硫化锌精矿的沸腾焙烧工序讲解
锌精矿焙烧课计
锌精矿焙烧课计
锌精矿焙烧是冶金学中的一项重要过程，它主要用于将硫化锌矿中的硫化物还原成氧化物，并将其转化为可溶性的氧化锌，以便于后续的提取和加工。
锌精矿焙烧的课程主要包括矿石的加热、气氛的控制、反应的转化和产物的分离等多个方面。
其中，矿石加热是整个焙烧过程中最关键的环节之一。
通常情况下，焙烧温度在
800℃~1000℃之间。
在这个温度范围内，硫化物会被氧化，
然后还原成氧化物，以便于后续的提取和加工。
另一个非常重要的方面是气氛的控制。
由于硫化锌矿中含有较高的二氧化硫，所以焙烧过程中的氧气流量和氧化还原反应的平衡状态是非常重要的。
如果氧气流量过大，将会导致焙烧过程中产生大量的二氧化硫，影响产品的质量和产品的生产效率。
因此，在课程中需要引导学生学习如何控制气氛，以确保焙烧过程中氧化还原反应的均衡。
在反应转化方面，学生需要了解不同的氧化还原反应过程，并掌握锌精矿在可控的环境中的氧化还原反应情况。
同时，学生还需要了解不同的矿石组分、矿物和混杂物物理化学性质，并根据这些性质制定出适应性的生产方案。
最后，产物的分离和提取也是锌精矿焙烧的一个重要部分。
在这个步骤中，学生需要学习如何从氧化锌中提取出纯净的金属锌，以及如何研究和分析产物的品质和性质。
总之，锌精矿焙烧是一门非常精密和复杂的学科，需要学生具备深厚的专业知识和技能。
通过深入学习，学生将能够掌握锌精矿焙烧的艺术和技巧，并在后续的工作中取得更好的成果。
锌精矿沸腾焙烧技术介绍
锌精矿沸腾焙烧技术介绍
1.1工艺概述
1.1.1内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司109㎡焙烧炉为酸化沸腾焙烧炉，处理的原料为浮选锌精矿。
其原理为：硫化锌精矿在氧化气氛中进行自热反应，使其发生物理、化学变化，改变其成分以适应下一步冶金过程的要求。
1.1.2酸化焙烧的主要任务
1.1.
2.1通过酸化焙烧,使锌精矿中的ZnS绝大部分转变为可溶于稀硫酸的ZnO,又为补偿冶金过程中硫酸的机械、化学损失，要求焙烧矿中有适量的可溶于水的硫酸锌。
1.1.
2.2最大限度地脱除铅、镉、汞等杂质，并使之进入烟气系统中，与烟气有效地分离，回收有价金属。
1.1.
2.3为制酸系统提供一定浓度的二氧化硫烟气。
1.1.
