绕线式三相电机的启动

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三相电机线圈绕线方法

三相电机线圈绕线方法

三相电机线圈绕线方法
三相电机线圈绕线方法是指将三相电机的线圈按照一定的规则绕制而成。

首先,要确定三相电机的绕线方式,一般有两种:星型绕线和三角型绕线。

星型绕线是指将三相电机的线圈分别绕制在三个相位上,每个相位上的线圈数相同,而三角型绕线则是指将三相电机的线圈分别绕制在三个相位上,每个相位上的线圈数不同。

其次,要确定三相电机的绕线顺序,一般有两种:顺时针绕线和逆时针绕线。

顺时针绕线是指从一个相位开始,按照顺时针方向绕线,而逆时针绕线则是指从一个相位开始,按照逆时针方向绕线。

最后,要确定三相电机的绕线接法,一般有两种:并联接法和串联接法。

并联接法是指将三相电机的线圈分别接在三个相位上,每个相位上的线圈数相同,而串联接法则是指将三相电机的线圈分别接在三个相位上,每个相位上的线圈数不同。

以上就是三相电机线圈绕线方法的基本步骤,要想绕线成功,必须按照上述步骤一步一步来完成,以确保绕线的准确性和可靠性。

三相绕线式异步电动机的启动控制

三相绕线式异步电动机的启动控制

三相绕线式异步电动机的启动控制绕线式异步电动机R与鼠笼式异步电动机的主要区别是绕线式异步电动机的转子采用三相对称绕组,启动时通常采用转子串电阻启动,或者是采用频敏变阻器启动。

一、绕线式异步电动机转子串电阻启动1.方法启动时,在绕线式异步电动机的转子回路中串入合适的三相对称电阻,如果正确选取电阻器的电阻值,使转子回路的总电阻值R2=X20,由前面分析可知,此时S m=1,即最大转矩产生在电动机启动瞬间,从而缩短起动时间,达到减小启动电流增大启动转矩的目的。

随着电动机转速的升高,可变电阻逐级减小。

启动完毕后,可变电阻减小到零,转子绕组被直接短接,电动机便在额定状态下运行。

这种启动方法的优点是不仅能够减少启动电流,而且能使启动转矩保持较大范围,故在需要重载启动的设备如桥式起重机、卷扬机、龙门吊车等场合被广泛采用。

其缺点是所需的启动设备较多,一部分能量消耗在启动电阻,而且启动级数较少。

2.绕线式异步电动机转子串电阻启动控制线路串接在三相转子回路的启动电阻,一般接成星形。

利用时间继电器控制电阻自动切除,即转子回路三段启动电阻的短接是依靠KT1、KT2、KT3三个时间继电器及KM1、KM2、KM3三个接触器的相互配合来实现。

图2-70绕线式异步电动机转子串电阻控制线路线路工作原理分析:与启动按钮SBl串接的接触器KMl、KM2、和KM3常闭辅助触头的作用是保证电动机在转子绕组中接入全部外加电阻的条件下才能启动。

如果接触器KMl、KM2、和KM3中任何—个触头因熔焊或机械故障而没有释放时,启动电阻就没有被全部接入转子绕组中,从而使启动电流超过规定的值。

把KMl、KM2和KM3的常闭触头与SBl串接在一起,就可避免这种现象的发生,因三个接触器中只要有一个触头没有恢复闭合,电动机就不可能接通电源直接启动。

停止时按下SB2即可。

二、转子回路串接频敏变阻器启动控制绕线式异步电动机转子绕组串接电阻的启动方法:若想获得良好的启动特性,一般需要较多的启动级数,所用电器多,控制线路复杂,设备投资大,维修不便,同时由于逐级切除电阻,会产生一定的机械冲击力。

