水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
水泥搅拌桩的质量控制措施
水泥搅拌桩的质量控制措施范本一：1. 引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在介绍水泥搅拌桩的质量控制措施，以确保工程质量和安全性。
2. 搅拌桩施工前的准备2.1 地质勘察：对施工区域进行详细勘测和分析，确定地层的物理性质、强度和稳定性。
2.2 设计参数：根据地质勘察结果和工程要求，确定搅拌桩的直径、长度和间距。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖和平整，确保施工区域无杂物和障碍。
3. 搅拌桩施工过程3.1 输送设备准备：检查搅拌车、输送泵等设备的工作状态和维护情况。
3.2 材料准备：采购高质量的水泥、骨料和掺合料，并进行质量检测。
3.3 搅拌过程：将水泥、骨料和掺合料按照一定比例放入搅拌车进行充分搅拌。
3.4 注入过程：通过输送泵将搅拌好的混凝土注入基坑中，形成搅拌桩。
3.5 控制参数：控制混凝土的坍落度、注入速度和注入压力，保证每根搅拌桩的质量一致。
3.6 搅拌桩间距：根据设计要求和地层情况，控制搅拌桩的间距，以确保承载力和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 检测方法：采用超声波检测、钻孔取样等方法对搅拌桩的质量进行检测和评估。
4.2 质量标准：根据相关标准和规范，对搅拌桩的强度、密实度和垂直度等指标进行评判。
4.3 质量记录：记录搅拌桩施工过程中的各项数据和检测结果，建立质量档案。
5. 安全措施5.1 施工人员：对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉操作规程和安全措施。
5.2 施工区域：设立警示标志和隔离措施，确保施工现场的安全和秩序。
5.3 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
附件：1. 水泥搅拌桩设计图纸2. 搅拌桩施工记录表3. 搅拌桩质量检测报告法律名词及注释：1. 土木工程：指土壤力学、岩土工程、地基处理和结构工程等工程学科的综合应用。
2. 施工质量：指建设工程施工过程中符合设计要求和标准的程度。
3. 相关标准和规范：指与搅拌桩施工相关的国家标准、行业规范和技术规范。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥搅拌桩施工前准备及质量控制
水泥搅拌桩施工前准备及质量控制水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行一系列的准备工作，并且进行严格的质量控制，以确保施工的安全可靠和工程质量。
本文将就水泥搅拌桩施工前的准备工作及质量控制措施进行详细介绍。
一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1. 项目资料收集：在进行水泥搅拌桩施工前，需要收集施工图纸、设计说明、施工规范等项目资料，并仔细研读和理解，确保对施工要求有清晰的认识。
2. 设备检查和调试：水泥搅拌桩施工所需的设备包括搅拌机、钻机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够满足施工要求。
3. 施工场地准备：在选择施工场地时，需要考虑地基地质条件、地下管线等因素，并进行相应的处理。
同时，对施工现场进行整理和清理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 材料准备：水泥搅拌桩所需的材料主要包括水泥、骨料、水等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和筛选，确保其质量合格，并按照施工规范进行储存和保管。
二、水泥搅拌桩施工质量控制措施1. 施工人员培训：在水泥搅拌桩施工前，需要对施工人员进行培训，使其了解施工图纸、施工要求和相关安全措施等，确保施工人员能够正确地进行操作，并能够应对突发情况。
2. 施工现场监管：在施工过程中，需要设置专门的监理人员和工程师进行现场监管，及时发现问题并进行处理。
监管人员需要对施工工艺和质量要求有清晰的认识，能够进行有效的质量控制。
3. 检测和试验：在水泥搅拌桩施工过程中，需要进行材料的检测和试验，以及施工质量的检测。
主要包括水泥的标准稠度试验、强度试验等，以确保施工过程中的质量符合要求。
4. 记录和档案管理：在水泥搅拌桩施工过程中，需要对施工工艺、材料检测、质量验收等进行记录，并进行档案管理。
这些记录和档案可以作为后续的质量评估和问题追溯的依据。
总结而言，水泥搅拌桩是一项复杂的施工工程，施工前的准备工作及质量控制措施至关重要。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩质量控制1.概述水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方式，质量控制对于保证项目的稳定和安全至关重要。
本旨在提供详细的水泥搅拌桩质量控制流程和相关要点，以确保施工过程中的质量控制。