2.4充分有效地回收焙烧过程中的余热并加以利用。
1.1.3焙烧目的
在焙烧时，尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并产生少量硫酸盐，同时尽可能减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸根离子的损失。
同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
1.1.4基本原理
锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而成悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利于化学反应进行。
3.2 硫化锌精矿的焙烧 1.5资料
铅多的烟尘作为炼镉原料。
鼓风炉炼锌： 通过烧结机进行烧结焙烧，既要脱硫、结块，还要控
制铅的挥发。精矿中含铜较高时，要适当残留一部分硫，
以便在熔炼中制造冰铜。
湿法炼锌：
1) 尽可能完全地氧化金属硫化物并在焙砂中得到
氧化物及少量硫酸盐(3~4%SSO4)，实行部分硫酸盐化 焙烧，焙砂中少量硫酸盐以补偿电解与浸出循环系统 中硫酸的损失；
当PSO2=0.1 atm ， PO2=10132.5~20265 Pa 时，
Zn-Fe-S-O系氧势-温度平衡图 （PSO2=0.1 atm）
1203K
当 T > 1203K （930℃）时，ZnO稳 定。
当 T < 1203K （930℃）时， ZnO· 2ZnSO4稳定。
火法炼锌的焙烧温度一般控制在1000 ℃以上
(3) 硫化铅(PbS) 铅在硫化锌精矿中存在的矿物形式，称为方铅矿。 硫化铅在空气中焙烧时铅可被氧化为PbSO4 和 PbO 。 硫化铅和氧化铅在高温时具有大的蒸气压，能够挥
发进入烟尘，因此可采用高温焙烧来气化脱铅。
铅的各种化合物熔点较低，容易使焙砂发生粘结， 影响正常的沸腾焙烧作业的进行。
(4)硫化铁
-3.9775
75.8431 -5.2601 21.7743 -6.8524 29.8438
-2.1197
64.3544 -3.3944 19.1885 -6.3161 25.7448
-0.8686
54.9731 -1.8799 17.0711 -5.8755 22.3912
0.1507
1.0080
(7) 砷与锑的化台物 在锌精矿中存在的砷、锑化合物有硫砷铁矿 ( 即毒 砂 FeAsS) 、硫化砷 (As2S3) 、辉锑矿 (Sb2S3) ，在焙烧过 程中生成 As2O3、Sb2O3以及砷酸盐和锑酸盐。 As2S3 、 Sb2S3 、As2O3、Sb2O3容易挥发进入烟尘，砷酸盐和锑酸 盐是稳定化合物残留于焙砂中。 (8) Bi、Au、Ag、In、Ge、Ga等的硫化物 Bi、 In、Ge、Ga等的硫化物在焙烧过程中生成氧 化物，以氧化物的状态存在于焙烧产物中， Au和Ag主 要以金属状态存在于焙烧产物中。
浅谈硫化锌精矿制粒沸腾焙烧工艺的生产实践
硫化锌精矿制粒沸腾焙烧工艺硫化锌精矿炼锌在现行的湿法和火法工艺过程中，都必须先进行焙烧脱硫，同时，为了提高成品锌的质量，还必须尽可能脱铅和锐镉。
然而现行的高温氧化沸腾焙烧粉状锌精矿工艺，由于烟尘率高达20%以上，不但铅、镉得不到很好的富集，而且烟尘残硫高，必须进行二次焙烧脱硫。
我公司在进行冶炼技改时，采用了硫化锌精矿制粒沸腾焙烧并回收烟气制酸工艺。
一、工艺概况1、物料特点用于焙烧的硫化锌精矿，是由我公司自行生产的，其主要特点是：①、化学成分（表1）②、物理性能烧结点：1170℃～1180℃粒度：-200目占80%以上二、工艺特点①、制料工段制粒沸腾焙烧工艺要在锌精矿焙烧前进行制粒，并保证其强度在整个焙烧过程中不粉化，因此要添加粘结剂，设计时采用烟尘和锌精矿与粘结剂及适当的水份混合制粒，并干燥到水份入炉不汽化爆裂，一般含水2%以下，粘结剂为ZnSO4溶液和膨润土。
ZnSO4可用返回烟尘（ZnO）混上硫酸溶液（浓度30～40%）形成，增加少量膨润土（～1.5%）成粒强度更大，因此配料、混合、干燥以及筛分是不可少的过程。
②、焙烧工段由于入炉粒矿粒径较大，使粒矿表面因燃烧反应生成的氧化铁薄膜层较厚，阻碍氧分子向矿粒中心扩散。
生成的二氧化硫也不能很快地离开，即减慢了传递速度，使在一定的停留时间内，硫化锌精矿中的硫来不及燃烧完全，因而排出的焙砂残硫较高，为解决这一矛盾，采取了增加粒矿在沸腾炉内停留时间的办法，即在沸腾炉内的加料端和排粒端之间增加一道隔墙，从而在相同温度条件下，降低了焙砂的残硫。
