施工升降机安装方案

安全部门：
（签字） 年月日
材料设备部门：
（签字） 年月日
-1-
施工升降机安装施工方案
1、 编制说明
1.1 目的 本方案用于指导天旗凤凰城施工升降机的安装工作，以保证施工升降机安装工作
安全、有序、高效的完成。 方案主要内容包括对安装工作的具体要求，同时提出了对工程承建方有关协作工
作的基本要求，提请工程承建单位予以落实。 方案提出了对今后施工升降机拆卸工作的设想，但施工升降机拆卸时应根据具体
重要零部件的吊装指挥。
安全措施设置，安全劳保用品监督，安全技术检查。
具体安装作业。
〃
〃
〃
注：1、指定安装人员负责小件的清理工作。 2、 施工现场应指派2～10名辅助工协助安拆升降机（不参与机上安装作 业），主要是配合搭设防护架及工作平台。 3、 若因其它原因以上人员当天不能到现场，则必须安排具有安（拆）资质 人员到岗作业。
础尺寸：按设计尺寸（4400×3800×300mm）进行浇筑（以下内容根据该方案进行考
虑）。
4.3.2 基础施工
800×300mm。详见基础制作图。
1） 基础截面尺寸及布筋参见附图。
2） 基础的地面地耐力应在 0.15MPa 以上（在地面上浇筑时），基础平台能承受
（导轨架）中心距建筑主体结构边缘控制尺寸，垂直附着于墙体或梁上时为 3000～
3500mm，附墙架平行于板或阳台时，基础中心距附着点控制尺寸 2600～3100mm，
其距结构边缘距离大于 1900 mm，同时吊笼运行满足 4.2.3 条规定（吊笼从中心线往
建筑方向的尺寸为 1600mm）。
基础的处理方案选择：主体建筑外侧回填土上现场浇筑升降机基础。提供以下基
5、 施工组织总体方案
5.1 作业环境 依据工程现场实际情况，工程承建方对现场进行清理后，升降机可按正常情况组
织安装。 5.2 安装任务概况
升降机安总高度 27 米。 5.3 安装设想（采用安装方法）
按原厂说明书程序和本方案拟定的安装方法进行正常安装。升降机导轨架安装和 附着安装可利用吊笼顶部吊杆自行安装或利用工地现有塔吊吊装，吊笼、底盘安装及 卸车使用汽车吊或利用工地现有塔吊辅助进行。 5.4 安装人员
2、 工程概况 天旗凤凰城位于至规划路、西至二道区国税局、南至自由大路、北至经
纬南路。
3、 施工升降机概况
4、 施工升降机现场布置方案
4.1 升降机现场平面布置情况 施工升降机根据现场具体情况布置安排 。
-2-
4.2 场地要求
4.2.1 安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每
的载荷能力大于 P1。（P1=539.6KN）
3） 平台用 12 钢筋按@200 间距双层向布置。地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢。
4） 基础用 C30 标号以上浇筑，其表面平整度偏差不大于 4mm。
5） 基础符合排水要求。
4.3 附墙措施
4.4.1 附墙距离
同基础定位尺寸。
4.4.2
附墙方式
根据工程情况及厂家提供的安装方式， 施工升降机采用直接附墙方式（长附墙
施工升降机安装施工方案
工程名称：天旗·凤凰城 施工单位：温州市亚飞铝窗有限公司长春分公司 技术负责人： 项目负责人： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间：
表 B03 施工升降机安装 专项施工方案会签表
工程名称 编制人：
（签字） 年月日
生产计划部门：
（签字） 年月日
技术部门：
（签字） 年月 日
情况另行编制具有针对性的专项施工方案。 1.2 主要编制依据 1.2.1 施工升降机产品使用说明书 1.2.2 GB 10055《施工升降机安全规则》 1.2.3 GB/T 10054《施工升降机技术条件》 1.2.4 JGJ 80《建筑施工高处作业安全技术规范》 1.2.5 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
安装高度≤70m 时允许偏差相应高度的 1/1000； 注意附墙架的最大水平倾角不得大于±8º。最后一道附墙架以上的导轨架悬臂 长度≤7.5m。 7.3 升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
8、 安全保证措施
为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求，望遵照执行。 8.1 参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造，熟
架连接方式）。 在建筑物的楼板（阳台板）或墙体上用 M20 的穿墙螺栓，将附墙支
-3-
承座固定在楼板（阳台板）或墙体上。
4.4.2 附墙支撑及附着材料 （1）本支撑系统出厂配置专用。拟用 16 套。 （2）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全栏杆
等。 4.4.3 附着道数
施工升降机附墙具体道数根据楼层具体情况确定。沿导轨架高度，一般每隔 6～ 9m 安装一个附墙架，最后一道附墙架以上导轨架自由高度≤7.5m。
