高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案.
高压旋喷桩施工方案.高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水旋喷桩要求进入基坑下1米并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用_Y-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用_Y-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2地层（相对不透水层）不少于。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表 1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机_Y-100可钻深度大于30mφ130泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机10压力～排风量min二重管TY-301φ91喷嘴灰浆泵PH-5 泵压～流量60～80L/min 二、施工工艺流程图如图 4、5所示浆液配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制测量定位钻机就位钻进造孔不合格终孔检查合格高喷台车就位下管喷射浆液喷射废浆沉淀旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位图4 高压旋喷桩施工工艺流程图图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、高压旋喷桩施工技术参数见表 2 表2序号124 5项目单位参数值备注气压MPa ～压缩空气气量l/min 1500～3000浆比重kg/l水泥浆浆量l/min 60～70提升速度cm/min 10～15喷嘴直径mm加浆比重g/cm3施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼再依据控制桩和设计图准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位钻孔根据现场放线移动钻机使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度钻机就位后必须作水平校正使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查若发现偏斜则在机座下加垫薄木块进行调整。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
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目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)2、编制范围 (1)3、编制原则 (1)二、工程概况 (2)1、主要技术参数 (2)2、工程数量 (2)3、工程地质情况 (2)三、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、现场准备 (4)3、劳动力计划 (5)4、施工机具计划 (6)四、主要的施工方法及施工要求 (7)1、高压旋喷桩施工工艺 (7)2、施工要求 (11)五、安全目标及安全保证措施 (14)1、安全目标 (14)2、安全保证措施 (14)六、质量目标及质量管控措施 (16)1、质量目标 (16)2、质量管控措施 (16)3、关键工序质量保证措施 (17)七、环水保及文明施工 (19)1、环境保护措施 (19)2、水土保护措施 (20)3、文明施工措施 (20)一、编制说明1、编制依据1、白马湖生态公益岛农旅示范项目景观工程观景平台复合地基处理方案优化专家评审意见。
2、业主提供的施工图（施工说明）。
3、建设单位对本工程的相关要求。
4、国家及当地现行相关规范。
5、我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。
6、现场踏勘情况。
2、编制范围白马湖生态公益岛农旅示范项目景观工程肥猫岛观景平台下方复合地基处理。
3、编制原则3.1根据本工程施工特点及工期要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行高压旋喷桩的施工方案，合理的进行施工组织安排，施工部署；施工方法及工艺做到先进科学。
3.2质量目标明确，施工中严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格的基础上创精品工程，为工工程验收合格奠定基础。
3.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
3.4工期目标明确，合理高效安排施工进度，协调统一，确保工期顺利实现。
3.5施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。
二、工程概况1、主要技术参数表1高压旋喷桩主要技术参数表序号项目内容备注1 水泥品种P·42.52 水泥掺量46.7kg/m3 减水剂掺量水泥总量的0.3%-0.4%4 设计桩径0.5m5 设计桩长7m6 桩间距 1.2m7 布置形式正方形2、工程数量表2工程数量表位置桩长间距布置形式数量肥猫岛观景平台下方东侧7m 1.2m 正方形肥猫岛观景平台下方西侧7m 1.2m 正方形3、工程地质情况1、土层描述：1层：素填土（Q4ml），以黏土及淤泥质黏土为主，呈可塑~流塑状，上部含植物根茎。
层厚0.40-2.40m。
场地内普遍分布。
2-1层：淤泥质黏土（Q4al）。
流塑。
层厚2.50-4.70m。
该层局部分布。
2-1-1层：黏土（Q4al）。
软塑。
层厚1.70-2.60m。
该层局部分布。
2-1-2层：黏土（Q4al）。
可塑。
层厚1.10-3.30m。
该层局部分布。
2-2-1层：黏土（Q4al）。
可塑。
层厚1.50-3.40m。
该层局部分布。
2-2层：粉质黏土夹粉土（Q4al）。
粉质粘土呈可塑状，粉土呈稍密-中密状；层厚1.10-4.80m。
场地内普遍分布。
