计量泵的隔膜更换方法
机械式隔膜计量泵的特点与适用 计量泵如何操作
机械式隔膜计量泵的特点与适用计量泵如何操作隔膜计星泵广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿.造船、轻工、农业、国防等工业。
机械式隔膜计量泵铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药隔膜计星泵广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿.造船、轻工、农业、国防等工业。
机械式隔膜计量泵铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药液，无毒无味，接受凸轮机构，整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上，接触介质泵头为PVC、可选PTFE及不锈钢材质。
机械式隔膜计量泵性价比高，普遍适用于，压力要求不高的水处理行业，在泵运行或停止时也可任意调整流量也可定量输出，一般由掌控部分、驱动部分、传动部分及单向阀部分构成，驱动部分是电磁隔膜计量泵区分与其他计量泵的紧要部分。
机械式隔膜计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量其实不太精准以及调整便利而在行业内受到欢迎，它的设计原则为“简单应用”，不过它的缺点就是计量流量小（一般30L/h以下），对管路压力要求比较低，这也从某些方面限制了它在工业上的应用。
泵头为被计量流体的过流部分，它的质量好坏一般表现在密封性、防腐性、结构稳定性；有各种材料PVC，304，316 等等。
对于电路板一般不存在工艺设计的问题，只是有数字电路和模拟电路之分，紧要的质量表现在密封性，电子元气件质量的好坏，由于电路板确定不能进入水汽。
由于机械式隔膜计量泵输送的一般都是强腐蚀性液体，所以对于直接和被输送液体接触的膜片有很高的防腐要求。
膜片一般接受PTFE材质。
机械隔膜计量泵特点1.操作安全,机械驱动隔膜,性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业2.密封性好,无泄漏,装配维护和修理简单安全，接受偏心机构.整体上完全无泄露，可安置于药椿或管道上。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和不安全性的化学品。
铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无善无味。
计量泵的隔膜更换方法
计量泵的隔膜更换方法
1、取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在隔膜计量泵的背面;
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜;
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜;
4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端;
5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;
6、旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。
完成这项工作时应用力均匀。
上海阔思致力于水处理自动加药系统和配套产品的销售及维修保养，其中包括一体化自动加药装置，循环水加药系统,自动监测和远程控制系统，主要库存提供台湾上泰工业PH计，电导率仪和APURE酸度计，电导率仪，ph 计电极，ph玻璃电极，电磁流量计，意大利SEKO自动加药计量泵，隔膜计量泵，小型计量泵，液体搅拌机，梅特勒ph计/酸度计，电导率测试仪，转轮流量计，和海王星加药计量泵，米顿罗计量泵，威尔顿气动隔膜泵，常用液体搅拌机，仪表控制箱及流量计，液位计，压力表，ph计传感器等管路附件都备有库存,保证交货速度和售后服务时间。
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脉冲式 GLM 机械隔膜计量泵 安装、操作和维护手册说明书
PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。
Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。
电子部件的更换均不接受信用担保。
对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。
安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。
2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。
3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。
4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。
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目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。
隔膜计量泵安全操作规程(三篇)
隔膜计量泵安全操作规程一、总则隔膜计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本隔膜计量泵安全操作规程。
所有使用隔膜计量泵的人员必须严格按照本规程进行操作。
二、操作前准备1. 使用隔膜计量泵的人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能和操作方法，暂不具备操作条件的人员禁止操作。
2. 在操作前，必须清理工作现场，确保环境整洁、无杂物，防止设备或人员被障碍物卡住或绊倒造成意外伤害。
3. 检查隔膜计量泵的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。
如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。
4. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，是否有漏电现象，确保电气设备的安全性。
三、操作方法1. 开启隔膜计量泵前，应确保各部位的阀门处于关闭状态，防止液体溢出或泄漏。
2. 开启电源，观察隔膜计量泵是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，检查原因后再次尝试。
3. 在操作过程中，应时刻注意隔膜计量泵的运转情况，是否有异常声音或振动。
如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的操作流程，了解每个开关和阀门的作用，避免误操作造成设备故障或人身伤害。
5. 隔膜计量泵的进液和出液管路应正确连接，保证液体正常流动，防止出现堵塞或倒流等情况。
6. 操作时，要注意隔膜计量泵的运转速度和液体流量，确保设备不超过额定负荷运行，防止设备过载或损坏。
7. 在操作过程中，如需对隔膜计量泵进行维修或清洁，必须先将电源切断，等待设备停止运转后再进行操作，以避免意外伤害。
8. 操作结束后，应关闭隔膜计量泵电源，清理工作现场，将设备恢复到安全状态。
四、事故应急1. 在操作过程中，如发生泵体冲击或液体溅出，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 如发生设备故障或泵体破裂，应立即切断电源，停止液体流动，并报告维修人员进行处理。
3. 如发生火灾或爆炸等严重事故，应根据现场情况采取逃生或灭火措施，并报警求助。
米顿罗G系列M型隔膜计量泵使用说明书GM_HC.339-0080-000.02_2013.RevG
2.2 泵的保存
临时性保存 ( 少于六个月 )
在原来包装内部加 一 层保护，从而与外界环境隔离 。 如在潮湿气候条件下，校长期保存程
序进行 。 长期性保存(长于六个月 ) 设备保存的基本条件是防止内、外部零件的腐蚀 。 此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造
