仓库物料管理培训课程（提高版）
仓管员与物料员专业知识培训教材
培训ppt
10
登账更正方法：
账簿记录发生错误，不准涂改、挖补、刮擦或者用药水消除 字迹，不准重新抄写，必须按照下列方法进行更正：
登记账簿时发生错误，应当将错误的文字或者数 字划红线注销，但必须使原有字迹仍可辨认；然 后在划线上方填写正确的文字或者数字，并由记 账人员在更正处盖章。对于错误的数字，应当全 部划红线更正，不得只更正其中的错误数字。对 于文字错误，可只划去错误的部分。
物料员/主管/仓库/主管/PMC，供应商补料需有品管员签名
入 库 单：入库部门/日期/物料名称/料号/入库/实收数量/累计数量
物料员/部门主管/仓管员/仓库主管/品管员签名
出 货 单：送货单号/客户订单号/出货数量/日期/流水号，
仓管员/品管/仓库主管/客户签收人
报废申请单：部门/日期/物料名称/料号/数量/摘要/编号/报废原因
登记账簿要用蓝黑墨水或者碳素墨水书写，不得使用圆珠 笔或者铅笔书写，除更正数字之外，不得用红色墨水书写。
培训ppt
9
各种账簿按页次顺序连续登记，不得跳行、隔页。 如果发生跳行、隔页，应当将空行、空页划线注销， 或者注明“此行空白”、“此页空白”字样，并由 记账人员签名或者盖章。
每一账页登记完毕结转下页时，在摘要栏内注明 “过次页”和“承前页”字样。年度终了，数量 结转在摘要栏注明“结转下年”和“上年结转” 字样。
工程/品管/生产主管/PMC /仓库主管/副总/总经理
外发加工单：工作单号/送货单号/订单号/出货数量/日期/流水号，
物控主管/仓管员/仓培库训pp主t 管/加工商签收
7
二、账簿
仓库物料管理培训
物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。
2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。
二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。
在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。
三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。
2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。
及时填写《中药材初检记录》。
3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程今天我将介绍的是关于仓库管理的培训课程。
无论是大型企业还是小型企业，仓库管理都是一个至关重要的环节。
良好的仓库管理可以增加操作效率，降低成本并确保产品交付的及时性和准确性。
因此，为了提高员工的管理水平和技能，培训课程是必不可少的。
在仓库管理培训课程中，我们将讨论以下几个关键的主题：1. 仓库布局和设计：合理的仓库布局可以最大限度地利用仓库空间，并使货物的流动变得高效。
这包括货架的选择和摆放，货物的存储方法以及设备的安排等。
2. 库存管理：仓库管理的核心是库存的管理。
我们将培训员工如何正确地分类、计量和跟踪库存。
此外，我们还将介绍一些先进的库存管理技术，如自动化物料管理系统（AMS）和条形码扫描等。
3. 订单处理和包装：快速而准确地处理订单对于客户满意度至关重要。
在培训课程中，我们将提供有关订单流程的培训，包括订单的收集、处理、包装和发运等。
4. 安全和环境管理：仓库环境中存在一些潜在的安全和环境风险。
我们将培训员工如何正确地操作和维护设备，以及如何处理危险品和废弃物等问题。
安全和环境管理培训将帮助减少事故发生的可能性，并确保仓库操作符合相关的法规和标准。
5. 团队合作和沟通：良好的团队合作和有效的沟通对于仓库管理至关重要。
在培训课程中，我们将教授员工如何与同事和客户建立良好的沟通和合作关系，如何有效地处理冲突和解决问题等。
在培训课程结束时，我们将进行综合评估，以确保员工对仓库管理的理解和掌握程度。
此外，我们还将提供进一步的支持和指导，以帮助员工将培训中学到的知识和技能应用到实际工作中。
通过参加仓库管理培训课程，员工将能够提高自身的管理水平和技能，为企业提供更高效、更准确的仓库管理服务。
这将为企业带来更高的客户满意度，提高生产效率，并为企业的发展打下良好的基础。
仓库管理培训课程是一个全面的培训计划，旨在帮助员工掌握仓库管理的核心原则，并培养他们的解决问题的能力。
培训课程的具体内容包括以下几个方面：首先，仓库布局和设计是课程的重要内容之一。
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程培训目的：（1）提升仓库人员管理水平。
（2）提高仓库人员工作效率。
就是指看管储存物料（包含原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理通俗易懂的说道就是指对于物料储存于仓库的管理。
【b】仓库管理的功能①料的分类、整理、看管。
②物料的进仓、出仓管理。
③物料财务一致，为决策层提供更多真实财务会计资料。
④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计划。
【c】仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。
更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加企业运作资金，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。