绕线转子异步电动机起动控制线路

绕线转子异步电动机起动控制线路

一般采用三相绕线式异步电动机转子绕组串电阻
启动控制系统。
传统继电器控制的行车串电阻降压启动
电源开关
热继电器 停止按钮 启动按钮
切除第三组电 阻R3接触器
电源接触器
切除第一组电 阻R1接触器
切除第二组电 阻R2接触器
为了限制启动电流,电路用3个时间继电器KT1、KT2、KT3 分别控制3个接触器KM1、KM2、KM3按顺序依次吸合,自动切除转 子绕组中的三级电阻。串接在三相转子绕组中的起动电阻,一般 都接成星形接线。在起动前,起动电阻全部接入电路,在起动过 程中,起动电阻被逐步地短接。 KM1、KM2和KM3 3个常闭辅助触 头与启动按钮SB1串接的作用 保证电动机在转子绕组中接入全部启动电阻的条件 下才能启动,如果接触器KM1、KM2、KM3中任何一个触头 因熔焊或机械故障没有释放恢复闭合时,电动机M就不能 接通电源直接启动。
按下停止按钮SB1,KM、KM3失电,电机停转。
传统继电器控制的行车串电阻降压启动
传统继电器控
三相绕线式异步电动机可以通过滑环在转子 绕组回路串入适当的电阻来限制启动电流,增大 启动转矩。因此,重载启动要求启动转矩大的设 备如桥式起重机、卷扬机、龙门吊车等生产机械 常使用三相绕线式异步电动机。
制的行车串电
阻降压启动
对启动控制频繁,启动转矩要求大的场所,
传统继电器控制的绕线式电机串电阻启动
XXXXX 传统继电器控制的行车串电阻降压启动
三相鼠笼式异步电动机存在 异步电动机的转子绕组, 除了笼形以外还有绕线转 子式,故称绕线转子异步 电动机。 启动电流大、启动转矩不大 的缺点,只能用于空载或轻 载启动。
一、绕线式电机串电阻启动
合上电源开关QS,按下起动按钮SB2,接触器KM线圈通电并 自锁,KT1同时通电,KT1常开触头延时闭合,接触器KM1通电动作, 使转子回路中KM1常开触头闭合,切除第一级起动电阻 R1,同时使 KT2通电,KT2常开触头延时闭合,KM2通电动作,切除第二级起动电 阻R2,同时使KT3通电,KT3常开触头延时闭合,KM3通电并自锁,切 除第三级起动电阻R3,KM3的另一副常闭触点断开,使KT1线圈失电, 进而KT1的常开触头瞬时断开,使KM1、KT2、KM2、KT3依次断电子释 放,恢复原位。只有接触器KM3保持工作状态,电动机的起动过程结 束,进行正常运转。

基于PLC的三相绕线式异步电机启动控制

基于PLC的三相绕线式异步电机启动控制

k y r s wo n -oo a y c r n u moo P E; t t gc nr l e wo d : u d rt r n h o o s tr; I s ri o t s a n o
O引言
三相 鼠笼式异 步 电动机存在 启动 电流大 、 动 启
1 电接触器控制电路分析 继
靠性低。 L 控制系统能在一般高温 、 PC 振动、 冲击和粉尘
恶劣环境中稳定有效地工作 。 采用P C L 控制技术, 系统
体积小, 故障率低, 硬接线少维修方便, 控制精 准, 可靠
伺 服 及 PL 控 制 系 统 C
0 ≯ ≯◇| 0≯参一 i 嚣 |
基于 P C的三相绕线式异 步电机 启动控制 L
朱 望德 吴 闻z ,
(. 1江铜 集 团公 司教 育 培 训 中 心 , 西 贵 溪 3 5 2; . 西 铜 业 集 团公 司德 兴 铜 矿 , 西 贵 溪 3 5 2 ) 江 3 4 l 2江 江 3 4 1
转矩 不大的缺点, 只能用于 空载或轻载启动 。 三相 绕
线式异步 电动机可 以通过滑环在转 子绕组 回路串入 适 当的 电阻来 限制启动 电流, 增大启 动转矩 。 因此, 重载启动 要求 启动转 矩大 的设 备 如桥式起 重机 、 卷 扬 机 、 门吊车 等生产机 械常使 用三相 绕 线式异步 龙 电动机 。 对启动 控制频 繁, 启动转 矩要求 大的场所 ,
动控 制系统 。
再过1后, 接触器K 主触头闭合, s M3 切除第三组电阻R , 3
启动继 电接触器控 制系统存在 以下缺点 : 电接触器 继 属硬器件, 控制电路接线繁杂, 元器件和接点多, 触点
易 磨 损, 障率 高 , 制 功 能改 变不 方 便 , 用性 差 , 故 控 通 可

