模具设计与制造基础复习题答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示（）。
A、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450C、淬火硬度HRC45D、调质硬度为HRC45正确答案：C2、对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度B、进给量C、影响程度相近D、切削深度正确答案：A3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，其中符合单分型面注射模的动作过程为（）。
A、模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B、注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D、开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料正确答案：A4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了（）。
A、限制带的弯曲应力B、使结构紧凑C、保证摩擦力足够D、限制小带轮包角正确答案：A5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为（）。
A、正平面B、侧平面C、侧垂面D、正垂面正确答案：C6、局部视图的断裂边件图（）表示。
A、虚线B、细点画线C、细实线D、波浪线或双折线正确答案：D7、选择定位基准时,应尽量与工件的（）一致。
A、测量基准B、起始基准C、设计基准D、工艺基准正确答案：C8、基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A、形位误差B、设计基准C、环境温度D、工序基准正确答案：D9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。
使用塞尺时，（）描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙B、塞尺使用完后要擦拭干净,及时收进夹板C、根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可一片获数片叠在一起使用D、不能测量温度较高的工件正确答案：A10、凸轮的（）决定从动件预定的运动规律。
A、转速B、轮廓曲线C、角速度D、结构形状正确答案：B11、在链传动中，主动链轮的齿数为25,从动链轮的齿数为75,平均传动比为（）。
A、2.0B、3.0C、O.33D、4.0正确答案：B12、为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。
冷冲压模设计与制造复习资料2
徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
模具基础知识试题及答案解析
模具基础知识试题及答案解析一、选择题1. 模具的基本功能是什么？A. 制造产品B. 改变产品形状C. 形成产品尺寸D. 以上都是答案：D2. 下列哪项不是模具的分类？A. 塑料模具B. 金属模具C. 陶瓷模具D. 玻璃模具答案：C3. 模具设计中，哪个因素对模具寿命影响最大？A. 材料选择B. 模具结构C. 制造工艺D. 使用维护答案：A二、判断题1. 模具的制造精度越高，生产成本也越高。
（）答案：正确2. 模具设计时不需要考虑产品的批量大小。
（）答案：错误三、简答题1. 简述模具的一般制造流程。
答案：模具的一般制造流程包括：设计、材料选择、加工、装配、调试、试模、批量生产。
2. 什么是冷冲模具？请简述其主要特点。
答案：冷冲模具是指在室温下对金属材料进行冲压加工的模具。
其主要特点包括：高效率、低成本、易于自动化生产。
四、计算题1. 已知某模具的制造成本为10000元，预计使用寿命为10000次，求每次使用的平均成本。
答案：每次使用的平均成本 = 制造成本 / 使用寿命 = 10000元 / 10000次 = 1元/次五、论述题1. 论述模具设计中的“三性”原则及其重要性。
答案：模具设计中的“三性”原则指的是：经济性、可靠性和工艺性。
经济性指的是模具设计应考虑成本控制，以实现经济效益最大化；可靠性是指模具在使用过程中应具有高度的稳定性和耐用性；工艺性则是指模具设计应符合生产工艺的要求，以确保产品质量。
这三个原则对于确保模具的高效、稳定生产具有重要意义。
六、案例分析题1. 某公司设计了一款新型塑料模具，但在试模过程中发现产品出现毛边现象。
请分析可能的原因，并提出解决方案。
答案：产品出现毛边现象可能的原因包括：模具间隙设置不当、模具材料硬度不够、模具磨损等。
解决方案可以是：重新调整模具间隙、选择更硬的材料制造模具、定期对模具进行维护和更换。
模具设计与制造(中级)理论复习题库与答案
模具设计与制造（中级）理论复习题库与答案1、制件拉深高度太大的原因是（）A、凸模圆角半径太小B、凸模圆角半径太大C、拉深间隙太大D、毛坯尺寸太小答案：B2、弯曲部位有裂纹的原因（）A、推件器着力点不均匀B、凹模圆角半径太小C、材料流线与弯曲线平行D、推件力太大答案：B3、改善推件装置结构是为了解决（）A、缓冲器弹推力不足B、压边力太小C、推件杆与坯件接触面太小D、推件力太大答案：C4、消除淬火应力属于（）A、退火B、正火C、回火D、淬火答案：C5、卸料板倾斜会导致（）A、啃口B、凸模弯曲或折断C、工件毛刺多D、送料不畅通答案：B6、要同时在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为（）A、立体划线B、平面划线C、水平划线D、垂直划线答案：A7、材料承受的径向拉应力太大的调整方法是（）A、减小推件力B、减小压边力C、减小轴向力D、减小应力答案：B8、上.下模工作零件要吻合，凸模进入凹模太深会出现什么情况（）A、冲裁力不够B、会损伤刃口C、冲裁不下来D、制件不平答案：B9、锉削精度可达（）A、IT9～IT8B、IT10～IT9C、IT11～IT10D、IT8～IT7答案：D10、一批工件在夹具中的实际位置，将在一定范围内变动，这就是工件在夹具中加工时的（）误差A、定位B、基本C、定向D、位置答案：A11、切削热传入工件后，工件温度升高而产生（），影响工件的加工精度和表面质量。
A、热量B、涨大C、摩擦D、热变形答案：D12、加大凸模圆角半径是为了解决制件（）A、拉深高度不够B、拉深高度太大C、制件底部不平D、制品边缘折皱答案：A13、一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度参数值要（）A、小B、大C、均匀D、增加答案：A14、冲压过程中将废料切断成数块，从而实现卸料零件的是（）A、固定卸料装置B、弹压卸料装置C、废料切刀D、出件装置答案：C15、消除由于机械加工存在于金属内的残余应力，便于以后的机械及电加工。
模具设计复习题及答案
模具设计复习题及答案一、单选题1. 模具设计中，哪种类型的模具适用于大批量生产？A. 简单模具B. 精密模具C. 复合模具D. 多工位级进模具答案：D2. 热流道模具的主要优点是什么？A. 降低材料成本B. 提高生产效率C. 减少废料D. 所有以上选项答案：D3. 模具设计时，材料的收缩率对模具尺寸有何影响？A. 无影响B. 增加模具尺寸C. 减少模具尺寸D. 取决于材料类型答案：C二、多选题1. 以下哪些因素会影响模具的使用寿命？A. 材料选择B. 制造工艺C. 模具维护D. 操作人员技能答案：A|B|C|D2. 模具设计中，哪些因素需要考虑以确保产品质量？A. 模具材料B. 模具结构C. 注塑参数D. 冷却系统设计答案：A|B|C|D三、判断题1. 模具设计时，可以忽略冷却系统的布局，因为它不影响产品的质量。
