底基层试验段施工方案(改)
级配碎石底基层试验段施工方案
一、工程概况
? 本项目为某工程段改建工程，起点桩号 为K0+000,终点桩号为K8+260，总长 8.26km。本项目级配碎石底基层分为 15cm和20cm厚。
二、试验段的意义
? 本项目投资大，质量要求高，为保证优 质、按期完工，我部决定在级配碎石底 基层正式施工前，通过试验段施工，从 中总结出级配碎石底基层施工工艺流程 的可靠参数，为高质量地完成本合同段 级配碎石底基层施工打好基础。
? （3）、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的 行进速度、摊铺厚度的控制方法等）；
? （4）、含水量的调整和控制方法； ? （5）、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度
和遍数； ? （6）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 ? （7）、确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。
四、施工准备
? 3、要求
? 通过进行试验段的铺筑，确定正确的压实方法和为达 到规定的压实度所需要的压实设备类型，同时确定各 类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，以及能被 有效压实的压实层厚度、松铺系数等参数，以指导全 线施工。
? 要求通过试验段确定以下参数：
? （1）、确定集料配合比；
? （2）、合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；
法，施工组织的适应性。 ? （3）、检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时
调整优化。 ? （4）、验证试验室理论配合比的科学性并确定不同
情况下的配合比，同时证实混合料的稳定性。 ? （5）、收集现场第一手资料，总结经验，以便优化
施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。 ? （6）、保证各项技术指标达到设计要求。
三、试验段的目的和要求
? 1、试验路段施工计划 ? （一）试验路段时间安排及区段选择 ? 本次级配碎石底基层试验段安排在× ×
基层试验段施工方案
基层试验段施工方案基层试验段（以下简称基试段）施工方案一、项目概述基试段是某项工程的重要组成部分，旨在验证该项工程的技术可行性和施工可行性，为后续工程提供指导和经验总结。
二、施工目标1. 按照设计要求，完成基试段的施工工程；2. 严格按照质量标准进行施工，确保基试段的质量；3. 做好施工安全管理，确保施工过程安全；4. 确保施工进度，按时完成基试段的施工工作。
三、施工内容1. 地面平整：对基试段所在地进行平整处理，确保施工基底平整牢固；2. 基础处理：按照设计要求，对基试段的基础进行处理，包括挖土、填土、加固等；3. 主体结构施工：按照设计图纸进行基试段主体结构的施工，包括框架搭建、墙体砌筑、屋面施工等；4. 安装设备：根据项目需求，在基试段内安装必要的设备和管道，确保设备的正常运行；5. 室内装饰：对基试段内部进行装饰，包括地板铺设、墙面刷漆等；6. 消防设施：按照消防规范要求，在基试段内设置消防设施，确保施工安全；7. 弃土处理：按照环保要求，对施工产生的废弃土方进行合理处理，不得随意倾倒和污染环境。
四、施工方法1. 地面平整：采用机械设备进行地面平整作业，保证平整度和牢固度；2. 基础处理：根据设计要求，采用挖土、填土、加固等方法进行基础处理；3. 主体结构施工：采用钢筋混凝土框架施工方法，保证结构的稳定性和承载能力；4. 安装设备：根据设备安装图纸和施工要求，采用合适的安装方法，确保设备的安全性和稳定性；5. 室内装饰：根据设计要求，采用合适的施工方法进行地板铺设、墙面刷漆等；6. 消防设施：按照消防规范要求，采用合适的安装方法进行消防设施的设置和连接；7. 弃土处理：采用合法的废弃土方处理方式，包括填埋、回填等，确保环境的安全和卫生。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2. 施工现场必须设置警示标志，禁止无关人员进入；3. 施工过程中，严禁高空作业和超负荷作业；4. 施工现场必须配备消防器材，保证施工安全；5. 施工现场必须保持清洁整洁，严禁乱堆乱放。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
