G系列M型隔膜计量泵操作规程
脉冲式 GLM 机械隔膜计量泵 安装、操作和维护手册说明书
PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。
Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。
电子部件的更换均不接受信用担保。
对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。
安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。
2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。
3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。
4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。
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保留所有权利。
本文件信息可能随时更改，恕不另行通知。
未经Pulsafeeder 公司书面授权，除了用于购买方的个人用途以外，严禁对该刊物的任何内容进行复制，严禁在可检索的系统中存放，严禁以任何形式或任何电子或机械途径，包括影印和录音等方式进行传播。
目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。
米顿罗G系列M型隔膜计量泵使用说明书GM_HC.339-0080-000.02_2013.RevG
2.2 泵的保存
临时性保存 ( 少于六个月 )
在原来包装内部加 一 层保护，从而与外界环境隔离 。 如在潮湿气候条件下，校长期保存程
序进行 。 长期性保存(长于六个月 ) 设备保存的基本条件是防止内、外部零件的腐蚀 。 此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造
成的 。 阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害 气 体的产生是不现实的，所以必须保护设备
吸程
最大吸程 2m 水柱
3
第 2 节安装
2 . 1 开箱
当承运人接受泵时，泵就将从工厂或代理商的仓库运往用户 。一 切在运输过程中发生的损
坏，客户都应立即通知承运人并要求索赔 。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏 ， 打开包装，确认所 有物品包括 附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误 。
图 11 GM0002 -GM0010 高粘度液力端
囱 12
GM0025- GM0050 PVC , PVDF
&混合物液力端
图 13 GM0025 -G M0050 不锈钢和浆料液力端 图 14 GM0025-G M0050 高粘度液力端 图 15
图
GM 0090-GM0500 中间段 16 GM0090-G M0500 PVC , PVDF
维修或更换将以现场服务或设备返广两种形式进行 I 视具体情况而定 。
自
第 1 节说明
川综述
录
'A
1. 2
工作原理
句， ， 缸句‘ d
1.3性能参数 第 2 节安装
2. 1 开箱
A丛寸
A"丁 A寸 U，、dp3roforor00
2 .2
2.3
2.5
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程前言G系列M型隔膜计量泵是一种常用于输送各种腐蚀性、有害性、高粘度、高温、易挥发等特殊介质的设备。
本文档将介绍G系列M型隔膜计量泵的操作规程，包括设备安装、操作流程、维护保养等方面。
设备安装1. 基础制作在设备安装前，需要先制作好基础。
基础面应水平，基础深度应符合现行规范，如基础不为水平面应添加微调垫铁（2mm），刨平安放设备。
2. 设备安装安装前应先检查设备的完整性、表面涂层等情况，并准备好所需工具和辅助装置。
操作流程如下：1.安装吸入管和吐出管：吸入管安装在隔膜泵进口阀门上，吐出管安装在出口阀门上，两管连接生锈若干时间应密封处理，且不可过紧。
2.安装进口阀门和出口阀门：进口阀门安装在吸入管上，出口阀门安装在吐出管上，装配时确保阶级高低方向与图纸要求一致，螺钉安装时注意锁紧。
3.安装液压缸：将液压缸安装在设备底座上，尽可能与缸盖同一水平面，注意液压管路及电气线路。
4.安装隔膜：将隔膜装在两侧缸体上，注意隔膜波纹方向和外形，涂抹隔膜润滑剂时均匀抹于隔膜执行器法兰垫片两侧。
5.安装传动装置：将传动装置安装在液压缸和隔膜之间，注意务必核对结构尺寸。
操作流程1. 准备工作1.仔细查看并遵守设备操作规程，确保能够安全操作设备。
2.检查设备是否符合要求，硬件设施是否完好。
3.检查各接头的紧固情况，以及吸入通道和隔膜间是否存在异物。
2. 启动设备1.打开闸门，将输送管道水路充满，并确保满口不出泡，以免影响泵的吸力。
2.以双手旋转隔膜计量泵传动轴的接口，检测液压驱动是否灵活，回弹力是否正常；若发现问题应及时联系维修人员。
3.开启液压油泵，等待液压油充满液压系统。
4.开始输送介质，启动泵的传动轴，调整隔膜计量泵进口阀门控制泵吸入，调整出口阀门控制出口流量。
3. 结束操作1.停止输送介质，关闭出口阀门，停止泵的传动轴。
2.关闭闸门，打开放气门，放出管道内压力。
3.按要求对设备进行清洁和维护。
GM型计量隔膜泵操作规程
GM型计量隔膜泵操作规程1、运行前的检查1)检查泵固定螺丝是否紧固。
