箱梁外观质量缺陷预防及修补方案
箱梁外观质量修补方案
客运专线箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案编制：复核：审核：三分部二0一一年八月箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案一、修补方案(一）、缺陷种类梁体在预制结束后,往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。
夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度,认真对每部位出现的不同程度的缺陷,进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。
（二)、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和范围；2 、确定修补方案；3 、准备修补材料；(三）．对原材料的要求1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（不收缩水泥:砂:粉煤灰:矿粉=1：2。
14:0.2：0.2）（加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去,砂浆中不得含有大于1。
25mm的颗粒,留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。
按水泥：水=2。
4:1的比例,控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。
正式修补前,做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。
2、细粒石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（水泥:砂：石子：粉煤灰:矿粉：108胶=1：2。
14：3.2：0.2:0。
2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒.制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补,正式修补前，做试验性修补,如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。
3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补.环氧树脂砂浆配合比：环氧:聚酰胺：丙酮：水泥:砂＝10：5:1：10：15（四）、修补程序和方法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围.使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮），并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施一、概述钢箱梁是公路、铁路等交通基础设施中常见的梁式结构，用于支撑和传递荷载。
然而，由于使用环境、施工质量等因素的影响，钢箱梁可能浮现一些缺陷，如裂缝、腐蚀等问题。
本文将详细介绍钢箱梁的常见缺陷及相应的整改措施。
二、常见缺陷1. 裂缝钢箱梁在使用过程中，由于荷载作用、温度变化等原因，可能浮现裂缝。
裂缝的存在会降低钢箱梁的承载能力和使用寿命。
2. 腐蚀钢箱梁常处于潮湿环境中，容易受到氧化、腐蚀的影响。
腐蚀会导致钢箱梁的强度减小，进而影响其承载能力。
3. 翘曲钢箱梁在使用过程中，由于荷载不均匀分布、温度变化等因素，可能发生翘曲现象。
翘曲会导致钢箱梁的变形，影响其正常使用。
4. 锈蚀钢箱梁长期暴露在空气中，容易受到氧化、锈蚀的影响。
锈蚀会导致钢箱梁的强度减小，进而影响其承载能力。
三、整改措施1. 裂缝处理对于钢箱梁浮现的裂缝，可以采用以下措施进行处理：- 清理裂缝：使用清洁工具将裂缝处的杂物、尘土清理干净，确保裂缝表面清洁。
- 填充裂缝：选用合适的填缝材料填充裂缝，确保填充均匀、密实。
- 加固裂缝：对于较大的裂缝，可以在填充材料中加入加固材料，提高钢箱梁的强度。
2. 腐蚀防护为了防止钢箱梁受到腐蚀的影响，可以采取以下措施：- 表面涂层：在钢箱梁表面涂上防腐涂料，形成一层保护膜，防止氧化、腐蚀的发生。
