固定床造气炉小改大总结
造气煤气炉节能技改小结
力 为 ２０ｋ 合成氨 ，采用 固定层 间歇制气法 ，经 ２ ０ 建设吹风 气回收装 置及热 管锅炉更 新 ５ ｔ ０５年 改造等 ，煤 气炉 系统 目前 基本解 决 了蒸汽 品质 不高 的 问题 ，采用 吹风气 集 中回收 ，低 上气 道 温度 操作 ，各项改造 在近年 的节 能降耗中发挥 了 巨大 的作用 ，但仍然存在 较大 的 问题 。
在目 前金融危机的影响下，市场低迷，我公司利用低负荷生产机会， ２ 对 ～８煤气炉进行 的流程改造具有节约设备、管道等固定投资 ，提高煤气炉生产能力和气体质量，保障生产安 全，降低煤气炉消耗上具有积极意义，一定程度上为公司在生存竞争中提供 了有利的保障。 ２ 改造方案 ２１ 将燃 烧 室改 为旋风 分 离器 ，除尘效 果更佳 ，减 少 了粉 尘对后 属管 道设 备 的冲 刷 和堵塞 ， ．
泥整体浇铸 ， 上气道侧 出改为从大盖顶出，切 向进除尘器项部 ， 合理利用炉膛高度，提高有 效炭 层 高度 ，从而 提高气 化 层 厚度 ，提 高 床层 蓄热 能 力，对提 高煤 气炉 产能 和 降低 消 耗发挥
我公司造气节能技改总结
我公司造气节能技改总结作者/来源：陆萍，孟庆顺（江苏恒盛化肥有限公司，新沂 221400) 日期：2007-12-251 造气系统的改造江苏恒盛化肥有限公司造气系统共有固定床造气炉21台，2005年已改造8台，2007年6月淘汰了其余13台造气炉。
1.1 主要设备（1）造气炉：选用φ2800 mm造气炉，炉体为夹套式，炉条机械传动排渣。
（2）洗涤塔：φ5800 mm，总高23610 mm，内装瓷环填料，分两段装填，每段高4500 mm。
（3）空气鼓风机：选用C600-1.30型高压高效率鼓风机，风量36000 m3／h，风压30 kPa，电机功率440 kW，电压6 kV。
（4）采用热管废热式锅炉（φ2600 mm，H＝ 15100 mm）回收水煤气显热，副产0.3 MPa的低压蒸汽。
（5）水帘除尘器：φ1200 mm／φ2400 mm，H＝35552 mm。
（6）旋风除尘器：φ1800 mm，H＝9250 mm。
1.2 节能方面改造（1）扩大炉膛直径：均改为φ2800 mm。
在改造中，各炉上行出口管放大至DN700 mm，并延伸至三楼楼板顶面，增加了有效空间，有利于高炭层操作和降低制气阻力，单炉发气量大大提高。
（2）炉底的选型：造气炉炉膛扩径后，炉内加煤量增加，使炉底运行阻力变大。
为保证运行正常，炉底运行机构改为滚动底盘，传动的摩擦系数较小，减轻炉条机的运行负荷，炉底连续运行周期延长近1倍，为造气的稳产、高产创造有利条件。
（3）采用新型炉箅：把所有炉箅改为六边形炉箅。
该炉箅具有布风均匀、通风面积大，排、破渣能力更强（排出的灰渣均在150 mm以下）、燃烧完全（残碳量下降了5％）等优点。
（4）吹风系统的改造：造气炉的最佳工况是在短时间内使炉温提高，蓄存足够的热量，供制气用。
这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量的性能，故把所有风机改为C600-1.30型风机，同时也实现了1台风机供4台造气炉生产。
造气系统改造运行总结
图 ２ 改造后造气系统工艺流程
８
小氮 肥
第４ ０卷 第 ４期 ２ １ 年 ４月 ０２
从图 １ 和图 ２对 比可以看 出： ①改造前造气 系统 上行 阀设 置在 除 尘 器后 ， 造后 造 气 系 统上 改
