全面质量管理的定义及概念
iso8402标准,全面质量管理定义为
iso8402标准,全面质量管理定义为ISO 8402标准是一项与质量管理相关的国际标准，全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）被定义为一种组织在所有层面追求优质、高效和客户满意度的管理方法。
TQM是建立在质量管理原则的基础上，旨在通过全员参与、持续改进和客户导向来实现组织全面的质量管理。
全面质量管理首先要求组织将质量作为核心价值，将质量视为组织成功的关键因素。
TQM的目标是通过提高产品和服务的质量，来实现客户满意度的最大化。
这种方法认为，质量管理要从组织的最高层面开始，并渗透到每个部门和个人的日常工作中。
全面质量管理的核心理念是全员参与。
这意味着每个员工都有责任和义务参与到质量管理中，无论是生产线上的工人，还是经营管理层面的决策者。
全员参与可以实现信息的共享和沟通的畅通，提高工作效率和团队合作水平。
此外，员工的参与也包括他们的培训和发展，以提高他们的专业能力和创新意识。
另一个重要的概念是持续改进。
全面质量管理强调的是不断寻求改进的机会和方法。
这可以通过收集和分析数据、识别问题和瓶颈，并开展改进项目来实现。
持续改进需要组织提供必要的资源，建立良好的沟通机制和反馈回路，以便及时调整策略和行动计划。
客户导向是全面质量管理的核心原则之一。
它要求组织将客户的需求和期望作为最优先的考虑因素，并在产品设计、生产和服务过程中保证其满足客户的要求。
了解客户需求的重要性，包括现有客户和潜在客户，是实施全面质量管理的关键。
通过与客户建立良好的合作关系和积极地倾听客户的反馈，组织可以不断改善产品和服务，增强客户忠诚度。
全面质量管理还强调通过使用各种质量工具和方法来支持质量管理活动。
一些常用的工具包括流程管理、品质控制图、统计分析、根本原因分析等。
这些工具和方法可以帮助组织识别问题、找到原因、制定解决方案和监控进展。
通过这些工具的应用，组织可以更好地管理和控制质量，以提高绩效和满足客户需求。
s第二章全面质量管理
学习要点 全面质量管理
一个概念， 五个核心观点， 四项基本内容。
第一节 全面质量管理的基本概念
一、全面质量管理的定义及其核心思想
1、全面质量管理的定义
• 全面质量管理( Total Quality Management ,TQM )
最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡 姆提出。
二、质量目标管理 • 目标管理的原理：
企业的目的和任务必须转化为目标，各级主管人员必 须通过目标对下级进行领导并以此来保证企业总目标的实现。
• 质量目标管理—将目标管理原理应用于质量管理工作
中，就是所谓的质量目标管理。
• 质量目标管理的内容：
一个中心、四个环节、八项主要工作。 一个中心就是以企业的总质量目标为中心； 四个环节就是指对目标实施的PDCA循环； 八项主要工作包括：企业质量目标的制定；质量目标的展开；
自律：自觉执行工厂的规定和规则，养成
良好的习惯，培养良好的素养。它是整理、 整顿、清扫、清洁持续、有序、自觉开展 的保障。
工具：标语、醒目的标识、值班图表、进
度管理、照片、录相、手册和表格等。
5S活动的意义
有助于改善物质环境，提 高职工素质，对提高工作 效率，保证产品质量，降 低生产成本，保证交货期 具有重要作用。
OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清， 积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日 工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合 与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获 得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。
案例：海尔运用PDCA来管理日常事务
• 对于OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大 限度地对待两种人”
全面质量管理的概念和原理
全面质量管理的概念和原理一、什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management，TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
二、全面质量管理的概述20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理"（Total Quality Management，TQM)的概念,认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系"。
60年代初,美国一些企业根据行为管理科学的理论,在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制"的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤,数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan)—执行（do)-检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式,简称PDCA循环，又称“戴明循环”.八个步骤,为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段:分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2）执行阶段:执行计划，落实措施。