底基层试验段施工方案
底基层试验段施工方案底基层试验段是建筑工程施工中的重要一环，是为了测试基础材料的性能和结构的稳定性而进行的试验段。
底基层试验段施工方案应包括以下内容：一、工程概况1.施工对象：底基层试验段。
2.工程地点：具体标段和地理位置。
3.施工内容：包括底基层试验段的设计要求、施工工艺及材料要求等。
二、施工工艺1.底基层试验段施工采用的工艺：根据设计要求，确定使用的施工工艺。
2.施工工序划分：将施工工艺按照工序进行划分，明确各个工序的顺序和要求。
三、材料准备1.试验段所需材料：根据设计要求，确定试验段所需的各种材料，如水泥、沙子等。
2.材料采购和检验：制定材料采购计划，按照相关标准进行采购，并进行必要的性能和质量检验。
四、施工人员安排和培训1.人员安排：确定施工人员的数量和岗位，并合理安排施工人员的工作。
2.培训计划：对施工人员进行必要的培训，提高其专业素质和工作技能。
五、施工设备准备1.施工设备：根据工艺要求，确定需要使用的施工设备，如混凝土泵车等。
2.设备检修和调试：对施工设备进行检修和调试，确保设备能够正常运行。
六、工程施工安全1.施工安全要求：明确底基层试验段施工中的安全要求，制定相应措施，保障施工安全。
2.施工现场安全管理：对施工现场进行安全管理，加强对施工人员的安全教育和培训。
七、施工进度和质量控制1.施工进度计划：编制施工进度计划，按照计划进行施工，确保工期的顺利推进。
2.质量控制措施：制定相应的施工质量控制措施，进行质量把关，确保施工质量符合设计要求。
八、施工现场环境保护1.环境保护要求：明确底基层试验段施工中的环境保护要求，制定相应措施，保护施工现场环境。
2.施工废弃物处理：制定施工废弃物的处理方案，确保废弃物得到妥善处理，不对环境造成污染。
底基层试验段施工方案应根据实际情况进行具体设计，保证施工安全、质量和进度。
同时，要注意灵活性，根据施工过程中的实际情况进行调整和优化，确保试验段的性能和稳定性。
试验段底基层施工方案最新
试验段底基层施工方案根据目前路基交验情况，我标段选取K6+670.42～K6+900段（右幅）做为路面底基层试验路段。
计划于8月19日进行铺筑，现将施工方案呈报如下：一、组织管理机构及人员安排1、组织管理机构由于底基层铺筑的重要性，按照水泥稳定碎石底基层施工图设计要求，为确保水泥稳定碎石底基层检测数据的合理准确，经理部建立了工前检验、施工过程控制、工后检测验收等完善的组织管理机构。
2、人员安排（1）施工人员根据需要，设水泥稳定碎石底基层施工作业队，作业队现场总负责1人，技术负责3人，测量队长1人，测量员3人，工班班长2人和普工38人。
（2）监督质检人员总监或驻地办主任1人，现场监理员2人，试验员3人，质检员2人。
二、机械设备、测试仪器配备（见附表）1、拌和厂机械设备WCB-600型拌和站1座，3m3轮式装载机4台，斯太尔和东风自卸汽车15辆，上柴-马拉松250kw柴油发电机1台。
2、施工现场机械设备中大DT1600型摊铺机2台，BOM26单钢轮压路机2台，DD110双钢轮压路机1台，JL25胶轮压路机1台，解放141洒水车2辆。
3、测量试验仪器设备全站仪1台，水准仪2台，水泥剂量测定仪1套，液塑限联合测定仪1台，电动标准击实仪1台，数显自控干燥箱1台，3m直尺1套，50m钢尺1把，5m钢卷尺3把，电子天平1台，灌砂筒1套。
三、技术准备1、工作面准备：对验收合格的底基层，清扫顶面，保证表面平整洁净无浮杂物质。
2、试验室已确定出水泥稳定碎石底基层混合料目标配合比，并通过粒料拌和站流量调试和验证，确定的最大干密度2.09g/cm3，最佳含水量7.0％，3.5％的水泥剂量和7天无侧限抗压强度代表值2.0Mpa均符合设计要求。
3、导线系统水准系统复检合格，已交验的路基测量放样工作已经完成。
4、施工方法、施工工艺操作规程已全面技术交底，做到施工人员分工明确，责任明确。
5、试验检测质量检验与评定表格已准备好。
路面级配碎石底基层试验段专项施工方案
路面级配碎石底基层试验段专项施工方案一、工程概况为了探索新型路面级配碎石底基层在不同条件下的施工工艺及效果，特设计这一路面级配碎石底基层试验段专项施工方案。
试验段总长500米，路面宽度6米，包含路基处理、碎石底基层的施工、压实等工序。
二、工程材料1.碎石:使用的碎石应符合GB1-2024碎石级配规格。
