混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺及步骤
混凝土浇筑工艺及步骤---1. 简介混凝土浇筑是建筑施工过程中的一个重要环节。
本文档旨在介绍混凝土浇筑的工艺及步骤，以帮助读者了解混凝土浇筑的基本概念和执行流程。
2. 工艺概述混凝土浇筑工艺主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定浇筑范围和位置；- 检查和修复基础；- 搭建脚手架和模板；- 进行混凝土配比计算等。
2.2 混凝土搅拌和运送混凝土的配制和搅拌通常在专门的混凝土搅拌站进行。
搅拌完成后，混凝土需要迅速运送到浇筑现场，以确保其流动性和可塑性。
- 运输方式可以是卡车运送或泵送；- 在运送过程中，应注意混凝土的保温和防止过早凝结。
2.3 浇筑混凝土浇筑混凝土时，需要注意以下几个要点：- 控制浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题；- 使用振动器排除气泡，确保混凝土的紧密性和均匀性；- 采取适当的养护措施，促使混凝土的强度和稳定性逐渐提高。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行一些后续处理工作：- 覆盖保护：使用保护层覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发；- 养护：进行适当的养护措施，使混凝土逐渐达到设计要求的强度；- 其他处理：根据具体情况，可能需要做某些特殊的处理，如切割、抛光等。
3. 总结混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的一环，合理的施工工艺和步骤对于保证混凝土结构的质量和稳定性至关重要。
本文档简要介绍了混凝土浇筑的工艺及步骤，希望能够对读者有所帮助。
如需了解更多详细信息，请参考相关混凝土浇筑的专业资料和指南。
---请注意：本文档提供的信息仅为一般指导，实际施工时应根据具体需求和专业要求来进行。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺标题：混凝土浇筑施工工艺详解一、引言混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的一环，它直接影响到建筑结构的稳定性与耐久性。
本文将详细介绍混凝土浇筑施工工艺，包括前期准备、浇筑过程控制以及后期养护等关键环节。
二、前期准备1. 模板工程：浇筑前必须确保模板安装稳固，尺寸准确无误，接缝严密不漏浆，并且模板内部应清理干净，涂刷脱模剂以保证混凝土成型后易于脱模。
2. 钢筋工程：在浇筑混凝土之前，所有钢筋绑扎、焊接等工作均需完成并通过验收，同时做好保护层厚度控制，防止钢筋直接接触模板。
3. 浇筑方案设计：根据结构特点和现场条件制定详细的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、分层厚度、振捣方式及设备选择等。
4. 混凝土配合比设计：根据设计要求和施工环境确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的流动性、可塑性和强度性能。
三、混凝土浇筑过程1. 运输与卸料：混凝土运输过程中应尽量减少离析，卸料时避免对已浇筑部位产生冲击或振动。
2. 入模浇筑：采用连续、均匀的方式进行浇筑，严禁集中倾倒造成混凝土堆积过高，同时按照预定的浇筑顺序进行。
3. 振捣作业：使用振动棒或平板振动器进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
注意避免过度振捣导致混凝土分层离析或表面泌水。
4. 表面处理：浇筑完成后及时进行抹平、压光，对于有特殊要求的部位如防水层等还需进行相应的处理。
四、后期养护混凝土浇筑完毕后，必须进行严格的保湿养护，一般采用覆盖湿草袋、喷淋等方式保持湿润状态，养护时间不少于7天，特殊结构或高强度混凝土应延长养护期。
此外，还需定期检查混凝土硬化情况，确保其达到设计强度。
五、结语混凝土浇筑施工工艺是一项系统性工作，各个环节紧密相连，任何环节的疏忽都可能影响到混凝土结构的整体质量。
因此，严格遵守操作规程，强化质量管理，才能确保混凝土浇筑施工的质量与安全。
混凝土浇筑施工工艺(混凝土浇筑施工工艺顺序)