- 防护层：在钢箱梁表面加装防护层，如橡胶垫、塑料薄膜等，避免潮湿环境对钢箱梁的侵蚀。
- 定期检查：定期对钢箱梁进行检查，发现腐蚀问题及时处理，避免进一步损坏。
3. 翘曲修复对于发生翘曲的钢箱梁，可以采取以下措施进行修复：- 温度控制：控制钢箱梁所处环境的温度，避免温度变化过大引起翘曲。
- 加固支撑：对于已经发生翘曲的钢箱梁，可以加固支撑，恢复其正常形状。
- 热处理：采用热处理的方式对钢箱梁进行修复，使其恢复原有形状。
4. 锈蚀处理针对钢箱梁的锈蚀问题，可以采取以下措施进行处理：- 清理锈蚀物：使用清洁工具将钢箱梁表面的锈蚀物清理干净，确保表面光滑。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构元件，其具有高强度、耐久性好等优势。
然而，在使用过程中，钢箱梁可能会浮现一些缺陷，这些缺陷可能会影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，及时发现并采取适当的整改措施是非常重要的。
一、常见的钢箱梁缺陷1. 表面腐蚀：由于长期暴露在外部环境中，钢箱梁的表面可能会受到氧化、腐蚀等因素的影响，导致表面浮现锈蚀、剥落等问题。
2. 焊接缺陷：钢箱梁的连接部份通常采用焊接工艺，如果焊接质量不合格或者存在焊缝缺陷，可能会导致梁体的结构强度下降。
3. 疲劳裂纹：长期承受交通荷载和自身分量的作用，钢箱梁可能会浮现疲劳裂纹，这些裂纹如果得不到及时修复，可能会导致梁体的破裂。
4. 锚固失效：钢箱梁通常通过锚固件与桥墩连接，如果锚固件松动或者失效，可能会导致梁体与桥墩之间的连接不稳定。
二、钢箱梁缺陷的整改措施1. 表面腐蚀的整改：对于表面浮现的锈蚀、剥落等问题，可以采用钢丸清理、喷涂防腐漆等方法进行修复。
同时，还需要对钢箱梁进行定期的表面检查和保养，确保其表面的防腐层完好。
2. 焊接缺陷的整改：对于焊接质量不合格或者存在焊缝缺陷的情况，需要重新进行焊接或者补焊处理。
在焊接过程中，应严格按照像关标准和规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
3. 疲劳裂纹的整改：一旦发现钢箱梁浮现疲劳裂纹，应即将采取措施进行修复。
修复方法可以包括局部补焊、增加支撑等，以增强梁体的强度和稳定性。
此外，对于长期承受重载的钢箱梁，应定期进行疲劳监测和评估，及时发现并处理潜在的疲劳裂纹问题。
4. 锚固失效的整改：对于锚固件松动或者失效的情况，需要重新进行锚固处理。
可以采用加固锚固件、注浆灌浆等方法，确保梁体与桥墩之间的连接坚固可靠。
三、钢箱梁缺陷的预防措施除了及时整改已存在的缺陷，预防钢箱梁缺陷的发生也是非常重要的。
以下是一些常见的预防措施：1. 严格控制材料质量：在钢箱梁的创造过程中，应严格把控材料的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用的桥梁结构，用于承载车辆和行人的分量。
然而，由于使用时间的延长和外部环境的影响，钢箱梁可能会浮现一些缺陷，这些缺陷可能会对桥梁的结构强度和安全性产生负面影响。
因此，及时发现并采取适当的整改措施是非常重要的。
一、常见的钢箱梁缺陷类型1. 腐蚀：由于钢箱梁常年暴露在外部环境中，如雨水、潮湿的空气等，可能会导致钢材表面的腐蚀。
腐蚀会削弱钢材的强度，从而降低桥梁的承载能力。
2. 疲劳裂纹：长期的重复荷载作用会导致钢箱梁中浮现疲劳裂纹。
这些裂纹可能会逐渐扩大，最终导致桥梁的结构破坏。
3. 焊接缺陷：钢箱梁的创造过程中，焊接是一个重要的工艺环节。
如果焊接质量不合格，可能会导致焊接缺陷，如焊缝开裂、焊接接头强度不足等。
4. 变形：由于外部荷载或者温度变化等原因，钢箱梁可能会发生一定程度的变形。
如果变形超过了允许范围，可能会导致桥梁的稳定性和安全性受到威胁。
二、钢箱梁缺陷的检测方法1. 目视检查：通过人工观察钢箱梁表面是否存在明显的腐蚀、裂纹等缺陷。
2. 超声波检测：利用超声波技术对钢箱梁进行扫描，检测是否存在内部的裂纹或者焊接缺陷。
3. 磁粉检测：通过在钢箱梁表面涂覆磁粉，利用磁场和磁粉的相互作用来检测是否存在裂纹或者焊接缺陷。
4. X射线检测：利用X射线技术对钢箱梁进行扫描，检测是否存在内部的裂纹或者焊接缺陷。
三、钢箱梁缺陷的整改措施1. 腐蚀整治：对于表面腐蚀较轻的钢箱梁，可以采用喷涂防腐漆等方法进行修复。
对于严重腐蚀的部份，可能需要进行钢材的更换或者加固。