更重要的是系统（erp）可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
【d】仓库规划注意事项①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
②仓库必须存有适当的工作台门和收创门，并存有明晰的标示牌。
③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、发货区等。
⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥各个仓库须张贴《仓库平面图》，充分反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类地下通道、门、窗、电梯等内容。
【e】物料堆放原则①多利用仓库空间，尽量实行公堆满方式，提升仓库空间利用率。
②地下通道理应适度的宽度，并维持装运空间，并使物料运送以求通畅展开。
③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④物料的仓储应当考量先进先出的原则。
⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥物料堆满应当难辨识与检查，例如良品、不当Fanjeaux、呆料、废料的分离处置。
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程仓库管理是现代企业必备的重要环节之一。
一个有效的仓库管理系统可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保良好的客户服务。
因此，培训仓库管理人员以提高他们的技能是非常重要的。
培训课程需要覆盖如下几个关键领域：1. 仓库管理的基础知识：这个部分旨在向培训学员介绍仓库管理的基本原则和最佳实践。
它包括仓库的角色和职责，仓库运作的基本流程，如收货、存储、拣货和发货等。
学员将学习有关如何优化仓库布局、如何识别和解决常见的仓库问题以及如何落实安全措施等方面的内容。
2. 仓库库存管理：仓库库存管理是仓库管理的核心要素之一。
该部分将向学员介绍如何准确记录和跟踪库存，并确保存货水平的控制。
学员将学习如何使用现代的仓库管理软件来管理库存，并学习如何进行库存盘点和调整。
3. 仓库设备和技术：随着技术的不断发展，仓库管理也越来越依赖于现代化的设备和技术。
这部分将介绍一些常用的仓库设备，如叉车、人工拣货系统和自动化仓库设备等。
此外，学员还将学习如何使用仓库管理软件和其他技术工具来提高仓库管理的效率和准确性。
4. 仓库绩效管理：仓库绩效管理是确保仓库正常运作的关键。
学员将学习如何设置适当的绩效指标，并使用这些指标来评估仓库的绩效。
此外，学员还将学习如何与仓库团队进行沟通和协作，以确保团队的合作和高效运作。
培训课程应该采取多种教学方法，如演讲、案例研究、小组讨论和实地考察等。
此外，提供实践机会和模拟案例的培训课程可以帮助学员将所学知识应用于实际情境中。
总之，仓库管理培训课程应该全面而系统地覆盖仓库管理的各个领域，并结合实践和模拟案例提供给学员实际应用的机会。
通过这样的培训，仓库管理人员可以提高他们的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
仓库管理是现代企业不可或缺的一部分，它对企业的效益和运作至关重要。
一个高效的仓库管理系统可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保及时优质的客户服务。
为了帮助仓库管理人员提升他们的技能和知识，培训课程需要全面而深入地介绍各个关键领域。
物料控制与仓库管理培训材料
具备物料控制相关专业知识，熟悉企业生产流程和物料特性；具备良好的沟通协 调能力，能够与供应商、生产部门等相关方进行有效沟通；具备较强的工作责任 心和团队合作精神，能够认真履行职责，确保物料控制工作的顺利进行。
02 仓库管理基础知识
仓库分类与功能
原材料仓库
成品仓库
危险品仓库
存储生产所需的各类原 材料，确保生产顺利进
03 物料入库管理
入库前准备工作
了解入库物料信息
包括物料名称、规格、数量、 供应商等。
安排库位
根据物料特性及库存情况，合 理安排物料存放位置。
准备验收工具
如计量尺、称重器等，确保验 收准确。
通知相关人员
如仓库管理员、质检员等，做 好入库准备。
入库验收流程与标准
验收流程
包括初步检查、详细检查、质量抽检等环节。
物料控制重要性
物料控制是企业生产不可或缺的重要环节，它对于保证生产计划的顺利实施、 降低库存成本、提高物流效率、防止物料浪费和积压等方面具有重要意义。
物料控制流程与制度
物料需求计划
根据企业生产计划、销售预测、库存状况等因素，制定物料需求计划， 明确所需物料的种类、数量、时间等要求。
物料采购与验收
根据物料需求计划，选择合适的供应商进行采购，并按照企业制定的 验收标准对采购回来的物料进行质量、数量等方面的验收。
06 物料控制与仓库管理优化
物料控制策略优化
物料分类管理
供应商管理
根据物料属性、价值、使用频率等因 素，对物料进行科学分类，实施差异 化控制策略。
建立稳定的供应商队伍，对供应商进 行定期评估与审核，确保物料供应的 稳定性和可靠性。
需求预测与计划
仓库管理培训教程
1.危險物品應隔離管制.2.避免使用陰濕地做倉庫.3.防火防盜防水應考慮周到.4.地面負荷不可超過.5.保持適當的濕溫度通風.
