油田注水系统的节能降耗
注水系统节能降耗措施研究与应用
科 技 创 新
注水 系统节 能 降耗 措 施研 究 与应用
张 凤 聂 聪 梁世英 。 王 海凤 林 晶
（ １ 、 胜利油田分公 司河 口采油厂采油三矿 ， 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ２ 、 胜利 油田分公 司河 口采 油厂地质研 究所 ， 山东 东营 ２ ５ ７ 系统 的能 流模 型 图
车， 造成 无 功功 率损 失 。 ４ － ２注水 泵 节 能改 造技 术 。 在 注水 系 统 中 ， 因泵效 低 而造 成 的 能 量损 失 最 多 ， 因此 ， 注 水泵 节能 是 降低 注水 系统 能耗 的关 键 。由于 注 水泵 性 能 与系 统 负荷 不 匹配 造 成 能量 浪 费较 大 ，系统 效 率偏 低 ， 主 要表现在 ： ① 注 水 泵排 量 与 注水 井 配 注 量 不 匹配 ； ② 部 分低 效 泵 能
水 打 回流 ， 从 而 造成 能 量损 失 。 ２ ． ３ 注水 管 网能 耗 分析 。注 水 管 网主 要 由管 线 、 阀门、 弯 头及 三 通 等 组件 组 成 。 影 响注水 管 网能耗 的 因素 分 析如 下 ： （ １ ） 泵 管 压差 损 失。 泵 站 泵管 压 差大 一 方 面是 因 为实 际注 水 量远 小 于额 定 排量 。 另 外 系统 电压不稳定 ， 为避免电机超负荷运行 ， 操作人员只好控制泵 过 长 ，要 将 注水 泵 到注 水井 口的压 力 损失 控制 在 １ ＭＰ ａ 之 内。对 于
耗高。对此， 应做到注水泵型合理匹配 ， 以提高运行效率 。注水系统 中导致 泵 运行 效 率低 的 主要 原 因 ： 一是 泵 的 额定 工 况 与 注水 工 艺参 数 不 匹 配 而被 迫 选 用 大排 量 泵 ， 然 后 又 用 阀 门节 流 ； 二 是所 需 排 量 介 于 一 台泵 和两 台泵 之 间 ， 导 致并 联 的两 台泵各 自运 行 在小 流 量 低 效 区。 据此进行注水泵 型匹配组合研究 ， 采用大小泵合理搭配 ， 尽可 能减少回流 ， 使泵排量与实际注水量匹配相 当， 保持在高效区运行 ，
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施
在采油生产过程中，为了节约能源和降低能耗，可以采取一系列的节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：
1. 提高油田开采效率：通过合理的油井选择和优化完善的井网布置，减少输能损失，提高油田开采效率，降低能耗。
2. 优化注水系统：通过合理的注水井布置和注入水质量准确控制，提高注水效果，
降低注水能耗。
3. 减少人力资源浪费：采用自动化和智能化技术，减少人工操作和人力资源的浪费，降低能源消耗。
4. 采用低耗材料和新工艺：选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等低耗材料，采用新工艺和
新技术，降低设备能耗和维护成本。
5. 优化压缩系统：通过改进压缩系统的工艺参数，优化设备布置和运行方式，减少
能源消耗和设备损耗。
6. 引进节能设备：采用高效节能设备，如高效压缩机、节能电机、能量回收装置等，降低能耗。
7. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源管理方案，加强能源监测和
能耗统计，及时发现和解决能源浪费问题。