2.资料准备在水泥搅拌桩工程开始之前，必须准备以下相关资料：- 设计文件，包括工程图纸、技术规范等。
- 材料质量证明文件，确保使用的水泥、砂、石等材料符合要求。
- 施工方案，包括桩身混凝土配比、施工方法等。
3.准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 搭建施工平台和其他必要的工地设施。
- 安装混凝土搅拌机和输送设备。
- 清理施工现场，确保无杂物存在。
4.质量控制流程水泥搅拌桩的质量控制流程包括以下步骤：a. 模具准备- 根据设计要求，制作合适尺寸的桩模具。
- 清理和涂抹模具内表面，以防粘结。
b. 混凝土配比- 按照设计要求，选取合适的水泥、砂、石等材料，并按比例进行配比。
- 根据设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标。
c. 施工过程控制- 严格按照设计要求进行施工，包括搅拌机的操作、混凝土的输送和灌注等步骤。
- 注意控制施工速度和混凝土灌注的压力，以保证桩体质量均匀和密实。
d. 桩头处理- 桩头必须平整，无明显偏移或开裂。
- 桩头必须达到设计要求的强度和尺寸。
5.质量检验为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行以下检验：- 对材料进行抽样并进行实验室试验，包括水泥的强度和坍落度测试等。
- 对混凝土进行抽样检测，检测混凝土强度、密度、坍落度和含水量等指标。
6.质量记录与报告在施工过程中，需要记录以下内容：- 施工时间、地点和责任人等基本信息。
- 施工过程中的关键参数和控制数据。
- 质量检验结果和相关记录。
7.质量问题处理如果发现质量问题，应及时采取措施进行处理：- 确定问题原因，并进行分析和评估。
- 针对问题制定解决方案，并采取相应的措施。
- 跟踪和监控问题处理过程，确保问题得到妥善解决。
附件清单：- 水泥搅拌桩设计文件- 材料质量证明文件- 混凝土配比表- 施工方案- 质量检验报告法律名词及注释：- 施工方案：指水泥搅拌桩施工过程中所采取的具体施工方法和措施的文件。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
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水泥搅拌桩质量控制 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水泥搅拌桩质量控制1质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2质量控制具体操作方法2.1水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。
水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。
2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。
按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。
搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~0.55之间。
水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。
施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。
制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。
2.4桩长的质量控制(1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
(2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
注意开钻之前，指针读数必须为零。
(3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。
因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。
2.5搅拌速度及每米水泥用量控制为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
施工时因故停浆，应及时记录中断深度。
宜将搅拌机下沉至停浆点以下+0.5m．待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。
在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。
喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。
灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。
3现场施工人员质量控制具体操作方法水泥搅拌桩成桩工艺一般为四搅两喷，暂按15米桩长进行考虑，每根桩成桩时间大概为90分钟左右（搅拌桩的打入速度是控制在1m/分钟，喷浆速度在0.5m/分钟，桩顶0.5m进行复搅），所需盯控人数在6台水泥搅拌桩机1人盯控（如日夜不间断施工则需要2人）。