混凝土浇筑施工工艺(混凝土浇筑施工工艺顺序)一：混凝土浇筑施工工艺1. 施工前准备1.1 确定施工图纸和设计要求1.2 检查施工现场地基情况1.3 准备施工材料和设备2. 地面处理2.1 清理施工区域，去除杂物和污垢2.2 检查地面平整度，修复不平整的地方2.3 基础处理，如填充砂土或者石灰石3. 模板搭设3.1 根据设计要求选择适当的模板材料3.2 根据施工图纸对模板进行搭设3.3 固定和加固模板，确保其稳定性4. 钢筋布置4.1 根据设计要求选择适当的钢筋规格和数量4.2 按照施工图纸要求将钢筋放置在模板内4.3 使用钢筋连接件将钢筋连接起来5. 预埋件安装5.1 根据设计要求选择合适的预埋件5.2 在模板中预留适当位置，安装预埋件5.3 确保预埋件的位置和高度符合设计要求6. 混凝土浇筑6.1 准备混凝土材料，按照设计要求配置混凝土配合比6.2 将混凝土倒入模板中，通过振动和压实确保混凝土充实6.3 涂刷抹面层，平整表面7. 后续处理7.1 根据设计要求进行养护，包括覆盖保持水湿润等操作 7.2 在混凝土表面进行修补和清理7.3 清理施工现场，恢复原貌附件：混凝土浇筑工艺图纸、混凝土配合比表法律名词及注释：1. 施工图纸：建造工程中，记录对建造物进行设计、施工或者装饰等技术措施安排和相关要求的一种图表。
其内容包括主要尺寸、平面图、剖面图等。
2. 设计要求：指建造工程设计中，对各项技术要求的规定，包括结构、材料、工艺等方面的要求。
3. 钢筋：建造工程中使用的钢铁制品，用于加固混凝土结构。
4. 预埋件：在混凝土浇筑前预先安装的构件，用于与其他构件连接或者安装设备。
5. 混凝土配合比：指混凝土中水泥、砂子、骨料等各种材料的配比比例。
二：混凝土浇筑施工工艺顺序1. 施工前准备1.1 确定施工图纸和设计要求1.2 检查施工现场地基情况1.3 准备施工材料和设备2. 混凝土配合比确定2.1 根据设计要求确定混凝土配合比2.2 按照比例配制混凝土材料3. 地面处理3.1 清理施工区域，去除杂物和污垢3.2 检查地面平整度，修复不平整的地方3.3 基础处理，如填充砂土或者石灰石4. 模板搭设4.1 根据设计要求选择适当的模板材料4.2 根据施工图纸要求将模板搭设起来4.3 固定和加固模板，确保其稳定性5. 钢筋布置5.1 根据设计要求选择适当的钢筋规格和数量 5.2 按照施工图纸要求将钢筋放置在模板内5.3 使用钢筋连接件将钢筋连接起来6. 预埋件安装6.1 根据设计要求选择合适的预埋件6.2 在模板中预留适当位置，安装预埋件6.3 确保预埋件的位置和高度符合设计要求7. 混凝土浇筑7.1 准备混凝土材料，按照配合比将材料加入搅拌机搅拌均匀7.2 将混凝土输送至浇筑位置，确保浇筑均匀7.3 使用振动器进行振动，使混凝土充实、密实8. 混凝土养护8.1 对浇筑的混凝土进行养护，覆盖保持水湿润8.2 避免混凝土表面开裂，可采取喷雾保湿等措施9. 后续处理9.1 混凝土硬化后，进行表面修补和清理9.2 清理施工现场，并恢复原貌附件：混凝土浇筑工艺图纸、混凝土配合比表法律名词及注释：1. 施工图纸：记录对建造物进行设计、施工或者装饰等技术措施安排和相关要求的一种图表。
混凝土浇筑施工工艺及操作要求
混凝土浇筑施工工艺及操作要求1. 工艺概述混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工程操作。
其目的是将混凝土料混合均匀，并通过浇注到模板内，最终形成坚实的混凝土结构。
本文档将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺流程以及相关操作要求，以确保施工质量的达到最优标准。
2. 工艺流程混凝土浇筑的基本流程如下：- 准备工作：清理施工区域，摆放好所需设备和工具；- 模板安装：根据设计图纸和测量要求，正确安装模板并确保其固定稳固；- 钢筋安装：按设计要求，将预先制作好的钢筋安装到模板内，确保准确定位和牢固连接；- 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆和掺合料按照比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀；- 浇筑操作：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振动器适当振动以排除气泡；- 表面处理：使用刮板等工具进行混凝土表面的平整处理；- 养护保养：根据混凝土类型和施工环境，采取适当的养护措施，保证混凝土的塌陷度和强度发展。
3. 操作要求在进行混凝土浇筑施工时，需要遵守以下操作要求：- 施工操作人员应熟悉施工工艺流程和相关安全操作规范，确保自身和他人的安全；- 混凝土搅拌应按照设计要求的比例配制，确保混凝土的均匀性和强度；- 模板安装前应进行清理和检查，确保模板无损坏和变形，以保证浇筑后的混凝土结构尺寸准确；- 混凝土浇筑时应采用适当的浇注速度和压实方法，确保混凝土充分填满模板，排除气泡；- 混凝土倒料时应避免过度振动，以免导致分层或剧烈塌陷；- 施工现场应定期对混凝土的质量进行抽检，确保混凝土达到设计强度要求；- 混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，防止混凝土早期开裂和强度损失。
