁的厚度。
(1) 冻结站安装冻结站安装包括氨系统、盐水系统及冷却水系统安装，要求根据冻结站的总体设计，按照先设备后管路的安装程序和施工图的技术要求，将三大循环系统分别进行安装，并按《矿山井巷工程施工及验收规范》要求试压、检查验收。
冻结站设备、压力容器及阀门在安装前必须进行清洗和压力试验，安全阀、液面指示器、放空气阀安装前必须做灵敏度试验，氨、盐水系统管路采用低碳无缝钢管，盐水箱安设液面自动报警装置。
冻结站管路试压合格后，对氨低温管路和站内盐水管路进行保温包扎。
(2) 冻结沟槽施工及冻结器安装冻结钻孔竣工后，进行冻结沟槽施工和冻结器安装，冻结器安装完毕要对沟槽进行清理，做到沟槽内清洁整齐。
沟槽内要安装盐水流量检测和控制装置，以便按时检测和调整各冻结器的盐水流量。
盐水系统试压合格后要按设计要求对盐水管路进行保温包扎。
(3) 化盐水按照设计的比重配制盐水，配制盐水时，要防止异物混入，以免使冻结器堵塞影响井筒的正常冻结施工。
以上各工序进行完毕，即可进行充氨试运转。
试运转期间，要认真调试各系统的运转参数，并进行对各冻结器盐水流量的检测和调整工作，各冻结器的盐水流量必须达到设计要求。
(4) 正常运转、设备检修和检测监控冻结期间，要按设计的开机台数和降温计划控制各项运转参数，并进行水文孔水位、参考井水位、测温孔温度的检测，井筒掘进期间的井帮温度、冻结壁位移的观测等要进行严格的检测监控，为井筒的掘进施工提供可靠的依据。
盾构法冻结施工安全技术规定范本（2篇）
盾构法冻结施工安全技术规定范本一、施工前准备1.施工前，应组织专业技术人员进行现场勘察和分析，确保施工的可行性和安全性。
2.施工前，应对施工场地进行全面检查，确认场地的承载能力、地下水情况和地下管线等情况。
3.施工前，应对盾构机及其附件进行全面检查，确保设备完好无损，同时对施工人员进行培训，提高其盾构机操作技能。
4.施工前，应编制详细的施工方案，包括总体施工流程、风险评估和应对措施等内容，并将方案报备相关部门审核。
二、施工安全措施1.保证施工现场的通风良好，，并设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.严格按照监理规定的工作面张线进行施工，避免超限施工造成的安全事故。
3.安装防护栅栏和警示标识，确保施工区域与非施工区域的合理划分和安全分离。
4.确保盾构机在运行过程中的稳定性，避免施工过程中的意外事故。
5.严格按照设计要求进行方坯支护，防止盾构过程中的地质变形。
6.对盾构机进行定期巡检和维修保养，确保设备的正常运转和安全性。
7.采取防水措施，防止地下水渗透，减少施工过程中的涌水风险。
8.设置应急救援队伍，并对施工人员进行急救培训，确保在发生事故时能够迅速应对并救助伤员。
三、施工人员安全1.施工人员应按规定佩戴安全防护装备，包括头盔、安全鞋、眼镜、手套等。
2.施工人员应严守作业规程，不得擅自更改施工设备的设置和操作方式。
3.施工人员应接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.施工人员应严禁饮酒、吸烟和吸毒等不良行为，以确保施工过程中的安全性。
5.施工人员应严格遵守现场管理规定，确保施工的有序进行。
6.施工人员应及时上报施工中的安全隐患和异常情况，以便及时处理和解决。
7.施工人员应经过体检合格后方可上岗施工，确保身体状况符合施工要求。
四、紧急处理预案1.制定应急疏散预案，包括疏散路线、应急出口以及应急物资等，以应对突发事故。
2.组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救自护意识。
3.在施工现场设立应急救援队伍，配备相应的急救设备，确保在发生事故时能够迅速救援伤员。
【专业知识】冻结站安装安全技术措施
【专业知识】冻结站安装安全技术措施冻结井筒在冻结造孔施工的同时，为了确保工程施工的连续性，冻结作业施工人员也将进入施工现场开展各项工作。
冻结站的施工质量直接关系到整个冻结工程的成功与否，因此，对冻结站安装施工，特制定如下保证安全保证措施并贯彻到职工心中。
一、设备基础施工措施：1、在设备基础施工前应对现场的实际地质情况进行详细的了解，以确定基础的实际施工尺寸，各种设备基础的施工均应严格按照图纸设计要求，尤其是主要设备基础的混凝土按C20配比，由专门技术人员在施工现场进行控制，混凝土振捣必须到位，各种地脚螺栓预留孔要严格校核，确保设备就位无误及运转过程中的安全性能。
2、设备基础的施工严格按图纸布置要求进行放线，利用经纬仪和水平仪控制其位置和标高，为设备安装及管路布置提供良好的标准。
3、设备基础施工期间，由专人负责各种混凝土的养护，确保基础的强度达到要求。
二、设备就位施工措施：1、设备就位后，要求进行操平找正，做到相同的设备一定要达到一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后进行二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露部分要抹光面并做好养护。
2、制冷系统的设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。
3、辅助设备安装前，应进行单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。
气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
4、无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。
5、有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。