行 阀设置 在除 尘器 前 ， 少 了下 吹制 气 时 下 吹蒸 减 汽 的浪 费 ， 高 了蒸 汽利 用 率 。② 改造 后 造气 系 提
改造 前 ， 气循 环水采 用平 流沉 淀池 过滤 ， 造 经 凉水 塔冷 却后返 回造 气 系统 ； 改造后 ， 造气 系 统采
用微 涡流 系统 处理 ， 使循 环水 中悬 浮物 明显减 少 ， 冷 却效果 良好 。改 造 前 ， 造气 系统 洗 气塔 填 料 采 用 规整 填 料 ， 堵塞 严 重 ， 成 系统 阻力增 大 ； 造 改造
系统更安全可靠 。⑤改造后造气系统煤气炉上部
设计 为锥 体 ， 煤气 炉上部 均 为平顶 ， 原 有效地 减 少 了制 气时 的蒸 汽和煤 气浪 费 。⑥ 改造 后造气 系统 １ ７ 煤气 炉 采用 高压 锥形 夹 套 ， ～ 夹套 自产 蒸 汽 温 度 提高 到 １０℃ ， ８ 降低 了 炉 渣 含碳 量 ； 造 前 改
后 ， 气 系统 采 用 陶瓷 填 料 ， 造 冷却 效 果 明显 增 强 ， 造 气 系统洗 气塔 出 口温度 比改造 前降 低 了 ８℃ 。
５ 改造 前、 后造气 系统气体成 分及 消耗
改造前造气系统煤气成分 ： Ｃ ４ ３ ～ （ Ｏ ） ． ％
０ 前 言
山西 阳煤 丰 喜肥 业 （ 团 ） 限 责 任 公 司临 集 有 猗 分公 司二 厂 ８ ｔａ合 成 氨装 置 造 气 系统 共 有 ０ｋ ／
固定床造气炉技术改造及新型煤气化技术在我公司的应用
固定床造气炉技术改造及新型煤气化技术在我公司的应用王中刚秦喜科山西丰喜肥业〔集团〕股份临猗分公司摘要：在目前我国天然气、油、无烟煤价格较高的情况下，合成氨原料路线改造势在必行。
丰喜集团临猗公司在优化固定床造气工艺的同时，积极探索、实践新型煤气化技术，特别是加压循环流化床气化技术的建设实施将有力提升我国煤气化技术水平，对实现合成氨原料煤本地化具有重大意义。
1.氮肥企业原料煤本地化势在必行我国有丰富的煤炭资源，煤炭是我国的主要能源之一。
在煤炭利用技术中，煤气化是煤炭能源转化的基础技术，也是煤化工发展中最重要、最关键的工艺过程之一。
国内中小氮肥企业提供了氮肥供给总量的75％以上，对于氮肥行业，尤其中、小氮肥厂来说，煤气化技术对其生存和发展关系尤为密切。
目前全国80%的中小化肥企业采用固定床气化炉制气，原料是山西晋城、阳城的无烟块煤和焦炭，不仅效率低、污染大，而且煤炭运输困难，价格很高。
采用Shell、Texaco等先进的气化技术是扩大原料煤种、降低环境污染的重要方法，但是这些煤气化的专利技术基本都掌握在国外大公司的手中，引进这些技术必须支付昂贵的专利费。
这不但需要大量的外汇，而且给企业造成了巨大的经济负担。
如何根据我国国情解决中小氮肥企业煤气化技术的规模升级，实现原料煤本地化已迫在眉睫。
2.固定床造气炉现状及改造情况山西丰喜集团创立于1998年6月，是一个集化肥、化工、化工机械制造于一体的国家大型一类企业，是山西省最大的氮肥生产企业之一。
临猗分公司是丰喜集团的核心企业，经过多年的发展，目前已形成年产合成氨40万吨、尿素60万吨、甲醇15万吨、复混肥5万吨、液体CO2 0.5万吨、编织袋1000万套的装置规模。
临猗分公司现有三个合成氨厂，总共25台固定床间歇式气化炉，其中φ2600系列18台，φ2400系列7台。
造气原料以阳城、阳泉无烟块煤和粒度煤为主，年消耗无烟煤50余万吨，其中含沫量〔<8mm〕约20%，每年约10万吨，因粒度太小而无法在固定床气化炉上使用，目前外售。
φ2 800mm造气炉运行总结
