材料学院钢筋施工方案
钢筋安装施工方案
钢筋安装施工方案钢筋安装施工方案一、施工准备1. 安全准备：合理布置施工场地，设置警示标识，并做好安全防护措施。
2. 运输准备：确保钢筋运输车辆符合相关规定，钢筋运输顺利进行。
3. 材料准备：准备好钢筋、连接件、螺纹钢筋、辅助材料等所需材料。
二、搭设钢筋支架1. 在地坪上搭设支架：选择坚固的支架材料，按照设计要求和施工图纸进行搭设，确保支架的稳固性和安全性。
2. 铺设保温隔离层：在支架上铺设保温隔离层，确保钢筋不受外界环境影响，防止腐蚀和结露。
3. 安装模板：根据设计要求，将模板安装在支架上，确保模板平整、牢固。
三、钢筋加工和预埋件安装1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工和弯曲处理，保证长度、直径和弯曲角度符合设计要求。
2. 钢筋预埋：按照设计要求，在模板内固定预埋件，确保与钢筋连接牢固。
四、钢筋安装1. 安装钢筋：根据设计要求和施工图纸，按照预留的孔洞位置和尺寸要求，将钢筋穿入预埋件或与预埋件进行连接。
2. 钢筋连接：采用螺纹接头或焊接连接钢筋，确保连接牢固可靠。
五、验收和质量控制1. 检查钢筋尺寸和位置：检查钢筋的直径、长度和位置是否符合设计要求，确保钢筋的稳定性和承载力。
2. 保护层和防锈处理：确保钢筋保护层的厚度符合要求，对钢筋进行防锈处理，延长使用寿命。
3. 钢筋清洁：清理钢筋表面的杂物和积土，确保钢筋表面光洁。
4. 钢筋安装验收：经过专业人员验收合格后，方可进行下一步施工工作。
六、安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标识，保证施工人员的安全。
2. 使用符合规定的钢筋运输车辆，防止钢筋运输途中发生事故。
3. 施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸操作，保证钢筋安装质量。
4. 钢筋加工和安装过程中，采取相应的防护措施，防止人身伤害和质量问题的发生。
以上是钢筋安装施工方案的基本内容，具体施工操作根据实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中，需要严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一环。
它不仅仅是建筑的骨架，同时也对建筑的牢固程度以及安全性起着决定性作用。
因此，在钢筋工程的施工中，需要认真制定方案，严密实施，确保施工的质量和安全。
一、前期准备1.方案编制：在制定施工方案前，需要进行现场勘查，根据实际情况编制施工方案，明确工程范围、施工时间、施工工艺、工程量统计、人员安排等。
同时，在编制方案过程中，要充分考虑安全环保等因素，严格执行相关技术规范和法律法规。
2.材料准备：准备好各种规格的钢筋、螺纹钢、连接件、托架、卡子等配套材料。
对钢筋的种类、数量、质量等指标都有相应的规定，在材料采购时要注意验收、检测，确保材料符合要求。
3.人员培训：施工人员需要熟悉施工方案、程序和操作规程，特别是高空作业、吊装与运输等特殊操作过程要针对性地开展培训。
此外，施工现场安全管理人员也要进行培训，熟悉工程安全规定，防范事故发生。
二、施工流程钢筋工程施工流程包括下料加工、焊接、组装、吊装与架设等环节，以下是具体的操作流程：1.钢筋下料：根据施工图纸和工作指导书对各种钢筋进行下料加工，使其符合图纸要求与标准。
2.钢筋加工：对成品钢筋进行处理，包括直角、弯曲、平整、穿孔等工艺处理。
3.焊接：在构造物中需要进行焊接时，要按照规范和要求进行预热、烘焙、研磨、打磨、清理、防风保温等预处理工作，确保焊接质量。
4.组装：按照钢筋加工要求，将钢筋组装成构造物，准确按图施工，确保钢筋符合要求并具备一定的连接强度与焊接性能。
5.吊装：对大型构造物或重要部位的钢筋要进行吊装作业，需要机具或吊车等设备进行协助，同时指挥人员应严格遵循现场安全规定。
6.架设：钢筋完成吊装后，立即进行架设作业，使用吊车和托架等协助设备进行架设，施工人员要牢记安全第一，确保安全施工。
三、质量控制钢筋工程质量控制的重要性不言而喻，为此，在施工过程中，需要严格把控各个质量节点，具体措施如下：1.材料质量控制：严格按检测要求对采购的钢筋进行抽检，对不合格材料采取拒收、退货等措施。
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
建筑钢筋工程施工方案
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案咋写
钢筋工程施工方案咋写一、工程概况本工程为XX公司在XX市新建办公楼项目，总建筑面积为XXXX平方米，共计XX层，其中地上XX层，地下XX层。
本次施工任务为地上建筑的钢筋工程，主要包括钢筋加工、钢筋安装、钢筋混凝土浇筑等工序。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程需求，制定施工方案和施工图纸，制定钢筋工程的施工计划、质量计划和安全计划，并明确施工组织机构，包括施工队伍和相关管理人员。
2. 材料准备准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他施工材料，并确定材料的规格和数量。
3. 资金和人力准备确定施工资金和人力投入，包括施工人员的技能培训和安全教育。
三、施工流程1. 钢筋加工1）到货验收：对到场的钢筋材料进行验收，检查规格、质量和数量是否符合要求。
2）钢筋加工：按照施工图纸和规格要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保符合设计要求。
3）钢筋防锈处理：进行钢筋的防锈处理，防止在混凝土中发生锈蚀。
2. 钢筋安装1）钢筋搭设：根据设计要求，按照梁、柱、板等部位的要求，对钢筋进行搭设，并将钢筋连接牢固。
2）钢筋绑扎：对搭设好的钢筋进行定位和绑扎，确保钢筋位置准确，连接牢固。
3）钢筋验收：进行钢筋的验收，检查位置、数量和质量是否符合要求。
3. 钢筋混凝土浇筑1）模板安装：根据混凝土浇筑的需求，进行模板的安装和固定。
2）混凝土浇筑前的准备：确定浇筑顺序，清理模板和钢筋，搭设混凝土浇筑辅助设备。
3）混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，并加强振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、施工质量控制1. 施工前的检查在施工前，需对钢筋加工、钢筋安装和混凝土浇筑的相关准备工作进行检查，包括钢筋的规格、数量、质量和混凝土的配合比、搅拌均匀度等。