8. 推广清洁能源：逐步推广清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对传统能源
的依赖，降低环境污染和能源消耗。
9. 加强能源培训：加强员工的能源培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促
进全员参与节能降耗工作。
10. 加强能源合作和技术交流：与其他油田进行能源合作和技术交流，共同探索节能
降耗技术，促进节能降耗水平的提高。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产过程中的节能降耗技术措施是保证能源安全、促进可持续发展的重要手段。
本文将就几个方面的技术措施进行简单探讨。
1.注水技术由于大量的油田处于老化阶段，产油难度逐渐增加。
而注入水是提高采收率的有效手段，因此发展注水技术具有极大的现实意义。
其中最常见的注水方式是“大排量、少井口”模式，该模式会造成大量的能源浪费。
针对这一问题，可以考虑采用水分区分注技术，即根据不同地质特征，通过分层注水，优化油层压裂效果，减少注水量，提高产油效益。
2.人工助推技术人工助推技术是指通过手动推动油井中的液柱，增加油井的产量。
这种技术可以减少电力消耗，实现节能效果。
人工助推需要个人劳动，劳动强度较大，也有一定的危险性，因此可以采用机械助推的方式。
该方式利用电动泵和液压千斤顶将输油管中的液体推出，提高效率，降低工作强度。
3.合理调整生产运行参数在日常油井生产中，要定期查看设备运行指标，如泵功、泵效等，以便及时发现问题、调整参数，实现节能降耗。
对于水力停泵储能系统，可以根据油井水位变化，调整停泵高度，减少能源消耗。
此外，了解油井物理特征，对不同类型的油井采用不同的生产参数，也是提高效率、节能降耗的手段。
4.热泵应用技术热泵技术是利用空气、地下水、地热等热源，通过热泵系统提取热能，转化为供热或制冷的能源。
在采油生产中，可以将热泵应用于注水加热、输油管路预热等环节，实现节能降耗。
综上所述，针对采油生产过程中的节能降耗问题，可以采取多种技术措施。
这些措施不仅可以提高油田生产效果，还可以实现节能降耗，为保证能源安全、促进可持续发展提供重要支撑。
注水系统节能降耗技术应用
表 １ 羊 三 木 离 心 泵 站 改 造 前 后 效 率 、 耗 变 化 对 比 表 能
１ ． 孔 店 注 水 站 实 施 情 况 ２
孔 店 注 水 站投 产 丁 １ ７ ９ ８年 ， ２台 ６ ０ — ５ Ｄ１ ０ １ ０型低 效 离 心泵 ， 行 １台 ， 运 额定 排 量 ２ ０ ｛ ， 际注 水 量 ４ ０ｍ＿ 实 ／ ｄ ２ ０ ？ｄ 实 际运 行泵 效 ５ ％ ， ０ ０ｎ ／ ， ０ 注水 单耗 ８３ Ｗ・／ ， 处 于低效 区运行 ， ．３ ｋ ｈｍ 泵 电能 浪 费较 大 ， 同时 泵房 使用 多 年 ，
关键 词 ： 注水 系统 ： 节能技 术 ； 用 应
ｌ 优选高效柱塞泵替代低效离心泵
注水 系统 是油 田耗 电大 户 ． 耗 电量 约 占油 田总耗 电量 的 ３ ％． 低注水 系统 能 其 ０ 降 耗对 于提 高油 田经济效 益 、 施低 成本 开发 战略意 义重 大 。目前 大港油 田共有 注水站 实 ７ 座， １ 注水泵 ２ ２台 ， ８ 日注水量 ９５ ｘ ０ ｍ３ ， ．７ １ ／ 注水 单耗 ８１ Ｗ ・／ ｄ ．３ｋ ｈｍ。
镶
顾 晓 窦守进 李国生
大港油田公司采油工艺研究院
天津市 ３ ０８ ０２ ０
注水系统节能降耗技术应脚