3层：黏土（Q3al）。
硬可塑。
孔深15.0m，未钻穿该层。
以上各工程地质层的详细分层界限请见工程地质剖面图1-1’～10-10’。
层厚度(米) 层顶深度(米) 层顶标高(米)号最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值10.402.401.230.00.00.06.028.527.512-12.504.703.420.61.71.145.326.956.332-1 -11.702.602.163.45.74.562.253.522.92-1 -21.103.302.080.42.41.325.217.326.242-2 -11.503.402.581.87.94.930.055.522.582-20.304.803.014.49.87.38-1.942.20.1339.011.2010.06-3.55-2.36-2.94三、施工准备1、技术准备1.1组织现场技术人员、施工管理人员熟悉图纸、业主施工合同、其他设计文件，并以此为依据认真核对设计图纸尺寸、复核设计工程量，并根据设计文件中勘测设计说明，认真核对施工现场的地形地貌，做好施工中的技术交底工作。
1.2依据设计单位提供的测量控制网及施工测量交接桩，认真学习行业测量技术规范，组织测量人员对所用到的交接桩进行确认贯通复核。
高压旋喷桩施工前，测量人员充分熟悉设计资料，依据施工测量控制网点，准确的放样出高压旋喷桩施工轮廓线并弹线标记清楚，依据放样出的施工轮廓线及采用尺量法放出每根桩的桩位并标记。
2、现场准备1.做好施工现场场地的平整，确保施工场地满足施工要求。
2.施工用电采用项目部过河铺设的高压电线下接三级配电箱引入施工现场，施工中采用1台250kw的发电机作为高压停电时的临时供电设备，确保现场施工用电。
3.进场的机械设备完善，已调试完成，满足施工要求。
4.进场的机械设备主要操作人员有特种作业证书且已通过施工前的安全及技术培训工作。
3、劳动力计划依据施工合同和项目总体工期的要求，为确保工程的施工质量和施工工期，项目部组建高压旋喷桩施工作业队，施工队配备管理、测量、技术等各类人员针对施工质量进行专治专管，高压旋喷桩施工作业队配备作业队长一名，各工种作业人员若干，保质保量的完成高压旋喷桩施工。
表3架子队管理人员配置计划表序号职务人数备注1 技术员 12 测量员 13 质检员 14 安全员 1表4施工人员配置计划表序号工种人数备注1 作业队长 12 钻机机长 33 钻机操作员 24 杂工 34、施工机具计划表5机械设备计划表序号机械设备名称型号单位数量备注1 高压旋喷桩机MGJ -50 台 12 抗震压力表台 1表6仪表仪器计划表序号仪表仪器名称型号单位数量备注1 全站仪拓普康台 1 已标定2 水准仪苏州一光台 2 已标定3 钢卷尺5m 把 5 已标定4 钢卷尺50m 把 1 已标定5 GPS 华测-RTK 台 1 已标定四、主要的施工方法及施工要求1、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图5.1-1所示：图5.1-1高压旋喷桩的施工工艺流程如图5.1-2所示：1.1桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
1.2工艺参数确定该标段高压旋喷桩施工采用单管法，采用P. 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的用量为200kg/m,水泥浆液的水灰比1：1。
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开正式制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如下：旋喷提升速度10～25cm/min水泥浆液流压力 23～28MPa水泥浆液流量>30L/min空气压力≥0.7MPa水灰比1：11.3钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（4）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
1.4下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面浆液试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
1.5水泥浆配制搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
本标段高压旋喷桩施工采用单管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的每一米用量为200kg.1.6喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
（2）开喷后送入符合设计要求的水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度20～25cm/min。
（3）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（4）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（5）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（6）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（7）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（8）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（9）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
1.7充填回浆每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
1.8清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
2、施工要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。