砼质量缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
混凝土修补方案
混凝土修补方案混凝土质量缺陷分类及产生原因三、缺陷修补技术要点1、混凝土缺陷的修补应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2010）规定，修补材料应与原材料相同或相似，修补后应达到与周围混凝土相同的强度、抗渗性和耐久性等要求。
2、混凝土缺陷修补应注意以下几点：1）清理缺陷表面松散物和污物；2）用清水湿润缺陷表面；3）按照修补方案进行修补，修补层数不宜过厚，每层厚度不宜超过20mm；4）修补后应及时养护，养护时间应符合规定。
四、外观质量缺陷的处理步骤1、表面平整度不合格的处理步骤1）对于表面平整度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或表面粘贴石材等方法进行修补；2）对于表面平整度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
2、垂直度不合格的处理步骤1）对于垂直度不合格的混凝土构件，可以采用钢模板加固或砂浆修补等方法进行修补；2）对于垂直度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
3、顶板极差不合格的处理步骤1）对于顶板极差不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于顶板极差不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
4、楼板厚度不合格的处理步骤1）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
五、混凝土缺陷的预防措施1、加强施工管理，确保施工质量；2、严格按照设计要求进行施工；3、加强对原材料的检验，保证原材料质量；4、加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正问题；5、加强施工现场的环境管理，保证施工现场的清洁和整洁。
在混凝土结构中，常见的缺陷有麻面、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷和外形缺陷等。
这些缺陷会影响混凝土结构的使用功能和美观度。
因此，在进行混凝土修补时，需要注意一些技术要点。
首先，要调配与周围混凝土表面相同的颜色；其次，要控制修补材料的吸水量；然后，要使用角模机打磨混凝土表面；最后，要修饰气孔，使其与周围混凝土表面相同。
砼梁修补施工方案
砼梁修补施工方案一、工程概况与目的本工程涉及对既有建筑结构中砼梁的修补工作，旨在通过专业的修补措施，恢复砼梁的结构强度和美观性，保障建筑的安全使用。
工程地点为XX市XX区，修补范围涉及XX栋建筑的砼梁。
二、施工准备与要求组建专业施工团队，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
准备必要的施工设备和工具，包括但不限于：搅拌机、喷砂机、振动器等。
对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等安全隐患。
制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、砼梁缺陷分析与评估在施工前，对砼梁进行详细的缺陷分析，包括裂缝、破损、露筋等现象。
根据缺陷的严重程度和影响范围，制定相应的修补方案。
四、材料选择与采购选择符合国家标准的水泥、砂、骨料等原材料，确保修补质量。
采购具有合格证明的混凝土修补剂，确保修补效果。
对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
五、修补工艺与流程对砼梁表面进行清洁，去除油污、尘土等杂质。
对裂缝进行注浆处理，填充裂缝并恢复结构强度。
对破损部位进行凿除，露出新鲜混凝土面。
涂抹混凝土修补剂，确保修补层与原混凝土面紧密结合。
对修补部位进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
遵守施工现场的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
七、质量控制与验收施工过程中进行质量检查，确保修补质量符合设计要求。
对修补后的砼梁进行强度测试，确保达到设计强度标准。
组织专业人员进行验收，确保修补效果满足使用要求。
八、工程进度与安排制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、施工内容等。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划进行。
对可能出现的问题进行预判和应对，确保工程进度不受影响。
通过本施工方案的实施，我们将确保砼梁修补工作的顺利进行，恢复砼梁的结构强度和美观性，为建筑的安全使用提供有力保障。
6、梁体混凝土缺陷修补方案.