安装人员有建筑特种作业证并安全技术交底考核后方可操作。
-4-
6、 安装工艺
6.1 工艺标准 执行生产厂家提供符合国家的工艺标准。
6.2 安装工艺程序 按原厂说明书程序正常安装，流程如下：
1） 升降机底盘安装及校平 2） 安装吊笼 3） 安装线缆 4） 安装标准节至第一道附墙处 5） 安装第一道附墙装置 6） 按上述 4）项、5）项程序安装至使用高度 7） 安装电缆导向装置 8） 完善层门装置 9） 试运转，调试升降机 10）组织验收并交付使用 6.3 特殊情况说明 遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自 蛮干。
7、 质量技术要求
7.1 安 装 时 ， 必 须 拧 紧 标 准 节 及 附 墙 架 上 的 连 接 螺 栓 。 地 脚 螺 栓 拧 紧 力 矩 350N·m，导轨架螺栓拧紧力矩 300N·m。 7.2 每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求检测并调整导轨架的垂直度。 安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的允许偏差为：
11、 对今后使用的建议及使用说明
12.1 升降机安装并经有关检测部门检测合格后方能正式使用。 12.2 安全操作规程 12.2.1 升降机操作人员必须身体健康，并经培训合格，持有有效操作证。
-7-
12.2.2 司机必须熟悉升降机的结构、原理、性能及运行特点和操作规程。 12.2.3 司机工作时必须戴好安全防护用品。 12.2.4 升降机吊笼内严禁超载、严禁货物伸出吊笼运行。 12.2.5 吊笼上下运行时，笼顶上的吊杆不准带载运行。 12.2.6 七级以上大风、大雾及雷雨等恶劣气候情况下严禁运行。 12.2.7 防坠安全器制动后，未复位前严禁吊笼向下运行。 12.2.8 操作时精神集中，随时观看运行空间情况，发现异常情况应及时停车，并向 有关人员汇报，严禁带病运行。 12.2.9 除司机外，任何人不得随意触摸任何电器开关。 12.2.10 认真坚持执行升降机的定期技术状态检查制度润滑制度。 12.2.11 升降机使用过程中如有违反安全规程的情况，司机有权拒绝开车。 12.2.12 记录好运行记录。 12.2.13 合闸后司机不准离开吊笼，司机只能在吊笼内降到低位置，锁好电锁切断总 电源以后，才能离开升降机。 12.3 施工升降机试车规程 12.3.1 认真消化说明书，了解整机的结构、控制及操作，检查零部件是否齐全，紧 固是否良好，动作是否灵活，位置是否正确。 12.3.2 检查减速器内润滑油的油位和油质是否符合要求。 12.3.3 检查电动机制动器是否处于制动状态，运转方向是否正确。 12.3.4 检查齿轮与齿条啮合情况，齿侧间隙应不大于 0.40mm，检查吊笼各导轮的接 触情况是否良好。 12.3.5 检查对重导轨是否平顺结合。 12.3.6 检查吊笼运行空间有无阻挡物并排除之。 12.3.7 按润滑要求润滑全机。 12.3.8 检查外笼配电箱内的电压表电压是否在额定电压的±5%范围内。 12.3.9 将吊笼运行到 1.5m 的高度，停车 2 分钟，检查吊笼是否有下滑现象。 12.3.10 开车检查传动部分有无不正常的声音。 12.3.11 当上述各项均属正常时，升降机即可投入正常使用。 12.4 设备应进行日常维护、保养、定期工况检查。（详见《使用说明书》）
根据本工程建筑情况拟作 2 道附墙（每 2 层附墙一道），附墙后升降机使用高度 达到 27 米。 4.4.4 附着质量要求
（1）每道附着严格按照方案和使用说明书要求进行处理。 （2）所有螺栓必须紧固、可靠。 4.4 楼层防护 安装施工升降机后每层升降机入口处需搭设钢管架楼层通道，楼层通道钢管架 通道两侧安全网进行封闭，楼层上每个入口处均在结构楼面上设置一个铁门，建议在 升降机左、右两面均搭设双排单立杆围护架，所有钢管架采用绿色安全网进行封闭。
12、 对今后拆卸工作的设想
-8-
13.1 升降机拟按原厂说明书程序正常拆卸。升降机降节拆卸和附着拆除利用吊笼顶 部吊杆自行拆除，底部外笼、吊笼、底盘拆除及装车使用汽车吊（8t）辅助进行。 13.2 请工程承建方排除影响升降机降节和拆卸的空中和地面障碍物，保证拆卸场地 能摆放汽车吊，有其行驶、起吊场地空间；满足运输车辆的需要，进出场道路畅通平 整。若起重机置于地下室顶板进行拆除时，工程承建方必须获得许可，若需采取特殊 技术措施加固，由工程承建方负责。 13.3 施工升降机附着装置的拆除需要安全的操作平台，特别是施工升降机附着预埋 点设置在剪力墙上时，提请工程承建方提供该平台或吊篮，以便于安全地拆除附着装 置。 13.4 施工升降机拆卸时应根据具体情况另行编制具有针对性的专项施工方案。
9、 施工机具组织
类别 起重运输设备
拆装常用工具
名称 汽车吊 货车 葫芦 撬棍 活络搬手 死搬手 二锤
规格 16T 5t 5t 1m
350mm、450mm
12B、14B
数量 1台 2辆 1个 2根 各1 1套 各1
备注 安装主吊