砼工程

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砼工程施工条件

砼工程施工条件

砼工程施工条件一、砼工程施工的基本条件1.1 基本要求砼工程的施工应符合相关国家标准和规范要求。

包括混凝土配合比设计、施工工艺、砼的抗压和抗折强度等技术指标必须符合国家标准要求。

1.2 施工人员施工人员应具有相应的资质和技能,熟悉混凝土施工工艺,能够熟练操作施工设备和工具,了解施工现场安全规定,并能够熟练应对各种施工现场问题。

1.3 施工设备和工具砼工程需要用到各种设备和工具,如搅拌机、浇注机、振动器等。

这些设备和工具应符合国家标准要求,保持良好的工作状态,能够满足工程要求。

1.4 施工材料砼工程需要用到水泥、骨料、砂等材料。

这些材料应符合国家标准要求,保证质量稳定,保质期内,且要保持清洁干燥。

1.5 施工现场施工现场应保持清洁、整洁,道路畅通,施工材料摆放有序,确保施工进度和质量。

施工现场应具备足够的通风、照明和安全设施。

二、砼工程施工的特殊条件2.1 气候条件气候条件是影响砼工程施工的重要因素之一。

在施工过程中,要考虑气温、湿度、降水等因素对混凝土的影响,采取相应的措施进行保护。

2.2 施工季节在不同的季节,砼的凝固时间会受到影响。

在冬季施工时,需要采取加热设备等措施延长混凝土凝固时间,确保质量。

2.3 施工方向砼工程的施工方向也会影响施工条件,例如垂直和水平方向的施工要求不同,需要采取不同的方法和措施。

2.4 交通条件施工现场的交通条件也会影响工程的施工条件,例如道路是否畅通、材料运输是否方便等因素需考虑到。

2.5 施工周期砼工程的施工周期也会影响施工条件,长周期的工程需要考虑材料的保存质量、设备的维护养护等因素。

三、砼工程施工的安全条件3.1 安全设施在砼工程施工中,要保证施工现场的安全设施完善,如安全防护设施、安全警示标志等,确保施工过程中工人的人身安全。

3.2 施工流程砼工程的施工流程应遵守规范要求,确保每一个环节都符合规范标准,做到尽可能减少安全隐患。

3.3 作业规范砼工程的作业规范也是保证施工安全的重要条件。

砼工程

砼工程
进料 口 齿圈
斗状叶 片 出料 口 搅拌 筒
斜向叶 片
强制式——叶片强行搅动,物料被剪切、旋转,形成交叉物 叶片强行搅动,物料被剪切、旋转, 强制式 叶片强行搅动 。(混凝土质量好 生产率高,操作简便,安全) 混凝土质量好, 流。(混凝土质量好,生产率高,操作简便,安全)
外刮板 内刮板 拌叶 底衬板 竖轴 内衬板

为使保证率达到95%, 为使保证率达到95%,混凝土的配制强度应比设计强度标准值高 95% 1.645σ,(σ 施工单位标准差 施工单位标准差)。 1.645σ,(σ—施工单位标准差)。
混凝土的施工配制强度fcu,o( 混凝土的施工配制强度fcu,o(N/mm2): fcu,o f
式中: 式中: 设计的混凝土强度标准值( fcu,k——设计的混凝土强度标准值(N/mm2) 设计的混凝土强度标准值 施工单位的混凝土强度标准差( σ ——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2) 施工单位的混凝土强度标准差
混凝土强度等 级 ≤C30 >C30 气温≤25OC 气温 210分钟 分钟 180分钟 分钟 气温> 气温>25OC 180分钟 分钟 150分钟 分钟 超过允许 时间应留 施工缝
• 在施工缝上继续浇筑砼时,表面处理办法: 在施工缝上继续浇筑砼时,表面处理办法: • (1)先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。 先浇的混凝土强度≮ • (2)表面清理(清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层), 表面清理(清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层), 湿润、冲洗干净,不积水。 湿润、冲洗干净,不积水。 • (3)浇前铺水泥砂浆10~15mm厚。 浇前铺水泥砂浆10~15mm厚 10 • (4)浇混凝土时细致捣实,令新旧混凝土紧密结合。 浇混凝土时细致捣实,令新旧混凝土紧密结合。