三相绕线式异步电动机启动控制与实现概述重点难点(精)

三相绕线式异步电动机启动控制与实现概述重点难点(精)

任务六三相绕线式异步电动机起动控制与实现
一、单元概述
本单元首先介绍了控制电路常用低压电器中的组合开关、电流继电器、主令控制器和凸轮控制器。

其中组合开关由若干个动触点及静触点分别装在数层绝缘件内组成,手柄转动时动触点随之变换位置通、断电路。

电流继电器属保护电器,它的线圈串接在被保护电路中,当保护电路中的电流增大时,线圈电流高于整定值,继电器动作。

主令控制器常用来控制频繁操作的多回路控制电路,如起重机械升降控制电路。

凸轮控制器靠凸轮运动来使触头动作,主要用于控制绕线电机的起动和调速,在起重机械的升降控制电路中应用较广泛。

本单元介绍了三相绕线式异步电动机转子串电阻起动控制,在绕线型异步电动机转子串电阻的起动方法中,首先串入全部起动电阻起动,此时具有小的起动电流和较大的起动转矩,起动一段时间后,转子电阻中第一级被切除,电动机转矩加大转速提升,随后转子电阻中第一级和第二级同时被切除,电动机在大转矩下正向转动,然后依次切除起动电阻,电动机起动完毕进入正常运行状态。

二、重点
三相绕线式异步电动机转子串电阻起动过程
三、难点
主令控制器通断表、凸轮控制器触头分和表。

三相异步发电机的启动要点

三相异步发电机的启动要点
降压启动方式是指在启动过程中降低 其定子绕组端的外施电压,启动结束后, 再将定子绕组的两端电压恢复到额定值。 这种方法虽然能达到降低启动电流的目的, 但启动转矩也减小很多,故此法一般只适 用于电动机的空载或轻载启动,具体方法 包括:
(1)定子串电阻或电抗器降压启动
三相笼形异步电动机启动时, 在电动机定子电路串入电阻或电抗 器,使加到电动机定子绕组端电压 降低,减少了电动机上的启动电流。 图5.6是三相笼形电动机定子绕组串 电阻降压启动的原理图,其工作情 况为:合上刀开关Q,在开始起动 时,KM1主触点闭合,KM2主触点 断开,电动机经电阻接入电源,电 动机在低压状态下开始启动。当电 动机的转速接近额定值时,使KM1 断开、KM2接通,切除了电阻,电 源电压直接加在电动机上,启动过 程结束。
图5.10 绕线形异步电动机 转子串电阻启动机械特性
2.转子绕组串频敏变阻器启动
根据上述分析知:要想获得更加平稳的启动特性,必须增 加启动级数,这就会使设备复杂化。为此采用了在转子上串频敏 变阻器的启动方法。所谓频敏变阻器,是由厚钢板叠成铁心并在 铁心柱上绕有线圈的电抗器,其结构示意图如图5.11所示。它是 一个铁损耗很大的三相电抗器,如果忽略绕组的电阻和漏抗时, 其一相的等效电路如图5.12所示。
启动方法
笼形异步电动机的启动
三相笼形异步电动机的启动有 两种方式:
第一种是直接启动,即将额定
电压直接加在电动机定子绕组端。
第二种是降压启动,即在电
动机启动时降低定子绕组上的外加 电压,从而降低启动电流。启动结 束后,将外加电压升高为额定电压, 进入额定运行。
1.三相笼形异步电动机的直接启动
两种方法各有优点,应视具体情况具体 确定。从电动机容量的角度讲,通常认为满 足下列条件之一的即可直接启动,否则应采 用降压启动的方法。

