直线振动筛电机烧毁的原因分析和解决办法
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施
激振器是振动筛中关键部件。
生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。
激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。
特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。
为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。
01激振器的工作原理双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。
该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。
02故障原因分析原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。
（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。
（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。
03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。
首先，了解激振器在未改造前的内部结构，润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴上的油封通过骨架油封来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖和凸迷宫端盖配合来实现的。
然后对激振器内部结构的油封进行改进。
3.2 润滑系统的改进为了保证激振器轴承润滑到位，在完成对激振器油封结构改进的同时，润滑系统需要增加工作润滑部分和稀油站循环部分。
启动电机带动油泵，机油由油箱流出通过过滤器（10）和三通（7）及进油主管和进油支管线进入八台激振器的进油孔，机油进入激振器的内腔后，轴承得到充分润滑，然后通过回油孔沿回油支管和主管线流入油箱内。
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
电机烧坏原因及判断方法 防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
导致直线振动筛跳闸的原因
导致直线电动筛跳闸的原因小编总结出导致直线电动筛工作时跳闸的五大原因：
一、振动电机的空气开关，电流保护器容量不符或老化。
二、振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大；
三、电动筛振动电机电源短路老化；
四、轴承损坏或者缺油，产生负荷跳闸；
五、振动电机电线破损，有漏电现象；
直线振动筛跳闸的原因综上五点，在生产中，出现直线振动筛跳闸可以从上述五点，一项一项找原因，然后对照原因进行解决，相信一定可以完美解决。
直线振动筛，使用的电机还是首选我们弘升振动电机，质量优，价格好，服务更加上乘。
电机烧毁的原因分析报告后感悟
电机烧毁的原因分析报告后感悟
烧毁的电机往往是由于多种因素的共同作用导致的，例如过流、过热、零部件损坏等。
对于电机进行原因分析是非常重要的，可以帮助我们找到问题的症结，进而采取针对性的解决方案。
在分析电机烧毁的原因时，我们需要注意以下几点：
首先，要根据实际情况选择适当的检测手段。
可以通过检测电机内部的电路、转子、定子等部件的状况，来判断是哪个部件出现了故障。
其次，要了解电机本身的工作原理和特点，例如额定功率、电压、电流等参数，以及转速、负载等因素对电机运行的影响。
最后，要对电机的运行环境进行全面分析，包括温度、湿度、振动等因素，这些环境因素都会对电机的运行产生重要影响。
需要尽可能排除外部因素，确定故障的根本原因。
通过对电机烧毁原因的深入分析，我们可以找出问题根源，采取有针对性的措施来避免类似故障的再次发生。
同时也可以提高我们对电机的了解，对于电机的日常维护和保养也有很大的帮助。
电动机烧毁的原因分析
电动机烧毁的原因分析烧电机事故将直接导致设备停运，甚至造成整个生产线停产等损失。
为解决此问题，本文对电机烧坏原因进行了汇总，并提出了相关处理意见。
出现电机故障时，首先对电机是否烧坏作出判断，并根据电机烧毁的症状作初步诊断；对电机烧坏因电源，变频器，电机本身，负载，通风散热等方面异常进行了分析。
此文的可操作性较强，对电机用户和变频器客服调试人员有一定的参考价值。
1、电动机发热电机烧毁时的主要特征是发热，因此有人认为电机烧毁的原因是由于定子绕组发热，认为只要采取测量定子温度来进行保护就可以保护电机不被烧毁。
其实不然，电机的升温和降温是一个相当缓慢的变化过程，因此，只有对大、中型重要的电动机预埋温度传感器，才能实行有效的过热保护。
对于小型电机则相当不经济。
2、电动机过载有些使用场合宅机负载几乎B定不变，似乎没有必要安装过流保护。
但有时会发生堵转使电机过载而烧毁。
因此需对电机过载实施反时限特性的保护，一般由过流继电器或热继电器完成。
3、电动机断相电机的损坏大多数是缺相造成的。
因缺相造成的烧毁故障占电机烧毁总数的80%。
长期以来，普遍的观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认为利用温度传感器监视绕组的温升是最直接、最有效的缺相保护方法。
但实际情况是，如果电机缺相运行、将会在很短的时间内烧毁。
依靠传统的反时限特性保护或利用监视温度的方法均无法保护电机的缺相。
匝间：电机相绕组短路致匝间短路1电源方面的原因及处理（1）变频器输出的脉冲du/dt,di/dt（斜率）太大时，PWM 波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器，会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。
