隔膜式计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程(三篇)
隔膜计量泵安全操作规程一、总则隔膜计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本隔膜计量泵安全操作规程。
所有使用隔膜计量泵的人员必须严格按照本规程进行操作。
二、操作前准备1. 使用隔膜计量泵的人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能和操作方法，暂不具备操作条件的人员禁止操作。
2. 在操作前，必须清理工作现场，确保环境整洁、无杂物，防止设备或人员被障碍物卡住或绊倒造成意外伤害。
3. 检查隔膜计量泵的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。
如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。
4. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，是否有漏电现象，确保电气设备的安全性。
三、操作方法1. 开启隔膜计量泵前，应确保各部位的阀门处于关闭状态，防止液体溢出或泄漏。
2. 开启电源，观察隔膜计量泵是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，检查原因后再次尝试。
3. 在操作过程中，应时刻注意隔膜计量泵的运转情况，是否有异常声音或振动。
如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的操作流程，了解每个开关和阀门的作用，避免误操作造成设备故障或人身伤害。
5. 隔膜计量泵的进液和出液管路应正确连接，保证液体正常流动，防止出现堵塞或倒流等情况。
6. 操作时，要注意隔膜计量泵的运转速度和液体流量，确保设备不超过额定负荷运行，防止设备过载或损坏。
7. 在操作过程中，如需对隔膜计量泵进行维修或清洁，必须先将电源切断，等待设备停止运转后再进行操作，以避免意外伤害。
8. 操作结束后，应关闭隔膜计量泵电源，清理工作现场，将设备恢复到安全状态。
四、事故应急1. 在操作过程中，如发生泵体冲击或液体溅出，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 如发生设备故障或泵体破裂，应立即切断电源，停止液体流动，并报告维修人员进行处理。
3. 如发生火灾或爆炸等严重事故，应根据现场情况采取逃生或灭火措施，并报警求助。
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。
然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。
为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。
一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。
2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。
3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。
2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。
2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。
3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。
4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。
3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。
2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。
3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。
4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。
4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。
2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。
3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。
4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。
二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各行各业。
为了保证隔膜计量泵的安全运行，以下是一份隔膜计量泵安全操作规程。
一、操作前必须确认的事项1. 检查隔膜计量泵的外观是否完好，门盖螺栓是否紧固，管道连接是否松动，泵体内是否存在化学物质等。
2. 检查电机是否有异响、漏电等异常情况。
启动前应先检查电机及配套器材是否正常，无故障后方可通电使用。
3. 确认输送介质是否符合泵的要求，介质温度、浓度、粘度等参数是否在泵的规格范围内。
违反规定不得擅自更改使用条件。
4. 了解隔膜计量泵的性能和特点，并按照相关规程和标准操作，严禁违规使用操作。
二、操作中应注意的事项1. 开始操作前，需要先检查好密封件的情况，要保证好泵的密封性能，防止介质泄漏造成危害；2. 在使用隔膜计量泵时，应根据介质的性质，选择合适的阀门和管道，以确保输液量和质量的精准；3. 计量泵的工作温度受制于隔膜和其他零部件的材料特性，不得超过规定范围，以免造成隔膜断裂或气体液化等问题。