三相绕线式异步电动机启动控制

三相绕线式异步电动机启动控制

KM1
KA KM2 KM3 KM4
控制电路
一、转子绕组串电阻启动控制线路
3.电流原则控制
➢工作原理:
电动机启动时转子电流最大,KA1、KA2、KA3都吸合,其常闭触头 都打开,KM2、KM3、KM4主触头处于断开状态,全部启动电阻均串 接在转子绕组中。
电动机转速逐渐升高,转子电流逐渐减小,当电流减小至KA1的释放 电流时,KA1首先释放,其常闭触头复位,使接触器KM1得电主触头 闭合,切除第一级电阻R1。
三相绕线式异步电动机启动控制
绕线异步电动机的优点:
可以在转子绕组中串接电阻来改善电动 机的机械特性,从而达到减小启动电流、 增大启动转矩及平滑调速之目的。
绕线异步电动机降压启动原理:
起动时,在转子回路中串入三相起动变阻器,并把起动电阻调到最大 值,以减小起动电流,增大起动转矩。随着电动机转速的升高,起动电 阻逐级减小。
➢电气原理图:
FU1
KM1
三个欠电流继电器的线圈串 FR 接在转子回路中,电流继电 器的吸合电流一样,但释放 电流不同,KA1的释放电流 最大,KA2其次,KA3最小。
3M~
KM4 R3
KI3 KM3
R2
KI2
KM2 R1
KI1
主电路
FR
SB1
SB2
KM1 KM1
KA
KM2 KM3 KM4
KI1 KI2 KI3
铁心损耗很大的三相电抗器,由铸铁板或钢板叠成的三柱式铁心,在每个铁心 上装有一个线圈,线圈的一端与转子绕组相连,另一端作星形连接。 频敏变阻器的等效阻抗值与频率有关,电动机刚启动时,转速较低,转子电流 的频率较高,相当于在转子回路中串接一个阻抗很大的电抗器,随着转速的升 高,转子频率逐渐降低,其等效阻抗自动减小,实现了平滑无级启动。

绕线型三相异步电机转子电路串电阻启动

绕线型三相异步电机转子电路串电阻启动

引言三相异步电动机是目前应用最为广泛的电动机。

要想讨论电力拖动中经常遇到的绕线型异步电动机转子串电阻启动问题,首先我们要先了解三相异步电动机,这是讨论问题的基础。

异步电动机是交流电动机的一种。

由于异步电动机在性能上有缺陷,所以异步电动机主要作电动机使用。

异步电动机按供电电源相数的不同,有三相、两相和单相之分。

三相异步电动机结构简单、价格便宜、运行可靠、维护方便,是当前工业农业生产中应用最普通的电动机;单相异步电动机容量较小,性能较差,在实验室和家用电器中应用较多;两相异步电动机通常用作控制电机。

一、异步电动机的原理三相对称绕组,接通三相对称电源,流过三相对称电流,产生旋转磁场(电生磁),切割转子导体,感应电势和电流(磁变生电),载流导体在磁场中受到电磁力的作用,形成电磁转矩(电磁生力),使转子朝着旋转磁场旋转的方向旋转。

二、异步电动机的结构组成(一)定子异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。

1.定子铁心定子铁心是异步电动机主磁通磁路的一部分。

为了使异步电动机能产生较大的电磁转矩,希望有一个较强的旋转磁场,同时由于旋转磁场对定子铁心以同步转速旋转,定子铁心中的磁通的大小与方向都是变化的,必须设法减少由旋转磁场在定子铁心中所引起的涡流损耗和磁滞损耗,因此,定子铁心由导磁性能较好的0.5mm厚且冲有一定槽形的硅钢片叠压而成。

对于容量较大(10kW以上)的电动机,在硅钢片两面涂以绝缘漆,作为片间绝缘之用。

定子铁心上的槽形通常有三种半闭口槽,半开口槽及开口槽。

从提高电动机的效率和功率因数来看,半闭口槽最好。

2,定子绕组定子绕组是异步电机定子部分的电路,它也是由许多线圈按一定规律联接面成。

能分散嵌入半闭口槽的线圈由高强度漆包圆铜线或圆铝线绕成,放入半开口槽的成型线圈用高强度漆包扁沿线或扁铜线,或用玻璃丝包扁铜线绕成。

开口槽也放入成型线圈,其绝缘通常采用云母带,线圈放入槽内必须与槽壁之间隔有“槽绝缘”,以免电机在运行时绕组对铁心出现击穿或短路故障。

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绕线式三相异步电动机的起动
(三)绕线式三相异步电动机的起动
1.转子回路串接电阻起动。