石料应具有良好的力学性能和抗压强度，无明显的软包及扁平碎石。
2.砂:选用细砂作为底基层砂性土材料，应具有良好的颗粒形状和分级。
3.塑料筛板:采用韧性好、抗压强度高的聚苯乙烯塑料板作为筛板。
三、施工工艺1.路基处理1.1清理路基:清除路基表面的积土、坑洼、石块和其他杂物。
1.2挖方:针对土层太厚或者需要加高路堤的地方，采用挪土工艺，保证路基纵断面的设计要求。
1.3填方:根据挖方后的路堤侧坡比例，将符合设计要求的土方进行填筑，填筑后进行压实。
1.4增加草帘:根据土壤质地和设计要求，在路基表面增设草帘以防止土壤冲刷。
1.5压实路基:采用碾压机对路基进行均匀的压实，达到设计要求的容重和压实度。
2.碎石底基层施工2.1按照设计要求，首先在路基表面进行涂覆工作，以防止底基层材料的侵蚀。
覆盖的材料应符合相关材料配套要求。
2.2选用合适尺寸的碎石进行碎石层的施工。
根据设计要求将碎石均匀铺装在路基表面。
2.3使用重型碾压机对碎石进行初压，然后用中型碾压机进行中压。
2.4及时做好路面级配碎石底基层的养护工作，保证其强度和平整度。
3.总结评估3.1进行碎石底基层的质量检测，包括碎石分级、轴心压实度等指标的测定。
3.2对施工方案的可行性、经济性和技术性进行系统评估。
3.3根据试验段的情况，总结经验并提出改进方案。
四、安全措施1.指定专人负责施工安全，主持工程安全会议，明确责任。
2.工地要设置清晰明显的安全警示标志，避免发生人车混行的情况。
3.施工人员要佩戴合格的安全帽，统一穿戴工作服，并配备必要的个人防护装备。
4.设有专人负责现场物资储存，妥善保管机械设备，防止发生设备损坏或意外事故。
底基层试验段施工方案
底基层试验段施工方案1. 引言底基层试验段施工方案是为了验证底基层施工方案的可行性和效果而进行的一项试验工作。
本文档将详细介绍底基层试验段施工方案的目的、范围、施工过程以及安全措施等内容。
2. 目的底基层试验段施工的主要目的是验证底基层施工方案在实际工程中的可行性，评估其效果和质量，并为后续工程提供参考和经验总结。
3. 范围底基层试验段施工的范围包括以下内容：•施工材料选择和配比；•施工工艺和方法；•施工设备和工具；•施工人员培训和管理；•施工期间的监测和控制；•施工质量检验和评估。
4. 施工过程底基层试验段施工的具体步骤如下：4.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•编制施工计划和方案；•选购和验收施工材料；•安排施工人员和设备；•进行现场勘察和测量；•制定安全措施和应急预案。
4.2 底基层施工底基层试验段施工包括以下步骤：1.加固地基：根据设计要求，采用合适的加固方法对地基进行处理，保证地基的稳定性和承载力。
2.清理地表：清除施工区域内的杂物和污染物，确保施工面的清洁。
3.铺设底基层材料：根据施工方案，将底基层材料按照规定的厚度均匀地铺设在施工面上，采用合适的压实方法使其达到设计强度。
4.检验和调整：对铺设的底基层材料进行质量检验，包括密实度、压实度、厚度等指标，如有必要，进行调整和修正。
5.完善边界和接缝：在底基层施工完成后，根据设计要求，对底基层的边界和接缝进行处理，确保其整体性和连接性。
4.3 监测和控制在底基层试验段施工过程中，需要进行监测和控制，包括以下内容：•施工期间的质量监测：对底基层材料进行抽样检验，检测其密实度、压实度等指标，确保施工质量符合要求。
•施工期间的施工控制：对施工过程中的参数和工艺进行监控和调整，确保施工进度和效果符合预期。
•施工期间的安全监测：对施工现场进行安全监测，发现并及时处理施工中可能存在的安全隐患。
4.4 施工质量检验和评估底基层试验段施工完成后，需要进行施工质量检验和评估，包括以下内容：•对底基层材料进行质量检验，检测其密实度、压实度、厚度等指标，评估施工质量是否符合要求；•对底基层施工过程进行评估，总结经验教训，提出改进建议；•准备施工报告，汇总施工过程和结果，供后续工程参考。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案材料准备：1.水泥：采用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥；2. 碎石：采用级配为13.2-31.5mm的碎石；3.水：使用清洁无污染的自来水；4.缓凝剂：根据实际需要，可使用适量的缓凝剂。