根据具体情况，可采取喷水养护、覆盖湿布等方式。
以上是混凝土浇筑施工的基本工艺流程和操作要求。
施工人员应严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
同时，应根据具体项目情况，制定合理的施工计划和施工方案，确保施工进度和质量的控制。
注意：以上仅为基本要求，请根据具体项目需求和施工规范进行相应调整和补充。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺
步骤
混凝土浇筑工艺通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保施工现场准备充分，清理杂物并划定浇筑区域。
搭建脚手架和支撑结构以支持混凝土的浇筑。
2. 配料混合：根据工程要求，按照合适的配比将水泥、沙子、
石料和水等原料进行充分的混合，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行湿润饱和处理，以防止
混凝土过早吸收水分。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌机中倾倒到浇
筑区域，使用振动器和棒梁进行均匀的压实。
4. 平整处理：对于需要平整的混凝土表面，可以使用刮板或批
刀进行修整和抹平。
根据需要进行养护，以保持混凝土的湿润状态。
5. 养护：新浇筑的混凝土需要进行养护，以确保充分的硬化和强度发展。
养护期间应避免外界冲击和过早干燥，可以采取覆盖保湿、喷水等方法。
注意事项
在进行混凝土浇筑工艺时，需要注意以下事项：
- 施工现场的安全：确保施工现场的安全措施得以实施，包括穿戴防护装备、设置警示标志和隔离区域等。
- 温度控制：在极端高温或低温的环境下，需要采取措施控制混凝土的温度，防止开裂和变形。
- 浇注速度控制：浇筑混凝土时需要控制浇注的速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
过快或过慢的浇筑速度都可能引起质量问题。
- 轻拌注意事项：对于需要轻拌的混凝土，应注意控制搅拌的时间和速度，以避免混凝土的过度坍落。
结论
混凝土浇筑工艺是建筑工程中不可或缺的环节，通过正确的步骤和注意事项，可以确保混凝土的质量和结构的稳固性。
在实施混凝土浇筑工艺时，必须严格遵守相关安全规定和施工标准，以确保施工质量和人员的安全。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土浇筑施工是混凝土建筑中非常重要的一步，决定了建筑物的结构强度和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺和注意事项。
1. 混凝土配合比的确定在进行混凝土浇筑施工前，首先需要确定混凝土的配合比。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂子、骨料等成分的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，不同的建筑物和工程需要不同的配合比，需要根据工程设计和使用要求来确定。
2. 土工布的铺设在混凝土浇筑前，需要在施工区域铺设土工布。
土工布可以起到防止土壤下沉、控制土壤渗水和保护混凝土质量的作用。
铺设时要确保土工布的平整和紧密，避免产生褶皱和空隙。
3. 模板的搭建混凝土浇筑前需要搭建模板，以保证混凝土的几何形状和尺寸。
模板的搭建应按照设计要求进行，确保模板的牢固和稳定。
在搭建模板过程中，还需注意安装支撑和固定设备，以避免模板变形或倒塌。
4. 混凝土的调配和搅拌混凝土的调配一般在搅拌站进行。
根据配合比确定混凝土所需的水泥、砂子、骨料等比例，并将其投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和光滑的质地。
5. 浇筑混凝土混凝土调配完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应遵循以下原则：- 从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土能够均匀填充空间。
- 避免过长的浇筑距离，以免混凝土坍塌或受到其他外力的影响。
- 浇筑时要注意控制混凝土的流动速度和高度，以保证浇筑质量。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺一、前期准备工作1.1 确定混凝土的用途和等级根据混凝土的使用和要求，选择相应的混凝土等级和配合比。
常见的混凝土等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