绕线式三相异步电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动,这样就减小了起动电流。

一般采用起动变阻器起动,起动时全部电阻串入转子电路中,随着电动机转速逐渐加快,利用控制器逐级切除起动电阻,最后将全部起动电阻从转子电路中切除。

2.转子回路串接频敏变阻器起动。

频敏变阻器的电阻随线圈中所通过的电流频率而变。

起动时,转差率S=1,转子电流(即频敏电阻线圈通过的电流)频率最高,等于电源频率。

因此,频敏变阻器的电阻最大,这就相当于起动时在转子回路中串接一个较大电阻,从而使起动电流减小。

随着电动机转速的加快转差率S逐渐减小,转子电流频率逐渐降低,频敏变阻器电阻也逐渐减小,最后把电动机的转子绕组短接,频敏变阻器从转子电路中切除。

采用频敏变阻器起动,具有起动平滑、操作简便、运行可靠、成本低廉等优点,因此在绕线式电动机中应用较广。

六、三相异步电动机的正反转控制
三相异步电动机的旋转方向与旋转磁场的旋转方向一致,而旋转磁场的旋转方向取决于三相电流的相序。

因此,要改变电动机的旋转方向,必须改变三相交流电的相序。

实际上,只要将接到电源的任意二根联线对调即可。

三相异步电动机的正、反转方法:任意调换电源的两根进线,电动机反转。

为此,只要用两个交流接触器就能满足这一要求,当正转接触器KMI工作时,电动机正转;当反转接KM2工作时,由于调换了两根电源线,所以电动机反转。

如果两个接触器同时工作,那么将有两根电源线通过它们的主触头而使电源短路。

所以对正反转控制线路最根本的要求是:必须保证两个接触器不能同时工作。

这种在同一时间里两个接触器只允许一个工作的控制作用称为联锁或互锁。

在图(a)所示的控制电路中,正转接触器KM1的一个常闭辅助触头串接在反转接触器KM2的线圈电路中,而反转接触器的一个常闭辅助触头串接在正转接触器的线圈电路中。

这两个常闭触头称为联锁触头。

这样一来,当按下正转起动按钮SB1时,正转接触器线圈通电,主触头KM1闭合,电动机正转。

与此同时,联锁触头断开了反转接触器KM2的线圈电路。

因此,即使误按反转起动按钮SB2,反转接触器也不能动作。

但是这种控制电路有个缺点,就是在正转过程中要求反转,必须先按停止按钮SB3,让联锁触头KM1闭合后,才能按反转起动按钮使电动机反转。

这给操作带来不便。

为了解决这一问题,在生产中常采用复式按钮和触头联锁的控制电路。

在图(b)中,当电动机正转时,按下反转起动按钮SB2,它的常闭触头断开,使正转接触器线圈KM1断电,主触头KM1断开。

与此同时,串接在反转控制电路中的常闭触头KM1恢复闭合,反转接触器线圈KM2通电并自锁,电动机便反转。

同时,串接在正转控制电路中的常闭触头KM2断开,起联锁保护作用。

七、三相异步电动机的调速
在生产中,有时要求异步电动机在不改变负载的情况下转速能够调节,称为异步电动机的调速。

根据公式可得:
由上式可知,改变电动机的转速有三种方案,即改变电源频率f、改变绕组的磁极对数P以及改变转差率S。

改变磁极对数调速,实际上是改变定子绕组的连接方法。

电动机制造厂专门设计便于改接的定子绕组,制造出多速电动机。

改变转差率S的调速方法,只能在绕线式转子电动机中使用,在其转子电路中串入附加电阻,便可改变转差率。

改变电源频率调速,调速范围宽。

具体方法有:
1.变频机组。

变频机组作为一种变频电源,由一台直流电动机和一台交流发电机组成,用电动机拖动交流发电机发电,通过调节直流电动机的转速来改变交流发电机发电的频率,再把此可调频率的电流送给需调速的异步电动机,就可调节该异步电动机的转速。