6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。
7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。
盾构法冻结施工安全技术规定模版
盾构法冻结施工安全技术规定模版第一章总则第一条为了规范盾构法冻结施工的安全管理，确保工程施工的安全性和质量，遵守国家有关安全法律法规，制定本技术规定。
第二条盾构法冻结施工是指在土壤或岩石冻土体的作用下，在地下挖掘施工工作面的同时，采取冻结土壤或岩石周围的冻结固结作用，以提高工作面的稳定性和地下水的控制技术。
第三条盾构法冻结施工安全技术规定适用于各类盾构法冻结施工项目。
第四条盾构法冻结施工应尊重自然地质条件，确保施工质量，建立科学合理的施工方案。
第五条盾构法冻结施工单位应依法取得相应的施工资质和许可证，并指派专业技术人员负责施工安全管理。
第二章施工前准备第六条盾构法冻结施工前，应制定详细的施工方案，并进行安全评估，明确施工的风险点和应对措施。
第七条盾构法冻结施工前，应对施工场地进行勘察，了解地质条件及地下水情况，制定相应的施工控制方案。
第八条盾构法冻结施工前，应制定严格的施工计划，明确施工的时间节点和工序安排，并制定合理的安全保护措施。
第九条盾构法冻结施工前，应对施工人员进行安全培训，确保其具备必要的安全防护知识和技能。
第三章施工现场管理第十条盾构法冻结施工现场应设有合理的安全警示标示，明确标示施工区域和危险区域。
第十一条盾构法冻结施工现场应保持清洁整齐，机具设备应符合施工标准，定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条盾构法冻结施工现场应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确责任到人，确保施工期间的安全。
第十三条盾构法冻结施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。
第十四条盾构法冻结施工现场应设有专门的安全监控系统，实时监测施工过程中的安全情况，及时预警和处理突发事故。
第四章施工工艺控制第十五条盾构法冻结施工应按照工程设计方案进行施工，确保工程质量。
第十六条盾构法冻结施工应按照冻结层的要求，采取合适的冻结方法和冻结措施，确保冻结效果。
第十七条盾构法冻结施工应严格控制施工过程中的温度和湿度，每日记录并进行监测。
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冻结站安装安全技术措施
(正式)
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冻结井筒在冻结造孔施工的同时，为了确保工程施工的连续性，冻结作业施工人员也将进入施工现场开展各项工作。
冻结站的施工质量直接关系到整个冻结工程的成功与否，因此，对冻结站安装施工，特制定如下保证安全保证措施并贯彻到职工心中。
一、设备基础施工措施：
1、在设备基础施工前应对现场的实际地质情况进行详细的了解，以确定基础的实际施工尺寸，各种设备基础的施工均应严格按照图纸设计要求，尤其是主要设备基础的混凝土按C20配比，由专门技术人员在施工现场进行控制，混凝土振捣必须到位，各种地脚螺栓预留孔要严格校核，确保设备就位无误及运转过程中的安全性能。
2、设备基础的施工严格按图纸布置要求进行放线，
利用经纬仪和水平仪控制其位置和标高，为设备安装及管路布置提供良好的标准。
3、设备基础施工期间，由专人负责各种混凝土的养护，确保基础的强度达到要求。
二、设备就位施工措施：
1、设备就位后，要求进行操平找正，做到相同的设备一定要达到一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后进行二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露部分要抹光面并做好养护。
2、制冷系统的设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。
3、辅助设备安装前，应进行单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa(表压)的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。
气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
4、无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。
5、有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。
6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。
7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。
三、管道系统安装施工措施：
1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。
3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。
带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。
4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。