设备准备：1.搅拌装置：使用强制搅拌机，确保水泥和碎石充分混合；2.铺筑设备：采用铺筑机和压路机，确保碎石和水泥混合料能够均匀铺设和压实；3.其他设备：包括水泥稳定碎石底基层试验段施工过程所需的辅助设备和工具。
施工流程：1.地面处理：对试验段所在的地面进行平整，清除杂物和积水。
2.水泥稳定碎石底基层试验段的模型确定：根据试验需要，确定试验段的宽度、长度和厚度。
3.混合料的配制：按照设计比例，将适量的水泥、碎石和水放入混合搅拌机，进行充分的搅拌，直到混合料达到均匀的状态。
4.碎石水泥混合料的铺设和压实：采用铺筑机将混合料均匀地铺设在试验段上，并使用压路机进行均匀的压实，确保混合料与地面结合良好。
5.养护：水泥稳定碎石底基层试验段完工后，进行养护，包括保持试验段的湿润、覆盖防护层等措施，养护时间根据实际情况而定。
6.试验及数据采集：在养护期结束后，进行相应的试验和数据采集工作，包括试验段的抗压强度、稳定性等性能指标的测定。
安全措施：1.施工过程中，工人必须戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品；2.施工现场必须设置明显的警示标志，指示施工区域；3.施工设备必须定期检查和维护，确保工作状态正常；4.施工过程中，注意环境保护，及时清理施工垃圾，避免对周边环境造成污染；5.在施工过程中，遵守相关法律法规和安全规范，确保施工作业的安全进行。
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底基层试验段施工方案为保证路面施工质量，按规范301.05节要求，在大面积施工前，我部拟在K29+660—K29+860段左幅摊铺200米水泥稳定碎石底基层试验路段，以取得人力配备、机械组合、材料供应和质量控制等方面的数据，确定合理的施工方法和工艺流程，制定出各工序详细的操作规程，为以后大规模施工提供可靠依据。
半幅宽度：底基层为17.05m，基层第一层为16.85m，基层第二层为16.7m。
底基层试验段3500m2,基层试验段6710m2.全段底基层总面积为228156m2，基层为421175m2。
一、试验目的1、验证混合料试验室配合比，确定施工配合比。
2、确定合理的劳力配备、机械组合。
3、确定松铺系数。
4、确定运输、拌合、压实各工序间机械的合理有效组合，各工序的有效衔接，充分发挥机械的性能。
5、确定压路机的压实遍数和压实方法。
二、试验路段位置及时间1、桩号：K29+660—K29+860 （左幅）2、时间：2011年04月08日----2011年04月10日三、试验路段技术指标1、半幅宽度：底基层17.05m，基层第一层16.85m，基层第二层16.7m，沥青路面宽15.5m。
2、厚度：底基层20cm，基层二层均为18cm。
3、平整度：≤8mm4、纵断高程：+10mm，+15mm5、横坡度：直线横坡±0.3%6、压实度:代表值97%7、强度:≥2.5MPa8、最佳含水量：4.5%9、水泥稳定碎石底基层水泥灰计量：3%四、各项准备工作1、工地试验室试验室已经筹建完毕，相关试验仪器已由交通部工程检测仪器检定站标定，主要有电子天平、养护箱、100KN测力环、路强仪等，可以按照《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）开展试验及质检工作。
2、材料（1）碎石：采用质地坚硬的禹州碎石。
（2）水泥：采用河南孟电集团有限公司产的水泥，初凝时间大于等于4.5小时，终凝时间大于6小时。
（3）水：采用洁净无污染的井水。
3、施工路段：我项目部拟在K29+660—K29+860直接做底基层试验路段。
现在该段下承层已经整理完毕，并经监理报验合格，按照业主及总监办的指示要求，我标段决定实施底基层试验段的施工。
松铺系数按照要求在200m范围内每30m确定一个松铺系数（在1.24～１.32之间）,初步确定为1.26、1.28、1.32、三个松铺系数。
五、施工工艺良好的施工工艺是保证路面施工质量的先决条件底基层施工方法- -“厂拌机铺法施工”（一）施工准备1、对下承层工作面的中线、高程、宽度、平整度、横坡度等进行了认真的自检后，并经监理检验各项指标均满足设计和规范要求，可以进行水泥稳定碎石底基层的施工。
2、已做好控制桩位的复核测量，并根据需要按规范要求进行加密桩和保护桩的布设。
3、水泥稳定碎石底基层施工人员已到位，实行定岗、定员并制定出明确的岗位责任制，施工技术人员均进行了岗位培训，熟悉图纸及施工技术规范，使每个人都明确自己的职责和质量目标；4、用于水泥稳定碎石底基层施工的水泥、碎石等原材料已经经监理工程师检测，其各项指标均符合规范要求；原材料试验报告及混合料配合比设计均已完成，各项试验结果均满足规范要求；5、水泥稳定碎石拌和机已调试完毕，各种机械设备均进行了检修，确保所用机械在良好的状况下投入施工。