3）检查阶段：检查计划的实施情况。
全面质量管理
全面质量管理1. 引言全面质量管理是一种管理理念和方法，旨在通过对全公司所有工作和流程进行全面的质量控制和优化，实现产品和服务的持续改进。
全面质量管理不仅关注产品质量，还注重员工素质、流程管理、客户体验等方面的提升。
本文将介绍全面质量管理的概念、原则、实施步骤和优势。
2. 全面质量管理的概念全面质量管理，英文为Total Quality Management(TQM)，是一种追求全员参与、全过程控制的管理理念和方法。
其核心思想是通过不断改进和优化公司的内部流程和外部服务，提升产品和服务质量，满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
3. 全面质量管理的原则全面质量管理的实施需要遵循以下原则：3.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心。
企业应该以客户需求为导向，不断改进产品和服务，提高客户满意度。
通过了解客户需求、收集客户反馈和持续改进产品质量，企业可以建立良好的客户关系，提升市场竞争力。
3.2 全员参与全员参与是指整个组织的每个成员都应该积极参与全面质量管理的实施。
无论是高层管理者还是基层员工，都应该了解和支持全面质量管理的目标和原则，并积极参与到质量改进活动中。
全员参与可以增强员工的责任感和参与度，推动公司实现质量目标。
3.3 过程管理过程管理是全面质量管理的重要环节。
企业需要清楚地了解各个流程，识别出可能存在的问题和风险，并制定相应的预防和改进措施。
通过对关键过程的有效管理，能够提高工作效率，并减少错误和损失。
3.4 持续改进持续改进是全面质量管理的核心要素之一。
企业应该建立持续改进的机制和文化，鼓励员工提出改进意见，并及时跟进和实施这些改进措施。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量、降低成本、提高生产效率，不断超越竞争对手。
4. 全面质量管理的实施步骤全面质量管理的实施分为以下几个步骤：4.1 制定质量方针和目标公司应该制定明确的质量方针和目标，明确公司对质量的要求和期望。
质量方针和目标应该与公司的战略目标相一致，并具有可衡量性。
全面质量管理及质量保证体系
5.预防性。就是要充分认识到良好的产品是设计和生 产出来的，不是检验出来的，要把管理工作重点从事后 把关，转移到事前控制上来，实行防检结合，以防为主， 把不合格产品消灭在它的形成过程中。
2．管理循环如同爬楼梯一样螺旋式上升，每转动一圈，就上升 一步，就实现一个新的目标，不停转动就不断提高。如此反复 不断地循环，质量问题不断得到解决，管理水平、工作质量和 产品质量就步步提高。
3．管理循环是综合性循环，四个阶段划分是相对的，不能机械 地把它们分开，而要紧密衔接，而且各阶段之间存在一定的交 叉。实际工作中，往往是边计划边执行，边执行边检查，边检 查边处理，边处理边调整计划。质量管理工作正是在这样的循 环往复中达到预定目标的。
4．管理循环关键在于“A”阶段，只有把成功的经验和失败的 教训都纳人各项标准、规程和制度中，才能使今后的工作少走 弯路和不断提高。
三、全面质量管理的基础工作
（一）标准化工作 （二）计量工作 （三）质量信息工作 （四）质量责任制 （五）质量教育工作
现代企业管理
现代企业管理
全面质量管理及质量保证体系
一、全面质量管理的概念和特点
所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、 经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产 制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，最有效最经济地研究和生 产出在质量、价格、交货期和数量方面用户满意的产品。
全面质量管理贵在一个“全”字，其特点概括起来可归纳为“四全”、 “三性”。所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量管理、全 员参加的质量管理和采用全面方法的质量管理。“三性”是指预防性、科 学性和服务性。
简述全面质量管理的概念及其特点
简述全面质量管理的概念及其特点全面质量管理作为当今世界管理理念的发展趋势之一，已得到广泛应用于各行各业。
质量管理是指通过系统的手段，有效的提高产品质量，确保一致的品质，实现组织的可持续竞争力。
如今，全面质量管理已成为企业可持续发展的重要保障，深受企业的重视。
那么，全面质量管理的概念及其特点是什么呢?一、全面质量管理的概念全面质量管理被称为TQM(Total Quality Management)，它是一种以客户需求为导向，把全面质量管理作为企业发展战略，系统化地管理企业组织，有效提高产品质量水平，实现长期可持续发展的一种管理理念。
TQM坚持以质量为核心，以沟通协作、参与管理、可持续竞争力为原则，使得组织能够以高品质的产品和服务来满足客户的需求。