4. 不得超过隔膜计量泵的额定流量、压力，避免设备损坏，损伤人员；5. 严禁隔膜计量泵在高温、高压、易燃、易爆等有危险因素的环境下运行；6. 操作过程中，要随时观察压力表、流量表、温度计等计量仪器的读数，及时排除可能出现的泄漏、阀门漏气等故障；7. 在隔膜计量泵正常运行情况下，不得轻易进行检修或更换部件等操作，以免焊接缝部位发生泄漏；8. 完成操作后，一定要切断电源，将设备清洗干净，保证没有残留的介质和杂物，同时对设备进行彻底检查、调整、保养。
三、紧急处理办法1、如果发现泵出现泄漏请立即切断电源，关闭阀门，检查安装是否出现故障，修理故障部位的泄漏现象。
2、如果出现过载，熔断器跳闸等现象，应立即切断电源，检查原因，不得私自尝试恢复，以防电气伤害。
3、如隔膜破裂等严重故障，应立即切断电源并停止使用设备，明确原因及处理方法后方可进行修理。
四、内部管理要求1、对所有隔膜计量泵定期进行检测、维护、保养及规范使用。
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程前言计量泵是一种重要的流量计量设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
隔膜式计量泵是其中的一种常见型号，具有精度高、流量范围广、易维护等优点。
为确保计量泵的安全运行和长期使用，本文将介绍隔膜式计量泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作环境要求计量泵应安装在无爆炸危险、温度适宜、通风良好、无大量尘埃和腐蚀性气体的环境中。
在计量泵周围应设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 连接管道要求连接计量泵的管道应符合流体力学设计要求，管道直径应大于计量泵吸入管口直径1.5倍以上，管道应保持清洁，定期清洗。
3. 泵的安装泵的安装应按照说明书要求进行，保持水平，安装前应进行调整和测量，控制安装误差在允许范围内。
当计量泵安装在车间或露天场所时，应设置防护罩。
4. 启动前检查每次启动计量泵之前，应对其进行以下检查： - 确认管道阀门是否开启； - 检查各连接管道是否紧固； - 检查泵体和管道是否有渗漏现象； - 确认电气控制系统是否正常。
5. 启动和停止启动计量泵前，应先打开各连接管道阀门，使泵的吸入管道充满液体，再将电气控制系统启动。
在运行中应随时注意泵的运行情况和管道是否有泄漏，保证系统正常运行。
停止计量泵前，应先关闭各连接管道阀门，然后停止电气控制系统。
在泵停止工作后，应排空管道中的液体，以免管道内液体的压力对泵造成损坏或危险。
6. 管道维护和清洗定期对连接计量泵的管道进行清洗，保持管道内壁的清洁。
清洗时应先关闭相关管道阀门，并将管道内余液排除，然后进行清洗。
清洗后要用干燥的布或风扇将管道内余水吹干，再开启相应的管道阀门。
保养规程1. 定期检查液压单元部分液压单元部分是隔膜式计量泵的核心，因此需要定期检查。
检查应包括： - 液压缸缸套、活塞杆、密封件门及各管道是否有泄漏现象；- 液压泵的工作情况以及泵体是否有异响； - 液压油量是否正常； - 液压油是否有杂质，如有应清理或更换。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵作为一种流体传递设备，广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业领域，具有流量可调、精度高、适用性好等优点。
但是，在使用过程中，液体的化学性质和操作不当都可能会导致隔膜计量泵的事故发生，因此制定并严格执行“隔膜计量泵安全操作规程”非常必要。
一、操作前准备在操作前，必须检查设备和管道的复合。
确认管件有无漏气、漏液及管子和泵的连接是否紧固，电缆是否正常，需要熟知电气线路安装位置，排除漏电隐患。
在操作隔膜计量泵前，要查看泵的状态是否正常，如流量是否正常、换向阀是否正常、泵壳有无漏液等。
操作之前还应该确认变频器的参数，确保泵的工作在正常范围内。
二、泵的启动泵的启动必须由专职人员进行，一般情况下，必须要依照以下顺序启动：1.打开进料、出料的手阀2.启动电机3.按照工艺控制系统的信号加压到设定值。
4.确认泵的流量在设定值，正常工作后就可开始进料，如出现问题要及时关闭泵的进料。
三、日常维护隔膜计量泵维护不当会导致设备故障和泵自身的损坏，因此需要定期进行维护保养。
常见的维护保养措施有以下几点：1.每次使用后，必须冲洗清洁设备及管道内所有残留的介质，以免产生化学反应对设备产生损坏；2.对泵的密封件及管道的连接处进行检查，如有磨损等状况要及时更换；3.定期对泵的工作性能进行检测，如流量、压力、转速等等，如有发现不符合要求的情况要及时维修或者更换。
四、操作注意事项1.操作人员必须接受相关培训，了解隔膜计量泵原理和使用规则，做到心中有数，知道怎么正确操作设备；2.操作人员必须做好个人防护工作，戴好安全帽、手套、防护鞋等相关装备，防止液体淋漓或溅出造成伤害；3.操作隔膜计量泵时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不可随意改变工艺，否则会导致设备损坏和人员伤害；4.操作隔膜计量泵不能将泵管更换成其他材质的接管，不允许随意改变泵的性能参数，如流量、压力等等。
综上所述，隔膜计量泵作为一种安全使用的设备，在使用前，需要进行操作准备，启动前，要进行设备状态的检查，启动中，一定要按照规定顺序启动，随后要做好日常维护，同时，严格遵守操作注意事项，确保隔膜计量泵的使用安全，避免因操作不当引发的潜在危险。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的泵类设备，它能够准确地实现液体的计量输送。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和安全性，以下是隔膜计量泵操作规程。
一、操作前的准备工作1. 首先要熟悉隔膜计量泵的结构和性能，了解隔膜泵的工作原理及其内部部件的功能。
2. 仔细查看隔膜计量泵的外观，确保无损坏、渗漏等问题。
检查密封件是否处于完好状态。