③、主要设备本工艺主要设备见表2：三、生产情况试生产情况表明，制粒沸腾焙烧工艺的设计、施工及选用的设备是较为成功的。
主要技术经济指标如表3所表。
表3、主要技术经济指标表4、焙砂质量情况（平均值）四、几点体会①、在制粒过程中同时加入ZnSO4和膨润土作粘结剂，使粒矿强度很大，在焙烧过程中粉化较少，烟尘率在9%～13%左右，焙砂产出率已较高，但排硫效果不好，当沸腾层温度在1100℃～1150℃时，焙砂含硫在 1.8%左右，后取消膨润土，只用ZnSO4作为粘结剂，粒矿强度有所减少，烟尘率达13%～18%左右，但排硫效果有所提高，在相同温度条件下，焙砂含硫在1.2%左右。
硫化锌精矿的沸腾焙烧工序
6.1硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程）6.1.1备料部分：（1）备料的基本任务：①保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。
②确保入沸腾炉的精矿含水量为6－8％。
③保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。
（2）备料工艺流程：①工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。
②工艺流程图（见图6.1－1）（3）设备名称、规格、性能（见表6.1－1）（4）主要技术操作条件及技术指标：④干燥窑温度窑头600－650℃，窑尾150－200℃。
干燥精矿煤气消耗105Nm3/吨精矿图6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图表6.1－1 备料部分设备名称规格①抓斗桥式起重机岗位：A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。
B抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。
C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。
D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。
E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。
F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。
②圆盘给料岗位：A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。
B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。
③1＃皮带岗位：A 严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。
B 保证1＃皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。
C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。
D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。
E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。
锌精矿沸腾焙烧设计
第一章设计概述1.1 设计依据根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。
所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境1.3 设计任务一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。
沸腾炉的缺点是烟尘率高、热利用率低。
目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。
2.2 沸腾炉炉型概述1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。
硫化锌精矿的焙烧课件
未展望
分析硫化锌精矿焙烧设备与技术 的发展趋势，如设备大型化、智 能化、绿色化等，为未来的研究
和应用提供参考。
04
焙烧过程中的环境保护与 可持续发展
焙烧过程的环保问题
大气污染
焙烧过程中产生的废气可 能含有二氧化硫、氮氧化 物等有害气体，对大气环 境造成污染。
