钢筋混凝土细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
1、钢筋混凝土工程必须按GB50204-92和JGJ18-96规范进行操作施工。
2、模板安装质量控制：抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。
3、钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。
防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。
特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋位置的正确。
4、混凝土浇筑质量控制：对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇灌混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。
5、加强冬期对混凝土施工的监控，特别注意防冻剂的渗量，混凝土的保温措施，并严控拆模时间。
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现浇钢筋混凝土工程监理实施细则
现浇钢筋混凝土工程监理实施细则现浇钢筋混凝土工程监理实施细则一、编制依据1、望江佳园工住宅小区监理规划：2、湖南建设集团有限公司建筑规划设计院提供的施工图：3、国家现行施工及验收规范、规程：1）、GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》2）、GB20202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3）、JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》4）、JGJ127—2003《钢筋焊接接头试验方法标准》5）、JGJ103—2003《钢筋机械连接通用技术规范》6）、JGJ3—2002《高层建筑混凝土结构技术规程》7）、GB50214—2001《组合钢模板技术规范》8）、GB50164—92《混凝土质量控制标准》二、专业工程特点本工程由新希望房地产开发有限公司投资开发的长沙望江佳园住宅小区，由6栋住宅及地下二层和附属门面组成的建筑群，总建筑面积121486平方米，总投资1亿元人民币，连续工期24个月（2年）。
住宅均为框剪结构，23~26层楼。
全部栋号含有地下室，房屋高度分别为69米和78米基础采用人工挖孔桩和筏板基础。
抗震设防裂度为6度，抗震等级为二级，耐火等级为一级。
地下室平时为地下车库，战时为人防工程共分为4个防护单位、2个甲类人同掩护体，4个人防物质库。
同时地下室采用平战结合动力照明、弱电、消防及接地系统设计。
三、监理工作流程不合格合格四、理工作的控制要点及目标值A、模板工程1、模板用材料1．1、与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
1．2、模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
1．3、木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承担材料其木节、髓心等应加以限制。
2、模板安装2．1、模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度刚度，且不影响其他部位和后续施工。
2．2、模板的支承受力应安全、合理；a、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑；.b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c、当层高大于5米时，宜选用桁架支模或多层支模。
施工细则钢筋混凝土板施工规范
施工细则钢筋混凝土板施工规范1. 引言钢筋混凝土板是建筑施工中常用的结构构件之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋混凝土板施工过程中的质量和安全，制定本施工细则，对施工规范进行详细说明和要求。
2. 材料准备2.1 混凝土材料选择a) 混凝土强度等级应根据设计要求确定，并符合相关标准要求。
b) 骨料应符合国家相关标准并经检验合格。
c) 水泥应使用普通硅酸盐水泥，并符合国家标准。
d) 混凝土添加剂应符合设计和规范要求，并经过质量检验。
2.2 钢筋选择a) 钢筋应符合国家相关标准，并经过检验合格。
b) 钢筋的直径、型号应符合设计要求。
c) 钢筋的弯曲和锈蚀程度应符合规范要求，不得使用有明显损伤的钢筋。
2.3 模板选择a) 模板应符合相关标准和设计要求。
b) 模板应具备足够的强度和刚性，能够承受预期荷载。
c) 模板表面应光滑、无明显缺陷，模板间隙应符合规范要求。
3. 施工工艺要求3.1 施工准备a) 抵达施工现场后，应先进行场地清理，保持施工区域整洁。
b) 钢筋的切割、弯制和焊接应在专门设立的作业区域进行，并按照相关标准和规范操作。
3.2 模板安装a) 模板的安装应按照设计要求进行，并确保模板的平整度和垂直度。
b) 模板的支撑系统应牢固可靠，避免变形和移动。
c) 模板间的缝隙应按照规范要求，并进行密封处理，防止浆液泄漏。
3.3 钢筋布置a) 钢筋应按照设计图纸的要求进行布置，严禁乱拉乱放。
b) 钢筋连接应采用可靠的焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。
c) 钢筋的埋设深度和保护层厚度应符合设计和规范要求。
3.4 混凝土浇筑a) 混凝土应采用现场搅拌或准商混凝土，浇筑前应进行试块检验。
b) 浇筑过程中应控制好浇注速度，避免发生分层、漏浆等现象。
c) 浇筑完毕后，应进行养护，保持适当的湿度和温度，防止裂缝和温度应力。
3.5 后续处理a) 钢筋混凝土板浇筑完成后，应及时进行维护养护，防止外力破坏。
钢筋混凝土工程安全监理细则
钢筋混凝土工程安全监理细则一、引言钢筋混凝土工程安全监理是保障工程施工过程中工人的人身安全和工程质量的重要环节。
有效的安全监理措施可以预防和避免事故的发生，保护工人的生命和财产安全。
