计量泵操作规程
计量泵操作规程
一 PAC投加系统1.1工艺流程常规投加：PAC原液（槽罐车）→液体矾库（液下耐腐蚀泵）→溶液池（配液：进水稀释+搅拌器混合）→计量泵撬装泵组→投加点应急投加：PAC固体（袋装）→溶解池（进水溶解+搅拌器混合（液下耐腐蚀泵））→溶液池（配液：进水稀释+搅拌器混合）→计量泵撬装泵组→投加点1.2操作规程1.2.1进药①新药进入贮药池前，值班工必须取样检测药液的比重、外观，测量来药量，并记录日报。
②通知化验室取样化验样品。
③如不合格，则暂停收药，上报技术部门。
1.2.2配药①原液配药配制前应检查各阀门是否漏水漏药、溶液池及原液池药液浓度。
上述检查无误后，打开进药阀门及原液池提升泵出液阀门。
将原液池中10%的液体PAC 通过启动液下耐腐蚀泵提升至溶液池，到达所需高度后停止液下耐腐蚀泵，同时关闭进药阀门及溶液池提升泵出液阀门。
打开溶液池进水阀门，到达所需高度后关闭进水阀门。
开启搅拌器10-15min后，关闭搅拌器。
1.2.3投加投加前，值班工应检查水量、水浊度及水温。
根据来水量及加药定额确定出投加量。
调整药液分配阀门。
检查记录溶液池液位。
开计量泵。
根据投加量调整计量泵投加量。
开混合井搅拌机。
在运行中值班工必须每小时检查水量及浊度情况及时调整加药量。
1.3计量泵撬装泵组操作规程1.3.1组成正面：计量泵：投加药液；安全阀：当系统管路内压力超过预设定的压力时，隔膜、阀芯被顶起，介质泄出至回流管及容器，在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-1.0MPa范围内设定压力，泄放压力一般设置高于系统压力0.1-0.2MPa，安全阀调压不允许超过泵的最大压力，泵与安全阀之间不应有任何阀门，作用：保护泵的安全和系统的正常运行；背压阀：安装于计量泵的正压排放管路上，防止虹吸现象的发生，消除由于投加点压力波动造成的投加量的变化，从而保证泵的投加精度，在现场可通过调节螺丝借助管路上的压力表在0-0.6MPa范围内设定背压。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
隔膜计量泵操作规程模版（二篇）
隔膜计量泵操作规程模版一、编制目的本操作规程的制定，旨在保障隔膜计量泵的安全运行和精确计量，确保设备管理的高效性和安全性。
二、适用范围本操作规程适用于隔膜计量泵在日常工作中的正确使用及维护作业。
三、专业术语解释1. 隔膜计量泵：借助隔膜移动完成液体传输和计量的设备。
2. 计量范围：指隔膜计量泵能够测量的最大和最小流量之间的区间。
3. 输送介质：通过隔膜计量泵传输的液体物料。
4. 管道：连接隔膜计量泵与配套设备之间的输送通道。
5. 控制系统：用于隔膜计量泵控制和监测的设备体系。
四、操作程序1. 操作前准备1.1 验证隔膜计量泵工作环境是否达标，包括温度、湿度等条件。
1.2 检查设备运行状况，对任何异常及时上报并进行维修或更换。
1.3 确认隔膜计量泵的控制系统运行正常。
2. 启动步骤2.1 启动隔膜计量泵电源。
2.2 确保控制系统启动无误。
2.3 检查相关阀门是否处于开启状态。
3. 介质准备3.1 准备适宜的输送介质，并确保其满足设备要求。
3.2 检查输送介质的温度、压力是否处于设备适用范围。
3.3 保证介质的质量和清洁，防止对设备造成损害。
4. 介质输送操作4.1 打开介质供应阀门，以便介质流入设备。
4.2 调整设备计量范围以保证计量的准确性。
4.3 开启隔膜计量泵送阀门，启动输送过程。
4.4 监控设备工作状态，包括流量、压力等关键参数。
5. 操作结束5.1 关闭送料阀门，结束介质输送。
5.2 关闭供应阀门，防止介质继续进入设备。
5.3 关闭电源开关，断开电源。
5.4 检查设备状态，对任何异常及时上报并进行维修或更换。
六、安全注意事项6.1 在操作前，操作人员必须仔细阅读设备使用手册，熟知设备工作原理及操作流程。
6.2 操作人员应接受必要的培训，以掌握相应的操作技能。
6.3 操作期间应保持注意力集中，不得进行与操作无关的其他活动。
6.4 操作人员应正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
6.5 操作完毕后，应及时清理设备及周边环境，保持工作场所的清洁和整洁。
液压隔膜式计量泵操作规程
PJ25M-4000/2.0B型液压隔膜式计量泵操作规程
1.检查泵组不见齐全，安全可靠。
2.检查机箱及传动箱中68#机械油油位应在油标中心线位置，不够则适量添加。
3.打开进出口管线上的阀门，启动电动机，使用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。
4.旋转调节手柄，对泵的排量进行校正，待调至正排量后，应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
5.检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过15滴/分，应适当拧紧填料压差，以不卡柱塞又不泄漏为宜。
6.检查温度上升现象，电机允许温升为70℃，传动箱内温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
7.泵开机正常后，运行应平稳，不应有特殊噪音。
8.润滑油使用一个月后更换一次，以后每半年更换一次。
9.泵停用时，先关闭进出口管道的阀门，然后按停机按钮。
10.紧急情况时，可先按停机按钮，再关闭进出口管道阀门。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各行各业。
为了保证隔膜计量泵的安全运行，以下是一份隔膜计量泵安全操作规程。
一、操作前必须确认的事项1. 检查隔膜计量泵的外观是否完好，门盖螺栓是否紧固，管道连接是否松动，泵体内是否存在化学物质等。
2. 检查电机是否有异响、漏电等异常情况。
启动前应先检查电机及配套器材是否正常，无故障后方可通电使用。