2. 疲劳裂纹修复：对于发现的疲劳裂纹，可以采用焊接或者补强板等方法进行修复。
修复后需要进行必要的验收和监测，确保修复效果达到预期。
3. 焊接缺陷修复：对于发现的焊接缺陷，需要重新进行焊接或者采用其他补救措施。
修复后需要进行焊接质量的检测，确保焊接强度符合要求。
4. 变形处理：对于发生变形的钢箱梁，可以采取加固支撑、调整温度等方法进行修复。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构元件，它具有承载能力强、抗震性能好等优点。
然而，由于施工过程中的一些因素或者长期使用后的疲劳作用，钢箱梁可能浮现一些缺陷，这些缺陷可能会影响其正常使用和安全性。
因此，及时发现和整改钢箱梁的缺陷非常重要。
一、钢箱梁的常见缺陷1. 表面腐蚀：由于长期暴露在外，钢箱梁表面可能会受到大气、水等环境因素的影响，导致腐蚀。
腐蚀会降低钢箱梁的强度和耐久性。
2. 焊接缺陷：钢箱梁中的焊接连接处可能存在焊缝质量不良、焊接缺陷等问题。
这些问题可能会导致焊接部位的强度降低，甚至引起断裂。
3. 疲劳裂纹：钢箱梁在长期使用过程中，由于不断受到荷载的作用，可能会浮现疲劳裂纹。
疲劳裂纹会降低钢箱梁的承载能力，严重时甚至可能导致结构的崩塌。
4. 锈蚀：钢箱梁在潮湿环境中可能会受到锈蚀的影响。
锈蚀会破坏钢材的表面，降低其强度和耐久性。
二、钢箱梁缺陷的检测方法1. 目测检查：通过对钢箱梁进行目测，观察是否存在明显的腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
2. 超声波检测：利用超声波技术对钢箱梁进行检测，可以发现隐藏在结构内部的缺陷，如焊接缺陷、疲劳裂纹等。
3. 磁粉检测：通过在钢箱梁表面涂覆磁粉，然后施加磁场，观察是否浮现磁粉会萃，以检测出潜在的裂纹。
4. X射线检测：利用X射线技术对钢箱梁进行检测，可以发现内部的焊接缺陷、疲劳裂纹等问题。
三、钢箱梁缺陷的整改措施1. 表面腐蚀的整改：对于表面腐蚀较轻的钢箱梁，可以采用清洗、除锈、涂漆等方法进行整改。
对于严重腐蚀的部位，可能需要进行局部修补或者更换。
2. 焊接缺陷的整改：对于焊接缺陷，需要重新进行焊接或者采用其他补救措施，如加固钢板、增加焊缝的长度等。
3. 疲劳裂纹的整改：对于疲劳裂纹，需要进行裂纹的修复或者更换受损部位。
同时，对于可能引起疲劳裂纹的原因，如荷载过大、频繁振动等，需要进行改善措施，以防止再次浮现疲劳裂纹。
4. 锈蚀的整改：对于锈蚀严重的钢箱梁，需要进行除锈处理，并进行防腐涂层的施工，以保护钢材再也不受到锈蚀的侵蚀。
常见箱梁外观质量缺陷及其预防
常见箱梁外观质量缺陷及其预防本文对箱梁外观质量常见的几种缺陷及其预防措施从十个方面进行了简述。
标签：箱梁外观缺陷预防预制箱梁在高速公路施工中数量较大，但其外观质量往往不尽人意，外观缺陷频频出现，影响箱梁整体质量。
充分认识及克服常见缺陷问题对改善箱梁外观质量意义重大。
1 常见的几种箱梁外观质量缺陷及预防措施1.1 表面色斑1.1.1 存在现象在箱梁侧面出现的以水波纹似的云状或鳞状色斑为主。
1.1.2 产生原因当箱梁腹板混凝土振捣过早，加之轻度过振时，则会出现云斑；反之，重度过振时，则会出现鳞斑。
1.1.3 预防措施安排有经验的振捣工进行振捣作业，避免早振，杜绝过振。
1.2 表面白斑1.2.1 存在现象箱梁表面出现白色碱痕，即泛碱。
1.2.2 产生原因原材料及拌合用水中的总碱含量偏大。
1.2.3 预防措施对原材料及拌合用水中的碱含量进行测定，其指标应控制在规定范围以内，若有超标，应进行更换。
1.3 表面色差1.3.1 存在现象箱梁外侧表面混凝土色泽深浅不一，总体颜色不一致，观感较差。
1.3.2 产生原因①水泥自身原因或同一箱梁水泥批号不一致。
②混凝土拌合时间过短，拌合不均匀。
③混凝土拌合质量不稳定，不同批混凝土离散性大，坍落度相差过大。
④脱模剂自身色泽问题或脱模剂涂刷不均匀。
⑤混凝土振捣过早，浇筑时混凝土摊铺不到位，尚未摊平，水泥浆没有均匀分布。
1.3.3 预防措施①选择质量稳定的厂家水泥用于箱梁预制，同一箱梁混凝土尽可能采用同一批号水泥拌制。
②严格控制混凝土拌合时间，确保混凝土拌合均匀，颜色一致。
③严格控制混凝土拌合质量，不同批混凝土坍落度差值尽量控制在20mm以内。
④选用质量可靠的脱模剂,并涂刷均匀。
⑤避免过早振捣，浇筑时均匀布料，摊铺平整。
1.4 砂线或砂斑1.4.1 存在现象箱梁表面出现线状或局部显露斑状砂迹。