本细则旨在规范钢筋混凝土工程安全监理的要求和工作流程，提高工程施工安全监理的水平。
二、监理人员的职责和要求1. 监理人员应具备相关工程技术和安全知识，熟悉工程施工的过程和规范要求。
2. 监理人员应对施工单位的安全组织、安全设施和安全操作进行监督，确保施工过程中的安全问题得到及时解决。
3. 监理人员要全面掌握工程进度和施工质量，及时发现和纠正施工中存在的安全隐患。
4. 监理人员要与施工单位进行定期安全会商，交流工作情况和安全经验，共同完善安全措施。
三、施工单位的责任和义务1. 施工单位要制定施工安全管理方案，明确责任人和安全措施，确保施工安全管理的有效实施。
2. 施工单位要组织安全教育培训，提高工人的安全意识和技能，确保他们有足够的能力和知识来应对工作中的安全风险。
3. 施工单位要对工人进行岗位安全培训，确保他们了解各种作业规范和安全操作程序。
4. 施工单位要按照规定的程序进行施工设备的检测和维修，确保设备的安全可靠。
四、安全隐患的识别和整改1. 监理人员要经常巡视施工现场，发现并及时报告安全隐患，督促施工单位进行整改。
2. 安全隐患的整改应按照列出的整改措施和时间节点进行，确保整改的及时性和有效性。
3. 整改过程中，监理人员要对整改措施的实施情况进行监督和检查，确保整改工作的顺利进行。
五、事故处理和应急预案1. 施工单位应制定详细的事故处理和应急预案，包括事故的报告、救护和事后处理等。
2. 监理人员要及时关注施工现场的安全状况，发现事故发生时要立即采取紧急措施，保护人员的生命安全。
3. 监理人员要在事故发生后，按照应急预案的要求，组织施救工作，并及时向有关部门报告事故情况。
六、安全管理的其他注意事项1. 监理人员要与相关部门保持良好的沟通和协调，及时了解施工现场的安全监管政策和法规。
钢筋混凝土浇筑监理实施细则
钢筋混凝土浇筑监理实施细则1. 引言本文档旨在规范钢筋混凝土浇筑监理的实施细则，以保证工程质量和安全。
2. 浇筑前准备在进行钢筋混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 质量检查：检查混凝土材料的质量和规格是否符合要求。
- 模板安装：确保模板的安装牢固，并满足设计要求。
- 基础处理：准备好浇筑基础，包括清理、平整和潮湿处理等。
3. 浇筑过程监控在钢筋混凝土浇筑过程中，监理人员应密切监控以下几个方面：- 浇筑顺序：根据设计要求确定浇筑顺序，并监督施工人员按顺序进行。
- 设备操作：确保浇筑设备的正常运行，并检查搅拌均匀度。
- 浇筑质量：监测浇筑的质量，包括控制混凝土的流动性、浇筑速度和压实度等。
- 级配施工：对于大体积的混凝土浇筑，应合理安排级配施工，避免冷缩裂缝等问题。
4. 浇筑后处理钢筋混凝土浇筑完成后，还需要进行相应的处理工作，以确保结构的稳定性和质量。
- 养护措施：根据设计要求，及时进行养护，包括保持湿润、避免冻融和防止其他外力破坏等。
- 注意观察：监测浇筑后钢筋混凝土的变化情况，发现问题及时进行修复和处理。
5. 安全注意事项在进行钢筋混凝土浇筑监理过程中，需注意以下几个关键安全事项：- 人身安全：确保工作人员佩戴符合要求的安全防护用品，避免发生意外伤害。
- 设备安全：检查浇筑设备的安全性能，确保其正常运行，并遵守相关操作规程。
- 环境安全：注重环境保护，确保施工现场的周边环境不受污染。
总结本文档从前期准备、浇筑过程监控、浇筑后处理和安全注意事项等方面对钢筋混凝土浇筑监理实施细则进行了规范。
希望能有效指导相关人员，确保工程质量和安全达到预期目标。
钢筋混凝土结构监理实施细则
钢筋混凝土结构监理实施细则一、引言钢筋混凝土结构监理实施细则是为了确保钢筋混凝土结构施工质量，提高工程安全性和可持续性而制定的规范性文件。
本实施细则涵盖了监理人员的职责和要求，监理过程中的关键要点，以及应遵循的相关标准和规定。
二、监理人员职责1. 监理人员应具备相关的工程技术专业背景，并持有国家认可的监理工程师资格证书。
2. 监理人员应全程参与钢筋混凝土结构的施工监理工作，从施工前期准备到竣工验收阶段。
3. 监理人员应随时与业主、建设单位、施工单位等各方保持沟通，解答相关问题并提供专业建议。
4. 监理人员应严格遵守相关法律法规，保护环境，促进工程质量提升。
三、监理过程关键要点1. 施工前期准备a. 监理人员应仔细审查设计文件，确保设计合理、完善，并与设计方进行充分沟通。
b. 监理人员应对施工单位的施工组织设计进行审核，确保其符合相关规范和标准。
c. 监理人员应对施工单位的材料采购计划进行审核，确保材料的质量和供应能满足施工需求。
2. 施工过程监控a. 监理人员应全程监控施工现场，确保施工按照设计要求和技术规范进行。
b. 监理人员应及时记录施工过程中的重要节点和关键工序，进行进度跟踪和质量检查。
c. 监理人员应定期组织施工单位和设计方进行工程质量检查，发现问题及时处理并记录。
3. 质量控制a. 监理人员应按照相关要求对施工单位的材料进行抽查和检验，确保材料符合规定标准。
b. 监理人员应组织施工单位进行质量检测和试验，监督合格率达到要求。
c. 监理人员应对施工单位的工艺和施工方法进行审核和指导，确保工程质量稳定提升。
4. 安全监督a. 监理人员应全程参与施工安全管理，确保施工现场安全文明施工。
b. 监理人员应检查施工单位的安全保障措施，发现安全隐患及时纠正和报告。
c. 监理人员应组织施工单位进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
四、相关标准和规定1. 钢筋混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）2. 钢筋混凝土结构施工与验收规范（GB 50204-2015）3. 建筑工程质量验收规范（GB 50300-2013）4. 钢筋混凝土结构工程质量监督检测评定规程（GB/T 50352-2018）五、结论钢筋混凝土结构监理实施细则的制定和执行对于提高工程质量和保障工程安全至关重要。
钢筋混凝土监理实施细则
钢筋混凝土监理实施细则一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为建筑面积平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础类型为基础类型，地上层数层，地下层数层。