水体污染
焙烧废水中可能含有重金 属离子、有机物等污染物， 未经妥善处理直接排放将 影响水环境质量。
设备构造
详细介绍设备的构造，包 括进料系统、燃烧系统、 排气系统等。
设备工作原理
解释设备的工作原理，以 及如何在焙烧过程中实现 硫化锌精矿的转化。
焙烧设备的操作与维护
设备操作
阐述设备的启动、运行、停车 等操作步骤，以及操作过程中
需要注意的事项。
设备维护
介绍设备的日常维护内容，包括设 备清洁、润滑、紧固等，以及定期 维护项目，如更换磨损件、检修燃 烧系统等。
• 停留时间：物料在焙烧炉内的停留时间也是影响焙烧效果的关键因素之一。过短的停留时间可能导致反应不充 分，而过长的停留时间则可能导致氧化锌的进一步分解或过度氧化。因此，需要根据物料性质和反应条件，合 理控制物料在焙烧炉内的停留时间。
03
焙烧设备与技术
焙烧设备介绍
01
02
03
设备类型
常用的硫化锌精矿焙烧设 备包括回转窑、沸腾炉、 固定床炉等。
加强与国际先进企业和研究机构的合作与 交流，引进先进技术和管理经验，促进我 国硫化锌精矿焙烧工艺的持续发展。
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原理
焙烧过程中的氧化反应是一个放热反应，其反应速率受温度、气氛、物料粒度等因素的影响。在适宜 的温度和气氛条件下，硫化锌可以与氧气发生反应，生成氧化锌和二氧化硫。同时，二氧化硫可以通 过进一步的氧化反应，生成三氧化硫，再与水反应生成硫酸，实现硫资源的回收利用。
3沸腾焙烧工艺流程(精)
• 某锌厂50m2沸腾炉系统焙烧矿生产的工艺流程图见图6-1。 • 从图6-1(工序流程、设备流程)中可以看出锌精矿焙烧前经 过配料、干燥、破碎、筛分，之后经过喂料设备如抛料机 送入沸腾炉内形成流化床，进行流态化焙烧其中硫化锌大 部分转变成氧化锌，而硫几乎全部都生成二氧化硫烟气， 只有2～3%硫呈硫酸盐状态，用以补偿浸出、电积过程中 硫酸的损失，确保系统中硫的平衡。 • 焙烧后得到的焙砂经冷却和磨细后送浸出工序；烟气经余 热利用和收尘后，含硫烟气送制酸，烟尘送浸出工序。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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6.1硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程）6.1.1备料部分：（1）备料的基本任务：①保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。
②确保入沸腾炉的精矿含水量为6－8％。
③保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。
（2）备料工艺流程：①工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。
②工艺流程图（见图6.1－1）（3）设备名称、规格、性能（见表6.1－1）（4）主要技术操作条件及技术指标：①锌精矿质量标准：（应符合YS/T320－2007三级以上标准）②入沸腾炉锌精矿质量标准：③干燥窑进料量：＜10吨/小时。
④干燥窑温度窑头600－650℃，窑尾150－200℃。
干燥精矿煤气消耗105Nm3/吨精矿锌精矿排空废气（送沸腾炉）图6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图表6.1－1 备料部分设备名称规格（5）主要岗位操作法：①抓斗桥式起重机岗位：A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。
B抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。
C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。
D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。
E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。
F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。
②圆盘给料岗位：A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。