基础砼工程施工

基础砼工程施工

基础砼工程施工基础砼工程是建筑工程中的重要组成部分,它承担着将建筑物的重量传递到地基的重要任务。

基础砼工程施工的质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行,确保施工质量。

一、工程概况本次工程为基础砼工程,位于某城市新区。

工程包括一个六层建筑,占地面积约为2000平方米。

基础采用砼材料,砼强度等级为C30,设计厚度为300mm。

工程要求一次性验收合格,并达到国家验收标准。

二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,选择符合质量标准的砼原材料,包括水泥、砂、石子等。

同时,准备适量的钢筋、模板等施工材料。

2. 设备准备:确保施工所需设备齐全,包括搅拌机、泵车、输送泵、振动棒等。

并对设备进行调试,确保其正常运行。

3. 技术准备:对施工人员进行技术培训,使其熟悉基础砼工程的施工工艺和要求。

同时,编制施工方案和作业计划,确保施工顺利进行。

三、施工过程1. 模板安装:根据设计图纸,安装符合要求的模板,确保模板的稳定性、平整度和垂直度。

在模板安装过程中,要注意预留出砼浇筑的施工缝。

2. 钢筋安装:按照设计要求,安装钢筋支架和钢筋,确保钢筋的位置、规格和连接方式符合规范。

在钢筋安装过程中,要注意防止钢筋弯曲和锈蚀。

3. 砼搅拌:将水泥、砂、石子等原材料按照设计比例进行搅拌,确保砼的强度和耐久性。

搅拌时间应根据实际情况进行调整,以保证砼的均匀性。

4. 砼浇筑:将搅拌好的砼均匀地浇筑到模板内,注意控制浇筑速度,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

在浇筑过程中,要用振动棒进行振动,以排除砼中的气泡和空隙。

5. 砼养护:在砼浇筑完成后,及时进行养护,保持砼的湿润状态。

养护时间根据气温和湿度进行调整,一般不少于7天。

四、施工质量控制1. 施工过程中,严格执行施工方案和作业计划,确保施工质量。

2. 对施工过程中的关键环节进行验收,如模板、钢筋、砼浇筑等,确保符合设计要求和规范。

3. 施工完成后,组织相关部门进行验收,确保工程质量达到国家验收标准。

砼与砌体工程施工

砼与砌体工程施工

砼与砌体工程施工砼与砌体工程是建筑施工中常见的工程类型,受到广泛应用。

砼工程是指采用混凝土作为主要材料的工程,而砌体工程是指采用砖块、石块等为主要材料的工程。

砼与砌体工程的施工过程相对复杂,需要严格按照施工规范和要求进行。

一、砼工程施工1、砼材料的准备砼工程的施工首先要准备好砼的原材料,包括水泥、砂、石子等。

水泥质量应符合国家标准,要保证水泥的质量和水分含量。

砂石料也要符合相应的标准,砂料应干净、无杂质,石子应坚硬、表面无薄片状结晶等缺陷。

此外,还要准备好拌和设备,如搅拌机、搅拌车等。

2、砼梁的浇筑在砼工程中,砼梁是常见的构件,其浇筑较为复杂。

在浇筑砼梁之前,需要首先搭建支撑架,以保证砼梁的形状和尺寸。

然后在支撑架上搭设脚手架,用来支撑和固定砼模板。

接着,在模板内铺设钢筋,将钢筋固定好后,就可以开始混凝土的浇筑了。

混凝土浇筑时要注意密实、均匀,以保证混凝土的质量。

3、砼柱的施工砼柱是砼工程中的重要构件,其施工方法与砼梁类似。

首先要搭建支撑架和设置脚手架,然后在模板内铺设钢筋,最后进行混凝土的浇筑。

在浇筑时要注意填充完整、密实,以确保混凝土的质量和强度。

4、砼墙体的施工砼墙体也是砼工程的重要部分,其施工方法与砼柱相似。

在施工砼墙体时,首先要搭建模板和支撑架,然后在模板内铺设钢筋,最后进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中,要注意调控砼的流动性和浇筑速度,以确保砼墙体的质量和强度。