摘要： 大港 油 田油层 埋 藏较 深 、 油藏 类 型 多、 断块破 碎 复 杂 ， 致使 注水 系统 泵压 高、 分 布 分散且规 模 小数量 多， 应的 注水单耗 也较 高 注 水单耗 是衡 量注水 系统 能耗 的 重 相 要指标， 而提 高注水 系统效 率是 降低 注水 单耗 的基 本途径 。文 中介 绍 了近 年 来大港油 田在提 高注水 系统 效率 、 降低 注 水能耗 等 方 面 实施 了多项节 能技 术 ， 要 包括优 选新 主
分析大型油田注水系统节能降耗与运行方案优化
11油田行业是我国社会经济发展的重要组成， 随着社会发展对油气资源需求的增加，油田企业发展面临更多的挑战，如何应用先进的技术形式来实现油田企业节能环保发展成为相关人员需要思考和解决的问题。
从油气资源开发利用情况来看，随着油气资源开采时间的延长，油层本身的能量将不断被消耗，由此导致油层压力会降低，地下原油大量脱气，粘度增加，最终使得一些死油无法被开采。
在这样情况下为了弥补原油开采后所造成的地下亏空问题，提升油层压力，需要在油田内部进行注水，但是在注水的过程中往往会消耗较多的能源，为此，文章着重就大型油田注水系统运行中的能源消耗减少问题进行探究。
一、大型油田注水系统结构分析大型油田注水系统结构由注水站、配水间、井口装置、连接配水间、注水井等共同组成。
大型油田注水系统在运行的时候由专业的人员进行操作，系统调控具备较强的主观随意性。
经过长时间的发展，虽然一些油田应用了自动化注水设备，但是油田注水的自动化程度不够高，油田注水系统的管网运行效率也比较低，无形中浪费了较多的资源和能源。
二、大型油田注水系统运行存在的问题1.注水系统亟待优化为了能够适应不同历史时期、不同阶段油田对注水量的需求，需要操作人员结合油田发展实际情况来调整注水系统的生产方案。
但是从发展实际情况来看，在调整油田注水方案的过程中相关人员仅仅凭借自己以往的工作经验，缺乏现场调研，无法确保注水系统始终处于理想的运行状态，最终导致油田注水泵长时间处于高负荷的运行状态，资源、能源消耗大。
第二，注水泵管压差大。
受不同时期油田开发配注量的调节、日常开发参数的变化、供水不充足因素的影响，注水系统注水量会产生比较大的波动。
为了能够适应注水量的变化需要，需要操作人员借助现场调查结果来调整注水操作，但是从发展实际情况来看，注水管理人员往往无法及时调整泵压，最终导致泵管压差加大。
三、大型油田注水系统节能降耗与运行方案的优化1.优化大型油田注水泵的选型，选择高效率的离心泵离心泵额定扬程在多数情况下是高于注水干线回压的，通过调节阀门能够根据油田注水需要来提供水利资源的支持。
油田注水系统能耗分析及节能增效措施
油田注水系统能耗分析及节能增效措施摘要：在油田系统中,一个非常重要的系统是注水开发系统,该系统由几个部件组成,每个部件都是不可分割的,在整个注水开发过程中,该系统占有非常重要的地位。
为了提高单一油田的质量改进效率,选择了分开注水和避免山谷充填高峰的方法,以降低能耗。
此外,为了优化油田,建议将注水站和污水站与停车区的高压和低压注水网络连接,注水站和污水站的数量为1个。
关键词：油田注水系统；能耗分析；节能增效引言一般来说，在油田开采过程中对注水系统的利用较多。
若油田开采到达极限，可利用注水系统，对油田地层能量加以补充，增强其驱替介质，提升油田实际开采效率，促进二次开采成效的提高。
因此，相关企业应对注水系统予以高度重视，明确其在实际应用时存在的不足，并对其加以优化，提升注水线路设计水平，降低其能源的消耗程度，推动油层压力的提升，提高系统的生产效率，推动油田开采目标的实现，使其生产呈现相对稳定的特点。