1.4.2 产生原因混凝土过振，导致泌水，致使箱梁表面出现砂迹。
1.4.3 预防措施安排有经验的振捣工进行振捣作业，杜绝过振。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施一、引言钢箱梁是一种常见的桥梁结构，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，由于使用环境的原因，钢箱梁在使用过程中可能出现一些缺陷，如裂缝、锈蚀等。
本文将详细介绍钢箱梁常见的缺陷及相应的整改措施。
二、钢箱梁缺陷1. 裂缝钢箱梁在使用过程中，由于受到荷载作用和温度变化等因素的影响，可能出现裂缝。
裂缝的存在会降低钢箱梁的承载能力和安全性。
2. 锈蚀钢箱梁在潮湿的环境中容易发生锈蚀。
锈蚀会导致钢箱梁的强度下降，甚至可能引发断裂。
3. 焊接缺陷钢箱梁的连接处通常采用焊接工艺，如果焊接质量不好，就容易出现焊接缺陷，如焊接不牢固、焊缝有裂纹等。
4. 空腹缺陷钢箱梁的内部空腹部分，如果存在杂物积聚或者混凝土质量不好，就可能出现空腹缺陷。
空腹缺陷会降低钢箱梁的整体强度和稳定性。
三、钢箱梁缺陷的整改措施1. 裂缝的整改措施如果钢箱梁出现裂缝，可以采取以下整改措施：- 对裂缝进行清理，去除杂物和锈蚀物；- 使用专业的修补材料对裂缝进行填补；- 进行裂缝的加固处理，如采用碳纤维增强材料进行加固。
2. 锈蚀的整改措施对于钢箱梁的锈蚀问题，可以采取以下整改措施：- 对锈蚀部分进行清理，去除锈蚀物；- 进行防腐处理，如喷涂防锈漆等；- 对严重锈蚀的部分进行修复或更换。
3. 焊接缺陷的整改措施钢箱梁焊接缺陷的整改措施主要包括：- 对焊接缺陷进行检测，确定焊缝的质量问题；- 进行焊接缺陷的修复，如重新焊接、补焊等；- 加强焊接工艺控制，确保焊接质量。
4. 空腹缺陷的整改措施对于钢箱梁的空腹缺陷问题，可以采取以下整改措施：- 对空腹部分进行清理，去除杂物和混凝土质量不好的部分；- 进行空腹部分的修复，如填充专用修补材料等；- 加强施工质量控制，确保钢箱梁内部的质量。
四、结论钢箱梁作为一种常见的桥梁结构，在使用过程中可能出现裂缝、锈蚀、焊接缺陷和空腹缺陷等问题。
针对这些问题，我们可以采取相应的整改措施，如裂缝的清理和加固、锈蚀的防腐处理和修复、焊接缺陷的检测和修复、空腹缺陷的清理和修复等。
箱梁外观质量缺陷预防及修补方案
箱梁外观质量缺陷预防及修补方案箱梁是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于桥梁、地下通道等建筑工程中。
为了确保箱梁的安全可靠性，保证其外观质量，需要采取一系列预防措施和修补方案。
下面将从研制前期、生产制造、安装施工以及出现质量缺陷时的修补等方面进行详细阐述。
一、研制前期预防措施1.根据设计要求对箱梁进行全面的材料选择和强度计算，确保材料的质量符合标准，并具备足够的强度和耐久性。
2.引入先进的工艺和设备，确保箱梁生产过程的准确性和稳定性。
同时，加强人员培训，提高操作技能和责任意识。
3.对研制过程进行严格的质量控制，建立健全的检验体系，确保箱梁的质量符合标准要求。
二、生产制造预防措施1.控制原材料的采购，要求供应商提供质量合格的材料，并进行严格检验。
特别是对钢筋、混凝土等材料要进行详细的检测，确保其各项指标符合设计要求。
2.建立合理的生产工艺流程和施工标准，确保箱梁的尺寸精度和表面平整度。
对生产过程中的各个环节进行严格控制，防止出现质量缺陷。
3.定期对生产设备和测量设备进行维护保养，确保设备的稳定性和准确性。
对设备进行定期检验，消除隐患，提高生产效率和质量稳定性。
三、安装施工预防措施1.对安装前的箱梁进行详细检查，确保梁体没有明显的损伤和质量问题。
对连接部位进行仔细处理，确保连接牢固可靠。
2.严格按照设计要求进行施工，确保梁体的角度和位置准确无误。
对焊接接头进行质量把关，防止出现焊接质量问题。
3.施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照施工规范进行操作。
对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
四、质量缺陷修补方案1.对于表面小范围的刮伤和凹陷，可以采用清理表面污物，修补刮伤部位的方法进行修补。
可以使用专用的修补材料填充凹陷部位，然后进行磨光处理，使其平整。
2.对于较大范围的局部受损，可以采用拆除局部，并重新修补的方法。