2. 施工过程中的监控在施工过程中，需对钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑进行实时监控，确保施工技术和质量符合要求。
3. 施工后的检验在施工完成后，需对钢筋工程的成品进行质量检验，包括对钢筋连接牢固性、位置准确性和混凝土的密实性、均匀性等进行检验。
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一、工程概况及特点1、工程名称：天津理工大学材料科学与工程学院2、工程性质：教学为主要功能的多层建筑3、建筑基地位置：外环线津涞公路旁4、建筑规模：建筑面积19686m25、建筑层数：五层6、结构形式：框架结构7、抗震设防烈度：8度8、建设单位：天津理工大学9、抗震设防类别为：丙类10、设计单位：天津市建筑设计有限公司11、基础型式：静压预制混凝土管桩12、上部结构抗震等级为：三级13、质量目标:达到国家验收合格标准。
本工程的模板工程主要是以钢模板为主的桩承台和承台梁模板的安装和拆除和以多层胶合板为主的钢木混合框架结构模板的制作、安装和拆除。
本工程按施工总进度计划的安排，主体结构施工，要求在2006年6月18日完成钢筋混凝土主体结构，工程质量要求达到国家质量验收合格标准。
㈡本工程具有以下特点1、工期较紧，因此本工程一开始就应该抓好质量和进度控制，抓好计划管理，并组织进行季节性的施工。
2、层数虽不多，但结构和装修复杂，技术含量高。
3、文明施工的要求高，本工程必须达到市级文明工地标准。
高空作业多，垂直运输量大，因此必须解决好高空安全防护措施。
4、质量要求高，招标文件要求，本工程质量必须达到国家验收合格工程标准。
公司考虑到本工程为理工大学新校区的重点工程，优质高标准建成本工程，对树立建设单位的良好形象和实现我公司“以质量求信誉，以信誉拓市场”的战略决策均具有重要意义。
因此，我公司将本工程的质量目标定为“确保优良，争创市优”。
根据上述特点，在组织施工过程中，应克服各种不利因素，发扬“团结拼搏、改革创新、从严求实、无私奉献”的企业精神，坚持“质量第一、信誉至上、科学管理、用户满意”的质量方针。
创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成本工程的施工任务。
二、施工部署㈠施工段划分及施工流向⑴施工段划分：本工程单层建筑面积一般，结构形式以分区为界分为二个施工段组织流水作业。
⑵施工流向：由一个承包队施工，为了材料周转使用，木工和钢筋工依次进行流水作业。
为了结构的整体性，进行柱与梁、板一次浇筑，浇筑时，以一个楼层为单位，非特殊原因不留垂直施工缝。
㈡施工进度安排本工程基础从月日开始，主体基本上保持天一层至年月日前完成主体框架。
㈢劳动力组织劳动组织按基础和主体结构两个不同阶段，成立一个由90人组成的承包钢筋班。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目部安排，统筹调度。
三、钢筋制作本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。
同时钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499－91、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013－91及GB50204－92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋棚集中制作，及时按要求加工。
2、钢筋进场要进行外观检查，盘条每盘必须是由一整根盘成，盘条表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度和高度（从实际算起），不得大于0.2mm；热处理钢筋表面不得有肉眼可见的裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面不允许有油污。
3、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求。
钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清除干净。
不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
4、钢筋要求平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
5、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm，弯起钢筋的弯折位置：±20mm。
6、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
四、钢筋下料、成形加工（一）、下料配料：1.钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：450弯曲为0.5d；900弯曲为2d；1350弯曲为2.5d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
2.钢筋配置的细节问题没有明确时，配料原则上按构造要求处理。
3.钢筋配料应履行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
4.配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋加工示意图（二）、成形加工：1.钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得使用。
2.钢筋切断后不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
3.钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d；Ⅲ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
4.梁、柱箍筋必须作135o弯钩，弯钩平直段长度为10d；柱的外箍筋为焊接封闭箍。