1当前我国油田注水系统能耗的现状油田注水系统主要由一系列配件组成,如发电机、注水泵、注水管网等。
栋注水系统的能耗较大,主要是有效的注水能,还有部分其他耗费,注水系统的能耗在电动机、注水泵等能耗部件中较大,有效的能耗和剩余的能量之和,我们称之为注水系统的总能耗。
注水泵电动机耗电量占油田注水系统的主要部分,不同部位电动机耗电量,耗电量仍然较高。
近年来,中国各油田的注水量和用电量都有明显的增加,注水量和注水系统的用电量有着密不可分的关系,注水量的增加导致了注水系统用电量的增加。
油田消耗的能源中有三分之一甚至一半是由注水系统消耗的。
随着电力消耗的不断增加,油田企业必须有一套好的指标来整合和评价油田的各种生产系统,只有找到最合适的评价标准,才能对具体问题进行具体分析。
通过多年的不断实践和相关专家的研究,各油田单位在节能方面具有一定的经验,现阶段各单位能改进其不足之处,能效指标能得到有效控制,能耗水平得到提高,资源利用率也得到一定提高,这对促进油田现行注水系统节能减排有一定的作用。
胜利油田注水系统节能降耗技术
８
石油规划设计 第 １ ３卷第 ４期
囊 综 述 瓣
胜 利
■ ■ ■
田 ■■■
王 世 清’
中国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司石 油 勘 探 开 发 研 究 院
赵 明 奎 张 中 华
胜 利 油 田有 限公 司
力 ，将 ９级 泵拆 为 ７ —８级 ，降低 了系统运 行 泵压 ， 解 决 部 分 高 压 注 水 井 的 注 水 问题 ，平 均 运 行 泵 压 由 ｌ ．３ Ｍ ａ降 到 １ ．１ ＭＰ ，注 水 系统 效 率 提高 了 ３ Ｐ ３ １ ａ ３
６４ ％ ， 年 节 电 ２８ ８万 ｋ ・ ， 节 约 电 费 １１７ ．４ 每 １ Ｗ ｈ 年 ２
通 过 对 注 水 系 统 运 行 状 况 进 行 分 析 发 现 ， 注 水 泵 压 过 高 ， 阀 门控 制 损 失 大 是 注 水 系 统 效 率 低 的 主 要 原 因 之 一 。 根 据 注 水 井 实 际 注 水 压 力 ，对 运 行 压
主 要 技 术 措 施
１ 注 水 泵 等 设 备 的 系 列化 、高 效 化 ，为 注 水
设 备选 型 提供 了可 靠保证 目前 胜利 油 田采 用 的注水 泵 主要 有 两 大 系列 ，
离 心式 注 水泵 系 列 和柱 塞式 注水 泵 系列 。
力过 高 的 注水 泵进 行 适 当拆效 率 。 如 ：孤 岛 油 田对 运 行 的 ８座 离 心 泵 注 水 站 进 行 了 技 术 改 造 ， 根 据 实 际 注 水 压
费 １５ ７万 元 。 ８
３ 加 强 了 注 水 管 网 的 调 整 改 造
注 水 管 网效 率 在 注 水 系 统 效 率 中 占有 较 大 比 重 ，降低 注水 管 网损 失 是 提 高注 水系 统效 率 的重 要
油田节能降耗案例
油田节能降耗案例油田节能降耗是指在油田开采过程中，通过采取一系列措施和技术手段，减少能源消耗，降低生产成本，提高资源利用效率的行为。
下面将列举10个油田节能降耗的案例，以展示如何通过技术和管理手段实现节能降耗的效果。
1. 引入先进的采油技术：通过引入先进的采油技术，如水驱、聚合物驱等，提高油井的开采效率，减少能源消耗。
2. 优化钻井工艺：通过优化钻井工艺，减少钻井过程中的耗能，如合理选择钻头、减少钻井液的使用量等。
3. 节约注水量：通过优化注水工艺，合理控制注水量，减少注水过程中的能源消耗。