φ2 800mm造气炉运行总结作者/来源：周建军(恒通化工股份有限公司化肥厂，山东郯城 276100) 日期：2005-8-16山东恒通化工股份有限公司化肥厂年产合成氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t。
化肥厂造气系统采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨550t，吨氨耗煤1.2t，单炉日产醇氨42.3t。
自1997年起，化肥厂对造气炉相继进行了扩径改造，由φ2400mm扩到φ2 650mm，但仍不能适应产量，特别是醇氨比不断提高的需求，2005年用部分煤棒代替山西块煤制气，使造气炉单炉发气量降低，13台造气炉全部运行仍显供气紧张。
为此，化肥厂决定新增14#造气炉。
化肥厂造气工段场地狭窄，仅2#造气系统西侧三角地带尚有少量空地，如仍采用φ2 650mm造气炉，将制约后期发展。
经过多方考察，化肥厂认为φ2 800mm造气炉比较适用于小型氮肥企业，且易于操作，遂采用φ2 800mm造气炉。
该造气炉总投资为139万元，其中自制设备27万元，采购设备36万元，钢厂房60万元，造气炉安装费16万元。
改造于2003年9月开始，造气炉于11月5日点火炉，11月9日送气并入系统，历时2个月。
l 工艺流程造气炉的流程与φ2 650mm造气炉流程基本相同。
由于场地狭窄，该炉的室外设备已无摆放位置，仅能放置1台上行除尘器，无法安装蒸汽过热器和废热锅炉，为此我们取消了过热器，仅以管道代替。
烟囱不再设水封底座，烟囱阀由废锅顶部调至上行集尘器出口，烟囱管固定于钢厂房上方，直接向大气排放。
虽然排放时不再经过废锅，会造成显热的损失，但送风时一般去吹风气余热回收装置，排放极少，因此对造气的节能影响不大。
为了缩小占地，14#φ2 800mm造气炉的废热锅炉、洗气塔与13#造气炉共用。
为防止2台造气炉送风、制气时相互串气，对原造气流程进行了改进，增设煤气总阀。
工艺流程见图1。
该流程的特点是结构紧凑，占地少，制气阻力小。
1—φ2800nm造气炉；2—除尘器；3—联合废锅；4—联合洗气塔；5—除尘器；6—φ2650mm造气炉2 装置特点(1)厂房为缩短建设周期，14#造气炉的厂房采用钢结构，钢厂房紧贴原水泥框架式厂房向西延伸。
浅谈造气工段设备改造
修复。这些方法的缺点是施工工艺复杂、修复周
期 长 、价 格 昂 贵 或 堆 焊 合 金 后 轴 杆 变 形 不 易 调
８ Ｆ 改造
台，均采用固定床间歇制气制取原料气 。造气工
段 的 综 合 能 耗 占到 全 公 司 总 能 耗 的 ６ ０ ％ 以上 。 老 系统 由于设 备 陈 旧 、技术 落后 ，设 备故 障率 较 高 ，减量 频繁 ，严 重 地 影 响 着 公 司 的 安全 生 产 。 为此 ，检 修大 队组 织技 术力 量对 老 系统设 备进 行 了一 系列 的技 术改 造 。现对 我公 司造气 工 段设备 改造 情况 做一 简要 总结 。
［ 收稿 日期 ］２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ ５ ［ 作者简 介］张新永 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 河北 迁安人 ， 管道 安装工
程技师 ， 现任 河北迁 安化肥股份有 限公司技术开发 中心工程技术
组组长。
针 对旋 转轴 出现 的划 痕导 致油 封泄 漏 问题 ，
实 时数据 显示 已经 出现 了不 正常 现象 ，催 化剂 床 层２ Ｂ和 ２ Ａ 出 口温 差 开 始 上 涨 ，但 因 当 时 负 荷