二、监理依据1、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）5、经审批的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位提交的钢筋混凝土施工方案。
检查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和质量保证措施。
审查施工单位报送的原材料、构配件的质量证明文件和复验报告。
检查施工单位的测量放线成果。
2、施工过程阶段旁站监督钢筋的加工、安装和连接。
检查模板的安装质量。
监督混凝土的拌制、运输、浇筑和振捣。
见证混凝土试块的制作和养护。
检查混凝土的养护情况。
3、验收阶段组织钢筋混凝土分项工程的质量验收。
审查施工单位提交的质量验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值（一）原材料质量控制1、钢筋钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告和复验报告。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
对钢筋的力学性能和重量偏差进行检验，检验结果应符合相关标准的规定。
2、水泥水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查水泥的产品合格证、出厂检验报告和复验报告。
对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合相关标准的规定。
3、砂、石砂、石的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查砂、石的检验报告。
砂的含泥量、泥块含量，石的含泥量、针片状颗粒含量应符合相关标准的规定。
4、外加剂外加剂的品种、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则钢筋混凝土工程监理实施细则是确保建筑物质量顺利建造的重要文件之一。
它的主要目的是建立监理机构和其他参与方之间合理合法的合作方式，确保钢筋混凝土工程质量符合国家标准和要求。
下面本文将从以下几个方面来详细介绍钢筋混凝土工程监理实施细则：实施开工验收、建设单位和监理机构的关系、监理责任、质量保证、监督力度。
一、实施开工验收在施工前，建设单位应将工程项目报送给当地有关主管部门审查并取得发证手续，同时注明建设单位和监理机构的名称；监理机构也应在报告前对工程项目进行现场勘察，编制规划建议方案，并在批准后对工程进行施工监理。
二、建设单位和监理机构的关系建设单位和监理机构是工程建设过程中最重要的组成部分。
建设单位应提供必要的施工条件，如建筑材料、人员、设备、资金和技术支持等，监理机构则应对工程进行合理的监督、检查和评价。
三、监理责任监理机构是负责工程监督、管理和检查的专业技术机构。
在施工过程中，监理机构应根据工程施工规范要求和相关法律法规，对工程质量进行全面监督。
同时，监理机构也应有权要求建设单位提供必要的技术信息，并对施工现场进行勘查和检查。
四、质量保证钢筋混凝土工程的质量是保证安全的关键，因此质量保证是工程施工过程中的重要部分。
建设单位应遵循国家质量修改的有关法律法规，并且应根据工程特点加强工程监理，特别是对防火、环保和能源等方面进行监督。
监理机构也应对工程质量进行全面检查和保证，对问题及时发现，在工程验收时对问题进行处理并发现返工情况，确保项目达到最终验收标准。
五、监督力度监督是保障钢筋混凝土工程安全、规范和高质量的重要方式。
国家相关法律法规对钢筋混凝土工程实施了严格的管理和监督措施，使监测投资更为安全。
除此之外，监理人员也应加强现场检查和监督力度，及时发现工程问题并采取正确的补救措施，切实维护钢筋混凝土工程的质量与安全。
总之，完善的钢筋混凝土工程监理实施细则能保证工程质量和安全，减少人员事故和损失，促进施工领域的健康可持续发展。
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河南郑州氧化铝升级改造项目模板、钢筋、混凝土工程监理细则编制：审核：山西晋正建设工程项目管理有限公司河南郑州项目部二0一六年四月二十二日一、工程概况：本工程为中国铝业河南分公司氧化铝升级改造项目。
二、监理工作流程：1、工程监理工作流程①编制监理规划→②编制监理实施细则→③施工阶段监理（工程质量控制监理、工程造价控制监理、工程进度控制监理）→④竣工验收监理（审查竣工资料、工程质量竣工验收）→⑤工程保修期监理2、施工阶段工程质量控制监理工作流程①施工准备阶段（原材料、周转材料）质量控制监理→②模板及支撑安装质量控制监理→③钢筋制作安装质量控制监理→④混凝土浇筑质量控制监理→⑤混凝土养护、成品保护质量控制监理三、监理工作的控制要点及目标值1、模板分项工程1.1控制要点根据工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载（检查重要部位模板设计计算书）；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
（3）模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；（5）承包单位应根据工程实际分别绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；1.2主要控制目标1.2.1对进场模板规格、质量进行检查：（1）对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。
（2）隔离剂（脱模剂）：选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
不得采用影响结构性能或使砼表面污染和变色、妨碍装饰工程施工的隔离剂；1.2.2模板安装（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据.在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；检查方法：观察。