质检及盯控人员监控重点及方法如下：3.1机械设备及原材料进场时(1)钻机进场时除了配合物设部对机械性能进行检查外，重点检查钻机高度、钻机垂直度、水泥搅拌设备完好及二次搅拌设备、压力表及电脑记录仪等等。
①钻机高度可用尺量取，因设备进场时一般采用折叠式进场，所以可以在地面上轻易量取设备总高度，检测出是否满足现场施工要求。
②必须配备水泥浆二次搅拌设备，如未配置不得开工。
③水泥浆压力表必须是经过计量鉴定，配合压力泵能够正常使用，所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。
④电脑记录仪必须是经过计量鉴定，配合打桩机可以正常使用。
每台水泥搅拌桩机在正式桩施工前，初步设定数值进行施工（例如调制好300的水泥浆量，四搅两喷打入10米的桩长），检测实际电脑记录仪显示值并打取施工小票是否与设定条件相符，如相符，则在设备上使用项目部专用封条，并定期检查封条封存情况。
(2)水泥材料进场时除配合其他部门检查水泥品种、等级符合施工要求外，重点检查水泥存放及防潮、防雨措施的落实。
水泥存放地点必须按照项目部要求搭设水泥存料平台，平台上设置雨棚并配备防雨苫布。
3.2水泥搅拌桩开工前(1)水泥浆制备：按照规定的施工配合比加注施工用水，标定上水位线（水位线可采用在搅拌桶内壁焊接钢筋块的方式标定），以便每次加水量清晰可控；按照施工水灰比加注水泥，制浆完成后用比重计测量水泥浆比重。
(2)钻机垂直度检查：在桩机调试完毕后，可对底盘的水平和导向架的竖直进行检查。
底盘的水平使用水平测尺进行检查，导向架的竖直可在井架的正面和侧面要吊挂垂球检查。
(3)钻机就位：水泥搅拌桩机对应技术放点，并确定桩位编号，检查钻机桩位的偏差小于50mm。
(4)钻头直径检查：水泥搅拌桩桩机所使用的钻头直径不得小于设计桩径。
(5)桩长控制：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻机架上标明位置，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
(6)电脑记录仪连接使用正常。
3.3水泥搅拌桩施工(1)水泥浆的调制：利用比重计随时抽检水泥浆比重，不合格重新调制；检查二次搅拌情况是否正常。
(2)喷浆压力的检查：观察压力表压力，喷浆压力符合设计要求。
(3)桩长检查：根据所标定的桩长，观察下钻深度。
(4)搅拌速度：利用秒表记录钻进及提钻速度。
(5)电脑记录仪在每根水泥搅拌桩施工完毕后能立即打印出施工数据，并交由专职人员收集。
3.4盯控人员现场控制如每个人盯控6台钻机的情况下，可用于每台钻机的检查时间为15分钟左右，对以上所列检查内容可全部进行检查，并填写记录（记录表格附后）；在每根桩施工完毕后需立即收集电脑记录仪打印的施工小票，并粘贴在记录表后，记录数据真实有效并必须有施工人员的签认，可作为今后施工结算的依据。
设专职水泥袋收集员，每日依次对桩机所使用的水泥袋进行整理收集，统计出该钻机在一定施工时间段内所使用的水泥量，跟这段时间内所打水搅桩数量进行比对，复核水泥使用量。
施工人员、盯控人员及水泥袋收集员在确认《水泥搅拌桩盯控表》填写无误后共同签字确认，并留存表格。
水泥搅拌桩盯控表钻机编号：注：以上表格作为盯控人员日常盯控和交接班使用，质检部留存。
4对水泥搅拌桩机的管理要求(1)每台钻机在施工前，都必须缴纳一定数量的安全、质量保证金，便于管理。
如发生安全质量问题，则相应扣除保证金，待钻机撤场时退换保证金。
(2)钻机必须具备稳定性，最好使用自动调平设备，保证桩体垂直度始终符合要求。
(3)必须设有二次搅拌装置。
(4)水泥浆压力表所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。
(5)配备合格经检验的电脑记录仪。
(6)水泥存料平台按照项目部要求搭设，并设置防潮、防雨装置。
水泥进场后按要求进行苫盖，先到先用，严禁存在长期储存水泥未使用的现象。
(7)每台水泥搅拌桩机都配备一个水泥袋收纳箱（需便于水泥袋的整理收集），使用后的水泥袋放置在箱内，水泥袋使用后如未按要求放置在收纳箱内则按无主处理，不统计在所打桩数内。
(8)每台钻机施工第一根正式桩前必须做样板桩工程。
按照规范及设计要求操作，待14天后进行钻孔取芯试验，待试验合格后,确定相应参数，按照同样工艺施工其余水泥搅拌桩。
(9)每台水泥搅拌桩机在每根桩施工完立即打印施工小票并交由盯控人员，在盯控人员收集完毕后方可进行下根桩施工。
5施工时间卡控(1)在钻机进场调试完成后，由物设部验收合格后通知安质检部门进行复检。
(2)待达到开钻条件前，由施工现场负责人牵头，技术部、工程部、安质部、物设部、试验室等联合对钻机安全、质量等进行检查，检查无误后进行样板桩施工。
(3)待样板桩完成14天后由试验室进行钻孔抽芯试验，确定工艺参数，今后施工必须以此工艺参数进行。
每台钻机开钻前，质检部门通知监理进行检验，确认无误后可开钻。
(4)在每日碰头会确定后一天的施工内容，质检部门根据施工安排合理配置盯控人员到岗。
(5)待技术部门放线，桩位布置并复核后，通知盯控人员加强盯控。
(6)待水泥搅拌桩完成后，由质检部门指定桩位，试验室进行试验。