问题表现：电机烧坏的表现为匝间短路。
处理：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt斜率，动力线切不可太长。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施前言振动电机是一种常见的机械设备，主要用于各种振动设备中，如振动筛、振动输送机、振动给料机等。
在使用过程中，有时会出现振动电机烧毁的情况，这不仅会影响设备的正常使用，还会给企业带来较大的经济损失。
因此，本文将从振动电机烧毁的原因、症状及预防措施等方面进行介绍，希望对大家在使用振动电机时有所帮助。
振动电机烧毁的原因1.引起振动电机烧毁的主要原因是过载。
振动电机在工作时如果负载过大，就会在极短的时间内导致大量电流流过电机，从而导致发热、温度过高。
如果温度过高不得及时降温，则会使电机绝缘子老化，绝缘性能下降，从而引起短路。
2.频繁启动停止电机。
频繁启动停止振动电机会导致电机磨损加剧，从而降低了电机的使用寿命。
3.电源电压不稳定。
在一些供电不稳定的地区，如果电压不稳定，会导致电机过载，电流过大，进而导致电机烧毁的情况发生。
4.电机安装不当。
电机安装不平稳或者安装紊乱都会导致电机振动过大，从而损坏了一些关键部件，降低了电机的使用寿命。
振动电机烧毁的症状1.有异味。
在电机损坏后，电机内部会发生短路、发热等问题，从而产生一种烧焦味。
如果您在使用振动电机时闻到了一种奇怪的味道，这就可能是电机发生了故障。
2.噪音异常。
在电机发生故障后，电机的运行状态会发生变化，如果有异常噪音，则说明电机出现了故障。
3.不工作。
在情况比较严重的时候，电机甚至会不工作，此时需要进行专业的维修。
振动电机烧毁的预防措施1.学会正确使用振动电机。
在使用振动电机时需要注意保障电机的安全运行。
尽可能避免电机过载、短路等现象的出现。
2.定期检查振动电机。
为了确保振动电机的正常运行，需要对其进行定期检查，如温度、轴承、绝缘子、电缆等部件。
3.安装功率更低的振动电机。
在电机安装时可以选择功率更低的电机进行安装，从而减小电机负荷，避免过载。
4.确保电源电压稳定。
如果电源电压不稳定，可以通过安装电压稳定器等设备来保证电源电压处于稳定状态。
电机损坏的常见原因及修复方式
电机损坏的常见原因及修复方式电机作为各种设备和机械的重要组成部分，常常承担着重要的驱动功能。
然而，由于长期使用、不当操作或其他原因，电机可能会出现损坏情况。
本文将介绍电机常见的损坏原因，并提供一些常用的修复方式，以帮助读者更好地维护和修复电机。
首先，电机损坏的原因可以归结为以下几个方面：1. 过载：过载是电机损坏的主要原因之一。
当电机承受超过其额定负载的工作时，会导致电机过热，磨损和损坏。
因此，严格遵守电机的额定负载是延长电机寿命的重要步骤。
2. 过热：过热是引起电机损坏的另一个常见原因。
长时间高负荷运行、不良的通风条件或电机内部散热系统故障可能导致电机过热。
过热会使电机的绝缘材料老化，减弱磁场，损坏轴承等。
因此，保持良好的通风和散热条件对于电机的正常工作至关重要。
3. 渗水和潮湿环境：电机通常安装在各种环境下，包括潮湿的场所。
如果电机的密封性不佳或电机暴露在潮湿环境中，可能会导致渗水和潮湿。
水分会损坏电机的绝缘材料和内部零部件，引起电机短路和损坏。
因此，为了避免这种情况，我们应该注意电机的安装位置，确保其远离水源，并定期检查和维护电机的密封性。
4. 受损的绝缘材料：电机的绝缘材料起到保护电机内部部件的作用。
然而，长时间的使用和过热等因素可能导致绝缘材料老化、破裂或腐蚀。
当绝缘材料受损时，电机容易发生短路、漏电等问题。
因此，定期检查绝缘材料的状况，并及时更换受损的绝缘材料是重要的维护和修复措施。
接下来，让我们了解一些常见的电机修复方式：1. 清洁和保养：定期清洁电机是保持其正常工作状态的重要措施。
可以使用软刷子或吹风机除去尘土和杂质，并确保通风口畅通无阻。
此外，定期检查电机的密封性、绝缘材料和轴承状况，并及时更换受损的部件。
2. 热保护装置的使用：一些电机在设计中配备了热保护装置，可监测电机的温度。
当电机过热时，热保护装置会自动切断电源，以保护电机免受进一步损坏。
因此，在购买和安装电机时，了解和选择带有热保护装置的电机是明智的选择。
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直线振动筛电机烧毁的原因分析和解决办法
振动筛在运行中，振动电机烧毁是用户比较常遇到的问题，今天大用公司就此问题总结出几点原因和解决方案
1.安装原因
用户应该都知道电机两段是重锤，如果是垂直或者是倾斜安装，那么轴承轴就要承受重锤的重力。
如果电机里面没有特殊的装置，就会影响轴承的工作寿命。
解决方案：①选用立式振动电机;②避免垂直或倾斜安装。
2.地脚螺栓松动的原因
地脚螺栓松动是导致烧毁电机的主要原因之一，由于电机振动所产生的激振力要对地脚螺栓产生每分钟要上二千次地冲击，再加上电机本身的参振，从而导致地脚螺栓很容易松动。
一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，这样的话，就极易使电机烧毁。
解决方案：①经常检查地脚螺栓是否加固;②增加防松装置;③使地脚面与电机地板有良好的接触，使脚螺栓能保持均匀的受力。
3.重锤的调整原因
在调节重锤时，把方向调反了，使振动电机产生一个空间扭矩，这样就会使电机在非正常状态下工作，导致电机的烧毁。
解决方案:注意重锤的对称性
4.防护罩的密封性原因
如果电机周围的环境太恶劣，粉尘过大，而防护罩的密封性不好，就会导致电机内进入灰尘，使重锤摩擦运转，从而使电机烧毁。
解决方案：①增加防护罩的密封性②及时清理防护罩内的灰尘
5.散热原因
解决方案：①及时清理电机表面的灰尘②在设计时，振电机表面应尽量光滑，使灰尘不易聚积
本文转自新乡大用。