3. 充分了解操作场所的环境条件，确保操作环境符合隔膜计量泵的要求。
4. 检查泵体和管道是否有堵塞，保证液体可顺畅流动。
5. 确保所需液体已准备好，并且其性质、特性符合隔膜计量泵的要求。
6. 查看隔膜计量泵的电源是否正常，设备的接地是否良好。
二、开机前的操作步骤1. 打开主电源，确保隔膜计量泵的电源供应正常。
2. 打开隔膜计量泵的排放阀门，排出可能存在的气体和残留液体。
3. 调整进出口阀门的位置，确保液体流动畅通，阀门处于正确的位置。
4. 打开隔膜计量泵的电源开关，启动隔膜计量泵。
5. 观察隔膜计量泵的工作状态，确保泵体无异常震动、异常噪音等问题。
6. 检查隔膜计量泵的压力表和流量表，确保读数正常。
三、运行中的操作注意事项1. 在隔膜计量泵运行过程中，不得随意改变进出口阀门的开闭程度，以免影响计量精度。
2. 定期检查泵体和泵管是否有堵塞、渗漏等问题，及时清洁和维修。
3. 在停机前，应将进出口阀门关闭，并排空泵体中的残余液体和气体。
4. 定期检查电源线路、传感器及控制器等部件的工作状态，确保其正常运行。
5. 定期对隔膜计量泵进行保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。
四、事故处理和安全注意事项1. 在操作隔膜计量泵时，要注意防止液体喷溅到人体造成伤害，特别是对有毒有害液体要加倍警惕。
2. 发现泵体温度过高和工作异常时，应立即停机检查，并及时采取措施处理。
3. 在使用过程中，如发生隔膜破裂、泵管磨损、密封件老化等问题，要及时更换和维修。
4. 停机时，应关闭电源开关，并切断电源。
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程米顿罗隔膜式化学计量泵是一种常用的化学计量设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是米顿罗隔膜式化学计量泵的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态良好，各部件无异常情况。
2. 检查电气系统，确保电缆连接良好，无松动、断裂等情况。
3. 检查压缩空气系统，确保气源供应充足，并排除气源中的油灰和水分。
4. 检查隔膜和阀体的材质是否适用于接触物料，并且阀体是否处于完好无损的状态。
5. 检查橡胶密封圈的情况，如有老化或破损应及时更换。
二、操作前的准备工作1. 制定详细的操作方案，明确操作流程、安全风险预控和应急措施。
2. 穿着符合防护要求的防护服和防护眼镜，戴上手套等个体防护装备。
3. 将化学品放置在通风良好、距离设备操作区域适当的地方，并确保其密封良好。
4. 检查泵头和管路，确保泵头、连接件和管道之间的连接是否牢固。
5. 检查流量计、压力表等仪表，确保其准确性，避免因仪表误差导致输送不准确。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意调节设备的参数，避免引起不必要的安全事故。
2. 在操作过程中严格遵守液压系统的操作规范，避免发生过载等危险情况。
3. 注意阀门的开关顺序，确保管道连接操作正确，避免发生渗漏或者喷溅等危险。
4. 在处理含有腐蚀性、有毒性和易燃易爆的化学液体时，要采取相应的防护措施，避免接触皮肤和吸入有毒气体。
5. 当发生异常情况时，要立即停止设备运行，排除故障后方可继续使用。
6. 操作人员不得强制关闭隔膜计量泵的排放阀，以避免设备损坏。
四、操作结束后的处理1. 操作结束后，关闭电源开关，切断泵体电源。
2. 清洗设备，将设备内的液体排空。
3. 对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
4. 将设备恢复到安全状态，关闭和封堵相关的阀门和接口。
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隔膜式计量泵安全操作规程
一．操作注意事项
1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。
2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。
3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。
4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。
5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。
6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。
7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。
8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。
在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。
9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。
10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。
11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。
二．开停车程序
1．安装后开车
1.1开车前的检查工作
1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。
1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。
1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。
1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上.