4. 应用智能化监测系统：通过应用智能化监测系统，实时监测油井的工况，及时发现问题，提高生产效率，减少能源浪费。
5. 优化油气输送方式：通过优化油气输送方式，如采用管道输送替代搬运，减少能源消耗和运输成本。
6. 推广节能设备：推广使用节能设备，如高效节能电机、变频器等，减少设备运行过程中的能源消耗。
7. 加强电力管理：通过加强电力管理，合理利用电力资源，减少电力浪费，降低生产成本。
8. 完善能源管理体系：建立能源管理体系，制定能源消耗指标，监测能源使用情况，推动能源节约和能效提升。
9. 优化生产排程：通过优化生产排程，合理安排生产活动，减少能源的空转和闲置，提高生产效率。
10. 加强员工培训和意识提升：加强员工培训，提高员工的节能意识和技术水平，推动全员参与节能降耗工作。
通过以上10个案例的介绍，我们可以看到，在油田节能降耗方面，需要综合运用技术手段、管理手段和人员培训，全面提升节能降耗的效果。
只有在技术、管理和人员意识三方面的协同作用下，才能实现油田节能降耗的目标，降低能源消耗，提高资源利用效率，为可持续发展做出贡献。
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响 ，注 水量 波 动 较 大 ，多余 的 清 水 通 过连 通管 线 进 入 水 驱 注 水 管 网 ，造 成 清 水 和 电 能浪 费 。 解决 措 施 如 下 ： （ ）根 据 地 质 预测 ，可 突施 聚 驱 往 水 泵梯 级 配 备增效涂层技术研 究 ．
涂 膜 技 术 首 先 是 对 待 涂 机 件 进 行 除 锈 脱 脂 、 表 面
（ ）应 用 注 水 系 统 仿 真 优 化 专 家 诊 断 系 统 ，使 生 １
处 理 、净 化 ，然 后 喷 涂 底 漆 、干燥 、烧 结 、喷 面 漆 冷 却 ，
３ ２ 高 压 变 频 调 速 技 术 ．
离 心 泵 排 量 与 转 速 成 正 比 ，扬 程 与 转 速 的二 次 方 成 正 比 ，轴 功 率 与 转 速 的 三次 方 成 正 比 ，即 当转 速 有 一
工 况 趋 于 复 杂 。而且 常规 注 水 泵 主 要 为 Ｄ３ ０ Ｄ４ ０ ０和 ０ 两 种 泵 型 ，部 分 站 存 在 泵 型 单 一 的 问题 ，当 注 水 量 发 生 较
产 管 理 部 门 及 时 合 理 地 调 整注 水 系统 运 行 ， 水 泵 控 制 注
在 最 佳 工 况 点 内 ，提 高 系 统 运 行 效 率 。 （ ）应 用 前 置 泵 低 压 变 频 调 参 技 术 ，降 低 泵 管 压 ２ 差 ， 高 注 水 系 统效 率 。前置 泵 低 压 变 频 调 参技 术具 有 提
注 水 泵 出 口阀 门 调 节 为辅 ， 得 泵 管 压 差 得 到 了有 效 控 使 制 ，泵 管 压 差 由原 先 ２ ２ ａ降 至 ０． ５ ． ＭＰ ４ ＭＰａ 。
（ ）注 水 泵 运 行 效 率 提 升 。注 水 泵 可 控 制 在 高 效 ３
区 内运 行 ，泵 效 由原 来 的 ７ ％ 增 加 到 ７ ％。 ２ ５
油 Ⅲ洼 水约 占油 生 产 耗 电的 近 ４ ％， ０ 凶此 优 化 运 行 、降 低单 牦 、提 高 效率 对 油 叫 开发 整 体 经 济 效 益 ，保
障 油 Ｅ 叮持 续 发 展 具 有 重 要意 义 。 Ｌ ｛
２ ０ ０ ８ Ｎｏ９・月干。 ｜ Ｊ
节能
适 宜 集 中采 取 措 施 的高 注 入 压 力 注 水 井 可 单 独 配备 增 压
关键词 ：油田 ；往水系统 ；能耗
萋 ７
大 庆 油 田注 水 系统 经 过 ４ ０多 年 的 玎 发 ， 已 形 成 一