6、试验室各试验仪器及测量仪器已准备好；各种仪器设备已按规范要求进行标定，能够保证使用期的有效性。
底基层配合比设计已完成。
（二）施工方法和工作程序:1、主要施工工序：详见水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图2、各工序质量控制(1)准备下承层：施工前仔细对下承层进行检查，要求其表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱处，其各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测合格。
把路床顶上的覆盖物清扫干净，并适当洒水，保持湿润，以利于层间联结。
(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，并根据水泥稳定碎石底基层设计宽度放出边桩，以中桩（PH点）与边桩作为挂线基准点（主线每10米一个断面）。
分别测定出中桩（PH点）与边桩的实际高程，计算出每个点的高差，以备挂线使用。
为防止碾压时造成水泥稳定碎石底基层边部“塌肩”，提前在摊铺范围内的路面两侧路肩培土进行挡料。
(3)拌和及试验控制：水泥稳定碎石拌和设备（WDB-5000拌和机）已调试完毕，经测试所生产的混合料符合规范要求。
拌和中需经常检查输送带送料情况、水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保拌和机正常运转，使混合料符合规范要求；同时把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使混合料含水量大于最佳含水量0.5-1.0个百分点，并结合当天天气情况进行适当调整，以使混合料运至现场至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
试验室按照规范规定的频率及时取样对含水量、水泥剂量及无侧限抗压强度等进行检验。
(4)运输：拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场。
混合料运输由20辆20吨以上的自卸车进行，自卸车备有蓬布，以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。
运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，以满足施工要求。
为保证连续摊铺，摊铺机前要保持不少于3～5辆的料车等候。
根据拌和机拌和能力（150t/h）和摊铺机摊铺速度（1～1.5m/min）。
(5)摊铺：①摊铺机作业选择两台W950摊铺机实施摊铺作业，摊铺机一前一后呈阶梯队。
梯形作业应注意，相邻两幅摊铺带应适当重叠，相邻两摊铺机相距10～20m,以免形成冷接缝。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋布料器应不停地转动，两侧应保证有不低于布料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺的宽度范围内不出现离析。
②摊铺时对于高程及平整度的控制摊铺机自动找平时，宜采用两侧钢丝绳引导的方式控制高程。
经摊铺机初步压实的摊铺层平整度、横坡等应符合设计要求。
水泥稳定碎石的松铺系数根据混合料类型、施工机械等通过试铺、试压或根据以往经验确定③摊铺中的质量控制采用两台W950摊铺机一前一后组成梯队进行摊铺，一次铺筑成型，一起进行碾压。
摊铺开始前，将下承层表面杂物清除干净，洒水湿润。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，且控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应，以保证摊铺过程连续进行。
运料车在摊铺机前10～30cm处停下，空档等候,靠摊铺机推动前进。
在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，边摊铺边卸料，卸料过程需缓慢进行。
摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。