成的 。 阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害 气 体的产生是不现实的，所以必须保护设备
吸程
最大吸程 2m 水柱
3
第 2 节安装
2 . 1 开箱
当承运人接受泵时，泵就将从工厂或代理商的仓库运往用户 。一 切在运输过程中发生的损
坏，客户都应立即通知承运人并要求索赔 。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏 ， 打开包装，确认所 有物品包括 附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误 。
图 11 GM0002 -GM0010 高粘度液力端
囱 12
GM0025- GM0050 PVC , PVDF
&混合物液力端
图 13 GM0025 -G M0050 不锈钢和浆料液力端 图 14 GM0025-G M0050 高粘度液力端 图 15
图
GM 0090-GM0500 中间段 16 GM0090-G M0500 PVC , PVDF
维修或更换将以现场服务或设备返广两种形式进行 I 视具体情况而定 。
自
第 1 节说明
川综述
录
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1. 2
工作原理
句， ， 缸句‘ d
1.3性能参数 第 2 节安装
2. 1 开箱
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A"丁 A寸 U，、dp3roforor00
2 .2
2.3
2.5
计量泵使用说明书
:
电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。
隔膜计量泵说明书
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凯程计量泵 KAICHENG METERING PUMP
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用户使用手册
隔膜式计量泵分册
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nn 在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
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k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
m 复性精度可达 1%。 m 三、 技术数据 c 3.1 隔膜式计量泵有关参数表（详见产品样本宣传手册） c 说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 kk 2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管 系通径应大于出口阀口径的 1.2 倍，最少同出口阀相等，以减少阻 力。
5.1.4 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较
强的液体，应在停机前用清水运转 5 分钟，冲洗缸内残留液体，以
防停机后造成腐蚀。 5.2 维修保养解拆及装配顺序
5.2.1 液缸部件的拆卸： 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
n 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将 n 液缸头部联接从传动箱上拆下来； ..c 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座 c 肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，
用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、
p 阀座、阀球。 mmp --8--
nn nn
k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
5.2.2 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电 机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总 成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖， 即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
隔膜破损自动报警装置使用说明书
隔膜破损自动报警装置使用说明书一、概述：1.隔膜式报警计量泵配有隔膜破损自动报警装置，可在隔膜破损后发出报警信号，进行声光报警。
该产品结构先进、性能可靠，事宜精确定量输送易燃、易爆、易挥发、剧毒、放射性、强腐蚀以及昂贵的液体。
2.该产品适用于输送温度-30~100℃，粘度为0.3~800mm2/S的不含固体颗粒介质，在正常运行时计量精度一般不低于±1%，流量可按用户工艺要求进行无级调量。
3.过流部分材质可根据要求选取304、316等。
二、结构原理简介1.电机与传动调节机构部分，请参与隔膜式计量泵使用说明。
2.隔膜破损自动报警装置隔膜破损自动报警装置由油腔膜片、介质膜片、导压环、传感器排空截止阀和隔膜破损自动报警器组成。
当膜片长期使用而破损时，无论液压侧或介质侧人任何一个膜片破损，液体进入膜片夹层，所产生的压力经导压环、导流管触动传感器，进而启动报警功能。
三、安装与调整泵的安装、安全阀和补偿阀的调试，请参见隔膜式计量泵使用说明书。
四、隔膜报警装置使用、更换与调试。
1、产品在出厂前，厂家已将报警装置调至正常工作状态。
用户只需将传感器输出导线与报警器浅蓝色导线联接即可。
报警器电源220V，50HZ。
2、压力传感装置输出信号是无源常开触点，工作电压及触头功率：220V、380V AC,10V A。
3、当泵的隔膜因长期使用而破损发出报警信号时，可打开真空截止阀排出液体，由此可判断出是油压侧还是介质侧膜片破损。
4、膜片更换程序（1）拧下所有的泵头压紧螺帽，卸下泵头，取出油腔膜片。
（2）拧出螺钉，卸下导压环，取出介质腔膜片。
（3）如介质腔侧膜片破损，需清洗报警传感器、排液截止阀。
油压侧膜片破损，则不需拆洗报警传感装置。
但应将真空截止阀松开将油排尽。
（4）更换膜片时，应将二片膜片同时更换。
（5）组装膜片时应先将介质膜片用导压环固定在泵头上，插入导流管，装入油腔膜片，注意保持导流管畅通。
（6）将泵头及组合膜片推入泵体，均匀拧紧泵头螺帽。
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计量泵的隔膜更换方法
1、取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在隔膜计量泵的背面;
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜;
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜;
4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端;
5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;
6、旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。
完成这项工作时应用力均匀。
上海阔思致力于水处理自动加药系统和配套产品的销售及维修保养，其中包括一体化自动加药装置，循环水加药系统,自动监测和远程控制系统，主要库存提供台湾上泰工业PH计，电导率仪和APURE酸度计，电导率仪，ph 计电极，ph玻璃电极，电磁流量计，意大利SEKO自动加药计量泵，隔膜计量泵，小型计量泵，液体搅拌机，梅特勒ph计/酸度计，电导率测试仪，转轮流量计，和海王星加药计量泵，米顿罗计量泵，威尔顿气动隔膜泵，常用液体搅拌机，仪表控制箱及流量计，液位计，压力表，ph计传感器等管路附件都备有库存,保证交货速度和售后服务时间。
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