判断 是正 确 的。
催化剂层进出 Ｅ ｌ 温差下降，最大达 ２ ４℃。结合
２ ０ １ １ 年 合 成 塔 内件 的修 理 情 况 ，可 以 判 断 ，合
成 塔 内件 有 损 坏 现 象 ，最 有 可 能 是 催 化 剂 床 层
２ Ａ底 部支 撑筛 板发 生 了损坏 。
第 １期
张 新永 等 ：浅谈 造 气工段 设备 改造
剂进行降温 ；４ 月 ３日拉出合成塔 内件 ，打开人 孔盖检查 ，发现催 化剂床层 １ Ａ高度 明显下 降， 催化剂漏出催化剂框 ，随后 检查催化剂床层 ２ Ａ
固定床气化炉的特点及应用
固定床气化炉的特点及应用固定床气化炉是一种常见的气化设备，用于将固体燃料转化为气体燃料，以供热能或化工原料使用。
它具有以下几个特点：1. 固定床结构：固定床气化炉采用了固定床结构，即将燃料固定在炉膛中，通过燃料的逐层递进气化，使得气化反应更加均匀和稳定。
2. 高热效率：固定床气化炉具有较高的热效率，能够充分利用燃料的热值，最大程度地将固体燃料转化为气体燃料。
同时，固定床结构也使得炉膛能够有效地吸收和利用废热，提高了热效率。
3. 灵活性：固定床气化炉能够适应不同种类的固体燃料，如木材、碳黑、秸秆等，具有较高的灵活性。
此外，固定床气化炉还可以用于试验和研究，可对不同燃料和气化条件进行实验，得到相应的气化效果和参数。
4. 适用范围广：固定床气化炉可以广泛应用于能源、化工、冶金等行业，用于生产燃气、合成气、发电气等气体燃料。
近年来，随着可再生能源的重要性的日益增强，固定床气化炉也广泛应用于生物质能源领域，将木材、秸秆等生物质转化为可再生的气体燃料。
固定床气化炉的应用主要有以下几个方面：1. 煤炭气化：固定床气化炉在煤炭气化领域具有广泛的应用。
通过固定床气化炉，煤炭中的碳氢化合物和灰分可以被有效转化为高热值的合成气，供热、供电和合成化工原料使用。
2. 生物质能源利用：固定床气化炉在生物质能源利用中发挥着重要作用。
生物质如木材、秸秆等可通过固定床气化炉转化为可再生的合成气，可用于供热、供电以及替代化石燃料的合成化工原料。
3. 废弃物处理：固定床气化炉能够有效处理和利用各种固体废弃物，如生活垃圾、工业废料等。
通过固定床气化炉，固体废弃物中的有机物能够转化为合成气，减少废弃物的体积和对环境的影响。
4. 中小型能源系统：固定床气化炉由于其结构简单、操作方便等特点，适用于中小型能源系统的建设。
中小型气化系统可以在远离传统能源供应网络的地方提供能源，解决了能源的供给问题。
5. 实验研究：固定床气化炉还可以用于试验和研究领域。
固定床煤造气工艺
固定床间歇造气技术资料一、概况１固定床间歇气化炉的发展固定床间歇气化煤气发生炉从1958年的Ф1980 mm开始，逐步扩径到Ф2260mm、Ф2400 mm、Ф2600 mm、Ф2800 mm、Ф3000等等规格。
它们的基本结构一样，即半水夹套锅炉，原设计高度为1845㎜，扩径改造过程中，在原水夹套设计基础上加高300～900㎜不等。
直筒型上炉体为内砌耐火材料，采用人工手动加焦（煤），后改为半自动到全自动加焦（煤）。
Ф1980～Ф2400 mm这几种炉持续使用近35年，现在仍然有一些小企业在用。
Ф2600 mm系列炉20世纪90年中期已开始改造，近10年使用后改为Ф2800 mm，已达到极限。
２各炉型经典改造过程我国建国初期结合国家的状况而设计。
刚开初对原料的要求比较苛刻，要求是高温冶金焦，且粒度为25～75㎜。
中期改为优质山西晋城无烟块煤。
煤气炉运行较稳定，气量和气质都很好（负荷轻）。