3. 确认输送介质是否符合泵的要求，介质温度、浓度、粘度等参数是否在泵的规格范围内。
违反规定不得擅自更改使用条件。
4. 了解隔膜计量泵的性能和特点，并按照相关规程和标准操作，严禁违规使用操作。
二、操作中应注意的事项1. 开始操作前，需要先检查好密封件的情况，要保证好泵的密封性能，防止介质泄漏造成危害；2. 在使用隔膜计量泵时，应根据介质的性质，选择合适的阀门和管道，以确保输液量和质量的精准；3. 计量泵的工作温度受制于隔膜和其他零部件的材料特性，不得超过规定范围，以免造成隔膜断裂或气体液化等问题。
4. 不得超过隔膜计量泵的额定流量、压力，避免设备损坏，损伤人员；5. 严禁隔膜计量泵在高温、高压、易燃、易爆等有危险因素的环境下运行；6. 操作过程中，要随时观察压力表、流量表、温度计等计量仪器的读数，及时排除可能出现的泄漏、阀门漏气等故障；7. 在隔膜计量泵正常运行情况下，不得轻易进行检修或更换部件等操作，以免焊接缝部位发生泄漏；8. 完成操作后，一定要切断电源，将设备清洗干净，保证没有残留的介质和杂物，同时对设备进行彻底检查、调整、保养。
三、紧急处理办法1、如果发现泵出现泄漏请立即切断电源，关闭阀门，检查安装是否出现故障，修理故障部位的泄漏现象。
2、如果出现过载，熔断器跳闸等现象，应立即切断电源，检查原因，不得私自尝试恢复，以防电气伤害。
3、如隔膜破裂等严重故障，应立即切断电源并停止使用设备，明确原因及处理方法后方可进行修理。
四、内部管理要求1、对所有隔膜计量泵定期进行检测、维护、保养及规范使用。
隔膜计量泵安全操作规程范本
隔膜计量泵安全操作规程范本一、概述隔膜计量泵是一种常用于输送液体的设备，其主要特点是结构简单、操作方便、安全可靠。
为了确保使用过程中的安全性，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的结构和性能，并通过培训获得相应的认证。
2. 在操作前，应检查设备是否正常，包括检查泵体、密封、阀门、管道等部件是否有损坏或渗漏情况。
3. 确保电源及控制系统正常，检查电缆和接头是否完好，电气设备是否处于正常工作状态。
4. 检查油液的供应和储存情况，确保储油罐中有足够的液体供给。
5. 确保工作环境通风良好，没有明火和易燃物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动隔膜计量泵，观察泵体是否正常运转，并检查振动情况，如有异常应立即停机检修。
2. 关闭进、出口阀门，打开液压阀门，此时泵将处于待机状态。
3. 使用手动调节阀控制流量大小，以满足实际需求。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，如有异常声响、振动或渗漏等情况，应立即停机检修。
5. 若需更换液体种类或清洗设备，应按照清洗程序进行清洗，并确保设备完全干燥后方可使用。
6. 操作结束后，应关闭液压阀门，再关闭电源开关，将隔膜计量泵置于停机状态。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁随意调节阀门和泵的工作压力，应按照设备规定的工作参数进行操作。
2. 禁止在设备运行时拆卸关键部件，必要时应先停机并确保压力释放完全后再进行维修或更换。
3. 在泵体磨损或损坏时，应及时修理或更换，切勿强行继续使用，以免造成事故。
4. 在清洗设备时，禁止使用有毒、易燃、易爆药剂进行清洗，应采用无害的清洗剂，并按照规定的清洗程序进行操作。
5. 操作人员应保持清醒状态，并严禁在操作时饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
6. 在设备操作过程中，应定期检查液压管路和电气线路的连接是否牢固，如发现松动或老化情况应及时处理。
7. 不得将隔膜计量泵用于介质含有可腐蚀性物质或温度超过设备规定范围的场合。
计量泵安全操作规程
计量泵安全操作规程
一、启泵前准备
1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
隔膜泵油箱液位为轴中心线处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性,无卡阻。
3、检查流量调校指针至最小或逆时针旋转手柄至关闭状态。
4、检查泵进出口阀全开。
二、启泵及运行
1、启泵电机转速平稳后，根据工艺要求调校流量大小。
缓慢顺时针旋转手柄来增大流量。
顺时针旋转为流量增大，逆时针旋转为流量减小。
2、运转平稳后观察出口压力是否有异常波动及异响，压力超过0.5Mpa 应切换备用泵。
3、运行中时刻观察泵头压力表数值，正常时压力显示为零，如有压力显示或表座排液阀有介质排出时，证明隔膜以损坏，需切换备用泵后待修。
4、泵运行中检查传动箱及运动副温度变化，各处温度不得超过65℃，否则切换备用泵。
5、泵的切换：按启动方法启动备用泵，备用泵启动正常并流量调节至工艺要求后，方可关闭前泵。
泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
6、计量泵填料密封处允许有泵额定流量的1%左右。
填料密封不得过紧。
三、停泵
1、切断电源，在关闭进出口阀门。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
碱计量泵操作规程
碱计量泵操作规程碱计量泵操作规程1. 目的：碱计量泵操作规程的标准工作方法，指导碱计量泵操作规程的正确使用。
2. 范围：碱计量泵操作规程的标准操作工作。
3. 职责: 碱计量泵操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。
4. 内容4.1 开机前注意事项4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。
4.1.2检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。
