供应商来料异常改善报告—模板
来料合格率情况报告
来料品质状况报告本年度各供应商在品质上基本能满足我司的要求，尤其在后阶段，各供应商在品质上都有相应的提高；一、主料供应商相对比较稳定，如东宝，一年来的品质都比较稳定，在各供应商中表现比较突出；三圣在后阶段进步也很快，下面是各供应商近三个月的业绩：9月：总的合格率87.0%（来料批次654，不合格85批）；10月：总的合格率91.8%（来料批次764，不合格63批）；11月：总的合格率93.5%（来料批次675，不合格44批）；平均合格率：90.77%各主料供应商来料合格率的详细情况如下：1.各供应商普遍存在材料厚度问题，基材在加工的过程中的厚度控制上没有完全控制住，有偏厚和偏薄的现象；2.倒角问题，主要是倒角不规则；3.强度的控制上，同一批有出现零星强度不良的现象，在强化过程中未能有效控制；4.混料现象也偶有出现，主要是新旧材料的变更未能彻底分开。
二、辅料供应商的品质情况各辅料供应商的品质相对要差些，主要的品质问题在：1．背胶的品质问题主要存在胶丝和线毛，各供应商也一直未能彻底解决，一年来因为这些问题多次遭到客户投诉或退货；2．保护膜问题主要是脏，储存一段时间后使镜片上存在白点；另一个方面是会产生水印；3．镭射纸问题，一个是镭射纸上的胶会溢出，这个问题的出现已导致批量退货；另一个是镭射纸打折和脏污，也导致客户多次投诉。
在各供应商中，未能有一家供应商能完全达到要求，相对来说，德晟和富源的供货在品质的配合上要好些，也能针对一些问题点去进行改善；强林的品质状况相对来说也还一般。
针对上述品质情况，对各供应商一方面通报04年的品质状况，另一方面要求各供应商在新的一年里彻彻实实地进行改善，同时能快速应对突发问题；做到及时反映，及时解决；其次，让所有供应商能及时理解市场的需求，并真正做到与供应商互利互惠的关系。
产线改善报告模板
产线改善报告模板篇一：改善措施混料改善措施关于10月6日36392混板事宜，出现此问题的原因有以下可能：1．同台机面操作同一客户不同料号，且包装要求是一致的。
2．装箱人员在工作台面上放有两种纸箱，装箱人员麻木，自认为自己所用纸箱是正确的。
没有去核对。
3．人员作业疏失，装箱后没有确认数量，不按流程作业，人员意识淡薄。
4．现场6S糟糕，管理混乱。
5．仓管人员失职，在自己收数时没有去确定数量就入库，签单。
本人意见：问题原因----人为失误造成的实质原因----运行体系不好造成。
运行体系不好不只是简单认为组织结构不好，它与设备.所有的过程一样需要定期保养维护。
员工心态的调整.工作价值的取向.工作的积极性等等需要全面管理。
引用一句话“与其花大的精力去改造管理方法，不如花点力气进行人的管理。
一．安排外型相似板的生产时，首先要考虑是否能从时间上或空间上隔离。
如果条件允许，两个或多个料号不放在同个生产线生产，从空间上予以隔离，这样就大大减少混料的可能性。
如果空间隔离生产的条件下不具备，必须在一条生产线生产，那么，就必须考虑从时间上隔离--------让一个料号先生产完，在生产另一料号。
在整个过程中始终不让外型相似的板有交错机会。
二．通过培训.现场区分.班前会等方式，让现场生产的所有员工都充分认识各料号的差异性，从认知角度上保证员工在生产过程中不会让外型相似料号放一起。
人员流失率高。
为了生产，新员工未培训好就要投入生产岗位.那么这些新员工对于自己所生产的料号从一开始就没有一个全面认识,如果这时有两种相似料号一同生产,就很容易混淆.三.生产现场各物品要明确标识,外型相似产品,物料尽量隔离放置.现在的生产标识要么不完善,要么型同虚设,全凭管理者经验和感性进行现场管理.而现场管理者精力/数量有限,现场作业员的数量也是管理人员的N倍.管理者不可能面面俱到,不能保证作业员不会拿错料或将物品放错位置.同时,感性的管理人员有时自身都会错将A当B.所以,只有现场标示明确,才会减少混料的机会.四.现场多余物料及时退仓.领料没有严格控制,往往就会多拿,怕不够用,结果做完了,却还剩下很多,来不及,在这种情况下,假如下一批板与上批的板所用物料及其相似,也及易混料所以,生产现场多余物料及时退仓.五.换料生产要及时清场.每条线在转料生产时,必须清理前料多余的物料,标示,垃圾等.不然就留下“漏网之鱼”，为混料提供空间。
质量目标未达成分析改善范例