目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、混凝土缺陷分类和程度划分 (2)五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 (2)5.1麻面 (2)5.2蜂窝 (4)5.3孔洞、狗洞 (5)5.4“烂边”和“烂根” (6)5.5冷缝 (7)5.6错台 (7)5.7收缩裂缝 (8)5.8白斑、黑斑 (9)5.9空鼓 (10)六、梁体混凝土缺陷修补 (10)6.1 修补程序和方法 (10)6.2修补所用材料 (12)6.3材料保管 (13)6.5拌和 (15)6.6材料加温 (15)6.7修补 (15)6.8养生 (17)七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (17)八、文明施工措施 (18)8.1、文明施工目标 (18)8.2、文明施工要求 (18)九、质量、安全保证措施 (19)十、环境保护措施 (20)10.1环境保护保证体系 (20)10.2环境保护措施 (21)梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。
为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。
一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3 TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理的要求要求措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土缺陷修补方案
晋江市平山实验小学教学楼、实验楼、宿舍楼、体育馆及配套建设项目混凝土缺陷修补方案福建三建工程2016.05施工组织设计〔施工方案〕报审表目录一、工程概况： (4)二、编制依据： (4)三、施工准备： (4)四、砼产生缺陷的原因分析： (5)五、砼缺陷的预防措施： (7)六、砼缺陷修补工艺： (9)一、工程概况：平山实验小学项目基地位于晋江市梅岭路。
功能定位:新建教学楼，教学楼和实验楼两部分组成，由连廊连接；宿舍楼，一层为食堂，二层至六层为宿舍；小学体育馆、大门及室外配套设施组成。
1、体育馆：基础垫层均采用C15混凝土；基础和基础梁均为C30，地梁、挡土墙、底板混凝土强度等级均为C30.挡墙抗渗等级P6，2、宿舍楼：桩身为C30,承台为C30,垫层C15，基础梁等级为C25，一柱为Ｃ35，二、三层以上为Ｃ30，四层以上为Ｃ25，梁板砼强度为Ｃ253、教学楼：承台为C30,垫层C15，地梁、挡土墙、底板混凝土强度等级均为C30.挡墙抗渗等级P6，框架柱为Ｃ30，梁板砼强度为Ｃ25。
二、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002〔2011年局部修改〕三、施工准备：劳力准备：混凝土外观质量缺陷的修补由专人负责跟踪记录、专人操作。
材料准备：⑴水泥选用质量稳定的42.5或42.5R大品牌水泥。
⑵砂选用合格的淡水中粗砂。
⑶石子选用干净的05细石。
⑷膨胀剂技术准备：⑴做好材料送检工作。
⑵根据所需修补部位砼强度等级申请一份高一强度等级的微膨胀细石砼配合比，用作指导较大缺陷的修补；申请一份砂浆配合比，用作指导小缺陷的修补。
⑶对修补人员进行技术交底，要求每个需修补的部位留取四张照片，分别为：缺陷原状、缺陷清理后、缺陷修补过程中、缺陷修补后。
四、砼产生缺陷的原因分析：5.1 麻面产生的主要原因是：(1)模板外表粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
砼强度不合格专项处理方案
砼强度不合格专项处理方案一、背景介绍：混凝土是建筑和公路工程中广泛使用的一种重要材料，其质量直接关系到工程建设的安全性和可靠性。
砼强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，不合格的砼强度可能会导致工程的安全隐患，严重影响工程的使用寿命。
二、问题分析：在建筑和公路工程中，砼强度测试是必要的。
如果测试结果不符合要求，则需要进行处理。
如果不合格的混凝土已经投入使用，则需要考虑修复和加固的工作。
在处理不合格砼强度时，需要考虑不同的情况和因素，如原因分析、测试结果、工程安全、成本和时间等。
三、不合格砼强度处理方案：1. 现场采样和测试：若怀疑混凝土存在强度问题，应在现场采取样本，送入实验室进行测试。
对于不符合标准的砼强度，需要重新测试以获得更准确的数据。
2. 原因分析：一旦测试结果显示混凝土不符合标准，需要进行原因分析。
可能的原因包括：施工中操作不当、原材料使用问题、混凝土配比设计问题等。
分析需要仔细进行，并根据分析结果采取合适的措施。
3. 加固和修复：对于已经建造的结构，需要进行强度加固和修复。
加固和修复的具体方法需要根据实际情况来定，例如使用钢筋、填充修补制剂等。
由于加固和修复工作需要耗费较长的时间和大量的劳动力，需要事先进行详细的计划和安排。
4. 风险控制：在处理不合格砼强度时，需要时刻注意工程的安全性。
在进行强度加固和修复时，需要采取有效的措施来确保工程安全，如设立安全围栏、在进行工作时穿戴防护设备等。
5. 减少成本：在处理不合格砼强度时，成本的问题也应该得到充分的考虑。
通过采取有效的措施，如优化砼配比、材料的精细控制等，可以减少工程的成本。
6. 时间控制：不合格砼强度处理所需的时间也是一个重要的考虑因素。
尽可能快速地处理不合格砼强度，可以减少工程的停工时间和造成的损失。
四、总结：对于不合格砼强度的处理，需要了解实际情况和采取科学合理的措施。
从现场采样和测试到风险控制、减少成本和时间控制，这些措施为混凝土工程的安全和可靠提供了保障。
梁体混凝土缺陷修补方案
目录一、编制依据 ...................................................................... 错误!未指定书签。
二、编制说明 ...................................................................... 错误!未指定书签。
三、工程概况......................... 错误!未指定书签。
四、混凝土缺陷分类和程度划分......... 错误!未指定书签。
五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 .................. 错误!未指定书签。
5.1麻面.......................... 错误!未指定书签。
5.2蜂窝.......................... 错误!未指定书签。
5.3孔洞、狗洞.................... 错误!未指定书签。
5.4“烂边”和“烂根”............. 错误!未指定书签。
5.5冷缝.......................... 错误!未指定书签。
5.6错台.......................... 错误!未指定书签。
5.7收缩裂缝...................... 错误!未指定书签。
5.8白斑、黑斑.................... 错误!未指定书签。
5.9空鼓.......................... 错误!未指定书签。
六、梁体混凝土缺陷修补 .................................................. 错误!未指定书签。
6.1修补程序和方法................ 错误!未指定书签。
6.2修补所用材料.................. 错误!未指定书签。