二、全面质量管理的特点1.重视客户需求。
TQM实质上是围绕客户需求建立质量意识和活动而发展出来的，TQM不仅仅努力满足客户需求，而是要求全体员工为客户提供超出客户期待的服务。
2.系统化管理。
TQM是一种系统化的管理方式，它认为组织的管理活动应当有一个明确的系统，使员工能够按照指定的程序来完成日常工作。
3.组织整合。
TQM吸收了专业管理、组织行为和科学管理的要素，尽可能把一个组织的各种资源得到有效整合，从而改善组织的质量水平。
4.员工参与。
TQM将员工参与作为组织质量改进的基础，它要求员工应根据其意识和能力参与质量管理，并及时解决客户及其他组织成员遇到的问题。
5.可持续竞争力。
TQM本着提高组织可持续竞争力的原则，它鼓励组织长期持续改善，以实现组织的可持续发展。
综上所述，全面质量管理的概念及其特点主要有：以客户需求为导向、把全面质量管理作为企业发展战略、重视客户需求、系统化管理、组织整合和员工参与、可持续竞争力。
全面质量管理的实施让企业实现了以质量为核心，以沟通协作及可持续竞争力为原则，有效提高产品和服务质量，从而实现企业可持续发展的战略目标。
简述全面质量管理的定义和基本观点
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种全面的、持续的质量改进方法，是一种全面的、持续的管理方法，以满足客户需求为中心，通过质量管理、计划、控制、改进和保证等环节来持续提高产品和服务质量。
TQM被广泛应用于企业管理中，它不仅仅是一种管理方法，更是一种全员参与的管理理念。
TQM强调全员参与、持续改进、客户满意、数据驱动等特点，可以帮助企业提高产品质量，提升企业竞争力，实现可持续发展。
TQM的基本观点包括:1. 客户导向: 企业的一切活动都应该以客户需求和期望为导向，企业应该始终把提供高质量的产品和服务作为首要任务。
2. 全员参与: TQM强调全员参与，认为每个员工对质量改进都负有责任。
要推动全员参与，需要建立和谐的企业文化，以及相应的奖惩制度。
3. 持续改进: TQM认为质量是一个动态概念，企业需要不断进行改进，不断追求更高的质量水平。
持续改进需要引入各种质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等。
4. 数据驱动: TQM强调决策和改进应该基于数据和事实，而不是主观臆断。
企业需要建立科学的数据收集和分析机制，以便为决策提供依据。
5. 流程管理: TQM关注整个产品生命周期中的各个管理环节，强调对各个过程的管理和优化。
企业需要建立健全的质量管理体系，通过流程再造等方法优化各个环节。
6. 品质成本: TQM认为追求高质量并不会增加成本，相反，质量问题会导致重大的成本支出，因此应该把提高质量和降低成本作为一个统一的目标。
全面质量管理是一种以客户为中心，全员参与，持续改进，数据驱动，流程管理和品质成本为核心观点的管理方法，它为企业提供了一种有效的质量管理理念和方法体系，有助于企业提高产品和服务质量，提升市场竞争力，实现可持续发展。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）作为一种全面的、持续的管理方法，强调了在整个企业体系中实现高质量的重要性。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。
（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1 . 全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2 . 全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
如图：可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3. 由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。
每个环节的每项工作都要涉及到人。
企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。
每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。
因此，质量管理，人人有责。
只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。
所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。
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§2 全面质量管理
散布图及在质量管理中的应用
正相关
负相关
不相关
（1）判断质量问题与某些因素有无关系 （2）判断是否有异常状况 （3）散布图有时表明一种趋势关系
§1 质量与质量管理的基本概念
四. 质量管理的历史发展
美国质量管理专家费根堡姆 (Feigenbaum) 将质量管理的历史发展分为5个阶段：
操作人员负责阶段 领班负责阶段 检验员负责阶段 统计质量控制(SQC)阶段 全面质量管理(TQM)阶段
§1 质量与质量管理的基本概念
五. 质量管理体系
质量管理的原则包括：
（1）质量是组织赖以生存的基础 （2）质量是消费者权益的保障 （3）质量是振兴民族产业的战略因 素
§1 质量与质量管理的基本概念