1.2 确定混凝土配合比混凝土配合比是指按照规定配合原材料的比例制成的混凝土。
根据混凝土的用途和等级，选择相应的配合比。
1.3 确定混凝土施工标准混凝土施工标准包括混凝土的浇筑厚度、密实度、平整度、硬度等要求。
1.4 确定模板的尺寸和位置根据设计要求，确定模板的尺寸和位置，并进行测量和布置。
1.5 准备施工用具和设备包括混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土浇注设备、振动器、水平仪、铁锤、钢筋剪、钢筋扎箍机等。
二、混凝土浇筑工艺2.1 模板的搭建按照设计要求，将木板或钢板等材料搭建成模板，保证模板的尺寸和位置准确无误，模板的表面要平整、光滑，防止混凝土漏浆和变形。
2.2 混凝土原材料的配制将水泥、石子、砂子、水等原材料按照混凝土配合比的要求进行配制，搅拌均匀，保证混凝土的质量和稳定性。
2.3 混凝土的输送将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑现场，保证混凝土的连续性和稳定性。
2.4 混凝土的浇筑将混凝土从浇注设备上倒入模板内，按照设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，用铁锤轻敲模板，使混凝土充分振实。
2.5 混凝土的平整在混凝土浇筑完成后，用水平仪检测混凝土的水平度，及时进行调整，保证混凝土的平整度。
2.6 混凝土的硬化混凝土浇筑完成后，要进行养护，保证混凝土的充分硬化和强度。
养护期间要保持混凝土的湿润，避免混凝土表面龟裂。
三、混凝土浇筑注意事项3.1 混凝土浇筑前要进行充分的前期准备工作，保证浇筑质量。
3.2 混凝土浇筑现场要保持清洁、整洁，避免杂物和污物进入混凝土中。
3.3 混凝土浇筑过程中要注意混凝土的密实度和平整度，及时调整模板和振动器。
3.4 混凝土浇筑完成后要进行养护，保证混凝土的硬化和强度，避免表面龟裂。
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混凝土浇筑工艺
作者：李建成
来源：《中国科技博览》2017年第10期
[摘要]在现代化施工项目中最具代表性的物料是混凝土，并且也是现在使用最普遍的施工物料，伴随着混凝土的运用，推动了现在施工项目的品质以及功能。
但是混凝土也是现在建筑中比较繁琐的建筑部分，在混凝土的建筑程序中不光要注意本身的建筑方式以及建筑措施，更关键的是要在操作的建筑程序中清楚建筑中和别的各种施工物料科学协作运用的全过程。
文章经过对混凝土浇筑技术的进一步解析，之后对建筑中使用的灌筑混凝土技术开展了具体的讲述，供大家参阅。
[关键词]混凝土；浇筑；工艺
中图分类号：TH117 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0150-01
前言：目前，随着我国在深入改革开放之后，社会经济不断发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展，而房屋建筑的质量也不断提高，尤其在城市，随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。
其属于混凝土结构的房屋建筑在现代工程施工中占有很重要的地位，它对结构的完整性和使用的耐久性和安全性有较大的影响。
在提高施工质量的时候，应该重视对混凝土的管理工作，加强对原材料的管理，对质量进行严格控制，使用科学的比例使施工质量得到提高，重视养护、浇筑和输送等工作，最终使整个施工质量得到提高。
1.建设浇筑前期要做好的准备事项
1.1 检测原料
在建设时期，为了保证浇筑的品质，就要在原料进厂之前的时候对其积极的检查，要确保其合乎相关的建设工艺规定。
其原料很多，像是水泥和石子等。
针对水泥来讲，在进入建设场地之前的时候就要对其标号和生产时间等等要素积极的分析和比对。
而且进行抽检工作，明确其性能要素。
在建设图上对相关的物质进行产地备注，确保和设计图一致。
换句话讲，所有的进入到场地之中的物质，都要在检测后才能用。
并做好样本记录和实验室合成实验，代成品状态抗压合格之后才可以进行工程整体浇筑。
1.2 混凝土搅拌
在混凝土搅拌过程中，混凝土骨料的的配比度要十分严格，外加剂的质量必须合格，配比的额度要适中，为了减少空气凝结度应控制混凝土的搅拌和浇筑时间。
对于不同品种、不同强度的水泥应分开使用。
假如遇到雨天或者含水率出现了较为明显的变化，就应加大对含水率的检测力度，并优化调整水和骨料的使用数量。
1.3 输送混凝土
混凝土的输送是确保工程能够顺利不间断施工的保证，只有保证混凝土的输送质量和效率，才能够为工程的顺利进行提供基础保障。
在施工现场，应该配备至少拖泵和移动泵。
混凝土拌合地的选择应该尽量的靠近浇筑地，降低输送途中对混凝土的质量产生影响。