先通过定位、切割等措施，将受损部位剔除，再重新浇注混凝土进行修补。
3.对于结构缺陷或其他严重损坏，需要采取拆除重建的方式进行修补。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制箱外观质量缺陷的预防及修补方案
一、编制目的为了及时预防及处理预制箱梁外观质量存在的缺陷，明确修补的范围和修补措施，特制定本方案。
二、编制依据
1 、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120 号。
2 、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101 号。
3 、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
4 、《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
5 、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006。
6 、《混凝土外加剂》GB8076-2008
三、适用范围本方案适用于成绵乐客专中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场预制箱梁外观质量缺陷的预防及修补。
四、梁体外观质量缺陷
1、蜂窝
1.1 表现形式
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。
1.2 分析原因
1.2.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
1.2.3 混凝土未分层浇筑，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不足。
1.3 防治措施
1.3.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适度。
1.3.2 分层下料，分层振捣，防止漏振。
1.3.3 小蜂窝洗刷干净后，有1：2或1：
2.5 水泥砂浆掺专用胶抹平压实；较大蜂窝
时凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后刷涂界面剂，用干硬性混凝土填塞密实。
2、麻面
2.1 表现形式混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面但无钢筋外漏现象。
2.2 分析原因
2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2.2 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.2.3 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结造成麻面。
2.3 防治措施
2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.3.2 混凝土应分层均匀振捣，尽量使气泡大部分都排出。
2.3.3 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
3、空洞和漏筋
3.1 表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或局部钢筋外漏或大面积外漏。
3.2 分析原因
3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土没有振捣就浇筑下层，或者混凝土垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外漏和孔洞。
3.2.2 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣不到位，形成孔洞。
3.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板漏浆或缺浆。
3.3 防治措施
3.3.1 认真捣实，加强自检，防止漏捣和漏垫块，保证混凝土性能，选择合适的施工方法进行施工。
4、缺棱掉角
4.1 表现形式
梁体边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
4.2 分析原因