后期随着各企业规模扩大，煤炭紧张，改烧劣质煤，一些设备改造不匹配，没有系统性改造，暴露的问题就多了。
炉况不稳定，易恶化，“二差”、“三高”、“一短”随时出现，即发气量差，气质差，煤耗高，蒸汽消耗高，煤气温度高，设备寿命短。
为烧好劣质煤，广大造气专业人员和科技人员多年来共同努力，对煤气炉不断进行系统改造，使中国特色的小型炉又有新的生机。
经典的改造情况（系统性全方位改造）如下。
（1）煤气系统流程四炉—站—机—锅（组合）—塔，即四台炉共用一台油压泵站，一台空气鼓风机，一台废锅炉（上废锅下过热器），一台洗气塔。
（2）蒸气流程水夹套及废热锅炉自产蒸汽，去过热器过热，回蒸汽缓冲罐（罐容积不小于35～40 m3），放在四炉中间，尽量靠近炉子，蒸汽总管Ф377 mm或Ф426 mm，单炉支管Ф273 mm或Ф325 mm，四台炉以上可将缓冲罐连通使用。
这样便于蒸汽压力的稳定，有利于造气炉工况的稳定。
（3）吹风气回收流程无论上第二代（中燃式）还是第三代（下燃式）吹风回收系统，采用微负压的工艺（有数种流程）。
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［ 收稿 日期 ］２ ０ １ ４ — １ ０ — ２ ５ ［ 作者简介 ］秦建党 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 河南 滑县人 ， 工 程师。
产低 耗 、长期 稳定 运行 。要 求煤 棒 固定碳 含量 在
６ ６ ％～ ７ Ｏ ％ ，烘 干 后 水 分 ≤２ ． ５ ％ ，烘 干后 强 度
的细致分析 ，宝发公司确定固定床造气炉以煤棒
为原料 ，其 吨 煤 综 合 效 益 较 粒 煤 可 提 高 １ ０ ０元
以上 。
（ ３ ） 水 煤 气 管 线 。洗 气 塔 前 水 煤 气 流 速 应
在１ Ｏ～２ ５ ｍ／ ｓ ，选 择 １ ５ ｍ ／ ｓ ：煤 气 温 度 ≤３ １ ０
１ ． ２ 配套 设备
ｃ 【 ＝ ，确定 单 炉上 、下 行管 道为 ６ ７ ０ ０ ｍ ｍ。每 ４台 炉 为一个 系 统 ，单 系 统洗气 塔 后水煤 气 流速应 在
８～１ ０ ｍ ／ ｓ ，确定 管 道为 １ ４ ０ ０ ｍ ｍ。
２ 工艺 指标 要 求 ２ ． １ 煤 棒
１ ． ２ ． １ 炉
体
炉 体 的高径 比按 比较合 理 的 ２： １ 设计 ，即从 ３ ２ ０ ０ ｍ ｍ 直筒 炉炉 底大 法 兰上平 面至炉 顶 大 盖 下 平 面为 ６ ８ ０ ０ ｍ ｍ；考 虑 型 煤 蓄 热性 较 差 ，需 提 高气 化 层 厚 度 ，夹 套 高 度 定 为 ３ ６ ０ ０ ｍｍ；为
・
１ ４・
中 氮 肥 ３ ． ３ 成本 消耗
第 ２期
（ 用 专业 测 验工具 测硬 度值 ） Ｉ ＞６ ０ ０ Ｎ。
２ ． ２ 工 艺操 作指 标
目前 ，吨醇煤 棒 消耗 在 １ ． ５ ０～１ ． ５ ６ ｔ ，而 技 改前 吨醇 煤棒 消 耗在 １ ． ７ ｔ以上 ，可 以看 出 ，技 改后 运行 成本 大 幅度 下降 ，为公 司带 来 了极大 的 经 济效益 。
１ 改造 思路
型煤 在 炉 内 蓄 热 性 较 差 ，炭 层 高 度 相 对 较 高 ，选 用八 层 六边 炉箅 ；考 虑 到气化 型煤 时灰渣 量 相对 较 多 ，灰渣 过渡 区应在 ３ ３ ０～ ３ ５ ０ ｍｍ （ 不 含 破 渣条厚 度 ） ，故 灰盘 直径 定 为 ３ ４ ５ ０ ｍ ｍ，假