B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。
③1＃皮带岗位：A 严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。
B 保证1＃皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。
C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。
D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。
E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。
④转窑岗位：A 新砌或大修后的干燥窑燃烧室必须采用煤气进行烘烤，烘烤升温速度曲线为：常温－240℃30℃/小时240℃保温8小时240℃－400℃20℃/小时B 严格遵守煤气安全使用规程，并注意以下几点：a 点火前，对燃烧室、干燥窑内、废气出口管、沉降斗进行详细检查，看是否有物料堵塞通道，或清理操作门没有关闭影响抽力，并开启转窑和鼓风机。
b 置明火于烧嘴前，慢慢打开煤气阀门，待煤气点燃后，慢慢加风，调节好煤气和空气比例。
c 如遇熄火（特别是低温阶段容易熄火），立即关闭煤气阀门，约15－20分钟后，待煤气抽走后，再重新点火。
d 正常生产时，应经常注意煤气压力不低于1000Pa，低于1000Pa时，容易自动熄火，应停止使用煤气，并与厂调度联系提高煤气压力。
e 当煤气供应系统停止供气后，重新供气时，在点火前先打开煤气管道上的放空阀，放空15－25分钟，放出的气体能点燃时，再使用煤气。
f 当干燥窑间断生产时，停窑10分钟前停煤气，开机进料10分钟后再开煤气以减少扬尘。
g 停煤气时，先关闭煤气开关，后关空气开关并停鼓风机。
C 正常生产温度调控：窑头：600－650℃，窑尾：150－200℃。
根据干燥矿含水情况，及时调节干燥窑温度或通知圆盘给料岗位调节给料量，以保证干燥后精矿含水量为6－8％。
D 干燥窑间断运行时，停窑后每20分钟应开启干燥窑转动3－5转。
E 窑头（破碎机），窑尾（下料口）在运行过程中和停机前应随时清理，保证进出料畅通。
F 保证托轮和跑道不干磨擦，托轮槽每班必须加水润滑，其他有润滑点按设备维护要求，保证不缺油、润滑正常。
⑤破碎、筛分岗位：A 必须按配料系统开停车顺序开停本岗位设备，设备运行过程中，经常巡回检查，发现堵料、卡车等现象，及时处理。
B 每次停车和交班前，都必须将破碎机、振动筛和溜槽内料清理干净。
C 发现破碎机掉甩锤时，应立即补齐，以保证破碎效果和料能顺利送出破碎机。
⑥3＃皮带机岗位：A 经常检查皮带上精矿含水情况，不合要求时，立即通知干燥工调整干燥窑温度和加料量。
B 皮带运行过程中，需巡回检查，发现皮带跑边、撕裂、托轮不转等现象，及时处理。
（6）备料系统开停车步骤：①备料系统开车步骤：A 系统检修或大修后开车时，首先各单台设备必须先试车，单台设备试车运行正常后，方可联动开车。
B 联动开车前，各岗位先对本岗位现场和本岗位设备进行仔细检查，看周围是否有杂物或障碍物，各处螺栓是否松动，安全罩是否齐全，各运转、润滑部位是否有油，是否有积料或卡车现象，经检查正常后方可开车。
C 联动开车：相邻设备开车时间间隔为1分钟。
其开车顺序为3＃皮带机→振动筛→1＃斗式提升机→锤式破碎机→2＃皮带机→干燥窑→1＃皮带机→圆盘给料机→干燥窑升温。
D 当系统在运行过程中突然出现停机事故时，应先弄清停机原因，经处理后，依上述第B条进行仔细检查后方可开车，以避免设备和人身安全事故。
E 正常运行时，各岗位应对本岗位的设备进行经常性巡回检查，发现问题及时处理。
F 试车或处理故障时，把控制台上总控制手柄方向旋至“手动”位置，正常运转时，必须把控制台上总控制手柄旋至“联动”位置，然后依顺序起动各台设备。
②备料系统停车步骤：A 短期停车：当中间料仓已贮满或交接班时停车均属于短期停车。
短期停车，不准使用控制台控制手柄停车，（出现紧急情况方可使用），而应按与开车顺序相反的秩序并严格下列步骤停车：a 备料系统停车前10分钟关掉煤气；b 停圆盘给料机，停止向1＃皮带机给料，待1＃皮带机上料走完后，停1＃皮带运输机。
c 待清理好1＃皮带落料口和干燥窑螺旋处的料转完，烟气出口积料清干净后，干燥窑再运行五分钟停车。
d 清理好干燥窑出料口，待2＃皮带运输机料走完后，停2＃皮带运输机、振动筛，5分钟后停破碎机。
e 清理完破碎机及提升机积料后，再停提升机；清理完提升机出料溜槽和振动筛上积料后，停振动筛。
f 清理完振动筛筛下物溜槽，待3＃皮带运输机上料走完后，停3＃皮带运输机。