5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：
①精度要求：当表盘最大刻度压力小于等于
1.6MPa时应不低于
2.5级，大于1.6MPa时应不低于
1.5级。
②压力表应垂直安装。
安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。
③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。
6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。
8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。
9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。
其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。
11、管子坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必须除净其表面l0mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
12、管子、管件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
13、不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。
焊接时，
其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。
14、管道焊缝的位置应符合下列要求：
①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）
②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。
③不得在焊缝及其边缘上开孔。
管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。
15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。
丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。
16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。
17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。
18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材
料。
19、管道加固必须牢靠。
有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。
20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。
四、附属设备的安装措施：
1、冷凝器：多台并联安装时，进气口、出液口要统一标高，回水槽应平整严密无渗漏。
2、高压贮液桶：顶面要求低于冷凝器出液口700～750mm。
3、蒸发器：多台并联要标高一致，箱体要进行保温隔热。
4、各种附属设备应按照要求安装压力表和液面指示装置。
五、清、盐水系统的安装技术措施：
1、清水系统：清水泵的安装要符合设计要求，泵体和电机要求轴心一致；清水管路通过主要道口要加强保护，沿途不得漏水并装有温度计插座和压力表，管路采用法兰盘联接，控制各路水流量全部采用闸门阀。
2、盐水系统：
①盐水泵的安装也要符合设计要求，操平找正保证泵体和电机轴心一致；泵的进水口中心线应和盐水箱出水口中心线在一个水平面上；多台并联时应保持泵在同一高度；盐水泵进、出水口都应安装阀门，出水口还应安装压力表；盐水干管采用法兰盘联接，相邻管路法兰盘要错开，进出水管要有温度计插座，下部要按坡度要求用方木垫实，站内盐水管出口应高于集配液圈进水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面内，不得倾斜。
②集配液圈组装应按顺序连接，盘口连接要合缝均匀紧凑，集配液圈加固要牢靠。
组装过程中，沟槽两边每隔5～6m要搭50mm以上厚板作为人员来回的
过桥，施工人员不得随意在集配液圈上来回走动，确保施工安全。
六、安全措施：
1、冻结站安装工作进行前要对全体施工人员进行安全教育，提高职工的遵章守纪、安全生产、文明施工及安全用电、防火等安全意识，各种操作规程及安全标语要挂置于醒目处，随时提醒每个施工人员。
2、设备起吊就位要有专人指挥，现场施工人员佩戴安全帽，高空作业人员要系安全带，确保各个环节的安全。
3、认真贯彻执行安全规程，井巷工程施工验收规范，安全操作规程等各项安全生产规程、规范。
健全落实岗位责任制，忠于职守，各尽其责。
4、建立以项目经理为第一安全责任人，以站长为专职安全员，班长为各小组安全员的安全管理体系，充分发挥专职安全员的督导作用，做到安装期间每天两次现场安全例会。
5、强化生产指挥系统，以项目副经理为生产施工
执行方案样本| BUSINESS PLAN
责任人，冻结站站长为现场生产指挥人员，做到分工明确，调度指挥有力，工序衔接合理，保证生产环境整洁有序，严禁违章指挥和操作，坚决做到不安全不生产。
请在这里输入公司或组织的名字
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