答案：错误2. 模具的表面粗糙度对产品的表面质量没有影响。
答案：错误3. 模具设计中，合理的浇口设计可以减少产品的内应力。
答案：正确四、简答题1. 简述模具设计中的浇口系统设计原则。
答案：浇口系统设计原则包括：确保材料流动顺畅、避免材料在浇口处产生涡流、减少材料浪费、便于产品脱模和浇口系统的快速冷却。
2. 描述模具设计中冷却系统的作用。
答案：冷却系统在模具设计中的作用是快速将模具温度降至设定温度，以确保产品质量和缩短生产周期。
它通过冷却介质的循环来实现热量的传递，从而控制模具温度。
五、计算题1. 给定一个塑料产品的体积为200立方厘米，材料的收缩率为1.5%，计算模具型腔的体积。
答案：模具型腔体积 = 200立方厘米 / (1 - 0.015) = 203.03立方厘米2. 如果一个模具的型腔深度为50毫米，材料的热膨胀系数为0.00012/°C，计算在温度升高50°C时型腔深度的变化量。
答案：型腔深度变化量 = 50毫米* 0.00012/°C * 50°C = 0.3毫米。
模具设计与制造基础复习题
模具设计与制造基础复习题1.模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的专门工艺设备，称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3.合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。
5．分离工序：被加工材料在外力作用下，因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7.分离工序要紧有冲孔、落料、切断等8.成形工序要紧有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具依照工艺性质分类有（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。
10.冲压模依照工序组合程度分类有（1）单工序模；（2）复合模；（3）连续模。
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。
复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11.压工艺对材料的差不多要求是：（1）对冲压性能的要求；（2）对表面质量的要求；（3）对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
1*：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个时期：（1）弹性变形时期；（2）塑性变形时期；（3）断裂时期.14．冲裁件的尺寸精度要紧决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
模具设计与制造技术练习题库+答案
模具设计与制造技术练习题库+答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面B、副切削刃C、后刀面D、主切削刃正确答案：C2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装B、加工C、定位D、设计正确答案：C3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形B、平薄易变形C、箱形正确答案：C4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱B、圆环C、圆锥D、球正确答案：C5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准B、国家标准C、国外标准D、部级标准正确答案：B6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种极为准确的直接测量位移的工具正确答案：D7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力正确答案：C8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案：B9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性B、硬度C、密度D、强度正确答案：C10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度B、表面光洁度C、表面粗糙度D、公差等级正确答案：C11、只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为( )。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具D、组合夹具正确答案：A12、下列不属于平面加工方法的是( )。
A、铣削B、铰削C、磨削D、刨削正确答案：B13、点浇口不适用于( )塑料。
A、热塑性塑料B、热固性塑料C、热敏性塑料D、纤维增强塑料正确答案：C14、下列属于不可拆卸连接的类型是( )。
《模具设计与制造基础》自测题答案
《模具设计与制造基础》自测题答案一、名词解释:1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法.2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺.4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙.6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法. 7．拉深：又称拉延、拉伸,是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法.8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
9．特种加工:是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
10．模具装配：按照模具的技术要求,将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配.二、填充题：1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法.因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段. 6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
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《模具设计与制造基础》复习题
一、填空题
1、为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模 或下模上.