5、砼地面的施工砼地面施工较为简单,主要是将混凝土倒入地面模板中,在混凝土凝固后进行养护。

在浇筑砼地面时,要注意控制混凝土的含水量和浇筑均匀,以确保地面的平整度和质量。

6、砼平板的施工砼平板是砼工程中常见的构件,其施工方法与砼地面类似。

在浇筑砼平板时,也需要控制混凝土的含水量和浇筑均匀,以确保平板的平整度和质量。

二、砌体工程施工1、砌体材料的准备砌体工程的施工首先要准备好砖块、灰浆等材料。

砖块应符合国家标准,质量坚实、表面平整,不能有裂缝和缺角。

砼及钢筋砼工程

砼及钢筋砼工程

第二部分 模板工程量计算规则
➢ 现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量,除另有规定 外,均按混凝土与模板接触面的面积,以m2计算。
• (一)现浇砼构件模板
• 1 基础:区别不同材质,按砼与模板的接 触面积,以平方米计算(示意)。
• 例:试计算图4-40所示基础模板工程量
• 2 柱、梁、板、墙
• ① 重点掌握计算 规则:按砼与模板 的接触面积计算;
算至柱侧面;主梁与次梁相连时,次梁长算至主梁侧面. • ⑷挑梁:伸入墙内部分并入圈梁计算.
5. 板(见下面幻灯片定义)
按图示面积乘以板厚以立方米计算,其中: (1)有梁板包括柱、次梁与板,按梁、板体积之和计算 (2)无梁板按板(包括其边梁)和柱帽体积之和计算。 (3)平板按板实体体积计算。 (4)现浇挑檐天沟与板(包括屋面板、楼板)连接时, 以外墙为分界线,与圈梁(包括其他梁)连接时,以梁 外边线为分界线。外墙边线以外或梁外边线以外为挑檐 天沟。 (5)各类板伸入砌体墙内的板头并入板体积内计算。
2.预制桩按桩全长(包括桩尖)乘以桩断面(空心桩应扣 除孔洞体积)以m3计算。
3.砼与钢杆件组合的构件,砼部分按构件实体积以m3计 算,钢构件部分按吨计算,分别套相应的定额项目。
预制钢筋砼构件制作、运输、安装损耗率表
名称
制作废品率
各类预制 构件
预制钢筋 砼桩
0.2% 0.1%
运输堆放损 耗率
0.8%
其它
整体楼梯包括楼梯踏步、休息平台、平台梁、斜梁及楼 梯的连接梁,按水平投影面积计算,不扣除宽度小于 500mm的楼梯井,伸入墙内部分不另增加。
阳台、雨篷(悬挑板),按伸出外墙的体积计算。带反 挑檐的雨篷并入雨篷内计算。
栏杆按净长度以延长米计算。伸入墙内的长度已综合在 定额内。栏板以m3计算,伸入墙内的栏板,合并计算。