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质量目标未达成分析改善报告
质量目标名称及公司预算值：原材料产线不良率≤10000 实际目标完成值：10120 目标未达成原因分析： 全部为保护板不合格： 不合格品名称
不合格描述 数量
（PCS) 百分比
不合格分析
改善措施
保护板
缺件（保护板上缺少热敏电阻） 11
52.38%
供应商来料时
混料
已紧急通知供应商（XXXX ），后续已将不合格保护板退回换货 电压采集不准确
1
4.76% 电压采集芯片
虚焊
反馈供应商（XXXX ），加
强检验和测试力度，作
重点制程管控项
不能充、放电
9
42.86% 运输、操作过程
中静电击穿
MOS 管造成
此保护板为客户指定供应商（XXXX ），已将其返回供应商处处理；我司
方面则对操作员工就静
电防护方面进行宣贯，
需要静电防护的岗位必须进行相应的静电防护后才可操作保护板 改善措施：（需有责任人和时限）
1）存在缺件和电压采集不准确的保护板，供应商为XXXX ，考虑到该供应商控制能力，停止与其合作；
2）由XXXX 提供的保护板，来料合格率偏低，由于为客户指定供应商，目前需要继续合作；为了确保产品产线不良降低，目前采用来料全检的措施控制。
当来料合格率提升至99.5%以上时，停止全检；责任人：XXX ，完成时限：立即执行。
3）过程防静电措施全程监测，并形成文件，按要求控制； 责任人：XXX ，完成时限：立即执行；
报告人： 批准人：。
经典QCC改善报告
4 15000
3853 25.7%
5 15000
2782 18.5%
6 19000
2774 14.6%
7 12800
3660 28.6%
日期
8
9
14000 17400
2225 2490
15.9% 14.3%
11 25900
2334 9.0%
12 21900
3366 15.4%
13 平均不良率
23000
计划在三个月内(9.15-12.15)完成 !
消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!7
The first issue
插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1
主体来料六片变形
主体来料六片弯曲
装配后保持变形或变曲, 出现
六片弯曲变形/插板不过
8
插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析 phase1-1
人力资源
小计:704元+960元=1664元
3 QC筛选员外观检验 基本工资:32元/天×22天=704元;
QC 3人筛选全检
工时节约
加班费:8元/小时×120小时/月=960元 效率提高1/3倍
小计:704元+960元=1664元
5 每年成本节约
(180元+1664元×2)=42,096元
22
QCC第一阶段改善总结phase1
1.SQE/李广 2.IQC/何洪锋 3.SQE(李广)/ IQC(何洪锋)
对不同批次来料主体生产上线时,QC和生产线班长/组 长要关注刚生产时的产品,如有异常及时找生技解决,将 模具调到最佳位置
QC/黄祥成 装配/何春泽 生技/李跃
1.Φ5.13/ Φ 3.51复合检具,保证QC人员在检验上一致性. 1.PIE/王雄飞
改善报告
缺少的四 阶文件
其他与品质相关方面 1.）ESD静电防护措施不足，增加水线，地线，插件增加静电盒， 切脚后制程增加静电珍珠棉. 2.）静电手环的改善，增加静电环测试仪器. 3.）根据以往的品质失败案例，制定全员品质培训计划并展开实施； 4.）将失败事项追加至SOP/SIP注意事项中； 5.）品保检验人员不足，建议IQC两人,IPQC增加两人.
8.86%
8.00%
6.00%
5.17%
4.00%
辅导前
2.00%
辅导后
0.00%
某月
某月
图二
DONE R 东菱电源
品质管理推行的详述 3.2. IPQC检验控制
1）存在缺失： 1.发现来料问题部分未反馈至供应商，未作记录到材料异常明细中； 2.没有工程样板核对首件； 3.IPQC检验专业知识不够； 4. 生产现场混乱，标识不清，堆积过多，存在品质隐患 ； 5.没有巡检报表.