八.儲存注意事項
6.通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊平穩.9.依分區及編號順序排 放.10.物料標示朝外.11.保持整齊整潔.
物料管制卡應記明:
abc分析用於控制呆料
abc分析法
谢谢大家！
六.物料管理組織
3.做好庫存量管制,保證不斷料.4.管理庫存物料.5.出入庫物料之管控.6.不良物料之處理.7.呆料之處理.
職 掌
1.依據收料規定點收物料.2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞.4.依單據作業(領料,備料,發料).5.料帳出入記錄及定期盤點.6.不良品的處理.7.呆料之處理.
庫存管理實務
短期超庫存分析
原因分析 對策 備注
1.生/交管減量2.生/交管移量3.超庫存進貨
倉庫作出警示標識,通知生 /交管處理並跟催處理結果. 由采購退回供應商或做其他處理.
疑是呆滯料分析
原因分析 對策 備注
當期使用的材料金額↑分析
2)期未材料金額為: C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額
庫存管理實務
1)期初材料金額為: A:期間預使用的物 金額. B:呆滯物料金額.
期初及期未庫存金額↓分析
1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.
庫存管理實務
十二物料管控分析法--abc分析法
主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致力於80%的無關重要的多數,則只能影響20%的成效.
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程一、仓库管理概述仓库管理是企业物流管理中的关键环节之一，是物流管理中的供应链和物流环节的核心业务。
其主要职责是合理地组织、规划和控制物流流程，提高物流效率并降低物流成本。
仓库管理包括物料的存储、管理、调配和分配，以及监控仓库设备和设施的运行和维护。
同时，仓库管理还需要考虑货物运输、仓库布局、货物运输安全和质量等因素，确保物流运作顺畅。
二、仓库管理的重要性1. 提高生产和销售效率仓库管理可以使企业的生产和销售效率得到提高，有效地减少生产和销售过程中的等待时间，提高产品货源的供应速度，保证产品的质量和稳定性，并通过合理的库存管理保证生产和销售的顺利进行，提高企业的生产和销售效率。
2. 降低物流成本仓库管理可以通过合理的库存管理、提高物流设备和设施的使用率、降低人员开支等，降低物流成本，提高企业的盈利能力。
3. 提升客户满意度仓库管理可以确保货物的质量和供应速度，降低订单处理时间，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
三、仓库管理的基本流程1. 接货仓库管理的第一步是接收货物。
在接收货物时需要注意以下几点：(1) 确认货物名称、数量、规格等基本信息，并进行记录。
(2) 对货物进行质量检测，确保货物的安全性和质量。
(3) 对货物进行标识，并进行存放，以确保货物能够及时找到和使用。
2. 入库入库就是将货物存放在仓库中，主要工作包括：(1) 进行货物的台账登记。
(2) 确定货物的存放位置，并对货物进行分类和分段存储。
(3) 确定货物的存储方式，保障货物的安全性和质量。
3. 出库出库是指将库存中的货物取出移至出库区、运送到收货方的地点的过程。
出库过程需要注意以下几点：(1) 根据要求计划物流操作。
(2) 确认货物名称、数量、规格。
(3) 对货物进行质检，确保货物的安全性和质量。
(4) 对货物进行标识和记录，以确保货物能够及时找到和使用。
4. 盘点盘点是指企业定期对仓库操作情况进行检查，以便提高仓库管理的效率和质量。
物料管理教程-仓库物料储存管理标准化流程培训教程分享
生产物料管理
YB-JA-14/A0
13
（四）物料管理的组织
物料管理部门应具下列的职掌： 1．生产所需物料进行需求规划； 2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控
制； 3．能做好存量管制，保证不断料； 4．管理库存料； 5．出入库物料之处理及控制； 6．不良物料之处理； 7．呆料之处理。
生产物料管理
（二）储存注意事项
1. 危险物品应隔离管制。
2. 避免使用阴湿地做仓库。
3. 适当的温、湿度及通风。
6. 通道不可堆放物品。
7. 良好的照明。
生产物料管理实务
目录
一、物料管理概论 二、物料计划与存量管制 三、采购作业 四、物料分类与编号 五、物料储存与保管
生产物料管理
YB-JA-14/A0
2
一、物料管理概论
生产物料管理
YB-JA-14/A0
3
（一）物料管理的重要性
一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起 很大影响的1 I。
2.协力厂商之调查 对于协力厂商之调查通常有几个重要项目： 经营者：经营者的经营理念接受新观念、新知识之程度、
竞争策略、经营手法。 干部群：管理人员素质、人数。 技术能力：各项专业技术能力 机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。 原料供应：原料供应是否稳定。 品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。 财务状况：每月产值、销售额，来往银行。 管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。
生产物料管理
YB-JA-14/A0
28
（一）认识采购
3.采购绩效之评价 对于采购人员，每月度可运用下列简单方式加以评鉴。
迟延数 （1）交货进度达成率= ———————— ×100%
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库物料管理培训课程（提高版）培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。
物料计划与存量管制。
仓储物流与货仓的管理。