g 系统停车后，每20分钟开启回转窑转动3－5转。
B 长期停车，系统进行检修或大修时停车属长期停车。
长期停车顺序和短期停车顺序相同，但必须将所属设备．料仓及场地上的金属物料清理干净。
③备料系统常见故障及处理见表6.1－2：表6.1－2 备料系统常见故障原因及处理方法6.1.2沸腾焙烧部分 （1） 焙烧的基本任务① 将精矿中ZnS 氧化成ZnO 或ZnSO 4，满足湿法炼锌要求。
② 保证烟气中适当的二氧化硫浓度以便生产硫酸。
（2） 焙烧过程的物理化学反应（基本原理）ZnS + 2O2 = ZnSO 4 + Q 3ZnSO 4 +ZnS = 4ZnO + 4SO 2－Q 2ZnS + 3O 2 = 2ZnO + 2SO 2 + Q （3） 沸腾焙烧工艺流程 ① 工艺流程简述：备料后的精矿通过圆盘给料机均匀送入沸腾炉，在900－1000℃温度下进行焙烧，产出焙烧矿经圆筒冷却机冷却后用皮带运输机和斗式提升机送入焙烧矿仓备用，或用皮带运输机直接送入浸出球磨，产出的烟尘经余热锅炉降温，两级旋风除尘后，再进入电收尘器进一步除尘，除尘后的烟气由高温风机送至制酸系统。
② 工艺流程（见图6.1－2）备料后精矿空气烟气烟尘焙烧矿放空烟囱SO2烟气制酸焙烧矿送浸出烟尘送浸出图6.1－2 24m2沸腾炉焙烧工艺流程图（4）主要设备名称规格（见表6.1－3）表6.1－3 24m2沸腾炉焙烧部分设备名称规格（5）主要操作技术条件和技术指标①主要技术条件：A 沸腾炉焙烧温度900－1000℃B 1＃旋风收尘器进口温度350－400℃C 电收尘器进口温度300－350℃D 沸腾炉炉气出口压力±0 PaE 沸腾层压力降＜20000 PaF 焙烧过剩空气率10％G 床能力 6.0t/m2•dH 电收尘器二次电压45－72KvI 电收尘器二次电流＜300mAJ 旋风收尘器阻力900－1200PaK 电收尘器阻力＜290Pa②技术指标A 沸腾炉日处理量144t/dB 沸腾炉中炉气出口二氧化硫浓度11－12％C 焙砂产出率65－75％（占焙烧产物）D 烟尘率25－35％（占焙烧产物）E 焙烧锌回收率＞99％（6）焙砂、烟尘质量标准①焙砂（％）②烟尘（％）（7）主要岗位操作法①圆盘给料岗位A 沸腾炉点火前，开启4＃皮带，并用铁板盖住沸腾炉进料口。
B 维护好3＃圆盘给料机和4＃皮带运输机，做到均匀下料。
C 及时处理下料不均匀、断料、料仓悬料等不正常现象。
D 经常检查给料含水和粒度等质量标准，发现给料不合质量要求时，立即通知备料采取措施，并报告班长。
E 经常检查料仓贮料情况，料仓料满或低于规定料位时及时通知备料开停车。
②扫除岗位：A沸腾炉点火开炉前对所负责系统进行详细检查。
a 检查余热锅炉结块是否清理干净，灰斗是否积灰，排灰阀是否灵活并关闭好。
b 检查旋风收尘器灰斗是否干净，若有积灰则清理干净，旋风收尘器圆盘排污阀是否灵活并关闭好。
c 检查旋风收尘器清理孔是否密封严密、不漏气，若漏气则处理好。
d 检查炉气出口是否清干净，炉气出口清理孔门是否封好。
e 检查余热锅炉埋刮板输送机、减速箱、轴承油杯是否有油，传动皮带是否正常，传动皮带、传动链条防护罩是否安装好，埋刮板输送机内是否有杂物或结块，是否有卡车现象，经检查正常后，开启余热锅炉埋刮板输送机。
圆筒冷却机未开时应先开圆筒冷却机，后开余热锅炉埋刮板输送机。
上述检查均正常后报告值班长，本岗位具备开炉条件。
B沸腾炉停炉时：a 清干净余热锅炉灰斗内的烟尘结块，沸腾炉停炉前先停鼓风机后清余热锅炉埋刮板输送机。
b 清干净旋风收尘器灰斗内的烟尘。
c 沸腾炉停炉期间，经常检查余热锅炉埋刮板输送机内是否有积灰或结块，并及时清除。
C 余热锅炉漏水时：a 发现余热锅炉有漏水现象，及时报告沸腾炉司炉工和余热锅炉司炉工，待沸腾炉停下来以后，马上排出余热锅炉结块及烟尘。
b 余热锅炉埋刮板输送机不能停车，同时密切注视排灰溜管，防止堵塞。
D 沸腾炉正常时：a 清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道。
(a) 每天早班8：00开始清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道一次。
如因工艺变化，每天需要增加清理次数由车间临时布置。
(b) 烟尘结块只能清往余热锅炉内或扒出烟道外，不能清往沸腾炉内，以免影响沸腾炉炉况。
(c) 扒出烟道外的结块不能置于操作平台上，要清扫到灰斗并用斗车拖到精矿库。
(d) 清理完烟道后，关闭好应关闭的清理孔盖，并用黄泥封好。
b 旋风收尘器排灰。
(a) 每班旋风收尘器排灰四次，每2小时一次。