砼工程

砼工程
根据施工缝留设置的原则,①柱子的施工缝宜留在 基础与柱子的交接处的水平面上,或梁的下面,或 吊车梁牛腿的下面,或吊车梁的上面,或无梁楼盖 柱帽的下面,框架结构中,如果梁的负筋向下弯入 柱内,施工缝也可设置在这些钢筋的下端,以便于 绑扎,柱的施工缝应留成水平缝。
②与板连成整体的大断面梁(高度大于1m的砼梁) 单独浇筑时,施工缝应留置在板底面以下20~30mm 处。板有梁托时,应留在梁托下部。
③有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨中1/3的 范围内。
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第四节 砼工程
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第四节 砼工程
④ 单向板的施工缝可留置在平行于板的短 边的任何位置处。
⑤楼梯的施工缝也应留在跨中1/3范围内。 ⑥墙垂直施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3
范围内,也可留在纵横墙的交接处。
停水断电措施。
(2)浇筑地点应贮备一定数量的水泥,砂,石等原材料, 并满足配合比要求,以保证浇筑的连续性。
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第四节 砼工程
5.机具的检查及准备 (1)搅拌机,运输车辆,振捣器及串筒,溜槽、
料斗准备好。
(2)准备急需的备品、配件,以备修理用。 6.道路及脚手架的检查 7.安全与技术交底 8.其它 做好浇筑期间的防雨,防冻,防曝晒的设施准备
水量)。
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[例题2] 某工程砼实验室配合比为1:2.28:4.47; 水灰比W/C=0.63,每1m3砼水泥用量C=285 kg, 现场实测砂含水率3%,石于含水率1%,求施工配 合比及每1m3砼各种材料用量。
解:施工配合比l:x(1+WSa):y(1+Wg) =1:2.28(1+3%):4.47(1+1%)=1:2.35:4.51

砼工程技术交底

砼工程技术交底

砼工程技术交底一、项目背景砼工程是建造施工中常见的一项工程,其质量直接影响到建造物的稳定性和使用寿命。

为了确保砼工程的施工质量,需要进行砼工程技术交底,明确施工方案、工艺流程以及质量控制要求。

本文将详细介绍砼工程技术交底的内容和要求。

二、砼工程技术交底的内容1. 施工方案:包括砼浇筑的时间、地点、浇筑顺序、浇筑层次等。

需要明确每一个施工阶段的工艺要求,确保施工过程的顺利进行。

2. 砼配合比:根据设计要求,确定砼配合比,包括水灰比、砂石比、砼强度等指标。

需要明确各种原材料的用量和比例,确保砼的强度和稳定性。

3. 浇筑工艺:包括砼的浇筑方式、浇筑高度、浇筑速度等。

需要明确浇筑工艺的要求,确保砼的均匀性和密实性。

4. 砼养护:包括砼的养护时间、养护方式等。

需要明确养护的要求,确保砼的强度和耐久性。

5. 质量控制:包括砼的采样和试验要求,以及质量检测的标准和方法。

需要明确质量控制的要求,确保砼的质量符合设计要求。

三、砼工程技术交底的要求1. 交底人员:由施工单位的技术负责人或者专业工程师进行技术交底。

交底人员需要具备相关的技术知识和经验,能够准确传达施工方案和质量要求。

2. 交底时间:在施工前进行技术交底,确保施工人员对工艺要求和质量控制要求有清晰的认识。

3. 交底形式:可以采用口头交底或者书面交底的形式。

口头交底时,需要记录交底内容和参预人员的签字确认;书面交底时,需要编写交底记录,并由相关人员签字确认。

4. 交底内容的详细性:交底内容需要具体、清晰,包括具体的参数、要求和操作步骤。

交底人员需要耐心解答施工人员的问题,并确保他们理解和掌握了交底内容。

5. 交底记录的保存:交底记录需要保存在工程档案中,作为施工质量的依据。

同时,交底记录也可以作为后期的技术交底参考。

四、砼工程技术交底的重要性砼工程技术交底是确保砼工程质量的重要环节。

通过技术交底,可以使施工人员明确工艺要求和质量控制要求,减少施工过程中的误操作和质量问题。

砼工程

砼工程

砼工程1、配制砼用的材料1)水泥:配制砼用的水泥采用普通硅酸盐水泥,有特殊需要处可采用快硬早强硅酸盐水泥。

选用水泥强度等级时,应以能使所配制的砼强度达到要求,收缩小、和易性好和节约水泥的原则。

进场的水泥,应符合现行国家标准,并应附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件,应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况进行分批检验。

袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛时应架离地面,并应加隔潮措施,距地面高度应考虑雨季积水情况,最小离地面不宜小于30cm,堆垛高度应视堆存日期而定,一般堆垛高度以10—15袋为宜,应掌握先来先用有所周转,对不同品种、不同牌号和不同出厂日期的水泥,应分别堆放。