般 水 沣 水 系 统 、深 度 水 沣 水 系 统 及 聚 驱 洼 水 系 统 ３ 井 套
网 ，实 现 ＿ 油污 水 、深 度污 水 和 聚 合 物 注 低 百 度 清 ｒ含 广 化 水 三 种 水 质 的 分 质注 水 。 程一 般 采 用单 干 管 单 井 配 水 流 流 程 配水 和 单干 管 多 井 配 水 两 种 流 程 。
能 降 耗 ， 高 系统 效 率 。针 对局 部 注 水 井 注 入 压 力过 高 提
的 注 水 系统 ， 呵以 考 虑 在 局部 实施 区 域 增 压 工 艺加 以 解 决 ， 几 ［较 为靠 近 的 高 注 入 力注 水 井 可 单独 建 集 中 对 １ 式 增 压 配 水 问 ，在 配 水 间 内 配备 增 压 泵 ；对 相 距 较远 不
最 后 进 行 抛 光 处 理 。泵 涂 膜 所 采 用 的 材 料 是 一 种 氟 树
脂 ，这 种 氟 树 脂 具 有 耐 高 温 、耐 老 化 、耐 腐 蚀 性 、不粘 性 、 摩 擦 系 数 小 、 不 导 电 ，喷 涂 粘 结 力 及 附 着 力 较 强 ， 能 够 很 好 的 光 滑 机 件 表 面 等 特 性 。 对 于 一 台 离 心 泵 来 说 ， 涂 膜 技 术 对 泵 体 的 喷 涂 机 件 包 括 ：泵 壳 体 、 轮 、 泵 叶 导 翼 、口环 间隔 套 、平 衡 盘 等 ，水 泵 经过 涂 膜后 能 够 很 好 的 防 止 垢 的生 成 ， 体 内 脏 部 件 可 达 到 一 个很 高 的光 泵
理 ，泵管压差变大 ，注水单耗升 高。解决措 施如下 ：
点小 的 变 化 ，将 引起 相 应 排 量 同 等 的 变 化 、扬 程 两 次 方
的 变 化 及 功 率 三 次 方 的 变 化 。因 见 ，通 过 变 频 器 调 节 泵 的转 速 ，可 对水 量 、扬 程 及 功 率 三 者 进 行 调 节 ，进 而 取
的 前 置喂 水 泵 与 拆级 后 的 主 泵 并 联 运 行 。 过 对 前 置 喂 通
优 化 理 论 ，建 立 起 注 水 系统 仿 真 优 化 数 学 模 型 ，依 据 注
水 系 统 配 注 要 求 ，优 化 出 系 统 开 泵 方 案 及 运 行 参数 。同
时 ， 过 中心 注 水 站 集 中控 制 、各 站 微 机 巡 控 或 手 动 方 通 式 进 行 调 节 ，使 整 个 注 水 系 统 在 高 效 节 能 工 况 下 运 行 ，
注 水 耗 ６． ２ Ｗ ｈ ０ｋ ／ｍ ，管 网 损 失 ｌ Ｐａ，控 制 损 失 Ｍ １８ ＭＰ ． ３ ａ， 全 程 Ｊ 力 损 失 ３ ２ Ｍ Ｐ 。 ｌ ． １ ａ
同 ， 按 最高 注 人压 力建 成 ｛ 产 的 往 水 系统 势 必 造 成 能 而 殳 耗 的 浪 费 以 及 系 统 效 率 的 下 降 。解 决 措 施 如 下 ： （ ）采 取 局 部 增 压 的 方 式 ，降 低 系统 总 压 差 ，节 １
差 ０ ３ ＭＰ 。 ．８ ａ
变 化 频 繁 且幅 度 较 大 的注 水 系统 。 够 满 足 聚 驱 注水 系 能 统 任 ／ 同开 发阶 段 的 不 需 求 。 ｆ
二 次 加 密 井 叫 注 水 系 统 注 水 量 ６． × ｌ ４ｌ ０ ０Ｉ ｌ ／ｄ，耗 电 ３ ． ５ Ｘ １ Ｗ ｈ／ ３ ９ ０ｋ ｄ， 泵 水 单 耗 ５． ｋ ｈ／ ， 泵 管 ７ Ｗ ｍ
泵 ，以 满 足 少 数 高 压 力 注 入 井 的 需 求 ，同 时 降 低 增 压 区 块 注 水 站 外 输 压 力 ，以 达 到 减 小 系 统 压 力 损 失 、降 低 系