6.3材料保管...................... 错误!未指定书签。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U 行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm 细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
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清远万科城2.2期项目 混凝土质量缺陷修补专项方案
编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ：
目 录
编号：SJXM.QYWK- 一、编制说明............................................................................................................................. 2 二、工程概况 ............................................................................................................................2 三、主要质量缺陷......................................................................................................................3 四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 .................................................................................3
一、编制说明 1、编制依据 国家与广东省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定，含以下规范标准以及其他： a.土建规范 序 规范、标准编号 规范、标准名称
1 GB50208-2001 《大体积砼施工规范》 b.验收标准 序号 规范、标准编号 规范、标准名称 1 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、编制范围：本施工方案主要针对清远万科城B37#-40#,K1#,K2#共六栋，2,2期砼质量缺陷处理施工进行编制。
二、工程概况
工程名称 清远万科城中区2.2期A5-A8，K3-K4 工程地点 清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 建设单位 清远市宏美投资有限公司 设计单位 广东省建筑艺术设计研究院有限公司 监理单位 广东宏达工程顾问有限公司 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 总建筑面积 95728.14M2
结构形式 框架—剪力墙结构 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，A5#-A8#、2.2期地下室为连体楼，地下三层、地上十层，负三层层高3.600m、负二层层高3.7m、负一层层高5.450m；一至九层层高2.800m，十层层高2.850m。使用功能为住宅、地下停车库；建筑高度29.5m，基底面积1812.92㎡，总建筑面积39486.04㎡，其中地下建筑面积22288.54㎡，地上建筑面积17197.50㎡。结构为框架剪力墙结构，基础形式为独立或联合基础，地基基础采用锤击预应力混凝土管桩，结构梁板为现浇楼盖；地下室底板及地下室外壁抗渗等级P8。 K3#-K4#两栋为地上28层，首层层高3.150m，标准层层高2.800m；基底面积1054.52㎡， 总建筑面积为28926.82㎡；结构为框架剪力墙结构，基础形式为独立或联合基础，地基基础采用锤击预应力混凝土管桩，结构梁板为现浇楼盖。 J1、J2、J3栋配电室，为一层框架结构平房配电室，墙体为加气块砌体隔墙。
三、主要质量缺陷 1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角 4、裂缝 5、帐模 6、麻面及孔洞
四、主要质量缺陷防止措施和修补方案
1、露筋 （1）、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板； 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 （3）、预防措施 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5
环境与条件 构件名称
混凝土强度等级
低于C25 C25至C30 高于C30 室内正常环境
板、墙、壳 15 15 15
梁和柱 25 25 25 露天或室内高湿度环境
板、墙、壳 35 25 15
梁和柱 45 35 25 有垫层 基础 35 35 35 无垫层 70 70 70 注：1、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。 2、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm； 3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁往中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。 （4）、修补方案 对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2：5无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整，并认真养护。 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 2、缝隙、夹层 （1）现象 一混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 （2）原因分析 施工缝或后浇缝事，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，示认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。 柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处开成夹层。 （3）、预防措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表2-6的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表2-6
项次 混凝土强度等级 气温 不高于25℃ 高于℃ 1 不高于C30 210 180 2 高于C30 180 150 注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 2）、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表2-6规定的时间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。 3）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。