检查泵润滑油是否足够。
(mobil 630,200ml)2)检查管路安装有无泄漏。
3)打开泵进出口闸门，排放泵内空气。
4)将计量泵流量调至0%（用冲程调节旋钮调节）。
5)按启动按钮启动加药泵，检查电机转向是否与泵体上的箭头方向一致。
如不符合，需调整两相接线。
2、运行1)检查一切正常后，按启动按钮启加药泵,观察倾听声音是否正常。
2)打开冲程调节手柄的锁紧旋钮，根据每小时加药量，用调节冲程旋钮调节泵的排量，冲程调节%=加药量/h÷泵理论排量/h×100% 将流量调整至设定值，并锁紧冲程调节手柄。
3)观察泵的出口流量是否达到要求，泵运转是否正常。
4)每两小时量加药罐一次检查加药情况，检查电机及加药泵的运行情况。
3、停泵1)按停止按钮停泵，关闭进出口闸门，切断电源开关。
2)将有关资料填入报表。
4、故障排除1、泵不上量1)储液池中药液过低；向池中加入药液。
2)单向阀损坏或污染；清洗或更换。
3)出液管堵塞；清通管路。
4)药液冻结；溶化整个加药系统的药液。
5)电路保险熔断；更换保险丝；6)电动机起动器中热继电器过载装置跳开；复位热过载装置。
7)电缆断开；查处位置并修复。
8)电压过低；测试并调整。
9)泵未充注液体。
打开出液阀向泵内加入药液进行排空。
10)冲程设置为零位置；重新调整冲程设定。
2、泵出液量不足1)冲程设定不正确；重新调节冲程设定。
2)泵运行速度不对；检查电源电压与频率是否与电机名牌一致。
3)吸液量不足；增加吸液管口径或增加吸液水头。
4)吸液管泄漏；修复吸液管路。
5)吸程过高；重新布置设备使吸程减小。
6)液体接近沸点；冷却液体或增加吸液水头。
7)出液管线或安全阀泄漏；维修或更换安全阀。
8)液体粘度过高；降低粘度。
9)单向阀阀座磨损或污染；清洗或更换。
3、输液量不稳定1)吸液管漏失；维修吸液管。
2)安全阀泄漏；维修或更换安全阀。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵作为一种流体传递设备，广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业领域，具有流量可调、精度高、适用性好等优点。
但是，在使用过程中，液体的化学性质和操作不当都可能会导致隔膜计量泵的事故发生，因此制定并严格执行“隔膜计量泵安全操作规程”非常必要。
一、操作前准备在操作前，必须检查设备和管道的复合。
确认管件有无漏气、漏液及管子和泵的连接是否紧固，电缆是否正常，需要熟知电气线路安装位置，排除漏电隐患。
在操作隔膜计量泵前，要查看泵的状态是否正常，如流量是否正常、换向阀是否正常、泵壳有无漏液等。
操作之前还应该确认变频器的参数，确保泵的工作在正常范围内。
二、泵的启动泵的启动必须由专职人员进行，一般情况下，必须要依照以下顺序启动：1.打开进料、出料的手阀2.启动电机3.按照工艺控制系统的信号加压到设定值。
4.确认泵的流量在设定值，正常工作后就可开始进料，如出现问题要及时关闭泵的进料。
三、日常维护隔膜计量泵维护不当会导致设备故障和泵自身的损坏，因此需要定期进行维护保养。
常见的维护保养措施有以下几点：1.每次使用后，必须冲洗清洁设备及管道内所有残留的介质，以免产生化学反应对设备产生损坏；2.对泵的密封件及管道的连接处进行检查，如有磨损等状况要及时更换；3.定期对泵的工作性能进行检测，如流量、压力、转速等等，如有发现不符合要求的情况要及时维修或者更换。
四、操作注意事项1.操作人员必须接受相关培训，了解隔膜计量泵原理和使用规则，做到心中有数，知道怎么正确操作设备；2.操作人员必须做好个人防护工作，戴好安全帽、手套、防护鞋等相关装备，防止液体淋漓或溅出造成伤害；3.操作隔膜计量泵时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不可随意改变工艺，否则会导致设备损坏和人员伤害；4.操作隔膜计量泵不能将泵管更换成其他材质的接管，不允许随意改变泵的性能参数，如流量、压力等等。
综上所述，隔膜计量泵作为一种安全使用的设备，在使用前，需要进行操作准备，启动前，要进行设备状态的检查，启动中，一定要按照规定顺序启动，随后要做好日常维护，同时，严格遵守操作注意事项，确保隔膜计量泵的使用安全，避免因操作不当引发的潜在危险。
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程概述本文档旨在为使用G系列M型隔膜计量泵的操作人员提供详细的操作规程，以确保安全、高效地使用计量泵。
计量泵介绍G系列M型隔膜计量泵是一种体积可调的计量泵，能够准确地测量和输送液体。
计量泵通过压缩隔膜的方式使液体流动，泵体和动力部件之间通过密封结构隔离，确保泵浆不会通过泵马达进入机体。
由于采用了隔膜传动原理，液体能在正压下输送，也能在负压下抽取。
操作流程1.安装计量泵1.1准备安装环境：根据泵体尺寸和重量，选择合理的安装位置,并清理出足够的空间。
1.2安装支架：在安装位置上建立牢固的支架或基础，使其能够承受泵体和配件的重量。
1.3安装管路系统：将各种管路系统根据需要连接到计量泵上。
L4相关检查：检查计量泵是否与所有管道接口匹配并安装正确。
检查各种管道和阀门是否正确安装并牢固固定，避免泵出现漏气以及其他意外。
2.上下料操作2.1上料操作：先关闭泵的阀门，然后打开液体容器上的进液阀门，将液体缓慢原则注入泵体内，然后把药罐阀门关闭。
2.2下料操作：注意关闭进液阀门，保持出液阀门处于一直打开状态，并使用压缩空气将泵内余液排出。
3.启动和停止3.1启动：关闭出液阀门，将泵接至电源并按下启动按钮，并打开调节气垫压力的阀门。
3.2停止：将所有的进液和出液阀门关闭，然后将泵的电源关闭。