④摊铺机施工中的人员配备：a、摊铺机操作手1名及辅助工2名，能熟练操作摊铺底基层所用类型的摊铺机械，以及具有一些简单常见故障的维修知识。
b、施工管理人员1名，必须是对路面底基层铺筑具有丰富经验的工程技术管理人员，并能对各项铺筑施工工作作出合理的安排、对各项质量及检测标准都比较了解。
c、工人6～8人。
用于对摊铺机铺筑后不符合要求的地方进行修整以及面积较小的坑凼进行人工铺筑。
d、机械修理工1名，熟悉摊铺机的各项运转指数，出现故障后能迅速找出故障所在并进行修复。
(7)压实：a、碾压机械：试验段施工计划投入YL20轮胎压路机1台、YZ18和YZ20振动压路机各1台。
b、碾压程序如下：采用YZ18振动压路机静压一遍，然后分别用YZ20及YZ18振动压路机紧随静压之后进行重振，各自振压一遍，此时根据压实度检测情况再决定增加重振的遍数，最后再用YL20胶轮压路机静压，直至消除轮迹；对于压路机不便碾压的边部采用振动夯进行人工压实，确保边部压实效果。
c、碾压过程中的注意要点：为防止碾压时造成水泥稳定碎石底基层边部“塌肩”，提前在摊铺范围内的路面两侧路肩培土进行挡料。
两台振动压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压段落一般不超过40米。
碾压过程中，要慢起步缓刹车，由低处向高处开始并重叠1/2轮宽进行碾压，不得在未压实的路面转向、调头，而是后退至起点后再开始下一轮碾压。
施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间。
d、压实度的检测：当用YZ20及YZ18振动压路机各重振一遍后，现场试验人员迅速检测其压实度，若没有达到规范要求，则加振一遍后再测其压实度，直至达到要求，以确定压实遍数。
(8)施工接缝的处理在摊铺过程中遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，如超过水泥延迟时间，应设置横向接缝，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，先在该斜面上刷一层水泥净浆，再接此断面摊铺新的混合料。
(9)检测碾压完毕，质检组立即对压实度、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测，7～10天后再钻芯以检验其整体性。
(10)养生：无机结合料稳定类材料都要重视保湿养生。
一般采用不透水薄膜、沥青膜，也可采用湿沙、湿粘土覆盖，无条件时还可以洒水养生。
养生时间不少于7d(未加早强剂的情况下)。
水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生。
养生期间，不应开放交通。
六、质量、安全生产措施1、“百年大计、质量第一”为保证本工程的施工质量，一次检验合格率100%，优良率90%以上，特制定了以下质量保证措施：(1)加强领导，健全组织。
我部成立了以工区长为组长，路面工程师为副组长的全面质量管理小组，建立了完整的质量保证体系，对施工过程实行动态管理，使工程的施工质量处于受控状态，确保工程达到创优目标。
（2）建立制度，狠抓落实。
1）、坚持贯彻工程检查制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度。
坚持自检、互检、交接检制度，最后由监理工程师组织验收，质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，及时发现并解决施工中存在的质量问题。
2）、强化试验检测工作，从原材料质量抓起，严格按规范和监理工程师的要求施工。
2、安全工作是施工企业管理的一项重要内容，它直接关系到国家、企业、个人的利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产。
（1）成立以工区长为第一责任人，专职安全员为直接责任人的安全管理体系，各科室成立安全小组。
（2）加强安全教育，提高安全意识。
对职工进行定期安全教育，同时在施工现场设置安全标语，增强安全生产意识。
（3）成立安全专项巡查小组对便道进行24小时的巡视管理，保证便道通畅，以保证工程施工的正常运作。
（4）切实抓好现场管理。
根据路面施工战线长，机械车辆多的特点，建立各级安全管理制度，制定安全生产操作规程和安全生产守则，定期进行安全检查，时时刻刻抓安全，把事故消灭在萌芽状态。