1.正确计划用料◆配合销售目标与销售计划。
◆预防呆料废料的发生。
◆加强用料支出的控制。
2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管理）。
◆提高存货周转率。
◆适时、适量的供应物料。
◆适当有计划的库存。
◆提高库位的使用率。
3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。
◆充分了解并掌握市场行情。
◆与供方协商配合，保持良好关系。
4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。
◆确保材料的存量合理。
1、按物料在生产中的作用分类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。
辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。
燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。
动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。
工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。
修理用备件。
注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
2、按自然属性分类：金属材料。
包括黑色和有色金属材料。
非金属材料。
如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。
3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。
A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。
1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料物料管理常见的问题采购与验收效率过低。
用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。
呆废料库存过多。
库存量过多，积压大量资金。
用料损耗过多。
停工待料之非生产性时间过长。
料账不一致。
仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。
物料管理不良的影响：明显的浪费停工待料、交期迟延工时／人员的浪费报废／廉售／不良品的浪费潜在的浪费资金积压与利息的浪费呆滞料的浪费用料成本无法掌控的损失1、物料清单（BOM）BOM （BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性★充足性★易记性◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性★充足性★易记性◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法2、ABC分析法ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
●ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。
◆ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
ABC分析法图例●存量控制的ABC分析法★A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。
应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。
★C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。
★B类物料：B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。
3、物料分析与计算周转率与周转天数如何计算？材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金额﹚÷2﹞材料周转天数＝360天÷材料周转率成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数＝360天÷成品周转率在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货﹚÷2﹞总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率物料分析与计算废料率、利息率、服务供应率如何计算？废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值存料率＝平均存料金额÷期内用料金额利息率＝物料利息÷销售成本服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量服务供应不继率＝1－服务供应率物料分析与计算什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。
最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量物料分析与计算什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间2、供方生产时间3、供方交货运输时间4、进料检验时间物料分析与计算什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。
通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。
订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。