散装水泥的储存应尽可能采用密封水泥罐,储存期不超过三个月。

水泥如有受潮或存放时间超过三个月时,应重新取样检验,不合格者不得使用。

能否降低强度等级使用,需根据实际情况而定。

2)细骨料:砼的细骨料应选用级配理、质地坚硬、洁净不含杂质的河砂或海砂。

3)粗集料:粗集料(石料)应选合理的级配,质地坚硬、清洁,针状、片状含量不大于10%。

石料的含泥量不得超过1%,否则应过筛或用水冲洗。

石料中严禁含煤渣、白灰块等。

石料最大粒径应砼结构情况及施工方法选取,但不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2。

同时石料最大粒径并不得超过40mm。

4)拌和用水:砼用水必须清洁,含苞欲有酸、盐类、油脂等有害杂质及PH值小于4、硫酸盐含量超过水重的1%的水均不得使用。

如使用河水或坑水时,必须经过化验合格后方准使用。

2、配合比选择砼的配合比应根据结构情况、工程性质、质量要求、材料条件,取样品进行试件选用,应达到既符合规范要求又合理使用材料和节约水泥的原则。

3、砼的拌制与运输1)砼拌制时,为保证配合比准确,所有材料均按重理比配料,并应经常检查各种衡器使其准确无误。

对骨料含水量庆经常进行检测,据以调整骨料和水的用。

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(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,用振动棒及平板振动器振捣完毕后用2m刮杆刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
(3)楼梯混凝土浇筑:
楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土,一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
浇筑竖向混凝土结构前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
使用振动棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖以振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
混凝土工程技术交底
施工单位
渭南市陶朱建筑安装有限责任公司
单位工程名称
山阳县人民医院迁建门诊、医技楼
及地下车库、设备用房
施工部位
主体工程
施工内容
混凝土工程
一、工作准备情况:
钢筋的隐验工作已经完成,并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成,模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,符合规范要求。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具,木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块,模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
(2)梁、板混凝土浇筑:
梁板按从西向东沿房间格顺序浇筑,先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。振捣点之间间距为400mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
(4)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
(5)水平、竖向施工缝的处理以及预留孔洞处理
(6)浇砼前,在已硬化的强度不小于1.2MPa砼表面上,应清除浮浆和松动石子以及砼软弱层并加以充分湿润和冲洗干净,铺一层5~10cm厚与砼同配合比的砂浆为结合层,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣,使新旧砼结合密实,确保新老砼接搓质量,浇砼完毕后,加强砼的养护工作。对地下室顶板预留孔在施工结束后采用高一标号的膨胀砼浇筑完成。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,是水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
处理方法:
小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻面)
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
四、质量要求:
1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。抗渗混凝土每一批量做一组,抗压混凝土试块1组/100m3(要求抗压试块做标养和同条件试块,组数要求1组/100m3)。对要求拆模的试块应根据情况准备拆模试压试块。
3、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
处理方法:
表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度,通过对搅拌用水温度控制,保证入模温度不得超过30℃,在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
本工程每一流水段内的混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,其自由倾浇高度不得超过2米,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切记“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用2m刮杆刮平。
8、做好混凝土浇筑记录。
9、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
〉5m
10
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
(1)清理:在混凝土浇筑前先采用扫把或用水冲将模板内的杂务清扫干净。
(2)混凝土的浇筑和振捣一般要求:
混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求,对设计有特殊要求的混凝土,与商混站进行技术交流并按照设计要求,填写混凝土用料单,明确要求。混凝土到达现场,及时向搅拌站索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,商品混凝土站应提供其它混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。
(9)混凝土养护:
混凝土浇筑完毕后,立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层棉毡,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹,终凝后12小时开始进行养护。养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。
(10)试块制作:
常温时制作28天龄期标养试块及备用试块,同条件试块。抗渗混凝土制作标养60天龄期。每100m³混凝土取样数量顶板三组,一组用于标养,一组用于拆模,一组结构实体检验用(同条件);墙体两组,用于标养和同条件检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中作好标识同条件养护。同条件试块累计平均温度达到600℃时进行试压。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
五、质量通病及防治措施:
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
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