1.1.5确认液体端部件已紧固好。
确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。
1.2试车及开车
1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。
1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。
1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。
1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目：
⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。
⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。
松开帽（C10C）周围的三个螺丝（E2MH），移动指针（J11B），当冲程最小时，固定刻度在0%。
1.2.5无负荷试车30～60min后，通过液体进行有负荷试车（约2h）。
⑴打开入口阀。
⑵出口阀连通大气或连至入口侧。
⑶加大冲冲量。
冲程量以每5mm 20%的频率增加（不加压），不允许突然增加冲程量。
⑷加大冲程量的同时，检查是否不异常噪声或振动，调节冲程量的手柄是否灵活好用，从电流表上检查泵是否超载。
⑸检查填料箱是否过热，液体是否泄漏，如泄漏或过热，停泵后根据要求处理。
1.2.6能力检测
在证明没有机械方面的故障后，可在实际操作情况下进行能力检测。
2．长时间停车后的再开车
2.1长时间（超过一周）停车之后的再开车。
2.1.1确认冲程量是否被设置在零（0%）。
2.1.2冲程量设定在零（0%），进行几分钟的无负荷运转。
2.1.3增加冲程量达到预期的能力。
2.2短时（小于一周）停车后的再开车。
可直接在预定冲程量下启动。
3．停车
⑴关闭电动机。
⑵全闭进口阀，全闭出口阀。
⑶打开排放阀，放净泵内液体。
P-412A/B气体随动单元调节说明
P-412A/B气体伺服单元出厂前已根据性能参数进行了调节，但在现场开车前，确定下列项目并调节。
注意！调节应在下列情况下进行：
⑴无压力作用于泵上，即使泵的活塞作往复运动；
⑵可以通气对泵进行检查和调节，但此时应关闭电机（0%冲程量的校核除外）。
1．“自动”和“人工”状态的转变
1.1“自动”状态设定
停供全部气体，转动手柄（H03B）直到冲程量指示为0%，即完成“自动”状态的设定，此时，接通信号气（0.2～1.0kgf/C㎡）和气源（5kgf/C㎡），就可自动调节泵的冲程量。
如果手柄（H03B）转动到不能再动，而冲程量却未到0%，说明活塞（P08A）安装位置不当，应重定位。
1.2“人工”状态的设定：
停供全部气体，转动手柄（H03B）即可在人工状态下调整冲程量。
2．0%冲程量的校核
2.1停供全部气体。
2.2设定状态为“人工”，并设定冲程量为0%。
2.3打开出口阀，关闭入口阀。
2.4点动电机检查转向，合格后打开电机开关起动泵。
2.5检查柱塞（P05A）或活塞（P08C）的移动，如果柱塞可以移动，则转动手柄（H03B）
以3～4%的冲程量增加或减小，直到柱塞移动量最小时止，观察此时指针（J11D）与指示器（J11C）的0%刻度是否一致，如果不一致，松开指示器（J11C）的螺丝，向上（或下）移动指示器（J11C）使其刻度0%为指针（J11D）所指刻度。
2.6 0%冲程量校核结束后，关闭电机开关。
3．“自动”状态下冲程量校核
3.1设定状态为“自动”。
3.2调节信号接通气源（5kgf/C㎡），查看泵的冲程量指示是否为50%，如果指示有误差，
则进行“零调节”，否则进行3.4步。
3.4分别调节信号气压至0.2kgf/C㎡G和1.0kgf/C㎡G，查看冲程量指示是否为0%和
100%，然后信号气压从低到高，再从高到低变化，检看冲程量变化是否与各自信号气压值变化相吻合，如指示有不符的情况，应进行“范围调节”。
3.5附表
冲程量与信号气压的关系
3.6“零调节”和“范围调节”参见有关说明书。
4．灵敏度调节
灵敏度调在出厂前已完成，现场运行时，如果发生冲程量指示不规律地振荡的情况，应根据具体情况进行调节。
4.1由于信号气压不稳造成的冲程量指示不规律地振荡，稳定信号气压即可消除此种现象。
4.2若信号气压稳定，但还是发生上述现象，则可先检查液压油是否少了，若液压油不足，
也可引起此种现象，否则可调节灵敏度来消除振荡。
4.3灵敏度的调节
反时针转动定位器调节螺丝（17）以降低灵敏度，注意转动不要超过一周，否则调节失效。
4.4缸中管子（P04A）位置不正确，定位器小孔（22）被灰尘粘堵，也会产生上述现象，
校正管子（P04A）的位置，清洁销子支架（23）可消除上述现象。
4.5冲程量指针随柱塞或活塞的往复运动在冲程量的±1.5～1.0%间摆动，这属正常现象。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。