5.质量要求：（1）.钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；（2）.钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；（3）.钢筋弯曲成形后允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（三）、钢筋焊接本工程中梁主筋接长宜优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长宜优先采用电渣压力焊.为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按JGJ18－96规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
a)对焊焊接工艺1.进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时掌握电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
2.本工程采用对焊机容量为100KV•A，对Φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对Φ25钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光－预热闪光焊”。
3.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
调伸长度应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；当焊接HRB400级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。
4.焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4o；钢筋位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤。
b)电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊用于现浇砼结构中竖向钢筋的连接。
其焊接工艺为：1.焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2.引弧采用铁丝圈引弧法；3.引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
接头焊毕，冷却后,回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣。
4.焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
c)电弧绑条焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧绑条焊。
其焊接工艺为：1.焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊，搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
2.搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接前采用点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
3.焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
4.电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4o；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、－0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、－0mm；焊缝长度偏差不大于－0.5d；横向咬边光度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹查不多于2个，每处面积不大于6mm2。
（四）、钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊到施工操作面。
钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
a)钢筋绑扎要点1.纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。
2.规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2L aE。
纵向受拉钢筋最小锚固长度3.钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。
焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。
4.接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量小设接头。
同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
5.受力钢筋的砼保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。
板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。
b)梁钢筋绑扎1.钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。
当绑扎形式复式的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。
2.梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋，以保持其设计距离。
3.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
c)板钢筋绑扎1.先在模板上画好钢筋位置间距、弹好墨线。
按墨线先摆放主筋，后放次筋。
2.单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
但双向板受力钢筋，必须全部扎牢。