2.交一直一交变频。

交—直—交变频装置也是一种变频电源,它先将交流电通过整流电路变为直流电,再把此直流电送入逆变器变为频率可调的交流电,作为异步电动机变频调速的电源。

3.交一交变频。

交一交变频,就是直接把50Hz交流电变为频率可调的交流电。

第三节直流电动机及其控制
直流电动机是将直流电能转换为机械能的设备。

它的优点是具有良好的调速性能和较大的起动转矩,因而广泛地应用于要求调速性能较高和较大起动转矩的生产机械。

但直流电动机的制造工艺复杂,生产成本较高,维护较困难,可靠性较差。

一、直流电动机是如何工作的
直流电动机由定子和转子组成。

定子的作用是在励磁绕组中通入直流电流励磁而产生磁场;转子的作用是通电后产生电磁转矩。

直流电源通电导线在磁场中会受到电磁力作用,其方向由左手定则确定。

二、直流电动机的构造
直流电动机主要由静止的定子和旋转的转子组成。

定子由主磁极、换向极、电刷装置和机座等组成。

转子由转子铁芯、转子绕组、换向器、轴和风扇等组成。

(一)定子
1.主磁极。

主磁极的作用是产生主磁场。

2.机座。

机座是各磁极间磁的通路,同时也是电机的机械支架。

3.换向极。

两个相邻磁极间的小磁极叫做换向极,它的作用是用来产生附加磁场,用以减弱换向片与电刷之间的火花,避免烧蚀。

(二)转子
1.转子铁芯。

转子铁芯有两个作用:一是用来安放转子绕组;二是作为电动机磁路的一部分。

2.转子绕组。

转子绕组的主要作用是产生感应电动势并通过点流,使电动机实现机、电能量转换。

3.换向器。

在转子轴的一端装有换向器,换向器由许多铜片组成,片与片之间用云母绝缘。

三、直流电动机的励磁方式
(一)直流他励电动机
在这种电动机中,励磁绕组与转子绕组没有电的联系,励磁电流是由另外的直流电源(如蓄电池组)供给的。

(二)直流并励电动机
在这种电动机中,励磁绕组与转子绕组并联。

并励绕组两端电压就是转子绕组两端电压,其值较高,但励磁绕组用细导线制成,其匝数绕得很多,因此具有较大的电阻,使通过它的励磁电流较小。

(三)直流串励电动机
在这种电动机中,励磁绕组与转子绕阻串联。

为使励磁绕组不引起过大的损耗和电压降,励磁绕组的电阻越小越好,所以串励绕组通常用较粗的导线绕制,其匝数也较少。

(四)直流复励电动机
在这种电动机中有两个励磁绕组,一个与转子绕组并联,称为并励绕组;另一个与转子绕组串联,称为串励绕组。

电动机中的磁通由这两个绕组内的励磁电流共同产生。

四、电动机的主要技术数据
在直流电动机的铭牌上,标明的主要技术数据有下列几项:
(一)额定功率P N
额定功率是指电动机轴上输出的机械功率,它等于电动机额定电压UN与额定电流IN 的乘积,再乘以电动机的额定效率ηN,,即P N=U N·I N·ηN,单位是W或kW。

(二)额定电压U N
额定电压是指在额定运行情况下,加在电动机上的输入电压,单位为V。

(三)额定电流I N
额定电流是指在额定运行情况下,输给电动机的电流,单位是A。

(四)额定转速n N
额定转速是指电动机在额定电压、额定电流和额定功率情况下运行时的电动机转速,以r/min为单位。

(五)额定效率ηN
额定效率是电动机在额定运行时输出功率与输入功率之比的百分数,即:
(六)额定温升τN
额定温升指电动机的温度允许高出环境温度的最大允许值(我国规定环境最高温度为40℃)。

在一般电动机中绕组最易发热,所以铭牌上的温升是指电动绕组的最高温升。

例:一台直流电动机,其额定功率P N=160kW,额定电压U N=220V,额定效率η
=90%,求该电动机的输入功率及额定电流。

N
解:输入功率
因为P1=U N·I N,所以额定电流。

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