2、 注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
3、注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成.
4、浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
5、决定成型收缩率的因素有塑料品种、成形压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸。
6、注射机常见顶出装置有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆
液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型.
8、对于筒形、环形或带孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
二、多选题
1、确定注射模型腔数目的方法有（ABCD）。
A．按注射机最大注射量确定； B．按最在锁模力确定； C．按塑件精度要求确定； D．根据生产经济性确定
2、注射模的导向机构的作用有 (ABC )。
A．导向 B．承受侧向压力 C．定位 D．导正
3、制品上的螺纹成型的方法有 （ABCD）。
A．强制脱模； B．用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C．采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D．用自动旋转式模具直接成型
4、塑料制件熔接痕的产生原因是：（BCDE ）。
A．熔融塑料温度太低 ； B．熔融塑料温度太高；C．模具排气不良 ； D．注射速度太慢；E．注射压力太小
5、下面对脱模斜度有影响的因素是（ACD ）
A．收缩率 B．制品形状 C．支承面 D．制品部位
14、挤出成型的工艺参数包括（ ACDE ）。
A．温度 B．湿度 C．挤出速度 D．牵引速度 E．压力
12、用于压缩成型的热固性塑料主要有（ CD ）。
A．聚苯乙烯 B．聚氯乙烯 C．酚醛塑料 D．环氧树脂塑料 E．聚酰胺
10、按模具在设备上安装方式的分类有（ DC ） A．移动模具； B．固定模具； C．半固定式； D．以上全部是
9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。
A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具 ；D．推杆与推管联合的多元推出的模具
8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。
A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具； C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模
7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（ AC ）。
A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠； B．侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠
C．推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面 ； D．推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面
6、下列成型方法中，主要用于热塑性塑料的有（ CD ）。
A．压缩成型 B．压注成型 C．挤出成型 D．注射成型
4、当制品上有侧凹、凸结构时，下列可以成型该制品的模具有（ ABCD ）。
A．斜滑块模具； B．half凹模模具； C．有侧向分型与抽芯机构的模具；D．带活动镶块模具
2、分型面形状常用的为( AD )。 A．阶梯形 B．平面 C．矩形 D．U形
三、判断题
1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√）
2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品表面上。（ × ）
3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。（ √ ）
4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（ √ ）；5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（ × ）
6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一
致的。（ ）
7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个
分型面上取出的。（ ）
8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（ √ ） ；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（ × ）
11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（ × ）
12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（ × ）
四、简答题
1、试述注射成型模具基本组成部分，各部分作用及设计原则。
注射模具由动模和定模两大部分组成，动模部分安装在注射机的活动模座上，定模部分安装在注塑机的固定模座上，在进行注射之
前，动模部分由注塑机的合模机构带动与模闭合，构成浇注系统和型腔。塑料熔体注入型腔冷却定型后，注塑机带动动模与定模分
开，同时顶杆推动模具的推出机构将塑件由模中推出。注塑模具包括以下几个部分：（1）成形部分；（2）浇注系统；（3）导向
机构；（4）侧向分型与抽芯机构；（5）推出机构；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零件。
2、简述模具的生产及工艺特点。
模具的生产特点：（1）单件、多品种生产；（2）生产周期短；（3）模具生产的成套性；（4）需要试模和修模；（5）模具向精
密化和自动化发展。模具的工艺特点：（1）模具加工上尽量采用万能通用机床、通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用
数量；（2）在模具制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等；（3）制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进
度，简化管理和减少工序周转时间。
3、试述注射成型的全过程。简述各过程作用是什么？ 其主要成型参数有哪些？
注射成型全过程是：加料——塑化——注射——保压——倒流——冷却——开模脱件；注射成型的主要参数有：温度（料筒温度、
喷嘴温度、模具温度），压力（背压、注射压力），时间（注射时间、保压时间、冷却时间、其它时间）。
4、简述冲模设计步骤。
5、注射模的一次推出机构有哪几种？各自的特点、及适用情况。
一次推出机构有以下六种：（1）推杆推出机构，其特点是结构简单、制造容易、更换方便、滑动阻力小、脱模效果好，设置的位置自
由，零件已标准化，应用非常广泛，缺点是推杆与塑件的接触面小，易引起应力集中，不宜用于脱模力大的塑件推出。（2）推管推出
机构，它适合于筒形、环形和带孔塑件的推出。推管与塑件接触面积大，推出力均匀，工作平稳、可靠，塑件不会变形，不会在塑件上
留下明显的痕迹。（3）推件板推出机构，其特点为与塑件接触面积大，不容易损坏塑件。（4）推块推出机构，适用于不便使用推件板
的推出机构。（5）凹模推出机构，它适用于由于结构形状的限制或有特殊要求而不能采用其它推出机构的情况。在塑件推出后还须手
工从凹模中取出。（6）联合推出机构，在塑件形状比较复杂的情况下，可以采用将前面几种推出机构组合使用，以完成塑件的推出。