4.1.3检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油（约0.65升）。
4.1.4检查电机的电气接线。
4.1.5检查电机转向。
转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶处看为顺时针旋转）。
如果转向不正确，参照电气连接，改变接线。
4.2操作行程及注意事项4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后，方可通电操作。
4.2.2启动计量泵，手动调节流量拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针旋转减小流量，逆时针方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
4.2.3泵输送系统输液泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。
为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。
一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
4.2.4如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。
为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
4.2.5流量的标定在泵运行的最初的12个小时候，应对泵进行标定测试，从而找出特定的运行条件下的精确流量。
通常在100%，50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
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1.主题内容和适用范围
1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求
1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除
1.3本规程适用于公司计量泵岗位
2.岗位职责
2.1 负责计量泵的启停操作工作
2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作
2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作
2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作
3.操作、检查、维护保养内容及注意事项
3.1操作
3.1.1启动前准备和检查
a)检查各连接处的螺栓是否紧固
b)检查油位至油标
c)确认泵的转向
d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺
畅
e)检查调节手轮是否处于零位
f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求
g)进出口阀是否打开
3.2 启动
a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位
b）进出口管路畅通无阻，高点排气
c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用
d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则
把手轮旋转到低再向大调至所需
e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。
注意：加压时
应边提负荷边观察压力表
f)运行过程中：
○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃
○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽
○3出现异常停机消除
3.3停泵
a)先停电机
b)按要求关闭进、出口阀。
但开机前必须打开
3.4日常检查和维护
a)检查转动箱内的油位
b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）
c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换
d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净
3.5注意事项
a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标
b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开）
c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门
d)运转禁止关闭出口阀
4异常现象及处理
5.操作安全防范措施
5.1检查润滑油是否足够、变质
5.2 更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，更换油后用抹布将
机体及机座擦拭干净
5.3 运行中要认真检查泵的噪音、振动、压力、温度是否正常，各部位是
否有泄漏
5.4 当泵有泄漏时必须佩戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作员5.5 当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止
发生中毒事故
5.6 在环境温度低于泵内介质凝固点时停泵，放净泵内介质，以免冻坏
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附技术参数表。