（ ２ ）空气 及 吹风气 管 线 。配套 风机 为 Ｃ ９ ０ ０ ， 吹 风 时 空气 流 速应 在 ｌ ５～２ ５ ｍ ／ ｓ ，确 定 单 炉 人 炉 风管 道 为 ＋ ８ ０ ０ ｍ ｍ；出 炉 后 吹风 气 流 速 应 在
ｌ ０— ２ ５ ｍ ／ ｓ ，确 定单 炉 吹风气 管道 为 ＋ ９ ０ ０ ｍ ｍ。
［ 摘
显 著。
要 ］针对 固定床造气炉 的特点 ，确定 型煤 为原 料煤并制 定配套设 备的改造方 案 ，将 ４ ， ２ ６ ０ ０ ｍｍ ／
２ ８ ０ ０ ｍ ｍ锥形 炉技 改为 ４ ， ３ ２ ０ ０ ｍｍ直筒 炉 。实际运 行情 况表 明 ，气质 、气量 均有很 大 的改善 ，节 能效 果 ［ 关键词 ］固定床造气 ；锥形炉 ；直筒 炉 ；型煤 ；配套设备 ；改造 ；运行情况 ［ 中图分 类号 ］Ｔ Ｑ ５ ４ ５ ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编 号］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２— ０ ０ １ ３— ０ ２
无论 什 么 样 的 炉 型 ，均 不 会 适 合 所 有 的 煤 种 ，要 达 到最 经 济 的效果 ，必 须在 一定 条件 下 完
成， 所 以选择原料煤是造气技改的第一要素。据 原 料 煤 的 特 性 ，配 以适 宜 的设 备 设 施 、工 艺 条
件 ，即可 达 到节 能降耗 的 目的 。经 过各 方 面成 本
第 ２期
２ ０ １ ５年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ ． ２ Ｍａ ｒ ．２ ０１ ５
Ｍ— Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
固定 床 造 气 炉 小 改大 总 结
秦 建 党
（ 鹤壁 宝发能源科技股份有 限公 司 ，河南 鹤 壁 ４ ５ ８ ０ ０ ８ ）
鹤壁 宝 马 （ 集 团 ） 实 业 有 限 公 司 是 一 家 集 新 能 源开 发 、煤 化 工 、煤炭 储运 、金 融 担保 、酒 店 餐饮 及进 出 口业 务为 一体 的多元化 、综合 性集 团公 司 ，其 旗下 的骨干 企业 鹤壁 宝发 能 源科技 股
份 有 限公 司 目前 产 能 已达 到 ４ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ甲醇 、３ ０ ０
灰 盘 宽度 ２ ０ ０ ｍｍ。
１ ． ２ ． ３ 管路 配置 （ １ ）蒸 汽 管线 。水煤 气 中 Ｈ： 含量约 ５ ３ ％，
１ ． １ 原料 的定位
按蒸汽分解率 ４ ０ ％ 、蒸汽流速 ３ ０ ｍ ／ ｓ 计 ，计算
得 出的蒸 汽 总 管 为 ＋ ８ ｏ ｏ ｍｍ，单 炉 人 炉 蒸 汽 管 为＋ ３ ０ ０ ｍｍ。
减少 冷 壁 效 应 和 热 损 失 ，夹 套 操 作 压 力 为 ２ ． ５
ＭＰ ａ ，所产 蒸汽 是饱 和蒸 汽 ，降压 后 蒸 汽温 度 过
低 ，若用于型煤气化则对操作不利 ，故统一送往
全厂 中压蒸 汽管 网 。
１ ． ２ ． ２ 炉 箅与灰 盘
ｋ ｔ ／ ａ 二 甲醚 。２ ０ １ ２年 底 ，宝 发 公 司为 了进 一 步 降 低 生 产 成 本 ，将 原 有 的 固 定 床 造 气 炉— — 咖 ２ ６ ０ ０ ｍ ｍ ／ ２ ８ ０ ０ ｍｍ锥 形 炉技 改 为 ３ ２ ０ ０ ｍｍ 直筒 炉 。经 过 １ ａ多 的 运行 ，气 质 、气量 都 有 很 大 的改 善 ，节能 效果 明显 ，达到 了预 期 的 目的 。