计量泵的维护保养
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
计量泵的保养常识
计量泵的保养常识使用计量泵的日常保养知识。
计量泵的保养知识不仅是技术人员要掌握的，只要是使用的客户，在日常使用中注意以下基本的简单知识，就可以避免很多疑难问题的发生，维护好了计量泵的使用价值，延长其使用寿命。
若出项一些大的问题，建议您及时咨询相关厂家技术问题。
上海亦歆泵业供应计量泵产品，另有电磁阀等仪器仪表。
计量泵日常维护的基本点：1、亦歆计量泵的润滑油最初运行250小时后需更换。
以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
2.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。
更换计量泵隔膜注意维护：通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
3.环境温度低于10℃应更换冬季润滑油。
定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞。
清洗药剂根据实况来采用。
4、计量泵出口没有压力的情况下，泵的实际流量比额定流量大很多，而且调节流量时，流量基本没有变化。
此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时，可以稳定计量泵的流量，保证计量精度。
5、开泵后，出口管路震动比较厉害。
此时应在计量泵出口安装脉冲阻尼器。
如果计量泵出口没有压力，最好和背压阀同时使用；排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。
这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。
脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。
以上为计量泵日常遇到的基本简单维护知识，保养更多还请注意后期使用后的细节注意，因为定期清洗是必不可少的，检查整个操作系统装置的整体性能，是否还能达到之前的测量精度等，都需在计量泵基本构造上和使用环境中查找问题。
精密计量泵安全操作及保养规程
精密计量泵安全操作及保养规程精密计量泵是一种高精度、高可靠性的流量调节设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
为了保证设备的正常运行，我们需要遵守一定的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作人员必须具备专业知识和操作技能操作人员必须接受专业技能培训，具备一定的流量控制专业知识。
在操作前，需仔细阅读相关的操作手册以及使用说明书，熟悉设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴防护用品操作人员必须佩戴适当的防护用品，包括手套、护目镜、面罩等，以保护自己的安全。
3. 操作前需要进行设备检查操作前需要检查设备的各项参数，包括电源、阀门状态、连接管道等，保证设备处于正常状态。
4. 禁止在操作过程中随意更改设备参数在设备运行期间，禁止任何人随意更改设备的参数，包括流量、压力等，以免影响设备的正常运行。
5. 在操作过程中严禁堵塞管道或阀门在操作过程中，严禁堵塞管道或阀门，以免导致设备出现异常，或对人员造成危险。
6. 操作完成后，关闭设备并清理管道操作完成后，需要先关闭设备并清理管道，以保持设备的清洁和正常运行。
保养规程1. 定期检查设备状态定期检查设备的硬件、软件状态，包括泵头、气泵、电源、阀门、自控器等，确保设备运行正常。
2. 定期更换易损件定期更换易损件，包括密封圈、气泵膜片、电磁阀等，确保设备的长期稳定运行。
3. 定期清洗设备定期清洗设备，包括泵头、气泵、管道等，在清洗过程中使用专业清洁剂，避免对设备造成损伤或影响设备的正常运行。
4. 定期校准设备设备出厂后，经过长期的使用和维护，可能会导致设备的精度降低。
因此需要定期校准设备，确保设备的精度符合标准。
5. 存放设备时需要遵守相关规定在设备存放时，需要遵守设备存放的相关规定，以免对设备造成损伤或影响设备的正常运行。
以上是精密计量泵的安全操作及保养规程，希望能对广大操作员有所帮助。
在使用设备时，需要严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和长期稳定运行。
计量泵维护保养规程
计量泵维护(wéihù)保养规程一、日常(rìcháng)运转中的检查和维护1、每天检查(jiǎnchá)曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、是否(shì fǒu)有油、料泄漏(xièlòu)。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。
3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训(péixùn)热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: ISO/TS16949:2009内审员培训班下载(xià zǎi)报名表内训调查表【课程(kèchéng)描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量(zhìliàng)管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际(shíjì)案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
计量泵安全操作及保养规程
计量泵安全操作及保养规程1、前言计量泵是工业生产中常用的输送、计量液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、冶金、建材等领域。
在正常使用计量泵的过程中，要保证安全和正常运转，减少故障率，延长使用寿命，需要进行正确的操作和保养。
为此，我们根据实际运营情况，制定了本安全操作及保养规程，以确保计量泵的安全和有效运行。
2、安全操作规程2.1前期准备在启动计量泵前，需要进行一些前期准备工作：•检查计量泵相关设备的连接件、密封垫是否完好；•检查计量泵液位是否正确；•检查计量泵信号电缆、阀门、管道等是否连接正常。
这些工作至关重要，需认真检查，确保不出现安全隐患。
2.2启动和停止计量泵启动操作：•打开相应的电源开关，观察设备是否正常启动；•打开计量泵控制台面板上对应的开关或按键。
停止操作：•关闭计量泵控制台的电源开关，计量泵将停止；•检查各部位是否安全停止。
2.3操作中的注意事项•操作人员应严格按照设备操作流程进行操作；•不得随意调整设备参数，尤其是高于额定参数的值；•不得离开现场，注意观察计量泵的运行情况；•如途中需要进行维护或改动操作，需关停设备并采取必要的安全措施；•定期对设备进行清洁和维护。
3、保养规程计量泵设备保养工作十分重要，能有效延长设备使用寿命，降低故障率，保证生产效率。
3.1日常保养•定期检查计量泵的紧固件，确保螺母、螺栓等紧密；•定期检查电缆、阀门、管道等螺丝紧固情况，修复和更换必要的零部件；•定期检测设备的压力和温度，并及时处理异常情况；•记录设备保养情况和使用情况，以便日后参考。
3.2定期保养•定期清洗计量泵内部和外部；•定期检查设备零件，如法兰密封、弹簧、轴承，在发现磨损和裂纹等情况时，须及时更换；•确保计量泵的液位和压力传感器等设备是准确的；•定期更换设备耗材，如润滑脂、密封圈、电容器等。
3.3保养注意事项•操作人员须严格按照保养规程进行保养；•停机维护过程中，需切断电源并遵循相关安全措施；•定期检查设备维护和清洁情况，确保设备始终处于最佳工作状态；•定期校准设备传感器，尤其是对于要保证准确数据的行业；•整理保养记录，以便日后参考。
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计量泵的维护保养
使用计量泵时，应定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞(清洁时间可依药剂属性来调整，如使用高结晶度的药剂，至少每个月需清洁一次)。
当计量泵长期没有运作时，使用前也应进行清洁动作。
计量泵清洁步骤：
(1)先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
(2)关闭计量泵电源，拆下所有阀件(拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害)。
(3)以清水冲洗阀及阀内零件。
(4)检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。
(5)依原样装回所有阀件。
(6)施打清水5分钟进行测试(若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟)。