4.2.1 低温或强度达不到过早拆除模板。
4.2.2 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4.2.3 模板未涂刷隔离剂或涂刷不均。
4.3 防治措施
4.3.1 在低温下注意保温且强度达到要求后方可拆模。
4.3.2 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，防止撞击棱角。
5、混凝土表面有砂纹
5.1 表现形式混凝土表面水泥浆体流失，细骨料裸露，呈现水纹状。
5.2 砂纹形成原因
5.2.1 混凝土和易性不好，存在泌水现象，在浇筑过程中水分上浮带走水泥浆，在混凝土表面形成砂纹。
5.2.2 振捣时过振，加之混凝土保水性相对较差，水泥浆上浮，造成混凝土表面形成砂纹。
5.3 防治措施控制混凝土拌合质量，加强原材料质量控制，优化混凝土配合比，确保施工过程中混凝土拌合物性能满足规定要求。
6、颜色不均
6.1 表现形式混凝土外表面出现颜色不一致，色差明显，影响外观。
6.2 分析原因
6.2.1 由于模板隔离剂涂刷不均匀或所用隔离剂污染混凝土形成色差不一致。
6.2.2 原材料发生变化或混凝土搅拌时间不够造成混凝土材料尤其是胶凝材料分布不均。
6.2.3 混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均造成视觉上的差异。
6.3 防治措施
631模板打磨干净，隔离剂涂刷均匀。
632混凝土在拌合过程中严格按照配合比施工，确保原材料和配合比所用原材料相同；在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。
四、箱梁修补措施
1. 所用材料要求
1）ZV胶：ZV型混凝土修补胶是一种无毒、不燃、无腐蚀性，PH值为6.0~6.5，
粘度200~500cP的新型的客运专线混凝土修补专用材料。
ZV型修补胶对混凝土有很强
的粘结强度，它可以直接掺入水泥砂浆和混凝土中，配制成聚合物砂浆和聚合物混凝
土，大大增强粘结强度、抗拉抗折强度，提高抗渗性能，也可以掺入水泥浆中配制界面
处理浆。
2）水泥：使用试验室检验合格的PO.42.5硅酸盐水泥。
3）砂：施工所用的砂要求采用坚硬耐久的天然砂（河砂），含泥量不大于2.0%，
并且由试验室检验合格后方可使用。
4）水：配制的水泥浆、水泥砂浆和养护所用的水采用试验室检验合格的饮用水。
2. 配制聚合物水泥砂浆，用于小部分混凝土缺陷修补的施工方法
1）将混凝土基面或缺陷部分清洗干净；
3）首先在基面或混凝土缺陷部位涂刷一层聚合物水泥浆，再将聚合物水泥砂浆用抹
刀填补缺陷，最后用聚合物水泥浆涂刷表面，并且作出规则形状，增强美观效果。
涂刷
时可采用圆滚刷进行滚涂，也可用毛刷进行刷涂，或滚涂与刷涂结合。
一般3.0~4.0
道，前一道干后再涂后一道，涂刷方向前后二次互相垂直。
聚合物水泥浆配制好后并用
铁窗纱过滤，除去团块杂物待用。
4）聚合物水泥浆，也可用于混凝土表面涂膜、封闭细裂缝。
先清除混凝土表面的粉尘、油污，孔洞和裂隙处预先补平，再用水湿润混凝土表面，然后按照3）的方法进行施工。
3. 配制界面处理水泥浆，用于增加新旧混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法。
1）旧混凝土基面要冲刷干净，并且排除积水。
2）界面处理水泥浆和水泥砂浆参考下表拌制:
4）如果新混凝土不可能马上灌筑，为了增强旧基面的粗糙度，可进行如下糙
化处理：先在旧混凝土面上涂一道界面处理浆，然后再刷一道糙化处理砂浆，待其硬化后，形成带粗砂的糙面层。
再接打新混凝土，新旧混凝土间的粘结强度将大大提高。
5）界面水泥浆所用水泥应与新灌的混凝土或砂浆的水泥一致，为硅酸盐类水泥。
4. 施工注意事项：
1）ZV型修补胶贮存和运输时不得受冻，应在+5C以上温度使用，其有效期为一年。
2）水泥贮存仓库布置在地势较高处，周围挖设排水沟；水泥堆垛时，堆垛高度不宜大于2.0m，堆垛要架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m以上。
3）修补缺陷时旧混凝土基面要冲刷干净后，待水干后进行涂刷修补水泥浆效果要好些。
4）后浇筑的混凝土按照试验室提供的专用配合比进行施工，避免造成内在和外观质量影响。
5）每次修补所用材料的数量严格按照配合比采用试验仪器进行称量，做到精确, 达到修补效果。
6）修补后坚持覆盖洒水养护14天。