其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋物料分析与计算什么是订货量，如何计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。
订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量1、销售计划2、成品库存计划3、生产计划4、物料分析5、物料存量计划6、物料计划7、物料请购制造业的通用公式:要生产什么？由主生产计划确定要用到什么？由物料清单BOM确定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？由物料需求计划确定什么时候下达计划？由采购计划确定寻找形成物料计划与控制难点?举例:订货式物料管理实务运作明细举例:订货式物料管理实务运作明细(1)JIT的特点A.几乎没有成品库存采取「平准化生产」方式B.最少的原物料库存原则上明日投产需料,今晚进料以看板(每小时)直接送料交到生产现场C.最低的在制品存量后制程以「看板」向前制程领料前制程仅生产后制程(看板提示)需料量原则上维持在制品存量2小时以内仓储的功能与职责储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制所有仓、堆放场及其他储藏设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间的安全措施●物料分类★原材料★间接材料或用品（包装、工夹具、保养）★半成品★配件★成品物料收发与保管采购之物料收货流程采购部发出订货单货仓收到订货单收货区查验数量待检区供方送货QM收货单物料收发与保管●物料发放注意点★核对P/O★核对数量★尾数和数量★是否混装物料收发与保管●储存注意事项★危险品隔离管制★避免使用潮湿地存放物料★防火、防盗、防水★物料放置在架位上不超重超高★保持适当的温、湿度及通风、照明★通道不可堆放物品★不靠墙壁堆放物料存货记录●实物出入卡及所载资料★实物出入卡：任何一种物料在每一时刻的“结存数”。
接收货物、替换存货及发出存货时，“结存数”随之改变。
★实物出入卡用于记录物料入库、出库、结存的数量。
★实物出入卡所载资料：＊物料件号、名称、容器数、SNP数＊入出库日期、物料人员、入库数、出库数、现存数、备注。
物料存货记录●错误存货记录的成因★擅自提取货物★仓存控制松懈★点货失准★记录及认识货品失准★忘记记录或单据未入电脑系统★存货位置记录失当物料存货记录●存货日期注明★控制存货的变质及报废★存货的收发日期均注明及记录★管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期★便于执行“先进先出”之原则物料存货维护●货品变质与过时的控制★货品变质的资料＊生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；＊将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析，以计算及回馈其对存货的响。
★货品过时的资料＊来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；＊加以分析，采取行动。
物料盘点●物料盘点的意义：★可确定现存之实际物料、数量，即时矫正账面数量；★不会因账面的错误而影响正常的生产计划；★评价物料管理绩效，如呆料量、存货周转率；★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。
物料盘点●物料盘点的种类：★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点报告）★中盘点：半年一次★大盘点：一年一次★循环盘点物料盘点●循环盘点★定义：全年延续性的存货点算，为使各物料每年最少被点算一次，每次（可能是每天）循环盘点的材料应该预先编排，而每样料件的盘点频率则根据特定的条件界定。
★好处：1）及时指出及纠正错误2）减低生产时间的损失物料管理应从那些方面降低成本？1.从降低物料库存上来降低物料成本2.防止停工待料事件的发生3.制定有效，合理的物料计划4.合理的采购5.高效率的验收作业6.合理地安排仓储工作7.切实、高效、协调的领料工作8.确保帐物的一致9.呆废料的预防与处理工物料成本降低应注意那些方面？1.产品的设计2.材料、零配件的标准化3.交货期的长短4.物料价格5.库存量的大小6.ABC物料分析法的利用7.进料的品质8.搬运和包装费用9.管理办法与流程的简洁化良好的物料计划有什么作用良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅采购部门可获取可靠的物料计划财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行★不将一堆货物斜靠另一堆货物★依架位及件号顺序排放★物料标识朝外★易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存★物料不伸出货架外，不阻碍通道仓储物流与货仓的管理●存货记录资料来源★进仓＊验收单＊采购入库单＊退料单＊生产作业票★出仓＊出货明细＊交货单＊领料申请单＊工序领料表仓储物流与货仓的管理★单据延误或遗失★无单据进行出入★暂借物料未记录★存货放置架位错误仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理●存货变坏的因素★储存区域有毛病★未遵照供方的储存指示★搬运时疏忽或出错★物料被污染★未遵守存货周转规则★物料变坏程度轻微，难以察觉★未执行“先进先出”之原则仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理仓储物流与货仓的管理降低物耗、减少浪费的全面管控策略仓储物流与货仓的管理降低物耗、减少浪费的全面管控策略仓储物流与货仓的管理降低物耗、减少浪费的全面管控策略物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制物料计划与存量管制“三不政策”分析法(1)不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。