三. 质量管理的内涵
按ISO9000的定义，“质量管理是指导和控制一个
组织的与质量有关的相互协调的活动”，这些活动 包括：
质量方针 质量控制 持续改进
质量策划 质量保证
§1 质量与质量管理的基本概念
§2 全面质量管理
PDCA图
PD AC
AP CD
§2 全面质量管理
四个阶段
（1）计划阶段的主要工作是确定质量目标。 （2）实施阶段要进行教育和培训，让员工熟
悉新的标准和方法并检查在过程中员工是否 按标准操作。 （3）检查阶段主要是进行产品特性的测量。 （4）处理阶段主要是深入研究造成差异的原 因，采取有效措施防止差异原因的再发生。
—— 质量是指产品出厂后对社会造成 损失大小，包括由于产品 异对顾客造成的损失以及 造成的损害
§1 质量与质量管理的基本概念
Deming —— 质量是低成本下的可预测的吻 合
度和可靠性并符合市场需求
ISO9000的2000版
产品、体系或过程的一组具有满足顾客和其他 相关方要求能力的固有特性
衡量产品质量的重要指标
➢ 是一种识别顾客需求、分解需求，然后 将顾客需求转化产品的功能的方法。它 所用的工具是一种房子样的图表，故也
称为质量屋。
相关性程度 ⊙ ——强正相关
⊙ 〇 *
〇 ——正相关
——负相关 * ——强负相关
纸 张 宽 度
纸 张 厚 度
纸 张 卷 曲 度
涂
料 厚 度
纸
张
抗 张 强 度
纸
张 颜 色
纸张不易撕碎 3 Δ 〇 ⊙
§1 质量与质量管理的基本概念
产品包括
➢ 硬件（如一台机器或机械零件） ➢ 软件（如计算机程序） ➢ 服务（如运输、银行、医院、政府职能
部门提供的服务等）
§1 质量与质量管理的基本概念
二. 质量的意义 名言：我们国家的未来系在我们能否提供高质量的
产品和服务 Jｕｒａｎ 说 :“我们生活在质量堤坝的后面”
第六章 全面质量管理
主要内容
§1 质量与质量管理的基本概念 §2 全面质量管理 §3 统计过程质量管理 §4 质量标准和质量奖
§1 质量与质量管理的基本概念 Nhomakorabea一. 质量定义
Crosby
Juran
田口
的 技能变 对社会
—— 质量是符合要求和规格
—— 质量就是适用性 (fitness for use)
顾客满意度 (customer satisfaction index)
§1 质量与质量管理的基本概念
质量的内涵包括如下一些内容：
1. 性能指标：产品的使用功能 2. 安全性：产品对使用者无危险和伤害 3. 可靠性：产品使用功能的稳定性 4. 寿命：产品发挥正常功能持续时间 5. 美感：用户对产品色香味的感觉 6. 认同程度：产品满足顾客需求的程度 7. 售后服务：处理顾客抱怨的及时和满意
§2 全面质量管理
二. 全面质量管理工具
（1）质量功能部署 （2）质量控制图(见第3节) （3）散布图 （4）直方图 （5）柏拉多图 （6）特性要因图 （7）统计分析法 (8) 数据分层法
§2 全面质量管理
质量功能展开（质量屋）
➢ 质量功能展开（QFD）是日本石桥轮胎公司 和三菱重工于1970年代开发出来的。
（1）质量方针
根据ISO8402的定义，质量方针是指 “由组织的 最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量 方向。……质量方针是企业总方针的一个组成部 份,由最高管理者批准”。
（2）质量策划
质量策划致力于设定质量目标并规定必要的 作业过程和相关资源的分配，以实现质量目标。
§1 质量与质量管理的基本概念
（1）以顾客为中心 （2）重视领导作用 （3）全员参与 （4）过程管理 （5）持续改进 （6）基于事实的决策方法 （7）互利的供求关系
§1 质量与质量管理的基本概念
ISO9000 推荐的质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
相 要
关
方求
管理职责
资源管理
测量、分 析改进
输入
产品实现
输出
满相
意关 方
产品
§1 质量与质量管理的基本概念
七. 质量成本
（１） 预防成本 （２） 检验成本 （３） 内部损坏成本 （４） 外部损坏成本
§1 质量与质量管理的基本概念
质量成本图
质
量
总质量成本
成
本
预防和检 验成本
内外部损 失成本
0
质量水平
100%
§2 全面质量管理
一. 持续改善（PDCA）
质量提高是持续改善的过程。美国管理专 家 Shewhart 用PDCA图来描述。质量改善活 动是周而复始的不断循环的过程。每一次循 环 包 括 计 划 （ plan）、 实 施 （ do）、 检 查 （ check） 和 处 理 （ action） 四 个 阶 段 。 每 完 成一个循环，质量水平就上一个台阶。
§1 质量与质量管理的基本概念
六. 质量管理的组织结构
质量经理
质量规划经理
质量信息管理经理
过程管理经理
质量检验实验室经理
原材料检验
工序检测
最终检验
设备维修
§1 质量与质量管理的基本概念
其它质量管理机构： （1） 质量管理委员会(quality council) （2） 质量改善团队
(quality improvement team) （3） QC小组
（3）质量控制
质量控制包括设计控制、过程控制、包装贮 存和搬运以及售后服务等的控制。
（4）质量保证
质量保证致力于对达到质量要求提供信任，目 标在于达到满足顾客要求的目的。
（5）持续改进
质量的持续改进的关键在于要有纠正和预防 措施，以保证管理体系持续有效，并符合内部 （如质量计划和目标）和外部（ISO9000）要求。