由原 来 的 ２ ０ ／ｄ调 增 到 ３ ０ ／ ６ ｍ ３ ｍ ｄ左 右 。
（ ）降 低 泵 管 压 差 。采 取 前 置 泵 变 频 工 作 为 主 ，以 ２
行业 交流
油 田注 水 系统 的
赵 丽丽 ，李庆国
（． １ 大庆 油 田采 油 一厂 ， 黑 龙 江 大 庆 １ ４ ５ ３ ５ ６
２ 大庆 油 田 采油 三 厂 ，黑 龙 江 大 庆 １ ５ ５ ） ． ４３ ６
摘要 ：分析制 约油 田注水系统节能 降耗 的问题 ，
提 出 了解 决 措 施 ，介 绍 洼 水 系统 节 能技 术 。
从 而 实 现 大 型 注 水 系 统 整 体 最 优 实 时 分 布 控 制 和 能 耗 最
水 泵 进 行 变 频 调 速 ，采 用 压 力 闭 环 变 频 控 制 的 方 式 ，根 据 站 外 系 统 压 力 适 时 调 节 喂 水 泵扬 程 ， 而 实现 减 小 泵 从 管 压 差 、降 低 注 水 单 耗 的 目的 。该 技 术 优 点 ： （ ）注 水 电 机 适 应 排 量 范 围 增 大 。注 水 泵 排 量 可 １
２ 制约注水 系统 节能降耗的问题及解决措施
１注水系统 能耗现状及分析
＿ ０√
２ １ 聚驱 注水站受开发阶段性影响 ．
聚 驱 清 水 注 水 站 多 为 区块 式 洼 水 站 ， 一 座 注水 站 即
以 大 庆 油 Ⅲ 某 采 油 厂 为 例 。 目前 ， 沣 水 站 日 平 均 耗 电 ９ ．６ × ｌ Ｗ ｈ，外 输 水 量 １ ． × １ １／ ８１ ０ｋ ７４ ０Ｉ ｄ，泵 水 １
满 足 不 同开 发 阶 段 的 水 量 要 求 。 （ 高 压 变频 调 速技 术适 刖 十 流 量不 稳 定 ，系 统 ２）
基 础 井 网注 水 系统 注 水 量 ８． ３ × １ ／ ３ ０ｍ ｄ，耗 电
４ ６ ０ｋ ｈ／ ６． ５ Ｘ ｌ 。 ｗ ｄ，泵 水 耗 ５ ６ Ｗ ｈ ．ｋ ／ｍ 泵管 压 ，
压 力 等 级 的 注 水 泵 ，逐 步 实 现 单 站 及 站 间 梯 级 配 备 ，使
各 注 水 站 能 力配 备 更 加 合 理 ，注 水 系统 调 配 更 趋 完 善 ，
从 而满足不断变化 的注水需 求。
体 效 率 ，从 而 降 低 能 量 损 耗 。
３ ４ 注水系统仿真运行优化技术 ．
大 变 化 时 ，如停 掉 某 一 注 水 泵 （ 由于 每 座 注 水 站 基 本 运 行 １台 泵 ，停 泵 相 当 于 停 注 水 站 ） ，受 污 水 供 水 管 网和
注 水 半 径 的 影 响 ， 出 现 难 以 完 成 端 点 井 配注 任 务 的 现 易 象 。为适 应 注 水 量 的波 动 ，普遍 采 取 人 为 调 节 注 水 泵 出 口阀 门的 方 式 来 控 制 流量 ， 致 注 水 泵 的 运 行 参数 不 合 导
压差 ０３ＭＰ 。 ．９ ａ
２ ２ 注水压力 ．
相 Ｉ ，致使系统 差人 ｒ ｄ
注 水 站 及 其 站 外 管 网 的 建 设 ， 一 应适 应 ５ １ 般 ～ ０年 的 开 发 需 要 ， 一套 注 水 管 的 沣 水 井 注 入 压 力 不 尽 相 同
聚 驱注 水 系统注 水 量 ３ １ ０１ ｄ， 电 １ ．６Ｘ ．４Ｘ ｌ １ ＂／ 耗 Ｉ ７ ５ １ Ｗ ｈ ｄ， 水单 耗 ５ ６ ｋ ｈ ｍ 泵 管压 差 ０ ３ ＭＰ 。 ０ｋ ／ 泉 ．２ Ｗ ／ ， ．８ ａ 往 水 站 ＇均 泵 效 ８ ． ２ 乎 ０ ２ ％， 泵 管 压 差 ０． ８ Ｐａ， ３Ｍ