DONE R 东菱电源
车间生产管理其它方面： 1）插（装）散热材需增加治具.直接一次性装好或插好，减少工时的浪费. 2）半成品与成品测试，测试治具更改；减少测试时间. 3）散热材打螺丝电批需悬挂；减少拿取时间，减少手部受力. 4）制作工程样板生产开拉时进行首件制作核对.避免物料使用错误发生. 案例：五楼车间DLM36P ，电容来料高度错误，插件浸锡完毕有2000PCS， 若有首件核对此错误不会发生. 5）关于物料的盘存数据控制，无胶壳装配导致堆积 限定供应商交货时间，提前 订购，对供应商做出评估. 6）案例：插件经常插错，漏，反，建议最后工位增加目视管理. 7）案例：二楼BOM使用错误旧版，建议新版发行旧版废止. 8）案例：包装工位经常先装胶框再装纸箱浪费工时，制定生产平衡可以直接装 箱. 9）生产需上交报表电子档形成统计图，根据统计图可以看出问题点再对策. 10）生产车间管理看板的改善增加，使全员了解品质及生产或其它状况.
005来料品质异常处理报告
负责人：
本批判定
MLS-STD-105E（11） 严重缺点（CR） 主要缺点（MAJ） 次要缺点（MIN） 判定：
AQL 0.065% 0.25% 0.40%
AC/RE
不良品数量
确认： 2、采购：
3、不良原因分析：（请厂商用正楷字填写）
负责人： 4、改善及防止对策：（请厂商用正楷字填写）
负责人： 5、已交本厂之库存品，再发现有上述暇庇如何处理：（请厂商用正楷字填写）
来 料 品 质 异 常 处 理 报 告
厂商： 很抱歉通知你们公司送来的材料不符合 我司标准，请分析不良原因，并提出改善方 法及防止对策。请在收到此单后在48小时内 给予回复，否则按超出一Байду номын сангаас扣货款2%处理。 核准 品管主管
QR--品质-005
采购 经办
供应商名称： 产品型号： 订单号码： 批量： 抽检数量： 抽检日期： 1、不良状况：
iqc来料检验报告模板[工作范文]
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iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
厂家改进情况汇报材料范文
厂家改进情况汇报材料范文
厂家改进情况汇报材料。
尊敬的领导：
根据我公司生产线上的最新情况，我特此向您汇报厂家改进情况。
自上次汇报
以来，我们公司一直致力于提高生产效率和产品质量，经过一段时间的努力，现在我公司已经取得了一些显著的改进。
首先，我们对生产线进行了全面的升级和改造。
我们引进了先进的生产设备，
提高了生产效率和产品质量。
新的生产线不仅能够更快速地完成生产任务，而且还能够更精准地控制产品的质量，大大提升了产品的竞争力。
其次，我们对生产流程进行了优化。
通过精细化管理和流程再造，我们成功地
缩短了生产周期，减少了生产浪费，提高了生产效率。
同时，我们还加强了对生产过程的监控和质量检验，确保产品质量达到了更高的标准。
另外，我们还加大了对员工的培训力度。
我们不断提升员工的技能水平和质量
意识，使他们更加熟练地操作设备，更加严格地执行操作规程，从而提高了生产效率和产品质量。
最后，我们还加强了与供应商的合作。
我们与供应商建立了更加紧密的合作关系，共同研发新材料和新工艺，确保原材料的质量和供应的稳定性，为产品质量的提升提供了有力保障。
总的来说，我们公司在厂家改进方面取得了一些成绩，但我们也清醒地意识到
还有许多不足之处需要改进。
我们将继续努力，不断完善生产体系，提高产品质量，为客户提供更加优质的产品和服务。
谢谢您对我们工作的关心和支持！
此致。
敬礼。
厂家改进负责人，XXX。
日期，XXXX年XX月XX日。
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深圳市佑安科技有限公司
供应商改善对策报告 Supplier Corrective Action Report
表格编号：OP-XX-XX-XXX
Section I （问题描述）
SCAR #: _2020012 发放日期: 2020.7.4 要求回复日期 : _ 2020.7.7 _
发 出 人: XXX 供 应 商: _XXX
发生时间：
发生地点：
不良数量：
不良现象：
来料信息： 料号： 批次： 不良率：
（不良图片）
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Section II 供应商回复:
* 注意: SCAR 发放后必须3个工作日内回复给佑安科技品质部, 否则由此导致产生的本公司所有品质 纠 正 措 施 栏 改 善 对 策 完成日期
根本原因
流出原因
临时对策
长期对策
供应商分析人: XXX 审核人: XXX
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Section III 佑安科技IQC 跟进异常:
IQC 跟进结果:
有无发现异常 日 期:
2020/XX/XX
供应商对策评估: 是否有效
SCAR 关闭人:
XXX
日 期:
2020/XX/XX。