在混凝土输送的过程中，要防止混凝土产生离析现象，保持其流动性。
在安装泵管时，应该对泵管的清洁度进行检查，尤其是在泵管的转弯处更要认真，检查是否有混凝土的残留，如果有，一定要清除干净，防止在泵送的过程中发生堵塞。
检查管道的接口是否密实，防止在泵送的过程中发生漏浆和跑浆等现象。
2.建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术应用中的问题分析
2.1 混凝土裂缝
在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝是很普遍的结构性病害之一，混凝土裂缝不仅会影响结构的美观，而且也会降低结构混凝土的强度，影响混凝土结构的使用安全和使用寿命。
引起建筑混凝土结构开裂的原因很多，例如：混凝土原材料质量不合格、混凝土配比不合理、搅拌及浇筑操作不规范、混凝土温度和湿度发生变化等。
因此，在建筑工程施工过程中，一旦混凝土结构出现裂缝的问题，应给予高度的重视，及时对引发结构混凝土裂缝的成因进行分析、归纳，并采取相应的预防补救措施，尽可能降低由于混凝土裂缝而造成的损失。
2.2 孔洞
表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣等。
处理措施如下：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.3 箱梁混凝土外观质量缺陷
在拆除箱梁模板后箱梁混凝土外观容易产生蜂窝、麻面、色差等外观通病，严重影响箱梁美观程度。
原因分析如下：模板表面粗糙或清理不干净，有垃圾残留，拆模时混凝土表面粘损出现麻面。
模板接缝处拼接不严，浇筑时漏浆，混凝土表面沿模板缝隙处形成麻面。
模板缝隙中如果水分渗走，而水泥沾附在混凝土表面，硬化后形成色斑。
混凝土浇筑时，振捣棒碰撞钢筋使保护层垫块移位或在钢筋安装过程中钢筋垫块放置过少或遭到破坏从而造成钢筋紧贴模板，拆模时漏筋。
相邻两处混凝土浇筑时，水泥骨料等原材料有区别、坍落度差距过大、浇筑分层接茬时间不同、外加剂搅拌不均匀等导致拆除模板后混凝土表面形成色差。
3.关于建筑施工中的混凝土浇筑工艺要点探讨
3.1 编制合理的混凝土浇筑方案
在混凝土工程施工前，应结合建筑工程的实际情况，编制合理的混凝土浇筑施工方案并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，确保混凝土浇筑质量，保证建筑工程整体质量。
因此，在实际的混凝土浇筑过程中，需要重点完善建筑工程施工的管理方案，综合分析各方面可能存在的影响因素，提前探讨制定相应的应急解决方案，这样可以有效预防和控制混凝土浇筑施工过程中的风险隐患，保证混凝土浇筑的施工质量。
在编制混凝土浇筑方案时，应明确施工机械准备和施工技术准备工作，注明混凝土浇筑过程中的一般要求，混凝土的原材料、施工方法、养护、拆模、质量保证措施以及安全注意事项等，保证混凝土施工方案的合理性、完整性，这样可以进一步规避混凝土施工现场存在的隐患问题，为混凝土施工做好前期规划，保证建筑工程混凝土浇筑施工的顺利进行。
3.2 余面分层的混凝土浇筑工艺探讨
余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。
因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。
而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。
而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。
应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能。
因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。
3.3 全面分层的混凝土浇筑工艺探讨
所谓全面分层的混凝土浇筑，就是将整个结构内部全面封层进行混凝土浇筑。
即待第一层的混凝土浇筑完毕之后，并在桩凝之前再回来进行第二层混凝土浇筑，如此这样逐层浇筑，直到浇筑完毕。
采用这一施工工艺时，结构的平面不能太大，浇筑时应从短边开始，顺着长边方向浇筑，若根据实际需要，也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑。
结语
总之，建筑施工中的混凝土浇筑工艺的好坏直接决定着建筑工程的质量。
因而必须在浇筑混凝土之前做好各种准备工作，结合实际情况有针对性的采取混凝土浇筑工艺，并满足振捣的相关要求，从根本上确保建筑工程的质量和进度，实现企业经济效益和社会效益的最大化。
参考文献
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