4.故障处理4.1泵出现滴漏：检查密封环发挥卡口是否正确，如果泄漏未解决，则应更换新密封环。
4.2泵没有压力：检查调节气垫压力的阀门是否打开，并检查气垫压力是否调低。
4.3泵发出异常声音：确认泵内无异物卡住，并检查突然变化或漏气部位；如果数据有异常，则应及时上报厂家，并进行相应维修。
注意事项1.操作人员必须经过培训，具备使用计量泵的基本技能，并遵守计量泵的操作规程。
2.必须检查泵体和密封件，并根据工作环境及运行条件进行定期的维护工作。
3.在接触装置或对计量泵进行调整或清洗时，必须关闭所有的闸门，并断开电源。
隔膜计量泵安全操作及保养规程
隔膜计量泵安全操作及保养规程前言隔膜计量泵是一种广泛应用于工业生产领域的流体输送设备，其具有输送流量精度高、流量控制精度高、可输送各种流体介质等优点。
但是在使用时如果不重视对其安全操作和保养，则可能会出现安全事故，影响工业生产和人员安全。
因此，本文档将详细介绍隔膜计量泵的安全操作和保养规程。
一、隔膜计量泵的安全操作1.1 前置条件在进行隔膜计量泵的操作前，需要确定以下前置条件：1.已检查隔膜计量泵的外部和内部是否有异物；2.已确认隔膜计量泵的各个阀门和管道连接是否牢固；3.已检查隔膜计量泵的各阀门是否处于正确的位置；4.已确认隔膜计量泵的电气线路是否正确并已接通电源。
1.2 操作流程1.2.1 启动隔膜计量泵1.检查电源是否正常；2.按下启动按钮，隔膜计量泵开始运转；3.观察隔膜计量泵的各项参数是否正常。
1.2.2 停止隔膜计量泵1.关闭隔膜计量泵的进料阀门或放空阀门；2.按下停止按钮，隔膜计量泵停止运转。
1.2.3 处理异常情况如果出现以下异常情况，需要立即停止隔膜计量泵并处理：1.管道堵塞或流量异常；2.泵头温度过高或出现异常噪音；3.泵头泄漏或出现异味。
1.3 安全提示1.操作人员应该保持清醒和正确的操作方法；2.操作人员应该熟悉隔膜计量泵的相关知识和使用方法；3.在操作时应该戴上相应的防护装备，特别是在输送有毒或危险介质时；4.操作过程中不允许将身体部位伸入隔膜计量泵的运转区域；5.不允许在运转时拆卸隔膜计量泵的各个阀门和管道。
二、隔膜计量泵的保养规程2.1 日常保养1.每天要注意检查隔膜计量泵的各个阀门和管道连接是否牢固；2.每天清洗隔膜、各种过滤器等易受污染的部件，避免受杂质和腐蚀；3.定期对隔膜计量泵的电气线路和控制系统进行检查；4.每月对隔膜计量泵进行一次全面维护保养。
2.2 定期保养1.定期更换隔膜泵的隔膜和检查阀门；2.每隔三个月检查泵头，更换密封圈和轴承等易损件；3.每隔六个月检查电机、减速机和泵体，润滑液、清洗液、密封圈、气阀等部件，并添加或更换润滑油；4.每年对隔膜计量泵进行全面的维护保养，清理腐蚀物、污秽和各种杂质。
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G系列M型隔膜计量泵操作规程.
1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G
系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳
剂加药泵、PAM加药泵等）操作。
2内容
2.1运行
2.1.1启动程序和检查
检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。
检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体
内加注机油（约0.65升）。
油品排好如下表推荐：
2.1.2检查电机的电气接线
启动计量泵，检查电机转向。
转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶处看为顺时针旋转）。
如果转向不正确，参照电气
连接，改变接线。
2.1.3启动
2.1.
3.1手动调节流量
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针旋转减小流量，逆时针
方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间
隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
2.1.
3.2泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。
为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。
一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
2.1.
3.3如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。
为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
2.1.4流量的标定
在泵运行的最初的12个小时候，应对泵进行标定测试，从而找出特定的运行条件下的精确流量。
通常在100%，50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
建议该方法用于标定危险液体。
在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可以标定泵的流量，但有必要在液体排出点设立出液水头，使得泵可以精确的工作。
2.1.5注意事项
建议温度低于-10℃泵停止运行。
泵接通电源以前，流量调节旋钮调到零刻度。
在流量调节旋钮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。