（2）浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；检查方法：观察（3）梁高度≥7000mm时,可先安一侧木模,钢筋就位绑扎后,再安装另一侧模板,上下层模板支柱应尽量安装在同一条竖向中心线上。
检查方法：观察并用尺量。
（4）模板起拱：跨度≥4000mm时的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱, 当设计无具体要求时底板中部应按1‰~3‰起拱。
检查方法：观察并用尺量。
（5）柱模应有斜撑或拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°。
（6）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600~1000mm为宜，支柱上面垫100×100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600时，可以采用加穿梁螺栓加固。
（7）楼板模板一般情况下支柱间距为800~1200，大龙骨间距600~1200，小龙骨间距为400~600。
（8）预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
(9) 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
1.2.3模板拆除：（1）拆模应遵循：“后支先拆，先支后拆”的原则，拆除跨度较大的梁下的支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
顶层屋盖浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除。
检查方法：观察（2）拆除非承重侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般砼强度达到2.5N/mm2时，方可拆模。
检查方法：观察、刻划。
（3）对承重模板，底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。
对影响工程进度（例如安装设备）的承重模板需要提前拆除时，应加混凝土早强剂，并多做一组混凝土试块在同条件下养护。
检查方法：看试块资料。
底模拆除时的砼强度要求表11.2.4.应注意的质量问题(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
2、钢筋分项工程2.1控制要点确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求。
2.2主要控制目标2.2.1纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.2.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验2.2.3受力钢筋的弯钩和弯折(1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(4)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
(5) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2.2.4钢筋调直当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.2.5钢筋的接头:宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.2.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（1）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
（2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)在受拉区不宜大于50%；2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检验方法：观察，钢尺检查。
2.2.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
（2）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2)对柱内构件，不宜大于50%；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
检验方法：观察，钢尺检查。
2.2.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
2.2.9绑扎规定：（1）受力钢筋应紧贴箍筋四角，从保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求（板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种情况外，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。
（2）钢筋的搭接长度必须符合规范要求（特别要注意修正系数），在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受yp y压钢筋的搭接长度不小于200mm。
2.2.10保护层垫块（1）受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求；各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
（2）用于混凝土保护的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土强度等级；（3）梁内保护垫块要沿主筋方向摆放；（4）柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布；（5）板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋铁马凳（间距50~70cm），并和上下层钢筋连成整体，以确保有效高度。